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Bietet Dynamics 365 Supply Chain Management eine Feinplanung? Einzelvorgangsterminierung, Planning Optimization und SkyPlanner APS
Nur teilweise. Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management bietet in Planning Optimization eine Feinplanung nur innerhalb des Kapazitätszeitfensters. Microsoft rät davon ab, diese Funktion zu nutzen, wenn sich Ihre Kapazität mit den Schichten ändert (Quelle). Die Einzelvorgangsterminierung plant jeweils einen Auftrag unter Berücksichtigung bereits reservierter Kapazität ein. Darüber hinaus plant D365 nur grob. Betriebe, die über den gesamten Planungshorizont jeden Auftrag uhrzeitgenau mit den tatsächlich verfügbaren Maschinen, Mitarbeitern, Werkzeugen und Materialien sowie allen Umrüstungen abstimmen müssen, setzen SkyPlanner APS neben Supply Chain Management ein.
Dieser Artikel behandelt Supply Chain Management, die Finance and Operations-App, die Dynamics AX abgelöst hat. Business Central ist ein anderes Produkt mit einem anderen Planungsmodell. Mehr dazu erfahren Sie unter Bietet Business Central eine Feinplanung?
So terminiert D365 SCM die Produktion – Schritt für Schritt
1. Ressourcen, Ressourcengruppen und Kalender
Kapazität wird an den Ressourcen hinterlegt. Jede Ressource hat einen Typ: Vendor, Human resources, Machine, Tool, Location oder Facility. Auf der Seite Resources sind im Inforegister Operation für jede Ressource folgende Einstellungen hinterlegt:
- Finite capacity und Bottleneck resource
- Exclusive und Batch capacity
- Efficiency percentage und Operations scheduling percentage
Ressourcen gehören zu Ressourcengruppen und Produktionseinheiten und verfügen über Fähigkeiten. Arbeitszeitkalender werden der Ressourcengruppe zugewiesen. Der Wirkungsgrad verändert die reservierte Zeit: „Scheduling time = Time x 100 / Efficiency percentage.“ (Die Terminierungszeit entspricht der Zeit, hochgerechnet auf den angegebenen Wirkungsgrad in Prozent.) (Quelle)
Steht Finite capacity bei einer Ressource auf No, gilt: „might therefore be overbooked.“ (Sie kann daher überbucht werden.) (Quelle)
2. Arbeitspläne und Fertigungsaufträge
Ein Arbeitsplan enthält Arbeitsgänge mit Vorgangseigenschaften je Ressourcenanforderung. Beim Umwandeln werden aus geplanten Aufträgen Fertigungsaufträge. Diese durchlaufen die Status Erstellt, Vorkalkuliert, Terminiert, Freigegeben, Gestartet, Als fertig gemeldet und Beendet.
3. Vorgangsterminierung: grobe Kapazitätsplanung auf Ressourcengruppen
Die Vorgangsterminierung reserviert Kapazität auf Ressourcengruppen. Microsoft beschreibt es so: „Unlike job scheduling, operations scheduling doesn’t explode the operations… into jobs.“ (Anders als die Einzelvorgangsterminierung zerlegt die Vorgangsterminierung die Arbeitsgänge nicht in Einzelvorgänge.) Sie arbeitet nur mit Zeitdauern: „Start times and end times aren’t scheduled.“ (Start- und Enduhrzeiten werden nicht terminiert.) Eine bestimmte Ressource wählt sie nicht aus. (Quelle)
4. Einzelvorgangsterminierung: hier werden Kapazitätsgrenzen berücksichtigt
Die Einzelvorgangsterminierung zerlegt jeden Arbeitsgang in Einzelvorgänge für Rüsten, Bearbeitung, Warten und Transport und reserviert dafür bestimmte Ressourcen. Microsoft: „Job scheduling is typically used to schedule individual jobs on the shop floor for an immediate or short-term time frame.“ (Die Einzelvorgangsterminierung wird in der Regel genutzt, um einzelne Arbeitsgänge auf dem Shopfloor für den unmittelbaren oder kurzfristigen Bedarf zu terminieren.)
