Termelés felfuttatása: csak teljesíthetőt ígérjen

Kezdőlap » Erőforrások » Termelés felfuttatása: csak teljesíthetőt ígérjen

Becsült olvasási idő: 11 perc

Az új gyártósoron elkészültek az első megfelelő alkatrészek. Az értékesítés már szállítási határidőt kér az első teljes rendelésre. A csapat közben még a beállításokat finomítja, a gépkezelőket tanítja be, és azt méri fel, valójában mennyi időt vesz igénybe a munka. A meglévő rendelésállományt pedig továbbra is teljesíteni kell.

A termelés felfuttatása az induló gyártástól a szükséges mennyiséget és minőséget stabilan, megismételhetően biztosító termelésig tartó átmenet. Új termék vagy folyamat bevezetését, illetve új gyártósor vagy gyár üzembe helyezését követheti. A feladat nem egyszerűen a gyorsítás: úgy kell növelni a kibocsátást, hogy közben ne ígérjünk olyan kapacitást, amelyet a termelés még nem igazolt a gyakorlatban.

A jól használható felfuttatási terv minden mennyiségi növelést mért eredményekhez és rendelkezésre álló erőforrásokhoz köt. A SkyPlanner APS segít közös gyártási ütemtervbe foglalni a bevezetés feladatait és a meglévő rendeléseket, majd az ütemtervet a tényleges időigényekhez és kapacitáshoz igazítani. Így kevesebb időt kell az egymással versengő tervek összehangolására fordítania, és megalapozottabban tehet ígéretet a következő vevőnek.

A célként kitűzött gyártási sebesség még nem jelent szállítható mennyiséget

A gép névleges sebessége azt mutatja meg, mire képes meghatározott körülmények között. Arról viszont nem árul el semmit, hogy az új folyamattal hány megfelelő terméket lehet jövő péntekig kiszállítani.

A felfuttatás során az eltérést okozhatja a beállítások finomítása, a kezdeti hosszabb ciklusidő, az ellenőrzés, az alkatrészhiány vagy az, hogy egy tapasztalt gépkezelőnek kell segítenie a betanuló kollégát. Egyes elkészült darabok még minőségügyi döntésre várhatnak. Ha az első műveletnél több alkatrész készül, azzal lehet, hogy csak a következő művelet előtt várakozó mennyiség nő.

Három mutatót kezeljen külön:

• Célként kitűzött termelési ráta: az egységnyi idő alatt tartósan elérni kívánt kibocsátás a megállapodott termékösszetétel és üzemi körülmények mellett.
• Igazolt termelési ráta: a folyamat során egy meghatározott gyártási időszakban ténylegesen elért kibocsátás, a létszám, a megszakítások és a minőségi eredmények rögzítésével.
• Szállítható mennyiség: azok a késztermékek, amelyek várhatóan a kiszállítás előtt végighaladnak a teljes gyártási útvonalon, és megfelelnek az előírt felszabadítási feltételeknek.

Egy rövid gyártási próba, amelynél a mérnökök is a gép mellett állnak, hasznos tapasztalatot ad. Ez azonban nem ugyanaz, mint a szokásos műszakokban is megismételhető kibocsátás. Ugyanígy a gyártásindítás mérföldkövének elérése sem jelenti automatikusan a felfuttatás végét.

A tervezés kérdése tehát egészen konkrét: ez a csapat ezen a gyártási útvonalon mekkora mennyiséget tud az adott határidőre leszállítani a már elvállalt munkák mellett?

A felfuttatási tervet döntésekre építse, ne egyenletesen emelkedő görbére

Először határozza meg a célt. Rögzítse a terméket és annak revízióját, az időszakonként elvárt kibocsátást, a tervezett műszakokat és létszámot, a minőségi követelményeket és a költségelvárásokat. A tervezett termékösszetételt is vegye figyelembe: attól, hogy a gyártósor a legegyszerűbb változattal teljesíti a célt, a vevők által vásárolt összetétellel még nem feltétlenül fogja.

