التكاملات / ERP / Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management
هل يدعم Dynamics 365 Supply Chain Management تخطيط الإنتاج ضمن الطاقة الفعلية للآلات والعاملين؟ جدولة المهام وPlanning Optimization وSkyPlanner APS
جزئيًا فقط. يراعي Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management حدود الطاقة الإنتاجية في Planning Optimization داخل النطاق الزمني المحدد للطاقة فقط. وتوصي Microsoft بعدم استخدام هذه الوظيفة عندما تتغير الطاقة المتاحة مع الورديات (المصدر). أما جدولة المهام فتحجز الطاقة لأمر واحد في كل مرة، مع مراعاة الحجوزات القائمة. وما عدا ذلك، يقدم D365 تخطيطًا إجماليًا. المصانع التي تحتاج إلى جدولة بأوقات محددة بدقة تراعي كل أمر وآلة وعامل وأداة ومادة ووقت تغيير، ضمن الحدود الفعلية وعلى امتداد أفق التخطيط، تستخدم SkyPlanner APS إلى جانب Supply Chain Management.
تتناول هذه المقالة Supply Chain Management، وهو تطبيق الشؤون المالية والعمليات الذي حل محل Dynamics AX. أما Business Central فهو منتج مختلف يعتمد نموذج تخطيط مختلفًا، ونتناوله في مقالة هل يدعم Business Central تخطيط الإنتاج ضمن الطاقة الفعلية؟
كيف يجدول D365 SCM الإنتاج، خطوة بخطوة
1. الموارد ومجموعات الموارد والتقويمات
تُحدَّد الطاقة الإنتاجية على مستوى الموارد. ولكل مورد نوع: Vendor أو Human resources أو Machine أو Tool أو Location أو Facility. وفي علامة التبويب السريعة Operation بصفحة Resources، تتوفر لكل مورد الإعدادات التالية:
- Finite capacity وBottleneck resource
- Exclusive وBatch capacity
- Efficiency percentage وOperations scheduling percentage
تنتمي الموارد إلى مجموعات موارد ووحدات إنتاج، ولها قدرات محددة. وتُعيَّن تقويمات وقت العمل على مستوى مجموعة الموارد. تؤثر الكفاءة في الوقت المحجوز: “Scheduling time = Time x 100 / Efficiency percentage.” (معادلة حساب وقت الجدولة بناءً على الوقت ونسبة الكفاءة.) (المصدر)
عند ضبط Finite capacity لمورد على No، فإنه “might therefore be overbooked.” (قد تُحجز له أعمال تتجاوز طاقته نتيجةً لذلك.) (المصدر)
2. مسارات التصنيع وأوامر الإنتاج
يضم مسار التصنيع عمليات المسار، مع خصائص لكل عملية بحسب متطلبات الموارد. وتتحول الأوامر المخططة بعد تثبيتها إلى أوامر إنتاج تمر بالحالات التالية: Created، ثم Estimated، ثم Scheduled، ثم Released، ثم Started، ثم Reported as finished، وأخيرًا Ended.
3. جدولة العمليات: تقدير إجمالي للطاقة على مستوى مجموعات الموارد
تحجز جدولة العمليات الطاقة على مستوى مجموعات الموارد. وتوضح Microsoft: “Unlike job scheduling, operations scheduling doesn’t explode the operations… into jobs.” (بخلاف جدولة المهام، لا تُقسَّم العمليات… إلى مهام عند استخدام جدولة العمليات.) وهي تتعامل مع المدد فقط: “Start times and end times aren’t scheduled.” (لا تُحدَّد أوقات البدء والانتهاء في الجدول.) كما أنها لا تختار موردًا بعينه. (المصدر)
4. جدولة المهام: الجزء الذي يراعي حدود الطاقة
تقسّم جدولة المهام كل عملية إلى مهام للتهيئة والتشغيل والانتظار والنقل، وتحجزها على موارد محددة. وتقول Microsoft: “Job scheduling is typically used to schedule individual jobs on the shop floor for an immediate or short-term time frame.” (تُستخدم جدولة المهام عادةً لجدولة المهام الفردية في صالة الإنتاج للتنفيذ الفوري أو على المدى القصير.)