Im Dialog Schedule jobs legen Sie Folgendes fest:
| Option | Funktion |
|---|---|
| Scheduling direction | Vorwärts oder rückwärts ab einem Datum |
| Finite capacity | Für die Belastung gilt: „can’t be larger than the capacity that’s available“ (Sie darf die verfügbare Kapazität nicht überschreiten.) |
| Finite materials | Ohne diese Option gilt: „the system assumes that all items are available“ (Das System geht davon aus, dass alle Artikel verfügbar sind.) |
| Primary resource selection | Nach Dauer oder Priorität |
Finite capacity berücksichtigt Reservierungen anderer Aufträge. Zeit ist verfügbar, wenn die Ressource verfügbar ist „and there are no other reservations on capacity.“ (und keine weiteren Kapazitätsreservierungen vorliegen.) Finite properties stellt sicher, dass die Ressource die am Arbeitsgang festgelegten Eigenschaften erfüllt. Mit Finite materials gilt: „a production order can’t be scheduled to start until capacity and materials are available at the same time.“ (Der Start eines Fertigungsauftrags kann erst eingeplant werden, wenn Kapazität und Material gleichzeitig verfügbar sind.) (Quelle)
5. Das Gantt-Diagramm für die Einzelvorgangsterminierung
Planer prüfen die Arbeitsgänge im Gantt-Diagramm. Es lässt sich aus dem Fertigungsauftrag, einer Ressource oder dem Arbeitsbereich Production floor management öffnen. Es bietet eine Auftrags- und eine Ressourcenansicht. In der Ressourcenansicht zeigt ein Kapazitätsbalken Überbuchungen in Rot an; Symbole kennzeichnen Materialengpässe. Über das Menü Schedule jobs lassen sich ein oder mehrere ausgewählte Arbeitsgänge vorwärts ab dem Terminierungsdatum, rückwärts oder vorwärts ab dem Materialverfügbarkeitsdatum einplanen. Planer können Arbeitsgänge auf einer Ressource auch anordnen und einer anderen Ressource zuweisen. (Quelle)
6. Begrenzte Kapazitäten in Planning Optimization
Planning Optimization ist Microsofts Planungsmodul für die Produktprogrammplanung. Es läuft als Add-in und wird über Lifecycle Services als externer mandantenfähiger Dienst installiert. Das integrierte Modul für die Produktprogrammplanung ist für Cloudbereitstellungen als veraltet eingestuft. (Quelle)
Die Berücksichtigung begrenzter Kapazitäten muss an drei Stellen aktiviert werden:
- Unter Master planning parameters auf der Registerkarte Planned orders: Capacity planning für Production auf Yes setzen.
- Unter Master plans im Inforegister General: Finite capacity auf Yes setzen und einen Finite capacity time fence festlegen.
- Bei jeder Ressource im Inforegister Operation: Finite capacity auf Yes setzen.
Innerhalb des Zeitfensters gilt: „if there isn’t enough capacity on the resources, the delivery date is pushed out.“ (Reicht die Kapazität der Ressourcen nicht aus, wird der Liefertermin nach hinten verschoben.) Für geplante Fertigungsaufträge gilt: „are backward-scheduled from the requirement date.“ (Sie werden vom Bedarfsdatum aus rückwärts terminiert.) (Quelle)
Was beim Planer bleibt
- Produktprogrammplanung mit begrenzten Kapazitäten eignet sich nicht für schichtabhängige Kapazitäten. „If your capacity can change as requirements change (for example, when you’re working with shifts), you shouldn’t use finite capacity functionality, because the calculated processing times won’t be correct.“ (Wenn sich Ihre Kapazität mit den Anforderungen ändern kann, etwa beim Arbeiten mit Schichten, sollten Sie die Funktion für begrenzte Kapazitäten nicht verwenden, da die berechneten Bearbeitungszeiten nicht korrekt sind.) (Quelle)
- Kapazitätsgrenzen gelten nur innerhalb des Zeitfensters. Außerhalb des Finite capacity time fence wird mit unbegrenzter Kapazität geplant. Microsoft weist darauf hin: „a single-day time fence is probably too low for most manufacturers.“ (Ein Zeitfenster von einem Tag ist für die meisten Hersteller wahrscheinlich zu kurz.)