Ezután a célból kiindulva, visszafelé haladva tervezze meg a következő döntési pontot. Ne abból induljon ki, hogy a kibocsátás minden héten egyenletesen nő. Határozza meg, mit kell igazolnia a következő gyártási próbának, és ki engedélyezheti a mennyiség növelését. Az alábbi felosztás gyakorlati döntési keret, nem pedig minden iparágra érvényes jóváhagyási rendszer.

Szakasz	Mit kell igazolnia a gyártási próbának?	Döntés a mennyiség növelése előtt
Az első ellenőrzött gyártási próba előkészítése	A tervezett próbához rendelkezésre áll a megállapodott revízió, gyártási útvonal, anyag, szerszám, utasítás és személyzet	Készen áll a csapat a próba elvégzésére és az értékelhető adatok gyűjtésére?
A folyamat igazolása kis sorozattal	A folyamattal megfelelő termék készíthető; láthatók a tényleges idők, a veszteségek és a megoldatlan problémák	Min kell változtatni a gyártási próba megismétlése előtt?
Mennyiségnövelés a szokásos termelést tükröző körülmények között	Nagyobb sorozatokkal vagy további műszakokban is megismételhető az eredmény rendkívüli támogatás nélkül	Teljesíthető a következő mennyiség a tényleges erőforrásokkal és a felszabadítási követelmények betartásával?
Átadás a normál termelésnek	A szükséges kibocsátás megismételhető, a felelősségi körök egyértelműek, a fennmaradó problémák a szokásos szabályozási és ellenőrzési eljárásokkal kezelhetők	Kezelhető már a munka a szokásos gyártástervezés keretében?

Minden még nem teljesült feltételhez jelöljön ki név szerint felelőst, és határozza meg a következő felülvizsgálat időpontját. A termelésnek, a műszaki területnek, a minőségügynek, a beszerzésnek és az értékesítésnek közös képre van szüksége arról, mi áll készen, és mi korlátozza még a kibocsátást. A szükséges biztonsági, folyamat- és vevői jóváhagyások továbbra is a vállalat bevezetési eljárásainak részét képezik; ezeket a gyártási ütemterv nem helyettesíti.

A felfuttatásra nem adható minden helyzetben használható, általános időtartam. Más tanulási folyamatot igényel egy termékváltozat bevezetése egy bevált gyártási útvonalon, és mást egy új gyáré, még nem ismert berendezésekkel. A határidőket a szükséges munkához és az igazolandó eredményekhez igazítsa, majd módosítsa a felfuttatás várható menetét, ha ezek a feltételezések megváltoznak.

A próbákat és a meglévő rendeléseket közös erőforrástervben kezelje

A külön kezelt bevezetési terv azért is tűnhet megvalósíthatónak, mert kimondatlanul olyan erőforrásokkal számol, amelyeket a normál termelés már lekötött. Mielőtt visszaigazolná a bevezetéskor szállítandó mennyiségeket, tervezze együtt az ugyanazokért az erőforrásokért versengő munkákat.

A következő sorozathoz határozza meg a műveletek sorrendjét és az alkalmas munkaállomásokat. A kiforrott gyártás célciklusideje helyett használjon kifejezetten a kezdeti gyártásra meghatározott időtartamot. Számoljon az átállással és minden ismert többletmunkával. Ha az első sorozatoknál további ellenőrzésre vagy egy művelet megismétlésére van szükség, rendeljen ehhez időt és felelőst, ne rejtse el egy általános tartalékban.

A kevésbé nyilvánvaló igények is számítanak. Egy próba úgy is leköthet egy termelőgépet, hogy közben nem készül értékesíthető termék. A betanítás a tanuló mellett azt a tapasztalt gépkezelőt is igénybe veheti, aki egyébként másik gyártási feladaton dolgozna. Az a mérnök, akire két próbánál is szükség van, nem lehet egyszerre mindkét helyen. A próbasorozathoz még elegendő lehet a rendelkezésre álló anyag, a következő mennyiségi lépcsőhöz viszont már nem.

