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Bietet Oracle Fusion Cloud Feinplanung? Fertigungsauftragsterminierung und Production Scheduling erklärt
Nicht in Oracle Fusion Cloud Manufacturing selbst. Laut Oracle arbeitet die Terminierungs-Engine für Fertigungsaufträge ohne Restriktionen und geht von unbegrenzter Kapazität aus. Die Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten übernimmt Oracle Production Scheduling, ein Arbeitsbereich des Angebots Supply Chain Planning. Supply Planning plant Kapazitäten dagegen in Zeitrastern. Hersteller, die jede Maschine, jede Person, jedes Werkzeug und jedes Material werksübergreifend unter Berücksichtigung begrenzter Kapazitäten einplanen müssen, setzen SkyPlanner APS neben Oracle Fusion Cloud ein.
Dieser Artikel basiert auf der Oracle-Dokumentation zu 26C. Oracle E-Business Suite hatte eigene, ältere Terminierungsprodukte, und Oracle NetSuite ist ein anderes ERP. Prüfen Sie deshalb, welches Produkt eine Seite beschreibt, bevor Sie sich auf deren Angaben verlassen.
So plant Oracle Fusion Cloud die Produktion – Schritt für Schritt
1. Fertigungsstammdaten
Die Grundlage für Kapazitäten in Oracle Fusion Cloud Manufacturing bilden Arbeitszentren und Produktionsressourcen. Eine Ressource ist eine Maschine oder eine Personalressource mit eigenem Kalender und eigenen Schichten. Arbeitsdefinitionen enthalten die Arbeitsgänge für einen Artikel. Jeder Arbeitsgang führt seine Arbeitsgangressourcen mit Nutzungsumfang und Basis Type sowie seine Arbeitsgangmaterialien auf. Die Komponenten stammen aus den Artikelstrukturen in Product Information Management.
2. Fertigungsaufträge terminieren: bewusst ohne Restriktionen
Wenn Sie einen Fertigungsauftrag anlegen, terminiert Fusion ihn. Oracle beschreibt die Engine ausdrücklich so: „Oracle Manufacturing uses unconstrained scheduling engine in the background to schedule work orders during create and certain update actions.“ (Oracle Manufacturing nutzt im Hintergrund eine Terminierungs-Engine ohne Restriktionen, um Fertigungsaufträge beim Anlegen und bei bestimmten Änderungen zu terminieren.) (Quelle)
Die Ressourcentermine ergeben sich aus dem Nutzungsumfang, der Arbeitsgangressource und dem Ressourcenkalender. Daraus werden zunächst die Arbeitsgangtermine und anschließend die Termine des Fertigungsauftrags abgeleitet. Dieselbe Seite nennt die Kapazitätsregel: „resources are assumed to have infinite capacity and the scheduling engine disregards loads on the resources from other work orders.“ (Für Ressourcen wird unbegrenzte Kapazität angenommen; die Terminierungs-Engine berücksichtigt ihre Auslastung durch andere Fertigungsaufträge nicht.)
3. Vorwärts, rückwärts und von einem Arbeitsgang aus
Ein Fertigungsauftrag wird vom Starttermin aus vorwärts oder vom Fertigstellungstermin aus rückwärts terminiert. Die Menge verändert die Dauer nur, wenn der Basis Type der Ressource auf Variable steht. Die REST-Aktion midpointRescheduleWorkOrderOperation setzt an einem einzelnen Arbeitsgang an. Oracle beschreibt das so: „backward schedules the resources for operations that already occurred, and forward schedules the resources for subsequent operations.“ (Die Ressourcen bereits erfolgter Arbeitsgänge werden rückwärts terminiert, die Ressourcen nachfolgender Arbeitsgänge vorwärts.) (Quelle)
4. Supply Planning: Kapazitäten im Zeitraster
Oracle Supply Planning kann einen Plan mit Restriktionen berechnen. Dazu heißt es: „respects constraints by moving orders to earlier time buckets or offloading to an alternate resource, work definition, or supply source.“ (Restriktionen werden eingehalten, indem Aufträge in frühere Zeitabschnitte verschoben oder auf eine alternative Ressource, Arbeitsdefinition oder Bezugsquelle verlagert werden.) Reicht das nicht aus, gilt: „the constrained supply plan, as a last resort, overloads resource and supplier capacity to meet demands on time.“ (Als letztes Mittel überlastet der Plan mit Restriktionen die Ressourcen- und Lieferantenkapazität, um Bedarfe termingerecht zu decken.) (Quelle)
5. Oracle Production Scheduling: Feinplanung mit Kapazitätsgrenzen