- Kein eigener Planungshorizont für Engpässe. Für Planning Optimization gilt: „doesn’t use the Bottleneck time fence parameter… bottleneck resources are always scheduled by using the same time fence as non-bottleneck resources.“ (Der Parameter Bottleneck time fence wird nicht verwendet. Engpassressourcen werden immer mit demselben Zeitfenster wie andere Ressourcen terminiert.)
- Bei Multithreading werden Kapazitätsgrenzen ignoriert. „If you’re using multi-threaded master planning and operations scheduling, finite capacity will not be considered.“ (Wenn Sie die Produktprogrammplanung und die Vorgangsterminierung mit Multithreading verwenden, werden begrenzte Kapazitäten nicht berücksichtigt.) (Quelle)
- Auftrag für Auftrag. Die Einzelvorgangsterminierung plant jeden Fertigungsauftrag vorwärts oder rückwärts unter Berücksichtigung bereits reservierter Kapazität ein. Ressourcen wählt sie nach Dauer oder Priorität aus. Bereits terminierte Aufträge behalten ihre Zeitfenster.
- Rüstzeit je Arbeitsgang. Die Rüstzeit ist am Arbeitsgang im Arbeitsplan hinterlegt. Die Reihenfolgeplanung der Produktprogrammplanung ordnet geplante Aufträge nach Produktmerkmalen wie Farbe und Größe an (Quelle).
- Drag-and-drop verschiebt nur einen Arbeitsgang. Für Drag-and-drop gilt: „You can only reschedule the job on the same resource, and you can only schedule one job at a time.“ (Sie können den Arbeitsgang nur auf derselben Ressource umterminieren und jeweils nur einen Arbeitsgang einplanen.) Ausgewählte Arbeitsgänge werden über die Menüs terminiert, angeordnet oder neu zugewiesen. Planer stoßen auch auf die Meldung „Could not schedule the job within the loaded time period.“ (Der Arbeitsgang konnte innerhalb des geladenen Zeitraums nicht terminiert werden.) (Quelle)
- 32 Ressourcen je Arbeitsgang. „You can schedule a maximum of 32 resources per operation.“ (Je Arbeitsgang können Sie maximal so viele Ressourcen einplanen.)
Unterm Strich berücksichtigt D365 SCM Kapazitätsgrenzen nur punktuell: innerhalb eines Zeitfensters, bei festen Kapazitäten und jeweils für einen Auftrag. Alles andere bleibt ein Grobplan, den Planer im Gantt-Diagramm von Hand korrigieren.
Wann die integrierte Terminierung von D365 SCM ausreicht
Die Einzelvorgangsterminierung zusammen mit Planning Optimization reicht aus, wenn:
- Sie das benötigte Ergebnis erreichen, indem Sie Aufträge einzeln nach Priorität einplanen.
- Ihre Schichten stabil sind und die Produktprogrammplanung mit begrenzten Kapazitäten deshalb korrekte Zeiten liefert.
- Rüstzeiten je Arbeitsgang oder eine Reihenfolge nach Produktmerkmalen Ihre Umrüstungen abbilden.
- Ihrem Planer eine grobe Kapazitätsprüfung in der Produktprogrammplanung genügt.
- Ihre Planer bei Planänderungen Zeit haben, Arbeitsgänge im Gantt-Diagramm umzuterminieren und anzupassen.
Wenn das auf Ihren Betrieb zutrifft, aktivieren Sie Finite capacity für jede relevante Ressource und wählen Sie ein realistisches Zeitfenster.