A következő tervezett mennyiségnél ellenőrizze az alábbiakat:

• a tényleges munkarendet és az ahhoz rendelkezésre álló személyzetet, beleértve a tervezett kieső időszakokat;
• az ugyanezekre az erőforrásokra már elvállalt rendeléseket;
• a gyártási próbákat, az átállási munkákat és az ismert utómunkát;
• az anyagok rendelkezésre állását és a műveletek közötti függőségeket;
• a későbbi ellenőrzés, összeszerelés, csomagolás és felszabadítás időzítését.

Az ismert munkákhoz konkrét időket foglaljon le, a bizonytalanságra pedig tudatosan tervezzen tartalékot. Ne számolja el kétszer ugyanazt a veszteséget: ha a kezdeti gyártásra megadott idő már tartalmaz egy visszatérő megszakítást, azt ne vonja le még egyszer a rendelkezésre álló órákból.

Példa: miért lesz a 100 darabos célból 54 darabos szállítás?

Képzeljünk el egy gyártót, amely egy új, forgácsolással készülő ház gyártását vezeti be. A végső cél házanként hat perc, a kezdeti gyártási eredmények alapján azonban jelenleg tíz perccel lehet tervezni. A megmunkálóközpontban már bejáratott termékek is készülnek.

Az első bevezetési sorozathoz a csapat a következőképpen tervezi a közösen használt gép idejét a kiszállítási határidőig.

A megmunkálóközpont idejének felhasználása	Óra
Igazolt gépidő, amelyhez személyzet is rendelkezésre áll	40
Meglévő vevői rendelések, az átállásokkal együtt	−24
Műszaki próbákra külön lefoglalt idő	−4
Átállás az új gyártási sorozatra	−2
Az új sorozat gyártására fennmaradó idő	10

Tíz óra alatt 600 perc jut a sorozat gyártására. A jelenlegi, tízperces tervezési idővel ez 60 ház elkészítését teszi lehetővé, nem 100-ét. A hatperces célértékkel számolva ugyanez az idősáv 100 darabra tűnne elegendőnek, még a minőségi veszteségek figyelembevétele előtt.

Tegyük fel továbbá, hogy a 60 házból hatot minőségügyi döntésig visszatartanak a kiszállítástól. A terv így 54 felszabadított ház szállítását teszi lehetővé a határidőig. A példában feltételezzük, hogy az anyagok és a gépkezelők rendelkezésre állnak, a későbbi ellenőrzést és csomagolást pedig úgy ütemezték, hogy a kiszállítás előtt befejeződjenek. A hat visszatartott darabon ebben az időablakban nem végeznek további forgácsolást.

A jelenlegi terv tehát nem fedez egy 100 darab házra szóló igényt. Érdemes inkább kisebb első szállításról, későbbi határidőről, megfelelő létszámmal biztosított további megmunkálási időről vagy jóváhagyott alternatív gyártási útvonalról egyeztetni. Ha az új termék gyártását a meglévő rendelések elé sorolja, azzal megváltozhat, hogy melyik vevő kap kevesebbet, de a hiány nem szűnik meg.

A rövidebb ciklusidők később javíthatnak ezen. Amíg azonban a tervezett körülmények között nem ismételhetők meg megbízhatóan, fejlesztési célként kezelje őket, ne már értékesített kapacitásként.

A SkyPlanner segítségével tervezze meg reálisan a bevezetés következő gyártási sorozatát

A SkyPlanner éppen ezen a ponton teszi könnyebben kezelhetővé a termelés felfuttatását. Nem kell külön frissítenie a bevezetés ütemtervét, majd egyenként helyreigazítania a gépekre váró feladatok sorrendjét: az új munkát a meglévő rendelésállománnyal közös, erőforrásokra épülő gyártási ütemtervbe illesztheti.

Határozza meg az új termék műveleteit, a végrehajtásukra alkalmas munkaállomásokat és az időtartamokat, majd állítsa be a munkaállomásokat, a műszakokat, a gépkezelőket és a prioritásokat. Vegye fel a próbagyártás feladatait és azokat a további műveleteket is, amelyekhez kapacitást kell ütemezni. A SkyPlanner ütemező mesterséges intelligenciája, az Arcturus a beállított erőforrások, függőségek és szabályok alapján számítja ki a műveletek sorrendjét. Az így ütemezett munka a Gantt-diagramon látható.