Oracle Production Scheduling übernimmt die Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten. Oracle beschreibt den Zweck so: „Using Oracle Production Scheduling, you can consider resource capacity constraints and the changeovers on resources that occur throughout production.“ (Mit Oracle Production Scheduling können Sie Kapazitätsgrenzen der Ressourcen und die während der Produktion anfallenden Umrüstungen berücksichtigen.) (Quelle)
Sie aktivieren den Arbeitsbereich unter „Offering: Supply Chain Planning“ (Angebot: Supply Chain Planning) (Quelle). Anschließend bearbeitet der Planer je Planungsorganisation einen eigenen Plan:
| Schritt | Was passiert |
|---|---|
| Planungsoptionen | Planungshorizont, Fixierungsgrenze und Freigabehorizont für die Organisation festlegen |
| Aktualisieren | Aktuelle Fertigungsaufträge, Lagerbestände, Zugänge und Bedarfe aus SCM abrufen |
| Berechnen | Den Plan unter Berücksichtigung begrenzter Kapazitäten und der Umrüstregeln erstellen |
| Korrigieren | Änderungen übernehmen, die der Planer im Gantt-Diagramm oder in der Arbeitsvorratsliste vorgenommen hat |
| Freigeben | Fertigungsauftrags- und Arbeitsgangtermine sowie die Ressourcenauswahl an Manufacturing zurückschreiben |
Der gesamte Zyklus lässt sich auch über die REST-Ressource productionSchedulingPlans ausführen.
Was beim Planer bleibt
- Die Basisterminierung ignoriert andere Aufträge. Fusion Manufacturing terminiert jeden Fertigungsauftrag mit unbegrenzter Kapazität. Oracle weist darauf hin: „potentially plans to execute production for multiple work orders simultaneously.“ (Dabei wird unter Umständen die gleichzeitige Fertigung mehrerer Fertigungsaufträge eingeplant.) (Quelle)
- Zeitraster in Supply Planning. Pläne mit Restriktionen verschieben Aufträge zwischen Zeitabschnitten und überlasten als letztes Mittel die Kapazität.
- Eine Organisation pro Plan. Production Scheduling berechnet für jede Planungsorganisation einen eigenen Plan.
- Umrüstungen nur bei Maschinenressourcen mit einer Einheit. „Changeover rules are applied only on resources that have resource type set to equipment and default units available set to 1.“ (Umrüstregeln gelten nur für Ressourcen vom Typ equipment mit genau einer standardmäßig verfügbaren Einheit.) (Quelle)
- Freigabe nur innerhalb des Freigabehorizonts. „Only work orders within the release horizon specified in the schedule options will be released.“ (Nur Fertigungsaufträge innerhalb des in den Planungsoptionen festgelegten Freigabehorizonts werden freigegeben.) (Quelle)
- Vor der Freigabe aktualisieren. „If the schedule isn’t refreshed after the previous release, changes to the schedule for some work orders might not be released.“ (Wird der Plan nach der letzten Freigabe nicht aktualisiert, werden Planänderungen für manche Fertigungsaufträge möglicherweise nicht freigegeben.) Fertigungsaufträge im Status Pending Approval werden nicht aktualisiert, und Planaufträge aus Supply Planning werden nicht zur Ausführung freigegeben. (Quelle)
- Der Planer steuert den Zyklus. Aktualisieren, Berechnen, Korrigieren und Freigeben erfolgen durch den Planer oder als zeitgesteuerte Systemaufträge.
Wann die Oracle-eigene Terminierung ausreicht
Die eigenen Werkzeuge von Oracle Fusion Cloud reichen aus, wenn:
- Die aus Durchlaufzeiten und Ressourcennutzung berechneten Fertigungsauftragstermine für Ihre Terminzusagen genau genug sind.
- Engpässe selten sind und ein Planer Überschneidungen von Hand auflösen kann.
- Sie bereits Supply Chain Planning einsetzen und ein zentrales Planungsteam für jede Planungsorganisation verantwortlich ist.
- Umrüstungen vor allem an einzelnen Maschinen eine Rolle spielen.
- Jedes Werk eigenständig plant und die Werker keine aktuelle Arbeitsreihenfolge in der Fertigung benötigen.
Wenn das auf Sie zutrifft, halten Sie Arbeitsdefinitionen und Ressourcenkalender aktuell und aktualisieren Sie den Plan vor jeder Freigabe.
Wann Sie eine Feinplanung mit Kapazitätsgrenzen brauchen
Die Oracle-eigenen Funktionen reichen nicht mehr aus, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:
- Liefertermine verschieben sich, obwohl der Versorgungsplan im Zeitraster machbar aussieht.