Wann Sie eine Software für die Feinplanung brauchen
Die integrierten Funktionen reichen nicht mehr aus, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:
- Viele Fertigungsaufträge nutzen dieselben Maschinen, und die Reihenfolge, in der Sie die Aufträge einplanen, verändert das Ergebnis.
- Schichten, Überstunden und Abwesenheiten verändern die Kapazität von Woche zu Woche.
- Umrüstungen hängen von der Reihenfolge ab.
- Formen, Stanzwerkzeuge oder Vorrichtungen werden an mehreren Maschinen genutzt, und manche Arbeitsgänge benötigen mehrere Bediener gleichzeitig.
- Der Materialeingang entscheidet, welcher Arbeitsgang starten kann.
- Eilaufträge und Maschinenausfälle machen mehrmals pro Woche eine Neuplanung nötig.
Worauf Sie achten sollten
- Alle Aufträge und Ressourcen gemeinsam planen, statt jeden Produktionsauftrag einzeln.
- Begrenzte Kapazitäten anhand tatsächlicher Schichten berücksichtigen, einschließlich Abwesenheiten und Überstunden, über den gesamten Planungshorizont.
- Eine Rüstzeitmatrix: reihenfolgeabhängige, richtungsabhängige Umrüstzeiten, mit denen sich die gesamte Rüstzeit minimieren lässt.
- Werkzeuge als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Verfügbarkeit und Arbeitsgänge, die mehrere Bediener benötigen.
- Feinplanung mit Materialprüfung, die Lagerbestände und erwartete Lieferungen aus Bestellungen berücksichtigt.
- Alternative Maschinen und Mitarbeiter, auf die die Planungsengine ausweicht, wenn die primäre Ressource nicht verfügbar ist.
- Bearbeitung im Gantt-Diagramm, bei der der übrige Plan auch nach dem Verschieben eines Arbeitsgangs stimmig bleibt.
- Automatische Neuplanung, wenn sich in der Produktion oder bei den Aufträgen etwas ändert.
- Klare Zuständigkeiten im Zusammenspiel mit SCM. Fragen Sie, wie die geplanten Termine in den Produktionsauftrag und die Arbeitsgänge des Arbeitsplans gelangen und wie verhindert wird, dass die Einzelvorgangsterminierung sie überschreibt.
Die Lösungen lassen sich in vier Gruppen einteilen:
- Die Einzelvorgangsterminierung in D365 SCM und Planning Optimization decken die kapazitätsbegrenzte Terminierung einzelner Aufträge und die kapazitätsbezogene Produktprogrammplanung ab.
- APS-Suiten für Großunternehmen werden im Rahmen eines Einführungsprojekts angebunden und von einem eigenen Planungsteam betrieben.
- Plantafeln stellen Produktionsaufträge visuell dar. Die Steuerung übernimmt der Planer.
- Cloud-APS mit Shopfloor-Steuerung plant ergänzend zu Supply Chain Management jede Ressource automatisch ein und passt den Plan laufend an Änderungen in der Produktion an. Zu dieser Gruppe gehört SkyPlanner.
Wo SkyPlanner ansetzt
SkyPlanner APS plant alle Produktionsaufträge und alle Arbeitsstationen gemeinsam. Die Planungsengine Arcturus AI erstellt in Sekunden einen Plan auf Arbeitsgangebene. Die Reihenfolge richtet sich nach Arbeitsgangpriorität, Fertigstellungstermin, Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities. Running Time Lock hält laufende Arbeitsgänge an ihrer geplanten Position.
Die Feinplanung berücksichtigt die verfügbaren Kapazitäten anhand der tatsächlichen Schichten, des Personals, der Urlaubszeiten und der Überstundenschichten. Wechselnde Kapazitäten sind damit der Normalfall. Die Rüstzeitmatrix enthält für jedes Produktpaar die Umrüstzeit in beide Richtungen. Die Planungsengine wählt die Reihenfolge mit der geringsten Rüstzeit. Werkzeuge sind gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Verfügbarkeit, und ein Arbeitsgang kann mehrere Bediener gleichzeitig benötigen.