A házak gyártásának bevezetésekor ennek gyakorlati előnye, hogy a megmunkálandó tételt a már meglévő rendelésekkel és a tétel későbbi műveleteivel együtt látja. Ha jóváhagy egy további, megfelelő létszámmal biztosított műszakot, vagy módosít egy prioritást, számítsa újra az ütemtervet, és a vevői határidő visszaigazolása előtt tekintse át az összes érintett munkára gyakorolt hatást. A prioritásokkal és zárolásokkal Ön dönti el, mely vállalásokat védi; az Arcturus e kereteken belül végzi el az ütemezési számításokat.

Így nem kell minden érintett műveletet újra és újra kézzel áthelyeznie. A bevezetésről hozott döntés az értékesítés számára is jobban használhatóvá válik: a javasolt szállítás egy konkrét műveletsorhoz kapcsolódik, nem csupán a felfuttatás külön kezelt célértékéhez.

Optimista időbecslések helyett támaszkodjon a gyártás mért adataira

A SkyPlanner rendszerben megadhatja a műveletek időtartamát, valamint az átálláshoz és a művelet lezárásához szükséges időt. Az időnaplók és a jelentések visszajelzést adnak ahhoz, hogy eldönthesse, a következő gyártási sorozatnál is indokolt-e ugyanazt a becslést használni. A Tervezett és tényleges idők jelentés a tervezett időtartamokat a tényleges gyártási idővel hasonlítja össze.

Egy valóban új terméknél induljon a rendelkezésre álló folyamatismeretre alapozott, egyértelműen rögzített becsléssel. Minden érdemi gyártási sorozat után vizsgálja meg a terv és a tényleges eredmény eltérését. A többletidőt egyszeri szerszámkorrekció, rendszeresen szükséges átállási feladat vagy olyan megmunkálási sebesség okozta, amellyel a következő tételnél is számolni kell? Ennek megfelelően módosítsa az érintett becslést vagy a hátralévő munkát, majd számítsa újra az ütemtervet.

A SkyPlanner korábbi adatokra alapozott időbecslést is támogat, ha rendelkezésre állnak a korábbi rendelések adatai. Ha egy terméknek még nincs ilyen előzménye, használja és tartsa naprakészen a saját becslését, amíg a rögzített teljesítményadatok megalapozottá nem teszik annak felülvizsgálatát.

A célidő maradjon fejlesztési cél, a gyártási ütemterv pedig a jelenleg indokolható becsléssel számoljon. Máskülönben a terv javulást mutathat akkor is, ha az üzemben valójában semmi sem javult.

A változtatásokat a teljes gyártással összhangban kezelje

A bevezetés során egy késő alkatrész vagy egy kieső műszak nemcsak az új terméket érintheti. Ha engedélyezve van az anyagok rendelkezésre állását figyelembe vevő ütemezés, a rögzített anyagellátási adatok is bekerülnek az ütemezési számításba. Az újraszámított terv ugyanígy tükrözheti a kapacitás és a prioritások változását is.

A SkyPlanner a nyílt REST API révén bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható, így a gyártásütemezés javításához nem kell lecserélnie az üzleti nyilvántartásait kezelő rendszereket. Az értéket egy olyan közös terv adja, amely követi a bevezetés változó körülményeit és a meglévő vállalásokat – nem pedig egy újabb, kézzel szinkronban tartandó ütemterv.

Azokat a mutatókat tekintse át, amelyek befolyásolják a következő döntést

A felfuttatás áttekintése gyártási döntéssel záruljon, ne pusztán egy jelentéssel arról, hogy a kibocsátás elmarad a tervezett felfutási görbétől. Használjon kevés, következetesen definiált mutatót, és mindegyikhez kapcsoljon intézkedést.

A felszabadított, megfelelő darabok mennyisége a tervezett mennyiséghez viszonyítva megmutatja, hogy teljesíthető-e a vevőnek tett vállalás. Az elkészült, de még fel nem szabadított készletet külön jelenítse meg. Máskülönben a növekvő készlet azt a látszatot keltheti, hogy a szállítás teljesítése is előrehalad.

