MRP: en kort vejledning
Anslået læsetid: 10 Minutter
Planlægning er afgørende for at opnå succes med et mål. Hvis du f.eks. planlægger en begivenhed eller
en rejse på forhånd, selv med daglige aktiviteter som f.eks. madlavning. I så fald har du brug for
organisation til at have den rette mængde ingredienser og alle de nødvendige værktøjer for at undgå
at bruge ekstra penge og være i stand til at gennemføre som planlagt. Nu er disse aktiviteter mere
er lettere at tilrettelægge end processerne i fremstillings- og serviceindustrien.
I dagens forretningsverden er det vigtigt at kende mængden af det nødvendige lager og udstyr
afgørende. På den anden side kan et udsolgt lager føre til flaskehalse og forsinkede leverancer,
hvilket gør en virksomhed hverken effektiv eller konkurrencedygtig. I dag er der materielle krav
Planlægning, som vil hjælpe i denne knibe, og andre funktioner, udover dette system vil
gør disse processer til en leg.
Lad os finde ud af, hvordan Material Requirements Planning fungerer, og hvordan dette system kan hjælpe en virksomhed
til det næste niveau.
Hvad er materialekravsplanlægning?
Material Requirements Planning (MRP) er en software, der beregner den nødvendige lagerbeholdning
og udarbejder den mest effektive produktionsplan for at fremstille et produkt til den
lavest mulige omkostninger uden at gå på kompromis med kvaliteten.
Denne planlægning hjælper med at koordinere indkøbsordrer og en optimal produktionsplan, opretholde et passende lagerniveau i forhold til den nuværende og endda fremtidige efterspørgsel og hjælpe med at justere produktionsplanerne og undgå lagerunderskud. En MRP overvåger også, at produktionsprocesserne gennemføres uden fejl inden for den fastsatte tid.
Materialebehovsplanlægning er et fremragende værktøj til at hjælpe virksomheder med at reagere mere effektivt på øget efterspørgsel og forhindre forsinkelser eller manglende tilgængelighed. Dette værktøj bruges primært til produktbaserede virksomheder.
Som helhed beregner MRP lagerbehovet til produktion, opretter en streng produktionsplan, forudsiger kundernes efterspørgsel og hjælper med at styre lagerbeholdningen for at opfylde en ordre.
MRP-systemet opnår denne effektivitet ved at tage hensyn til flere faktorer, f.eks. mængden af lagerbeholdning, virksomhedens produktionskapacitet, leveringstider og kundernes efterspørgsel. På denne måde arbejder virksomheden så effektivt som muligt. MPR’s primære mål er at reducere lagerbeholdningerne og anvende dem mest effektivt uden at tilsidesætte produktionsefterspørgslen.
MRP-typer
Der er to typer af materialekravsplanlægning på markedet, som er:
MRP I
MRP I beregner antallet af råmaterialer og komponenter, udfører organiseret lagerstyring og materialeliste og opretter en detaljeret produktionsplan, som virksomheden bruger til at fremstille et bestemt produkt. Dette system bruger oplysninger fra virksomhedens tidligere erfaringer til at bestemme produktionsprocessens behov.
MRP II
Efterfølgeren til MRP I. Manufacturing Resource Planning (MRP II) er et mere sofistikeret system, da MRP II ud over at opfylde MRP I-funktionerne også skaber prognoser for kundernes efterspørgsel og tager hensyn til behov og krav fra andre afdelinger som finans og kvalitet. Denne løsning er ideel til små og mellemstore virksomheder.
MRP I og MRP II betragtes som de direkte forgængere til Enterprise Resource Planning(ERP), som understøtter andre nøglefunktioner i en virksomhed, f.eks. styring af forsyningskæden, markedsføring, menneskelige ressourcer og regnskab. En virksomhed kan integrere MRP-systemer med et ERP-system for at få større synlighed i informationsstrømmen og få bedre kontrol over fremstillingsprocessen, identificere mulige flaskehalse og tage sig af lagerniveauet.
En ERP er vigtig for store virksomheder, fordi denne software kan centralisere forskellige processer inden for produktion og holde dem strømlinede og dele mere gennemsigtige oplysninger om forskellige afdelinger.
Avanceret produktionsplanlægning med AI – SkyPlanner APS
Læs mere om vores tilgang til produktionsplanlægning og -optimering ved hjælp af AI.
Processer i MRP
MRP følger forskellige procedurer for at sikre, at den nøjagtige mængde råmaterialer og komponenter er til rådighed til produktion, og at de fastsatte mål opfyldes med succes. Materialebehovsplanlægning tager også hensyn til markedstendenser for at være forberedt på en stigende efterspørgsel eller for at vide, hvornår man skal stoppe med at købe, hvis lagerbeholdningen falder. For at opnå dette følger en MRP disse procedurer:
- Beregner det nødvendige materiale i henhold til efterspørgslen: Det første skridt, som dette værktøj udfører. I henhold til købsordren og kundens specifikationer estimerer en MRP de råmaterialer, der er nødvendige for at virksomheden kan fremstille ordren.
