Resurssien optimointi tuotannossa: ratkaise töiden resurssiristiriidat

Seuraava työ on aloitusvalmis, kone on vapaa ja työn käynnistäminen tuntuu itsestään selvältä ratkaisulta. Myös kiireellinen tilaus tarvitsee kuitenkin samaa konetta, eikä sitä voi valmistaa muualla. Työlle, jota olet juuri aloittamassa, löytyy sen sijaan toinenkin vaihtoehto.

Tämä on tuotannon resurssien kohdentamisen arkipäiväinen haaste: mille työlle annetaan mitkäkin resurssit niin, ettei samalla vaikeuteta toisen tilauksen toimittamista? Hyvä päätös ei perustu vain yhden koneen työjonoon. Siinä huomioidaan yhdessä koneet, henkilöstön työaika, materiaalien saatavuus ja tilauksen valmistumiseen tarvittavat jäljellä olevat työvaiheet.

SkyPlanner hoitaa hienokuormituksen laskennan nämä keskinäiset riippuvuudet huomioiden. Sinä määrittelet, missä työt voidaan tehdä ja mitkä prioriteetit ovat tärkeitä. SkyPlannerin hienokuormitukseen kehitetty tekoäly Arcturus laskee töille resurssit ja aikataulut. Sen sijaan, että siirtelisit töitä toistuvasti työjonosta toiseen, voit keskittyä suunnitelman taustalla oleviin tuotannollisiin päätöksiin.

Mitä resurssien kohdentaminen tuotannossa tarkoittaa?

Resurssien kohdentaminen tuotannossa tarkoittaa käytettävissä olevien tuotantoresurssien osoittamista niitä tarvitseville töille. Käytännössä työlle valitaan sopiva työpiste ja toteuttamiskelpoinen ajankohta, jolloin tarvittavat ihmiset ja materiaalit ovat saatavilla ja edeltävät työvaiheet on tehty.

Resurssien optimointi tuotannossa parantaa näitä valintoja silloin, kun työt kilpailevat samoista resursseista. Tavoitteena ei ole vain pitää jokaista konetta käynnissä, vaan käyttää olemassa olevia resursseja niin, että toimituslupaukset voidaan pitää ja tilaukset etenevät tuotannossa.

Ero on tärkeä silloin, kun yksi työ voidaan tehdä usealla koneella ja toinen vain yhdellä. Jos usealle koneelle sopiva työ saa ensin käyttöönsä koneen, joka on toiselle ainoa vaihtoehto, ratkaisu voi näyttää yksittäisen koneen kannalta tehokkaalta mutta aiheuttaa viivettä muualla.

Kapasiteetin suunnittelussa selvitetään, riittääkö käytettävissä oleva kapasiteetti työmäärään. Resurssien kohdentamisessa päätetään, mitkä työt saavat tämän kapasiteetin käyttöönsä. Hienokuormitus muodostaa näistä valinnoista työjärjestyksen, jossa töillä on alku- ja loppuajat. Käyttöaste puolestaan kertoo, kuinka suuri osa resurssin käytettävissä olevasta ajasta käytettiin. Se ei yksin kerro, saivatko oikeat työt tämän ajan käyttöönsä.

Esimerkki: varaa kone työlle, jolle ei ole muuta vaihtoehtoa

Kuvitellaan ohutlevypaja, jossa on suuri ja pieni särmäyspuristin. Molemmat ovat vapaina, ja kummallekin on käyttäjä. Erä pieniä kannakkeita on valmis särmättäväksi. Suunnittelija osoittaa erän suurelle puristimelle, koska sen edellinen työ on juuri valmistunut.

Myös kiireellisen paneelitilauksen osat pitää särmätä. Ne ovat liian leveitä pienelle puristimelle, joten tilaus joutuu odottamaan suurta konetta. Pienellä puristimella olisi samaan aikaan tilaa kannakkeille.

