Cobot: Il rinascimento della produzione

Considerateli come i fidati aiutanti dell’industria manifatturiera. Nel complesso, i cobot nel settore manifatturiero ottimizzano la produzione, aumentano la sicurezza sul posto di lavoro e fungono da catalizzatori per la crescita dell’organizzazione. Cobot sta per“robot collaborativi“.

Un viaggio nella memoria rivela che i cobot hanno fatto il loro debutto a metà degli anni Novanta. Nel 1996 i ricercatori Edward Colgate e Michael Peshkin della Northwestern University coniarono il termine “Cobot” e crearono i primi prototipi. Questi pionieri hanno immaginato un futuro in cui i robot potrebbero lavorare a fianco degli esseri umani, condividendo spazi di lavoro e compiti.

Un famoso esempio di robot collaborativo è l’UR5 di Universal Robots, che sta facendo faville nel settore manifatturiero. Agile come un ginnasta e preciso come un chirurgo, l’UR5 è stato progettato per adattarsi senza problemi a una moltitudine di compiti operativi. Dall’assemblaggio all’imballaggio, UR5 fa tutto. Ciò che rende unico l’UR5 è il suo design leggero e la capacità di gestire carichi fino a 5 kg. Il suo braccio a sei assi è in grado di raggiungere senza sforzo anche gli angoli più scomodi.

Per i pianificatori della produzione che desiderano automatizzare e semplificare la produzione, l’integrazione di UR5 è come ingaggiare un virtuoso dai mille talenti. Che si tratti di elettronica, automotive o persino dell’industria alimentare e delle bevande, l’UR5 è versatile come pochi. L’integrazione di UR5 con il software APS può trasformare la vostra linea di produzione in un’epitome di efficienza e precisione. Questa coppia dinamica di UR5 e software APS non è solo un saggio investimento, ma un biglietto per aumentare la produttività e incrementare le vendite.

Cobot contro robot: Il dinamico duo

Ma aspettate! I robot sono presenti nel settore da tempo, giusto? In effetti, ma c’è un colpo di scena.

Cosa li distingue?

I robot sono autonomi. Sono bravi a svolgere in modo efficiente compiti predefiniti, ma non sono in grado di adattarsi ai cambiamenti senza modifiche alla programmazione. I cobot, invece, sono versatili. Possono essere facilmente riprogrammati e adattati a nuovi compiti. Inoltre, i robot collaborativi sono dotati di sensori che consentono loro di percepire la presenza umana e di lavorare in sicurezza al loro fianco. I robot non possiedono tali caratteristiche intuitive.

L’ingegno dietro i Cobot nella produzione

Come funzionano queste meraviglie moderne? I cobot utilizzano algoritmi e sensori avanzati per adattarsi all’ambiente circostante. I Cobot sono in grado di svolgere diversi compiti e hanno interfacce di facile utilizzo, che li rendono più facili da programmare e controllare rispetto ai robot tradizionali. Eccone alcuni:

