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¿Permite Divalto programar la producción con capacidad real? Jalonnement, Opcenter APS y SkyPlanner APS
En parte. Divalto infinity planifica las órdenes de fabricación (OF) mediante jalonnement, que su propia documentación describe como planificación con capacidad infinita. La programación que respeta la capacidad real de máquinas y personal se realiza mediante Ordonnancement Opcenter APS, el programador de Siemens que el planificador ejecuta desde el menú Production, exportando e importando archivos. Las plantas que quieren programar según la capacidad y disponibilidad reales de cada máquina, persona, herramienta y material, y mantener el plan actualizado automáticamente, utilizan SkyPlanner APS junto a Divalto.
Este artículo se basa en la documentación de usuario de Divalto sobre producción (GPAO) en Divalto infinity y en sus páginas de configuración de Opcenter APS.
Cómo programa Divalto la producción, paso a paso
1. Datos maestros: centros de carga, puestos y calendarios
La capacidad se define a partir de los talleres, los centros de carga y los puestos de trabajo. Cada puesto tiene un calendario. Los recursos productivos, los operarios con sus habilitaciones y los utillajes se mantienen en los datos maestros y se exportan al programador cuando se utiliza Opcenter APS.
2. Rutas de fabricación y listas de materiales
La lista de materiales recoge los componentes. La ruta de fabricación recoge las operaciones, cada una asignada a un centro de carga o puesto, con sus tiempos, recursos productivos y utillajes. Divalto permite el solapamiento de operaciones y la división de una operación.
3. Lanzamiento de las OF
Las OF se crean manualmente, a partir del pedido del cliente, validando el CBN (cálculo de necesidades netas) o por proyecto. La página de Divalto lo expresa así: «lancez vos OF manuellement, à la commande ou par validation du calcul des besoins nets ou à l’affaire» (lance sus OF manualmente, por pedido, validando el cálculo de necesidades netas o por proyecto) (OF en Divalto).
4. Jalonnement: capacidad infinita por diseño
Jalonnement sitúa cada operación de una OF en el calendario del puesto. Hay cuatro modalidades: hacia atrás desde la fecha de fin solicitada (la que utilizan el CBN y las OF generadas a partir de pedidos), hacia delante desde una fecha de fin, hacia delante desde una fecha de inicio (solo para la introducción manual) y hacia atrás desde una fecha de inicio.
Divalto es explícito respecto a la capacidad. El proceso calcula la capacidad teórica de un puesto «sans tenir compte des autres charges induites par d’autres OF à la même date et sur le même poste ou centre. Il s’agit d’un jalonnement à CAPACITE INFINIE, raisonnement logiquement appliqué par les ERP.» (sin tener en cuenta las cargas de otras OF en la misma fecha y en el mismo puesto o centro; se trata de una planificación con CAPACIDAD INFINITA, el criterio que aplican los ERP) (Documentación de Divalto). En otras palabras: no se cuentan las demás OF asignadas al mismo puesto ese día.
Las fechas se revisan tras los registros de tiempos y solo se puede recalcular el jalonnement de una OF principal.
5. Plan de carga y Gantt
El plan de carga «illustre la charge induite par le portefeuille des OF sur les différents centres de charge et postes de travail,» (muestra la carga que genera la cartera de OF en los distintos centros de carga y puestos de trabajo), por día, semana o mes, ordenada por centro o puesto (Planificación en Divalto). La gestión de OF muestra un Gantt del jalonnement. El planificador ve las sobrecargas y desplaza el trabajo manualmente.
6. Ordonnancement Opcenter APS: la programación con capacidad real
Para programar la producción respetando la capacidad real, Divalto se conecta a Siemens Opcenter APS (antes Preactor). Su objetivo, en palabras de Divalto: «Planifier automatiquement en prenant en compte de la capacité finie de chacun des moyens de production et pas uniquement sur le poste de travail ‘goulot d’étranglement’.» (Planificar automáticamente teniendo en cuenta la capacidad limitada de cada medio de producción, no solo la del puesto que constituye el cuello de botella). Opcenter APS gestiona matrices de cambio de herramientas y materiales, así como el control estático de materiales.
El ciclo consta de cuatro pasos:
- Las OF se crean en Divalto.
- El planificador exporta los datos de producción desde Production / O.F. / Mises en production / Ordonnancement.
- El plan se elabora y se guarda en Opcenter APS.
- Import ordonnancement recupera las fechas planificadas desde una carpeta de intercambio.
Durante la configuración se marca «ordonnancement» en la ficha Production, lo que inicia un proceso de supervisión, y se define la ruta DIVALTO_ORDO: «un chemin Windows qui pointe vers le dossier contenant les fichiers .PRCDF» (una ruta de Windows que apunta a la carpeta que contiene los archivos .PRCDF). Los datos llegan a Opcenter APS «par le biais de scripts d’importation» (mediante scripts de importación). Divalto afirma que «Opcenter APS est donc déclenché par l’utilisateur.» (por tanto, es el usuario quien inicia Opcenter APS). Las reglas de agrupación por color o material distinguen la gama Ultimate de la Standard en materia de planificación. (Documentación de Divalto)
Qué sigue en manos del planificador
- Planificación nativa con capacidad infinita. Jalonnement no cuenta las demás OF asignadas al mismo puesto, como indica la cita anterior.