يتيح مربع الحوار Schedule jobs ضبط ما يلي:
| الخيار | وظيفته |
|---|---|
| Scheduling direction | Forward أو Backward انطلاقًا من تاريخ محدد |
| Finite capacity | حمل العمل “can’t be larger than the capacity that’s available” (لا يمكن أن يتجاوز الطاقة المتاحة) |
| Finite materials | بدون هذا الخيار، “the system assumes that all items are available” (يفترض النظام أن جميع الأصناف متاحة) |
| Primary resource selection | بحسب Duration أو Priority |
يأخذ Finite capacity حجوزات الأوامر الأخرى في الحسبان: فالوقت المتاح هو الوقت الذي يتوفر فيه المورد “and there are no other reservations on capacity.” (ولا توجد فيه حجوزات أخرى للطاقة.) ويُلزم Finite properties المورد باستيفاء الخصائص المحددة في عملية مسار التصنيع. وعند تفعيل Finite materials، “a production order can’t be scheduled to start until capacity and materials are available at the same time.” (لا يمكن جدولة بدء أمر إنتاج قبل توافر الطاقة والمواد في الوقت نفسه.) (المصدر)
5. مخطط Gantt لجدولة المهام
يراجع المخطط المهام في مخطط Gantt، الذي يمكن فتحه من أمر الإنتاج أو من مورد أو من مساحة العمل Production floor management. ويتيح طريقتي العرض Order view وResource view. يُظهر Resource view شريطًا للطاقة، مع تمييز الحجوزات الزائدة باللون الأحمر، وتظهر حالات نقص المواد على هيئة أيقونات. تتيح قائمة Schedule jobs جدولة مهمة محددة أو أكثر باستخدام Forward from scheduling date أو Backward أو Forward from material availability date. ويمكن للمخططين أيضًا ترتيب المهام على مورد وإعادة إسنادها إلى مورد آخر. (المصدر)
6. مراعاة حدود الطاقة في Planning Optimization
Planning Optimization هو محرك Microsoft للتخطيط الرئيسي. يعمل كوظيفة إضافية تُثبَّت من Lifecycle Services، في صورة خدمة خارجية متعددة المستأجرين. أما محرك التخطيط الرئيسي المدمج فلم يعد موصى باستخدامه في عمليات النشر السحابية. (المصدر)
يجب تفعيل Finite capacity في ثلاثة مواضع:
- في Master planning parameters، علامة التبويب Planned orders: اضبط Capacity planning for Production على Yes.
- في Master plans، علامة التبويب السريعة General: اضبط Finite capacity على Yes، وحدد أيضًا Finite capacity time fence.
- لكل مورد، في علامة التبويب السريعة Operation: اضبط Finite capacity على Yes.
داخل هذا النطاق الزمني، “if there isn’t enough capacity on the resources, the delivery date is pushed out.” (إذا لم تتوفر طاقة كافية على الموارد، يُؤجَّل تاريخ التسليم.) أما أوامر الإنتاج المخططة، فهي “are backward-scheduled from the requirement date.” (تُجدول إلى الخلف انطلاقًا من تاريخ الاحتياج.) (المصدر)
ما يبقى على عاتق المخطط
- التخطيط الرئيسي الذي يراعي حدود الطاقة لا يناسب الطاقة المتغيرة مع الورديات. “If your capacity can change as requirements change (for example, when you’re working with shifts), you shouldn’t use finite capacity functionality, because the calculated processing times won’t be correct.” (إذا كانت الطاقة المتاحة لديك تتغير بتغير الاحتياجات، مثلًا عند العمل بنظام الورديات، فلا ينبغي استخدام وظيفة مراعاة حدود الطاقة، لأن أوقات التشغيل المحسوبة لن تكون صحيحة.) (المصدر)
- تُراعى حدود الطاقة داخل النطاق الزمني فقط. خارج Finite capacity time fence، يفترض التخطيط طاقة غير محدودة. وتشير Microsoft إلى أن “a single-day time fence is probably too low for most manufacturers.” (نطاقٌ زمني ليوم واحد فقط يكون على الأرجح أقصر مما يلزم لمعظم المصنّعين.)
- لا يوجد أفق خاص لموارد عنق الزجاجة. محرك Planning Optimization “doesn’t use the Bottleneck time fence parameter… bottleneck resources are always scheduled by using the same time fence as non-bottleneck resources.” (لا يستخدم المعلمة Bottleneck time fence… وتُجدول موارد عنق الزجاجة دائمًا ضمن النطاق الزمني نفسه المستخدم للموارد الأخرى.)