Särmäystä odottava työ	Työhön soveltuvat koneet	Mitä resurssien kohdentamisella on turvattava
Pienet kannakkeet	Suuri tai pieni puristin	Tilauksen sujuva eteneminen myöhempiin työvaiheisiin
Leveät paneelit	Vain suuri puristin	Pääsy ainoalle soveltuvalle koneelle ajoissa ennen vaadittua siirtoa seuraavaan vaiheeseen

Jos työtä ei ole vielä aloitettu, kannakkeiden osoittaminen pienemmälle puristimelle voi jättää suuren puristimen vapaaksi paneeleille. Pajalle ei ole hankittu lisää kapasiteettia, vaan olemassa olevia vaihtoehtoja on hyödynnetty fiksummin.

Tämä on hyödyllinen vaihtoehto, ei yleisohje siirtää jokaista työtä, jolle löytyy toinenkin kone. Pienempi puristin voi olla hitaampi, vaatia toisen asetuksen tai olla tarpeen jonkin muun toimituslupauksen täyttämiseksi. Jos molemmat puristimet tarvitsevat saman käyttäjän, pelkät konekalenterit eivät osoita, että työt voitaisiin tehdä yhtä aikaa. Myös paneelitilauksen seuraavassa työvaiheessa on oltava tilaa särmäyksen valmistuessa.

Hyvä resurssien kohdentaminen palvelee kaikkia toisiinsa kytkeytyviä tilauksia, ei vain tarkasteltavaa työpistettä.

Miten resurssit kohdennetaan, kun tilaukset kilpailevat niistä?

Käytännön kohdentamispäätöksessä selvitetään ensin, mikä on mahdollista, ja sitten, mikä on tärkeintä. SkyPlanner huomioi molemmat samassa tuotantoaikataulussa, joten yhden työjonon muuttuessa sinun ei tarvitse korjata kaikkia muita käsin.

Selvitä, missä työ voidaan oikeasti tehdä

Aloita työhön soveltuvista työpisteistä, älä kaikista koneista, joiden kalenterissa on tilaa. Kappaleen koko, koneen valmistuskyky, työkalut ja laatuvaatimukset ratkaisevat, onko vaihtoehto todellinen. Huomioi myös vaihtoehtoisen koneen vaatima asetus- ja työstöaika: saman osan valmistaminen kahdella eri koneella ei välttämättä onnistu yhtä nopeasti.

SkyPlannerissa voit määritellä työlle soveltuvat työpisteet. Kun töiden siirtyminen vaihtoehtoisille työpisteille on sallittu, Arcturus voi valita niiden väliltä hienokuormituksen laskennassa ja ottaa huomioon työpisteiden tehokkuuskertoimet. Näin usealle työpisteelle sopiva työ voidaan sijoittaa muualle, kun yhteistä resurssia tarvitsee työ, jolla on vähemmän vaihtoehtoja.

Suunnittelija tuo mukaan valmistuksen asiantuntemuksen. SkyPlanner soveltaa sitä koko työkuormaan, joten sinun ei tarvitse valita jokaisen työn konetta erikseen.

Tarkista aloitusvalmius ennen niukan koneajan varaamista

Vapaasta koneajasta ei ole hyötyä työvaiheelle, jota ei voida aloittaa. Tarkista materiaalien saatavuus, edeltävän työvaiheen tilanne ja työn tarvitsema henkilöstö. Muuten kiireelliseksi katsottu työ saattaa varata paikan suunnitelmasta samalla, kun aloitusvalmiit työt odottavat sen takana.

SkyPlannerin tuotantosuunnitelmassa ovat mukana työpisteet, työvuorot ja koneiden käyttäjät. Kun materiaalit huomioiva hienokuormitus on käytössä, Arcturus ottaa laskennassaan huomioon kirjatut varastosaldot ja saapuvat materiaalit. Määritellyt työvaiheiden väliset riippuvuudet kytkevät työt toisiinsa, jolloin suunnitelmassa voidaan huomioida, mitä on tehtävä ennen seuraavan työvaiheen aloitusta.