- Carga, no secuencia. El plan de carga muestra la carga por centro y puesto en cada periodo. El planificador decide qué OF se ejecuta primero.
- Recálculo manual del jalonnement. Tras un cambio, el planificador recalcula el jalonnement de la OF principal.
- Un ciclo de programación a cargo del planificador. Con Opcenter APS, el planificador exporta, planifica e importa. Entre ejecuciones, Divalto conserva las últimas fechas importadas.
- Reglas según la gama. La agrupación por color o material está vinculada a la gama Ultimate.
Cuándo basta con la programación de Divalto
La planificación nativa de Divalto cumple su función cuando:
- Uno o dos puestos que actúan como cuello de botella marcan el ritmo y los demás tienen capacidad libre.
- La carga semanal por centro de carga ofrece precisión suficiente para comprometer fechas de entrega.
- Los cambios de formato son breves o no dependen del producto fabricado anteriormente.
- Los operarios, las herramientas compartidas y la llegada de materiales no determinan el orden de ejecución del trabajo.
- Un planificador puede equilibrar la carga manualmente cada semana.
Si este es su caso, mantenga unos tiempos de ruta y unos calendarios de puesto realistas, y revise el plan de carga después de cada CBN.
Cuándo necesita un programador que respete la capacidad real
Jalonnement se le ha quedado corto si se dan varias de estas situaciones:
- Las entregas se retrasan aunque el plan de carga semanal parezca correcto.
- El planificador reorganiza las OF manualmente después de cada pedido urgente o avería.
- El tiempo de preparación depende del producto fabricado anteriormente.
- Los operarios, los turnos y las ausencias limitan la producción tanto como las máquinas.
- Los moldes, las matrices o los dispositivos de sujeción se trasladan entre puestos.
- Los retrasos en los componentes determinan qué OF pueden comenzar.
Qué debe buscar
- Capacidad real de todos los recursos productivos a la vez: máquinas, personas y herramientas, no solo carga por periodo.
- Secuenciación por operación según prioridades y fechas de entrega.
- Una matriz de tiempos de preparación con tiempos asimétricos que dependan de la secuencia.
- Herramientas compartidas con disponibilidad limitada y tareas con varios operarios.
- Programación que tenga en cuenta los materiales y compruebe las existencias y los pedidos pendientes de recibir de proveedores.
- Reprogramación automática cuando cambien el avance de la producción o los pedidos.
- Un intercambio de datos claro con Divalto. Lectura y escritura mediante los servicios REST de Divalto, con devolución de las fechas planificadas por OF y operación. Pregunte a cada proveedor cómo llegan las fechas a sus OF y quién presta soporte tras la puesta en marcha.
Las opciones se dividen en tres grupos:
- Planificación nativa de Divalto: jalonnement, plan de carga y Gantt dentro de Divalto.
- APS empresarial conectado a Divalto, como Opcenter APS, con su ciclo de exportación e importación ejecutado por un planificador.
- APS en la nube con ejecución en planta, la categoría de SkyPlanner. Programa automáticamente todos los recursos productivos junto a Divalto y pone el plan en manos de los operarios.
Para una visión más amplia, consulte planificación y programación avanzadas y programación de la producción con capacidad real.
Qué aporta SkyPlanner
SkyPlanner APS cubre todas las carencias anteriores. Tiene en cuenta la capacidad limitada de cada estación de trabajo, persona y herramienta. El motor Arcturus AI crea en segundos un programa detallado por operación y ordena el trabajo según la prioridad de la tarea, la fecha de finalización, la prioridad del cliente, Fast Track y Dynamic Priorities.
Su matriz de tiempos de preparación recoge el tiempo necesario para pasar de un producto a otro en ambos sentidos, y el motor elige el orden que requiere menos preparación. «Allow similarity» agrupa las tareas según una propiedad, como la herramienta utilizada. Las herramientas son recursos productivos compartidos de disponibilidad limitada; varias personas pueden trabajar a la vez en la misma tarea, y el trabajo se asigna a puestos o personal alternativos cuando el recurso principal no está disponible.
La programación basada en materiales simula el inventario futuro a partir de las existencias y los pedidos pendientes de recibir de proveedores, de modo que cada OF se planifica para cuando sus componentes estén disponibles. Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, y Running Time Lock fija el trabajo de las próximas horas para no alterar la actividad en planta. Los operarios registran el trabajo desde un teléfono o una tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.