- Planer legen nach jedem Eilauftrag oder Maschinenausfall die Reihenfolge der Fertigungsaufträge in Tabellen neu fest.
- Die Umrüstzeit hängt vom zuvor gefertigten Produkt ab – auf Linien, bei Teams oder bei Ressourcen mit mehreren Einheiten.
- Personalbesetzung, Schichten und Abwesenheiten begrenzen den Ausstoß ebenso stark wie Maschinen.
- Stanzwerkzeuge, Formen oder Vorrichtungen wechseln zwischen Maschinen.
- Aufträge durchlaufen mehrere Werke, und jedes Werk braucht Einblick in die Planung der anderen.
- Sie nutzen Fusion Manufacturing ohne Supply Chain Planning.
Worauf Sie achten sollten
- Kapazitätsgrenzen aller Ressourcen gleichzeitig berücksichtigen: Maschinen, Personal und Werkzeuge statt Zeitraster.
- Reihenfolgeplanung auf Arbeitsgangebene nach Prioritäten und Fälligkeitsterminen.
- Eine Rüstzeitmatrix mit reihenfolgeabhängigen, asymmetrischen Umrüstzeiten für jede Arbeitsstation.
- Werkzeuge als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Kapazität und Arbeitsgänge mit mehreren Mitarbeitern.
- Feinplanung mit Materialprüfung, die Lagerbestände und erwartete Bestellzugänge berücksichtigt.
- Werksübergreifende Planung in einem einzigen Plan.
- Automatische Neuplanung, wenn sich der Fertigungsfortschritt oder die Aufträge ändern.
- Eine saubere Oracle-Schnittstelle. Daten werden über die REST API für Oracle Fusion Cloud SCM gelesen und geschrieben; die geplanten Arbeitsgangtermine werden in den Fertigungsauftrag zurückgeschrieben. Fragen Sie jeden Anbieter, welche Ressourcen er aufruft und wer die Schnittstelle nach dem Produktivstart betreut.
Die grundlegende Methode erläutert unser Leitfaden zur Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten.
Wo SkyPlanner ansetzt
SkyPlanner APS schließt jede der oben genannten Lücken. Für jede Arbeitsstation, jede Person und jedes Werkzeug gelten begrenzte Kapazitäten. Die Engine Arcturus AI erstellt in Sekunden einen Plan auf Arbeitsgangebene. Die Reihenfolge richtet sich nach Auftragspriorität, Fertigstellungstermin, Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities.
Die Rüstzeitmatrix hinterlegt für jedes Produktpaar die Umrüstzeit in beide Richtungen. Die Engine wählt daraus die Reihenfolge mit dem geringsten Rüstaufwand. Werkzeuge werden als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Kapazität geplant, und mehrere Personen können gleichzeitig am selben Arbeitsgang arbeiten. Sind die vorrangig vorgesehenen Maschinen oder Mitarbeiter nicht verfügbar, wird die Arbeit auf Alternativen verlagert. Werke werden als Gruppen von Arbeitsstationen in einem gemeinsamen Plan abgebildet, einschließlich der Transportzeiten zwischen den Werken.
Die materialgesteuerte Feinplanung simuliert künftige Bestände anhand des Lagerbestands und erwarteter Bestellzugänge. So wird ein Arbeitsgang dann eingeplant, wenn das Material verfügbar ist. Autopilot plant bei Änderungen in der Produktion automatisch neu. Running Time Lock fixiert die Arbeit der nächsten Stunden, damit der Fertigungsablauf nicht gestört wird. Werker erfassen ihre Arbeit per Smartphone oder Tablet mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode.
Wählen Sie SkyPlanner statt Oracle Production Scheduling, wenn:
- Sie Fusion Manufacturing ohne Supply Chain Planning nutzen. Oracle stellt Production Scheduling im Rahmen von Supply Chain Planning bereit. SkyPlanner plant Ihre Fertigungsaufträge ergänzend zu Ihrem bestehenden Manufacturing-System.
- Ihr Plan mehr als ein Werk umfasst. Production Scheduling berechnet den Plan je Planungsorganisation. SkyPlanner plant alle Werke gemeinsam.
- Umrüstungen, Werkzeuge, Teams und Material die Reihenfolge bestimmen. Die Rüstzeitmatrix funktioniert an jeder Arbeitsstation. Begrenzte Werkzeugverfügbarkeit, Arbeitsgänge mit mehreren Werkern, alternative Arbeitsstationen und Wareneingänge aus Bestellungen werden in einem gemeinsamen Plan berücksichtigt.
- Der Plan sich selbst aktuell halten muss. Autopilot plant bei jeder relevanten Änderung neu, ohne dass Sie einen Refresh-und-Release-Zyklus ausführen müssen.