- Forvalter lagerbeholdningen: Material Requirements Planning tildeler lageret på det rigtige sted. Lad os antage, at en virksomhed har flere lokationer og ressourcer i forskellige områder. I så fald vil MRP diktere, hvor råmaterialerne og komponenterne skal placeres for at undgå flaskehalse i produktionen og gøre fremstillingsprocessen mere fleksibel. Desuden kan du se ressourcernes status og se, hvilke ressourcer der er i transit eller allerede er bestilt.
- Opretter en planlagt produktion: Efter at have bestemt mængden af råmaterialer og komponenter, der er nødvendige, beregner en MRP den anslåede tid og arbejdskraft, der er nødvendig for at fremstille et produkt eller en tjenesteydelse. Denne arbejdsplan gør det lettere at opfylde de mål, der er fastsat for at sikre kundernes tilfredshed.
En produktionsplan omfatter også, hvilke maskiner der skal anvendes og på hvilke arbejdsstationer. Hvis en maskine skal tilpasses og samles med andre dele for at skabe et specifikt produkt, tager MRP højde for denne tid for at give en realistisk tidsramme. - Holder styr på processerne: Med et værktøj så nyttigt som Material Requirements Planning kan en virksomhed holde produktionsprocesserne under kontrol, da MRP advarer i tilfælde af forsinkelser og endda opretter beredskabsplaner, hvis det er nødvendigt.
MRP-input
Opdaterede oplysninger er nødvendige for at opnå bedre resultater og en mere effektiv produktion. Derudover kan ledere tilføje flere data, kendt som MRP Inputs; blandt de vigtigste er:
- Materialefortegnelser (BOM): Dette er en præcis liste, som normalt er hierarkisk opdelt, over råmaterialer, komponenter og detaljerede instruktioner for samleprocessen til fremstilling af et produkt eller levering af en tjenesteydelse.
- Master Production Schedule (MPS): En realistisk produktionsplan, der bestemmer, hvad, hvordan, hvornår og hvor mange produkter der skal fremstilles ved at analysere virksomhedens efterspørgsel og produktionskapacitet.
- Inventory Status File (ISF): De opdaterede oplysninger om status for den tilgængelige lagerbeholdning og hvor meget der er brug for til at opfylde en købsordre.
- Forventet efterspørgsel: En MRP udarbejder en prognose under hensyntagen til antallet af bekræftede ordrer, salgshistorik, markedsforhold og tendenser. Denne prognose hjælper med at sikre, at der altid er produktionsressourcer til rådighed til at imødekomme den forventede efterspørgsel.
MRP-udgange
Der er nogle output, der genereres af dit MRP-program, som din fremstillingsproces kan
brug, som f.eks:
- Indkøbsordrer: En detaljeret indkøbsplanlægning, der skal følges. Med denne tidsplan kan en virksomhed afgive en købsordre til leverandøren for at få leveret de råmaterialer og komponenter, der er nødvendige for produktionen.
- Materialeplan: Denne plan indeholder detaljer som råmaterialespecifikationer, samlingsdele og komponenter, der er nødvendige for at færdiggøre slutproduktet. Materialeplanen indeholder også mængderne af hver enkelt ressource og en tidsplan for, hvornår disse ressourcer vil være nødvendige.
- Arbejdsordrer: Dette omfatter det arbejde, der vedrører fremstillingen af slutproduktet. Arbejdsordren indeholder oplysninger om de råmaterialer og komponenter, der kræves, start- og slutdatoer for slutproduktet og alle afdelingernes ansvarsområder, så de kan arbejde sammen.
- Primære og sekundære rapporter: MRP udarbejder to typer af regnskaber. Den første omfatter indkøbsordre, materialeplan og arbejdsordre, mens de sekundære rapporter viser detaljer om ydeevne, fejl og prognoser for kundens efterspørgsel.
Fordele ved planlægning af materialebehov
Der er mange typer virksomheder, f.eks. teknologiproduktion, møbelproducenter, fødevareindustrien eller endda serviceindustrien; der er flere grunde til, at en virksomhed kan drage fordel af at have et MRP-system i deres produktionsprocesser, f.eks:
- Bedre lagerstyring: Tilgængeligheden af præcise råmaterialer og komponenter er afgørende for produktfremstillingen og forhindrer forsinkelser. En MRP beregner lageromkostningerne og hjælper med at holde ressourcerne på et optimalt niveau i henhold til de data, der er fastlagt af produktionsplanerne og prognoser for kundernes efterspørgsel, hvilket forhindrer mangel på ressourcer og flaskehalse på grund af manglende ressourcer.