A tervezett és a tényleges műveleti idő összevetése megmutatja, hol kell korrigálni az ütemtervet. Az átállási, megmunkálási és várakozási időt annyira különítse el, hogy az eltérés oka azonosítható legyen. Attól, hogy sok idő telt el, még nem feltétlenül dolgozott lassan a gép: lehet, hogy a tétel anyagra vagy ellenőrzésre várt.

Az elsőre megfelelt darabok aránya és az utómunkaigény megmutatja, hogy a nagyobb gyártási mennyiség több ismételt munkát eredményez-e. Az elsőre megfelelt darabok arányát az előírt ellenőrzéseken utómunka nélkül megfelelt darabok hányadaként határozza meg, egyértelműen rögzített vizsgált sokasággal és mérési ponttal. Az ismert utómunkát ütemezze be, ne abból induljon ki, hogy később majd valahová befér.

A kibocsátást jelenleg korlátozó erőforrás megmutatja, hol növelhető beavatkozással az elkészült termékek mennyisége. Ahogy a csapat javítja a teljesítményt, a korlát a megmunkálásról az ellenőrzésre helyeződhet át. A korábbi műveletek többletkibocsátása nem előrelépés, ha csak egy későbbi, már túlterhelt művelet várakozó tételeit gyarapítja.

A következő mennyiségi lépcső feltételeinek megléte az adott lépéshez szükséges létszámra, anyagokra, szerszámokra és jóváhagyásokra terjed ki. Egy sikeres nappali műszak nem bizonyítja, hogy a következő műszak más személyzettel is meg tudja ismételni ugyanazt.

Az adatok áttekintése után döntsön a mennyiség növeléséről, a jelenlegi szint megismétléséről, a tervezett mennyiség csökkentéséről vagy az érintett munka szüneteltetéséről. Rögzítse a következő döntés feltételét. Ha egy probléma módosítja a várható szállítást, frissítse az ütemtervet, és közölje a módosított vállalást, amíg még van idő más megoldásban megállapodni.

A felfuttatás végére alakítson ki ismételhető gyártást biztosító tervet

Ne pusztán a legutóbbi sikeres tétel alapján nyilvánítsa lezártnak a bevezetést. Ellenőrizze, hogy a tervezett termékösszetétel és műszakrend mellett tartósan biztosítható-e a szükséges felszabadított mennyiség, a terv számol-e a visszatérő veszteségekkel, és a normál termelés felelősei a bevezetési csapat folyamatos beavatkozása nélkül is tudják-e irányítani a munkát.

Adja át a naprakész gyártási útvonalakat és időtartamokat, az aktuális munkautasításokat, a felelősségi köröket és a még hátralévő teendőket. A bevezetés hivatalos lezárása után is hasonlítsa össze a tervet a tényleges teljesítménnyel. Nem az ünnepélyes záródátum a lényeg, hanem az olyan gyártás, amelyre a mindennapi szállítási vállalások biztonsággal alapozhatók.

Hozza el új terméke és rendelésállománya adatait egy SkyPlanner-bemutatóra

Válassza a SkyPlanner megoldását, ha az új termék bevezetése és a normál termelés ugyanazokért az erőforrásokért verseng, ütemterveik összehangolása pedig már kézi munkát igényel. A mesterséges intelligenciával készített közös ütemterv, az áttekinthető műveletsorrend, valamint a tervezett és tényleges idők összevetéséből kapott visszajelzés gyakorlati segítséget nyújt ahhoz, hogy a felfuttatás következő lépéséről hozott döntést az üzemben is végre lehessen hajtani.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és hozza el az új termék gyártási útvonalát, a jelenlegi időbecsléseket, valamint a legterheltebb erőforrásaira már vállalt rendelések adatait. E konkrét helyzet alapján beszélhetjük át, hogyan fér be az első tétel, mit változtat a mennyiség növelése, és milyen szállítási határidőket tesz lehetővé az így kialakuló ütemterv. Ha előbb önállóan ismerkedne a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlanner megoldását demóadatokkal.