Näin resurssien kohdentaminen palvelee paremmin tuotantolattian arkea: työjono heijastaa töiden tarvitsemia resursseja ja aloitusvalmiutta, ei pelkästään toivottua ajankohtaa. Pidä lähtötiedot ajan tasalla toimituksen viivästyessä tai henkilöstötilanteen muuttuessa, jotta seuraava hienokuormituksen laskenta vastaa todellista tilannetta.

Varaa työn käyttöön myös yhteinen työkalu, älä pelkkää konetta

Kaksi työhön soveltuvaa konetta eivät välttämättä mahdollista kahden työn tekemistä rinnakkain. Jos molemmat työt tarvitsevat samaa fyysistä muottia tai kiinnitintä ja niitä on vain yksi, työn siirtäminen toiselle koneelle ei poista päällekkäistä resurssitarvetta. Sekä koneen että tarvittavan työkalun on oltava käytettävissä samaan aikaan.

Kuvitellaan kaksi konetta, jotka ovat käyttäjineen valmiina klo 08:00. Materiaalit ovat saatavilla, mutta koneilla on vain yksi yhteinen kiinnitin. Tilaus A vaatii yhdellä koneella kaksi tuntia koneistusta ja sen jälkeen tunnin tarkastusta. Sen on valmistuttava klo 11:00 mennessä. Tilaus B vaatii toisella koneella kolme tuntia koneistusta ja sen jälkeen tunnin tarkastusta. Sen on valmistuttava klo 14:00 mennessä. Kumpikin koneistusvaihe tarvitsee kiinnitintä koko kestonsa ajan. Tämän kuvitteellisen esimerkin ajat sisältävät asetukset. Oletuksena on, ettei kiinnittimen siirtämisestä aiheudu lisäviivettä ja että tarkastuskapasiteettia on saatavilla.

Annetaan kiinnitin ensin A:n käyttöön: koneistus kestää klo 08:00–10:00, ja tarkastus valmistuu klo 11:00. B voi tämän jälkeen käyttää kiinnitintä omalla koneellaan klo 10:00–13:00, ja sen tarkastus valmistuu klo 14:00. Molemmat tilaukset on siis mahdollista saada valmiiksi luvattuun aikaan. Jos järjestys käännetään, B valmistuu klo 12:00 mutta A vasta klo 14:00. Molempien koneiden käynnistäminen klo 08:00 ei ole vaihtoehto, sillä silloin ainoa kiinnitin varattaisiin kahdelle työlle yhtä aikaa.

SkyPlanner estää saman työkalun päällekkäiset varaukset. Määritä yhteinen kiinnitin kerran, liitä se sitä käyttäviin työpisteisiin ja määritä se sitä tarvitseville tuotteille. Arcturus huomioi hienokuormituksessa työkalujen saatavuuden yhdessä konekapasiteetin ja asettamiesi prioriteettien kanssa. Tarkastele Gantt-kaaviossa kyseisten tilausten kaikkia jäljellä olevia työvaiheita, älä vain kiinnittimen vapautumishetkeä.

Näin konekohtaisten työjonojen yhteensovittaminen vaatii vähemmän käsin tehtäviä korjauksia, ja toimituslupaukset voidaan perustaa toteuttamiskelpoiseen suunnitelmaan. Kun yksi työ odottaa kiinnitintä, vapaalla koneajalla voidaan tehdä muita aloitusvalmiita töitä, jotka eivät tarvitse sitä. Resurssit kannattaa kohdentaa niin, että tilaukset etenevät – ei niin, että kaksi työjonoa näyttää täydeltä mutta kilpailee samasta työkalusta.