- التشغيل متعدد مؤشرات الترابط يتجاهل حدود الطاقة. “If you’re using multi-threaded master planning and operations scheduling, finite capacity will not be considered.” (إذا كنت تستخدم التخطيط الرئيسي وجدولة العمليات مع تعدد مؤشرات الترابط، فلن تُراعى حدود الطاقة.) (المصدر)
- أمر واحد في كل مرة. تضع جدولة المهام كل أمر إنتاج في الجدول إلى الأمام أو إلى الخلف، مع مراعاة الطاقة المحجوزة مسبقًا، وتختار الموارد بحسب المدة أو الأولوية. وتحتفظ الأوامر التي جُدولت أولًا بفتراتها المحجوزة.
- وقت تهيئة لكل عملية. يُحدَّد وقت التهيئة ضمن عملية مسار التصنيع. وترتّب وظيفة التسلسل في التخطيط الرئيسي الأوامر المخططة بحسب خصائص المنتج، مثل اللون والحجم (المصدر).
- السحب والإفلات ينقل مهمة واحدة. فيما يخص السحب والإفلات: “You can only reschedule the job on the same resource, and you can only schedule one job at a time.” (لا يمكنك إعادة جدولة المهمة إلا على المورد نفسه، ولا يمكنك جدولة أكثر من مهمة واحدة في كل مرة.) أما جدولة المهام المحددة أو ترتيبها أو إعادة إسنادها فتتم من القوائم. ويواجه المخططون أيضًا الرسالة “Could not schedule the job within the loaded time period.” (تعذرت جدولة المهمة ضمن الفترة الزمنية المحمّلة.) (المصدر)
- 32 موردًا لكل عملية. “You can schedule a maximum of 32 resources per operation.” (هذا هو الحد الأقصى لعدد الموارد التي يمكن جدولتها لكل عملية.)
الخلاصة أن D365 SCM يراعي حدود الطاقة في أجزاء محددة فقط: داخل نطاق زمني، وبطاقة ثابتة، ولأمر واحد في كل مرة. وما عدا ذلك، فهو خطة إجمالية يصححها المخططون يدويًا في مخطط Gantt.
متى تكفي إمكانات الجدولة المدمجة في D365 SCM؟
تفي جدولة المهام مع Planning Optimization بالغرض عندما:
- تمنحك جدولة الأوامر واحدًا تلو الآخر، بحسب الأولوية، النتيجة التي تحتاج إليها.
- تكون الورديات مستقرة، فتنتج مراعاة حدود الطاقة في التخطيط الرئيسي أوقاتًا صحيحة.
- يكفي وقت التهيئة المحدد لكل عملية، أو ترتيب الإنتاج بحسب خصائص المنتج، لاحتساب وقت التغيير لديك.
- يكون التحقق الإجمالي من الطاقة في التخطيط الرئيسي هو ما يحتاج إليه المخطط.
- يتوفر للمخططين الوقت لإعادة جدولة المهام وتعديلها في مخطط Gantt عند تغير الخطط.
إذا كان هذا ينطبق على مصنعك، ففعّل Finite capacity لكل مورد مؤثر واختر نطاقًا زمنيًا واقعيًا.
متى تحتاج إلى أداة لتخطيط الإنتاج ضمن الطاقة الفعلية؟
تكون احتياجاتك قد تجاوزت الإمكانات المدمجة عندما تنطبق عدة حالات مما يلي:
- تشترك أوامر إنتاج كثيرة في الآلات نفسها، ويؤثر ترتيب إدراجها في الجدول على النتيجة.
- تتغير الطاقة المتاحة من أسبوع إلى آخر بفعل الورديات والعمل الإضافي والغياب.
- يعتمد وقت التغيير على تسلسل الإنتاج.
- تُستخدم قوالب التشكيل أو قوالب الكبس أو تجهيزات التثبيت نفسها على عدة آلات، وتحتاج بعض المهام إلى عدة مشغّلين في الوقت نفسه.
- يحدد وصول المواد أي مهمة يمكن أن تبدأ.
- تفرض الأوامر العاجلة والأعطال إعادة التخطيط عدة مرات في الأسبوع.
ما الذي ينبغي البحث عنه؟
- جدولة جميع الأوامر والموارد معًا، لا كل أمر إنتاج على حدة.
- تخطيط الإنتاج ضمن الطاقة الفعلية للآلات والعاملين ووردياتهم، مع مراعاة الغياب والعمل الإضافي طوال أفق التخطيط.