- Jeder Werker den Plan sehen soll. Die Nutzerzahl in SkyPlanner ist unbegrenzt. Mobile Confirmations zeigt die anstehenden Arbeitsgänge auf jedem Smartphone oder Tablet.
Starten Sie mit einem Excel-Export Ihrer offenen Oracle-Fertigungsaufträge in die 30-tägige kostenlose Testphase (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen, bei monatlicher Abrechnung. Sie erhalten vorab zusammen mit Ihrem Tarif ein Angebot für die Integration, abgestimmt auf Ihre Abläufe und Anforderungen.
SkyPlanner tauscht Daten mit Oracle Fusion Cloud in beide Richtungen über die SCM REST API aus. Das SkyPlanner-Team richtet die Schnittstelle während des Onboardings ein. Ihr Partner oder Ihre Entwickler können mit der dokumentierten REST API arbeiten. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite SkyPlanner für Oracle Fusion Cloud, im Integrationsleitfaden für Oracle Fusion Cloud oder in der Übersicht aller ERP-Schnittstellen. Sie nutzen NetSuite? Hier finden Sie SkyPlanner für NetSuite.
Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner
2 hjede Woche eingespart
„Mit SkyPlanner haben wir den Schritt von Excel-Tabellen in der Produktionsplanung zur Produktionsoptimierung in Echtzeit geschafft.“
Kalle Kalliomäki, Supply-Chain-Spezialist
UTU · Elektrische Verteilungen und Schaltanlagen
In der Produktionsplanung werden jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit eingespart. Eine neue Auftragsreihenfolge erreicht die Fertigungslinie in Sekunden.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung
Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg lässt sich in unter 30 Minuten erstellen.
98%Liefertreue, zuvor etwa 50%
„SkyPlanner spielt eine entscheidende Rolle dabei, unsere Liefertreue aufrechtzuerhalten.“
Hannu Lahtinen, Geschäftsführer
KJH-Comp · Blechbearbeitung und Auftragsfertigung
Die Liefertreue stieg von rund 50% auf bis zu 98%. Für die Feinplanung wird heute nur noch eine Führungskraft statt zwei benötigt.
100%Liefertreue seit 2021
„SkyPlanner gibt uns Einblick in unsere Kapazitäten und macht die Planung berechenbar.“
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Chemie- und Lebensmittelproduktion
Seit der Einführung von SkyPlanner im Jahr 2021 liegt die Liefertreue durchgehend bei 100%.
Häufige Fragen
Bietet Oracle Fusion Manufacturing eine Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten?
Nein. Laut Oracle werden Fertigungsaufträge ohne Berücksichtigung von Kapazitätsgrenzen eingeplant. Die Planungsengine geht von unbegrenzter Kapazität aus und ignoriert die Auslastung durch andere Fertigungsaufträge. Die Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten erfolgt in Oracle Production Scheduling.
Ist Oracle Production Scheduling Teil von Fusion Manufacturing?
Nein. Oracle stellt Production Scheduling als Arbeitsbereich innerhalb von Supply Chain Planning bereit. Bei der Freigabe der Pläne werden die Termine an die Fertigungsaufträge in Manufacturing zurückgegeben.
Was unterscheidet Oracle Supply Planning von Production Scheduling?
Supply Planning plant die Versorgung in Zeitrastern. Auch bei kapazitätsbeschränkter Planung lässt es als letztes Mittel eine Überlastung zu. Production Scheduling legt für eine Planungsorganisation die Reihenfolge der Fertigungsaufträge auf den Ressourcen fest und gibt die Termine innerhalb eines Freigabehorizonts frei.
Berücksichtigt Oracle Fusion Cloud reihenfolgeabhängige Rüstzeiten?
In Production Scheduling ist das über Umrüstregeln für Anlagenressourcen möglich, von denen eine Einheit verfügbar ist. Die Rüstzeitmatrix von SkyPlanner speichert für jede Arbeitsstation die Umrüstzeiten zwischen Produktpaaren in beiden Richtungen. Die Reihenfolge der Arbeitsgänge wird so gewählt, dass diese Zeiten minimiert werden.
Kann ich SkyPlanner vor der Integration mit Oracle Fusion Cloud testen?
Ja. Importieren Sie während der 30-tägigen Testphase offene Fertigungsaufträge, Arbeitsdefinitionen und Arbeitsplätze aus Oracle als Excel- oder CSV-Datei. Vergleichen Sie anschließend das Ergebnis mit Ihrem aktuellen Plan. Informieren Sie sich über die Preise, starten Sie die Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.