Päätä, mikä toimituslupaus asetetaan etusijalle

Kun kaksi aloitusvalmista työtä tarvitsee samaa resurssia, molempien alkuperäisiä toimituslupauksia ei välttämättä voida pitää millään järjestelyllä. Silloin tarvitaan tuotannollinen päätös. Koneen työjonon täyttäminen ei ratkaise asiaa.

Tarkastele tilauksen jäljellä olevia työvaiheita, luvattua toimitusaikaa ja viivästymisen seurauksia. Myöhemmin toimitettava työ voi silti vaatia huomiota ensin, jos siinä on enemmän tekemistä jäljellä. Vastaavasti yhden tärkeän tilauksen nostaminen etusijalle voi siirtää toista myöhemmäksi. Tee tämä valinta tietoisesti sen sijaan, että äänekkäin pyyntö ratkaisisi työjärjestyksen.

SkyPlannerin dynaamisten prioriteettien avulla voit ohjata laskentaa asiakas- ja työkohtaisilla prioriteeteilla, määräajoilla ja muilla hienokuormituksen painotuksilla. Töiden järjestäminen tiukasti määräaikojen mukaan ja mahdollisimman monen työn valmistuminen ajallaan ovat eri tavoitteita. SkyPlannerissa voit määritellä nämä painotukset sen sijaan, että samaa kiinteää sääntöä sovellettaisiin jokaiseen ristiriitatilanteeseen.

Sinä päätät, mitä suunnitelmassa on turvattava. Arcturus hoitaa hienokuormituksen laskennan näiden prioriteettien mukaisesti, ja sääntöjen sekä lukitusten avulla pidät kiinni päätöksistä, joita et halua laskennan muuttavan. Näin voit soveltaa tuotannollista harkintaa johdonmukaisesti koko tilauskantaan sen sijaan, että muuttaisit yksittäisiä työjonoja yhä uudelleen käsin.

Tarkastele vaikutuksia myös siirretyn työn ulkopuolella

Työvaiheen siirtäminen ei vielä päätä tarkastelua. Tarkista, milloin tilaus pääsee seuraavaan työvaiheeseensa ja minkä muiden töiden paikka aikataulussa muuttui.

Särmäysesimerkissä suuren puristimen vapauttamisesta on hyötyä vain, jos paneelit ehtivät myös jäljellä olevien työvaiheidensa läpi ajoissa. Kannakkeiden siirtäminenkään ei kannata, jos se aiheuttaa niiden kokoonpanoon vakavamman viiveen.

SkyPlanner näyttää lasketun suunnitelman Gantt-aikajanalla. Tarkastele muutoksen vaikutuspiirissä olevia työvaiheita siinä yhtenä kokonaisuutena. Älä oleta, että yhdelle työpisteelle parempi ratkaisu parantaa jokaista toimitusta. Hienokuormituksen avulla työt sovitetaan suunnitelmassa määriteltyyn resurssikapasiteettiin.

Joskus laskennan tulos paljastaa todellisen resurssivajeen. Silloin toimiva ratkaisu voi olla ylimääräinen miehitetty työvuoro, hyväksytty vaihtoehtoinen valmistusreitti tai asiakkaalle luvatun toimitusajan tarkistaminen. Parempi kohdentaminen auttaa hyödyntämään olemassa olevia vaihtoehtoja, mutta se ei luo puuttuvaa resurssia.

Laske aikataulu uudelleen tilanteen muuttuessa

Järkeväkin resurssien kohdentaminen voi vanhentua, kun materiaali myöhästyy, työpisteen kapasiteetti vähenee tai tilauksen prioriteetti muuttuu. Pelkän kyseisen koneen työjonon päivittäminen voi jättää siitä riippuvat työt huomiotta.

Päivitä SkyPlannerissa muuttuneet saatavuustiedot tai prioriteetit. Arcturus laskee sitten aikataulun uudelleen. Kun automaattinen uudelleenlaskenta on käytössä, sekin auttaa pitämään suunnitelman ajan tasalla ilman, että suunnittelijan tarvitsee käynnistää jokaista laskentaa itse.