- Planlægning af indkøb: En MRP dikterer, hvad, hvor meget og hvornår der skal købes råmaterialer og komponenter. Dette system er et fremragende værktøj, der gør indkøbschefernes arbejde mere effektivt, da MRP kan konfigureres til automatisk at kontakte leverandører, når softwaren registrerer, at der skal foretages et indkøb, der matcher produktionsplanen.
- Udarbejdelse af beredskabsplaner: På trods af god lagerstyring og forudsigelse af købernes efterspørgsel kan en virksomhed have periodiske problemer. Hvis denne situation opstår, kan en MRP foreslå en ny produktionsomlægning for at opdage flaskehalse i fremstillingsprocesserne på grund af ressourcereduktion eller mangel på samme for at afbøde de genererede tilbageslag.
- Optimerer produktiviteten: Ved at planlægge produktionen og sikre tilgængeligheden af de nødvendige råmaterialer og komponenter bliver produktionsprocesserne mere effektive og udnytter maskinerne og arbejdsstyrken bedre. Denne arbejdsplan hjælper også lederne med bedre at styre de produktionsoperationer, der skal udføres, beregne mere præcise driftsomkostninger og bestemme en nøjagtig leveringstid.
- Effektiv ressourceforvaltning: En MRP har til opgave at sikre, at der er råmaterialer og komponenter til produktion til rådighed, herunder det udstyr og den arbejdskraft, der er nødvendig for at gennemføre fremstillingsprocessen. Et MRP-system giver en virksomhed mulighed for at få nøjagtige data til bedre ressourceforvaltning, hvilket forhindrer flaskehalse og forsinkelser.
- Tilbyder organisering af data: Produktionsprocesser genererer en stor mængde information, f.eks. tilgængelige lagerdata, leverancer, fakturaer, indkøb og andre rapporter, som skal analyseres og dokumenteres på en organiseret måde. En MRP hjælper med at behandle denne kedelige opgave og giver en bedre styring af de oplysninger, der indsamles i virksomheden.
- Reducerer indkøbsomkostningerne: Når en MRP beregner den mængde og de omkostninger, der er nødvendige for fremstillingen, omfatter dette også lager-, transport- og opbevaringsomkostninger, hvilket gør Material Requirements Planning til et præcist værktøj, der søger den bedste, mest nyttige og økonomiske løsning og undgår overkøb af råmaterialer og komponenter.
- Bedre udnyttelse af tiden: Material Requirements Planning hjælper med at spare tid og gør virksomheden mere konkurrencedygtig. Et MRP-system er fuldt automatiseret, så denne software strømliner produktionen af varer med lidt menneskelig indgriben. Ellers ville opgørelser blive foretaget i hånden, leverandører skulle kontaktes individuelt, leveringstider beregnes og en produktionstid estimeres, der er udsat for fejl og flaskehalse.
- Øger kundetilfredsheden: Ved hjælp af en god produktionsplanlægning og ved at undgå risikoen for mangel på råmaterialer og komponenter hjælper MRP med at reducere leveringstiderne, hvilket skaber kundeloyalitet og opbygger et godt omdømme for virksomheden, hvilket gør virksomheden mere troværdig for fremtidige kunder.
MRP har imidlertid nogle ulemper; blandt de vigtigste er den manglende fleksibilitet i produktionsplanen, da systemet antager, at gennemløbstiden altid vil være den samme for et bestemt produkt, stigningen i lageromkostningerne og frem for alt den ajourførte datainput, der er nødvendig for at oprette tidsplaner og for at kunne bestemme råmaterialer og komponenter.
Alligevel tager et MRP-system den besværlige opgave med at beregne de nødvendige råmaterialer og komponenter og styre produktionsplanerne mere professionelt og effektivt end ved at gætte i hånden og bruge kedelige regneark.
Gør din virksomhed mere effektiv på ingen tid!
MRP er et værktøj, der vil lette arbejdet i SMV-virksomheder, så de kan holde lagerbeholdningen under kontrol uden at have for meget eller manglende lager, udføre en effektiv arbejdsplan i overensstemmelse med virksomhedens kapacitet og opretholde kundetilfredsheden. Hos Skyplanner kan vi skræddersy et MRP-system efter virksomhedens behov eller rådgive dig, hvis du ønsker at opgradere til et ERP-system. Vores team er klar til at hjælpe dig.
Se, hvordan vi kan hjælpe dig med at opdatere og gøre din virksomhed mere konkurrencedygtig.
Få din produktion til at stige i vejret med SkyPlanner APS
Book en demo med vores tekniske team for at se, hvordan SkyPlanner APS fungerer i praksis.