- مصفوفة لأوقات التهيئة: تتضمن أوقات التغيير بحسب تسلسل المنتجات، مع اختلاف الوقت باختلاف اتجاه الانتقال، لتقليل إجمالي وقت التهيئة.
- التعامل مع الأدوات بوصفها موارد مشتركة محدودة التوافر، ودعم المهام التي تتطلب عدة مشغّلين.
- جدولة تراعي توافر المواد وتتحقق من المخزون وأوامر الشراء المنتظر استلامها.
- آلات وعاملون بدلاء يلجأ إليهم المحرك عند عدم توافر المورد الأساسي.
- تعديل مخطط Gantt مع الحفاظ على اتساق بقية الجدول عند نقل أي مهمة.
- إعادة الجدولة تلقائيًا عند حدوث تغييرات في الإنتاج أو الأوامر.
- تحديد واضح للمسؤوليات مع SCM. اسأل كيف تُنقل المواعيد المجدولة إلى أمر الإنتاج وعمليات مسار التصنيع، وكيف يُمنع نظام جدولة المهام من الكتابة فوقها.
تنقسم الخيارات إلى أربع فئات:
- جدولة المهام في D365 SCM وPlanning Optimization توفران جدولة كل أمر على حدة ضمن الطاقة المتاحة، وتخطيطًا رئيسيًا يراعي الطاقة الإنتاجية.
- حزم APS للمؤسسات تُربط بالنظام ضمن مشروع تنفيذ، ويتولى تشغيلها فريق متخصص في التخطيط.
- لوحات التخطيط تعرض أوامر الإنتاج على لوحة مرئية يديرها المخطِّط.
- أنظمة APS السحابية مع تنفيذ العمل في صالة الإنتاج، وهي الفئة التي ينتمي إليها SkyPlanner، تجدول جميع الموارد تلقائيًا إلى جانب Supply Chain Management، وتواصل إعادة التخطيط كلما تغيّر الإنتاج.
ما دور SkyPlanner؟
يجدول SkyPlanner APS جميع أوامر الإنتاج ومحطات العمل معًا. ويبني محرك Arcturus AI جدولًا تفصيليًا على مستوى العمليات في ثوانٍ، ويرتّب المهام وفقًا لأولوية المهمة وتاريخ الإنجاز وأولوية العميل وFast Track وDynamic Priorities. وتحافظ ميزة Running Time Lock على مواقع المهام الجاري تنفيذها في الجدول.
يستند تخطيط الإنتاج إلى الطاقة الفعلية بحسب الورديات والعاملين والإجازات وورديات العمل الإضافي، لذا يُتعامل مع تغيّر الطاقة باعتباره أمرًا طبيعيًا. وتحتفظ مصفوفة أوقات التهيئة بوقت التغيير بين كل زوج من المنتجات في كلا الاتجاهين، ويختار المحرك التسلسل الذي يحقق أقل إجمالي لوقت التهيئة. وتُعامل الأدوات بوصفها موارد مشتركة محدودة التوافر، وقد تتطلب المهمة عدة مشغّلين في الوقت نفسه.
تحاكي الجدولة القائمة على توافر المواد مستويات المخزون المستقبلية انطلاقًا من المخزون الحالي وأوامر الشراء المنتظر استلامها، فلا يُخطَّط للعمل إلا عند توافر المواد. وتعيد ميزة Autopilot الجدولة تلقائيًا عند تغيّر الإنتاج، مع الالتزام بفترات التثبيت والأولويات التي حددتها. ويطّلع المشغّلون على قائمة مهامهم ويسجلون العمل عبر Mobile Confirmations.
اختر SkyPlanner بدلًا من D365 عندما تريد تخطيط إنتاج يلتزم فعلًا بالطاقة المتاحة، لا مراعاةً جزئية لحدودها. ففي SkyPlanner، يُراعى التوافر المحدود لكل آلة وعامل وأداة ومادة في كل لحظة، طوال أفق التخطيط، وليس فقط ضمن نطاق زمني محدد.
اختر SkyPlanner بدلًا من جدولة المهام في D365 عندما تتشارك أوامر كثيرة الآلات نفسها. فجدولة المهام تعالج كل أمر على حدة، وتمنح أفضل الفترات المتاحة للأمر الذي يُجدول أولًا. أما SkyPlanner فيجدول جميع الأوامر معًا في ثوانٍ، وتعيد ميزة Autopilot التخطيط تلقائيًا مع كل تغيير مؤثر.