Die materialgesteuerte Feinplanung simuliert künftige Bestände anhand des Lagerbestands und erwarteter Lieferungen aus Bestellungen. So werden Arbeiten erst eingeplant, wenn das Material verfügbar ist. Autopilot plant bei Änderungen in der Produktion automatisch neu und berücksichtigt dabei Ihre Sperren und Prioritäten. Bediener sehen ihren Arbeitsvorrat und melden ihre Arbeit mit Mobile Confirmations zurück.
Entscheiden Sie sich statt D365 für SkyPlanner, wenn Sie eine durchgängige Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten wollen, statt Kapazitätsgrenzen nur punktuell zu berücksichtigen. SkyPlanner berücksichtigt die begrenzte Verfügbarkeit jeder Maschine, jedes Mitarbeiters, jedes Werkzeugs und jedes Materials zu jedem Zeitpunkt – über den gesamten Planungshorizont, nicht nur innerhalb einer Zeitgrenze.
Entscheiden Sie sich statt der D365-Feinterminierung für SkyPlanner, wenn viele Aufträge dieselben Maschinen nutzen. Die Feinterminierung arbeitet Auftrag für Auftrag ab. Die besten Zeitfenster erhält daher der Auftrag, der zuerst eingeplant wird. SkyPlanner plant alle Aufträge gemeinsam in Sekunden, und Autopilot plant bei jeder relevanten Änderung automatisch neu.
Entscheiden Sie sich statt der Kapazitätsbegrenzung in Planning Optimization für SkyPlanner, wenn Schichten, Überstunden und Abwesenheiten Ihre Kapazität verändern. Microsofts eigene Empfehlungen schließen für diesen Fall eine Produktprogrammplanung mit begrenzter Kapazität aus. SkyPlanner plant über den gesamten Planungshorizont anhand der tatsächlichen Schichten.
Entscheiden Sie sich statt beider Lösungen für SkyPlanner, wenn reihenfolgeabhängige Umrüstungen, gemeinsam genutzte Werkzeuge, Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern und Materialeingänge darüber entscheiden, was als Nächstes laufen kann – und Sie die Lösung innerhalb weniger Wochen nach Beginn des Onboardings produktiv nutzen möchten, einschließlich Mobile Confirmations für die Bediener.
Starten Sie die kostenlose 30-Tage-Testphase mit einem Export Ihrer Produktionsaufträge (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Die Preise beginnen bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen.
SkyPlanner tauscht Daten in beide Richtungen mit Dynamics 365 Supply Chain Management aus und nutzt dafür dessen Standarddatenentitäten. Das SkyPlanner-Team richtet die Integration während des Onboardings ein. Lesen Sie die Übersicht zu SkyPlanner für Dynamics 365 SCM, den Integrationsleitfaden für Dynamics 365 SCM oder die Übersicht der ERP-Integrationen.
Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner
2 hZeitersparnis pro Woche
„Mit SkyPlanner haben wir unsere Produktionsplanung von Excel-Tabellen auf die Optimierung der Produktion in Echtzeit umgestellt.“
Kalle Kalliomäki, Supply-Chain-Spezialist
UTU · Schalttafeln und Schaltanlagen
Die Produktionsplanung spart jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit, und eine neue Arbeitswarteschlange steht der Fertigungslinie innerhalb von Sekunden zur Verfügung.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung
Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg lässt sich in weniger als 30 Minuten erstellen.
99,2%Liefertreue
„SkyPlanner hat die nötige Transparenz geschaffen, um Engpässe zu erkennen, und die Produktionssteuerung übersichtlicher gemacht.“
Toni Tuori, Produktionsleiter
Piristeel · Dachsicherheits- und Dachentwässerungssysteme
Die Liefertreue erreichte in diesem Jahr 99,2%, und die Feinplanung spart täglich bis zu vier Stunden Arbeitszeit.