• Operazioni di assemblaggio: I cobot possono eseguire con precisione operazioni di assemblaggio complesse, spesso noiose e ripetitive per i lavoratori umani. Dai piccoli componenti dell’elettronica alle parti più importanti della produzione automobilistica, sono in grado di gestire diversi processi di assemblaggio.
• Gestione delle macchine: I cobot possono caricare e scaricare macchine, come le macchine CNC. Gestiscono in modo efficiente questi compiti, consentendo ai lavoratori umani di concentrarsi su responsabilità più complesse.
• Pick and Place: Si tratta di prelevare pezzi o strumenti e di collocarli in posizioni prestabilite. I cobot sono particolarmente utili nelle operazioni di smistamento, imballaggio e organizzazione delle linee di produzione.
• Ispezione della qualità: Dotati di sensori e telecamere avanzate, i Cobot possono condurre ispezioni di qualità. Possono verificare la presenza di difetti o anomalie nei prodotti, assicurando che solo gli articoli di alta qualità passino attraverso la linea di produzione.
• Saldatura: I cobot possono eseguire operazioni di saldatura spesso pericolose per i lavoratori umani a causa di scintille, fumi e materiali coinvolti.
• Incollaggio e verniciatura: Con una precisione impeccabile, i robot collaborativi possono applicare colla o vernice ai prodotti. Ciò è particolarmente utile nell’industria automobilistica e aerospaziale, dove la verniciatura di precisione è fondamentale.
• Movimentazione dei materiali: I cobot possono spostare i materiali tra le diverse parti della linea di produzione. Sebbene la loro capacità di carico sia limitata rispetto ai robot tradizionali, sono molto efficaci per la movimentazione di materiali di piccole dimensioni.
• Lucidatura e sbavatura: Nella lavorazione dei metalli e nella fabbricazione, i Cobot possono eseguire operazioni come la lucidatura e la sbavatura per garantire che i prodotti finiti siano lisci e privi di spigoli vivi.
• Analisi e test di laboratorio: Nella produzione farmaceutica e chimica, i cobot possono gestire campioni ed eseguire analisi e test di laboratorio che richiedono elevata precisione e accuratezza.
• Avvitamento e fissaggio: I cobot sono in grado di eseguire compiti ripetitivi come l’avvitamento o il fissaggio di componenti, comuni nella produzione elettronica e automobilistica.

Integrando i Cobot nei processi produttivi, le aziende possono aumentare la produttività, ridurre i tempi di consegna e garantire un ambiente di lavoro più sicuro. Inoltre, l’adattabilità e la facilità di programmazione rendono i Cobot un investimento intelligente per le moderne configurazioni produttive.

Otto vantaggi dei cobot nella produzione

Ora, analizziamo il tesoro di vantaggi che i Cobot apportano al tavolo.

Un grande balzo verso l’Industria 4.0

I cobot sono al centro della rivoluzione dell’Industria 4.0. Grazie alla loro capacità di comunicare con altre macchine attraverso l’Internet delle cose (IoT), aprono la strada a processi produttivi più intelligenti e connessi. Raccolgono e analizzano i dati, aiutandovi a prendere decisioni più intelligenti e informate e a stare davanti alla concorrenza.

Aumentare la produttività

I cobot possono lavorare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza pause. Lo sforzo incessante si traduce in tassi di produzione più elevati. Inoltre, i robot collaborativi sono facili da integrare nei flussi di lavoro esistenti, garantendo un coordinamento perfetto.

Amplificare la sicurezza sul lavoro

I sensori intelligenti dei Cobot assicurano che qualsiasi contatto accidentale sia delicato e innocuo durante le interazioni con gli esseri umani. Si occupano di compiti che potrebbero essere pericolosi per l’uomo, con conseguente riduzione degli infortuni sul lavoro.

Un aumento delle vendite

Maggiore efficienza e produttività significano la capacità di evadere più ordini in meno tempo. Se incorporati in modo efficace, i Cobot possono incrementare in modo significativo le vendite e i ricavi.

Razionalizzare la produzione ed evitare i colli di bottiglia

I robot collaborativi assicurano che il processo di produzione si svolga senza intoppi. Possono essere riassegnati rapidamente a diverse parti della linea di produzione, evitando colli di bottiglia e garantendo che nessuna fase diventi un ostacolo.

Riduzione dei tempi di consegna

Con i cobot, il tempo che intercorre tra l’avvio e il completamento di un processo produttivo si riduce. I clienti ricevono i loro prodotti più velocemente, il che aumenta la soddisfazione e la fedeltà dei clienti. Scoprite come ottimizzare il Lead Time.

Migliorare la gestione dei dati di prodotto

I cobot raccolgono dati essenziali durante il processo di produzione. Queste informazioni sono fondamentali per tracciare i prodotti attraverso il ciclo di produzione, garantendo qualità e coerenza. Scoprite i vantaggi del Product Data Management.

Economico e un investimento intelligente

I cobot sono economicamente vantaggiosi rispetto ai robot tradizionali. La loro versatilità, la facilità di programmazione e la capacità di eseguire più compiti fanno sì che un singolo Cobot possa svolgere il lavoro di più macchine.