Elija SkyPlanner en lugar de Opcenter APS cuando:
- El plan deba mantenerse actualizado automáticamente. Divalto indica que el usuario inicia Opcenter APS y después se importan las fechas (Documentación de Divalto). Autopilot vuelve a planificar automáticamente ante cada cambio relevante.
- Quiera software en la nube, no una carpeta de intercambio. Opcenter APS intercambia archivos mediante una ruta de Windows y scripts de importación. SkyPlanner utiliza los servicios REST de Divalto y entra en funcionamiento en cuestión de semanas desde el inicio de la implantación.
- Los cambios de formato determinen su volumen de producción. Divalto vincula las reglas de agrupación por color o material a la gama Ultimate. La matriz de tiempos de preparación de SkyPlanner y «Allow similarity» permiten planificar los tiempos de preparación cada vez que se genera el programa de producción.
- Todos los operarios deben poder ver el plan. No hay límite de usuarios, y Mobile Confirmations permite consultar la cola de trabajo en cualquier teléfono o tableta.
Empiece con una exportación a Excel de las OF abiertas de Divalto durante la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, todas las funciones de Basic y sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes, con 5 estaciones de trabajo incluidas y facturación mensual. El presupuesto de la integración se presenta por adelantado junto con el de su plan, según sus procesos y necesidades.
La integración de SkyPlanner con Divalto es bidireccional: lee las OF mediante RecordSql y devuelve las fechas programadas de las OF y las operaciones con GG_DATES_ORDO a través del servicio web create_dataxml. El equipo de SkyPlanner la configura durante la puesta en marcha, y su partner o sus desarrolladores pueden trabajar con la REST API documentada. Consulte la página de SkyPlanner para Divalto, la guía de integración con Divalto o todas las integraciones con ERP.
Opiniones de fabricantes sobre SkyPlanner
2 hde ahorro cada semana
“Con SkyPlanner hemos pasado de planificar la producción en hojas de Excel a optimizarla en tiempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista en cadena de suministro
UTU · Cuadros eléctricos y aparamenta
La planificación de la producción ahorra 2 horas de trabajo cada semana, y la línea recibe una nueva cola de trabajo en segundos.
+90%de eficiencia en la producción
“La eficiencia en producción ha aumentado un 90%.”
Abdul Rucyinga, director de TI
Laboratory & Allied · Fabricación farmacéutica
La eficiencia en producción ha aumentado un 90%, y elaborar un plan optimizado de tres meses para todas las estaciones de trabajo lleva menos de 30 minutos.
98%de cumplimiento de plazos de entrega, frente a cerca del 50% anterior
“SkyPlanner desempeña un papel decisivo para mantener nuestro cumplimiento de plazos de entrega.”
Hannu Lahtinen, director general
KJH-Comp · Transformación de chapa y fabricación por contrato
El cumplimiento de plazos de entrega pasó de alrededor del 50% a alcanzar el 98%, y ahora la programación requiere un supervisor en lugar de dos.
1.000 y más órdenes de trabajo programadas automáticamente
“Ahora controlamos la producción de otra manera y conocemos nuestra capacidad a un nivel completamente distinto.”
Hannu Ryynänen, director general
Mamec · Mezcladores industriales, bombas y fabricación de alta tecnología por contrato
Miles de órdenes de trabajo se programan automáticamente, y toda la organización dispone de una visión de la producción en tiempo real.
Preguntas frecuentes
¿El jalonnement de Divalto trabaja con capacidad finita o infinita?
Infinita. La documentación de Divalto indica que jalonnement calcula la capacidad teórica de un poste sin tener en cuenta las demás OF del mismo poste y fecha. A continuación, el plan de charge muestra la carga resultante por centre y poste.
¿Qué es Ordonnancement Opcenter APS en Divalto?
Es la conexión de Divalto con Siemens Opcenter APS, anteriormente Preactor. Divalto exporta los datos de producción y el planificador elabora en Opcenter APS un programa que respeta la capacidad real de máquinas y personal. Después, las fechas programadas se importan de vuelta desde una carpeta de intercambio.
¿Divalto gestiona tiempos de preparación que dependen de la secuencia de producción?
No en jalonnement, donde cada séquence tiene sus propios tiempos definidos en la gamme. Opcenter APS añade matrices de cambio. La matriz de tiempos de preparación de SkyPlanner almacena los tiempos de cambio entre pares de productos en ambos sentidos y ordena las tareas para minimizarlos cada vez que se vuelve a programar.
¿Puede SkyPlanner devolver las fechas programadas a Divalto?
Sí. SkyPlanner envía un archivo GG_DATES_ORDO a través del servicio web create_dataxml con las fechas programadas de inicio y fin de cada OF y séquence, así como el nuevo centre o poste cuando el trabajo se traslada.
¿Puedo probar SkyPlanner antes de integrarlo con Divalto?
Sí. Durante la prueba de 30 días, importa las OF abiertas, gammes y postes de Divalto en formato Excel o CSV y compara la programación con tu plan actual. Consulta los precios, inicia la prueba o habla con ventas.