Juuri näissä tilanteissa käsityön vähenemisestä on erityisen paljon hyötyä. Tehtäväsi on ratkaista poikkeustilanne ja tarkistaa sen seuraukset, ei kohdentaa kaikkia muutoksen vaikutuspiirissä olevia töitä uudelleen yksi kerrallaan.

Mikä muuttui KJH-Compilla?

Suomalainen ohutlevytuotteiden sopimusvalmistaja KJH-Comp kohtasi juuri tämän eron kokonaiskuormituksen hallinnan ja päivittäisen resurssien kohdentamisen välillä. C9000 ERP ja laskentataulukot näyttivät karkean viikkokuormituksen, mutta töiden jakaminen koneille päivätasolla tehtiin yhä käsin. Kahdelta työnjohtajalta kului kummaltakin vähintään puolet työajasta töiden aikatauluttamiseen käytettävissä olevan kapasiteetin mukaan.

SkyPlannerin käyttöönoton jälkeen tilaukset kirjataan edelleen nykyiseen ERP-järjestelmään, mutta tekoäly hoitaa hienokuormituksen ja töiden jakamisen koneille automaattisesti. KJH-Compin toteutuksessa töiden siirtymistä tuotantoon tukevat myös osien valmiuden tarkistus ennen hitsausta sekä hitsaustöiden kohdentaminen oikean osaamisen mukaan.

Yrityksen mukaan kahden viikon päästä toimitettava työ ei enää vie huomenna lähtevän työn paikkaa. Vastuu hienokuormituksesta siirtyi kahdelta työnjohtajalta yhdelle, ja toinen siirtyi muihin tehtäviin. KJH-Comp kertoo toimitusvarmuutensa nousseen noin 50 %:sta jopa 98 %:iin vuonna 2026. Samalla tuotevalikoima on kasvanut ilman vastaavaa henkilöstömäärän lisäystä.

KJH-Compin esimerkki havainnollistaa, mitä siirtyminen viikkokuormituksen hallinnasta päivittäisten töiden yhteensovittamiseen tarkoittaa käytännössä: töiden jakaminen koneille vaatii vähemmän työtä, ja suunnittelijat pystyvät paremmin hallitsemaan sitä, mitkä tilaukset saavat tarvitsemansa resurssit.

Lue KJH-Compin kokemuksia SkyPlannerista.

Yksi yhteinen suunnitelma samoista resursseista kilpaileville tilauksille

Jos suunnittelijoiden päivät kuluvat sen selvittämiseen, mihin kukin työ mahtuu, SkyPlanner on käytännöllinen seuraava askel. Se huomioi hienokuormituksen laskennassa työhön soveltuvat työpisteet, käytettävissä olevat vuorot, materiaalit ja prioriteetit sekä näyttää tuloksen Gantt-kaaviossa. Tuotantoa koskevat päätökset pysyvät käsissäsi, mutta niiden edellyttämien muutosten tekemiseen käsin kuluu vähemmän aikaa.

Voit myös jatkaa tilausten hallintaa nykyisessä järjestelmässäsi: SkyPlanner voidaan integroida mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapinnan kautta.

Varaa SkyPlanner-esittely ja ota sen aiheeksi oman tuotantosi tilanne, jossa työt kilpailevat samoista resursseista. Ota mukaan tiedot kilpailevista tilauksista, niille soveltuvista koneista, käytettävissä olevasta työajasta ja henkilöstöstä sekä toimituslupauksesta, josta on pidettävä kiinni. Näin keskustelulla on konkreettinen tavoite: nähdä, miten SkyPlanner voi muodostaa näiden rajoitteiden pohjalta toteuttamiskelpoisen tuotantoaikataulun. Jos haluat ensin tutustua suunnittelutapaan, kokeile SkyPlanneria demodatalla.