98%Liefertreue, gestiegen von etwa 50%
„SkyPlanner spielt eine entscheidende Rolle dabei, unsere Liefertreue aufrechtzuerhalten.“
Hannu Lahtinen, Geschäftsführer
KJH-Comp · Blechbearbeitung und Auftragsfertigung
Die Liefertreue stieg von rund 50% auf bis zu 98%. Für die Feinplanung wird heute nur noch eine Führungskraft statt zwei benötigt.
Häufig gestellte Fragen
Was unterscheidet die Grobterminierung von der Feinterminierung in D365 SCM?
Die Grobterminierung reserviert Zeitdauern für Ressourcengruppen, legt aber weder Start- und Endzeiten noch eine konkrete Ressource fest. Die Feinterminierung zerlegt Arbeitsgänge in Rüst-, Bearbeitungs-, Warte- und Transporttätigkeiten und belegt damit konkrete Ressourcen. Sie bildet die kurzfristige Planungsebene mit begrenzten Kapazitäten.
Reicht die Kapazitätsbegrenzung in Planning Optimization für die Feinplanung aus?
Nein. Es handelt sich um eine Funktion der Produktprogrammplanung, die Kapazitäten nur innerhalb der Finite capacity time fence begrenzt und darüber hinaus als unbegrenzt behandelt. Microsoft rät davon ab, wenn Schichten Ihre Kapazität verändern. Die Funktion plant Termine und Kapazitäten für geplante Produktionsaufträge. Die Feinterminierung belegt anschließend konkrete Ressourcen mit den einzelnen Tätigkeiten.
Sollten wir die D365-Feinterminierung und Planning Optimization oder SkyPlanner nutzen?
Nutzen Sie Planning Optimization für die Materialplanung und SkyPlanner für die Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten. D365 berücksichtigt Kapazitätsgrenzen nur teilweise: nur innerhalb der Zeitgrenze, nicht bei schichtabhängig wechselnder Kapazität und in der Feinterminierung jeweils nur für einen Auftrag. Dadurch erhält der zuerst eingeplante Auftrag die besten Zeitfenster. SkyPlanner plant alle Aufträge, Maschinen, Mitarbeiter, Werkzeuge und Materialien gemeinsam unter Berücksichtigung ihrer begrenzten Verfügbarkeit. Eine Rüstzeitmatrix bildet richtungsabhängige Umrüstzeiten ab, und Autopilot plant bei jeder relevanten Änderung neu. Sie sind innerhalb weniger Wochen produktiv – ab 199 € pro Monat und mit einer 30-Tage-Testphase auf Basis Ihrer eigenen Daten.
Berücksichtigt D365 SCM reihenfolgeabhängige Rüstzeiten?
Die Rüstzeit wird für jeden Arbeitsgang im Arbeitsplan festgelegt. Die Produktprogrammplanung kann geplante Aufträge nach Produktmerkmalen wie Farbe und Größe in eine Reihenfolge bringen. SkyPlanner APS nutzt eine Rüstzeitmatrix (von Blau zu Rot 30 Minuten, von Rot zu Blau 60) und ordnet die Arbeitsgänge so an, dass die gesamte Rüstzeit minimiert wird.
Ersetzt SkyPlanner Planning Optimization?
Nein. Planning Optimization plant weiterhin das Material und schlägt geplante Produktionsaufträge vor. SkyPlanner plant die umgewandelten Produktionsaufträge über alle Ressourcen hinweg ein und überträgt die geplanten Termine zurück an Supply Chain Management.
Kann ich SkyPlanner testen, bevor ich es mit D365 SCM integriere?
Ja. Exportieren Sie offene Produktionsaufträge, Arbeitsgänge aus den Arbeitsplänen und Ressourcen nach Excel oder CSV. Importieren Sie diese während der 30-Tage-Testphase und vergleichen Sie das Ergebnis mit Ihrem aktuellen Plan. Sehen Sie sich die Preise an, starten Sie die Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.