اختر SkyPlanner بدلًا من مراعاة حدود الطاقة في Planning Optimization عندما تتغير طاقتك الإنتاجية بسبب الورديات والعمل الإضافي والغياب. فإرشادات Microsoft نفسها تستبعد استخدام حدود الطاقة في التخطيط الرئيسي في هذه الحالة، بينما يخطط SkyPlanner استنادًا إلى الورديات الفعلية طوال أفق التخطيط.
اختر SkyPlanner بدلًا من كليهما عندما يكون تحديد العمل التالي الممكن تنفيذه مرهونًا بأوقات التغيير المرتبطة بالتسلسل، والأدوات المشتركة، والمهام التي تتطلب عدة مشغّلين، ووصول المواد، وتريد بدء التشغيل الفعلي خلال أسابيع من بدء إجراءات التهيئة، مع إتاحة Mobile Confirmations للمشغّلين.
ابدأ بملف مُصدَّر من أوامر الإنتاج لديك في التجربة المجانية لمدة 30 يومًا (حتى 20 محطة عمل، دون الحاجة إلى بطاقة ائتمان). تبدأ الأسعار من 199 € شهريًا، وتشمل 5 محطات عمل.
يتكامل SkyPlanner مع Dynamics 365 Supply Chain Management في كلا الاتجاهين عبر كيانات البيانات القياسية فيه. ويتولى فريق SkyPlanner إعداد التكامل أثناء التهيئة. اقرأ نظرة عامة على SkyPlanner مع Dynamics 365 SCM، أو دليل التكامل مع Dynamics 365 SCM، أو زر مركز التكامل مع أنظمة ERP.
آراء المصنّعين في SkyPlanner
2 ساعةتوفير كل أسبوع
«نقل SkyPlanner تخطيط الإنتاج لدينا من جداول Excel إلى تحسين الإنتاج في الوقت الفعلي.»
Kalle Kalliomäki، أخصائي سلسلة التوريد
UTU · لوحات التوزيع ومعدات الفصل والتوصيل الكهربائية
يوفر تخطيط الإنتاج 2 ساعة من وقت العمل كل أسبوع، وتصل قائمة المهام الجديدة إلى خط الإنتاج في ثوانٍ.
+90%في كفاءة الإنتاج
«ارتفعت كفاءة الإنتاج بنسبة 90%.»
Abdul Rucyinga، رئيس قسم تقنية المعلومات
Laboratory & Allied · صناعة الأدوية
ارتفعت كفاءة الإنتاج بنسبة 90%، وأصبح إعداد خطة محسّنة لثلاثة أشهر تشمل جميع محطات العمل يستغرق أقل من 30 دقيقة.
99.2%نسبة الالتزام بمواعيد التسليم
«أتاح لنا SkyPlanner رؤية أوضح لتحديد مواضع عنق الزجاجة، وجعل إدارة الإنتاج أكثر وضوحًا.»
Toni Tuori، مدير الإنتاج
Piristeel · أنظمة السلامة على الأسطح وتصريف مياه الأمطار
بلغت نسبة الالتزام بمواعيد التسليم 99.2% هذا العام، وتوفر الجدولة ما يصل إلى أربع ساعات من وقت العمل يوميًا.
98%نسبة الالتزام بمواعيد التسليم، بعد أن كانت نحو 50%
«يؤدي SkyPlanner دورًا حاسمًا في الحفاظ على التزامنا بمواعيد التسليم.»
Hannu Lahtinen، المدير العام
KJH-Comp · تصنيع مكونات الصفائح المعدنية والتصنيع التعاقدي
ارتفعت نسبة الالتزام بمواعيد التسليم من نحو 50% إلى ما يصل إلى 98%، وأصبحت الجدولة تتطلب مشرفًا واحدًا بدلًا من اثنين.
الأسئلة الشائعة
ما الفرق بين جدولة العمليات وجدولة المهام في D365 SCM؟
تحجز جدولة العمليات مددًا زمنية على مجموعات الموارد، ولا تحدد أوقات البدء والانتهاء أو تختار موردًا بعينه. أما جدولة المهام فتقسّم العمليات إلى مهام للتهيئة والمعالجة والانتظار والنقل، وتحجزها على موارد محددة. وجدولة المهام هي المستوى قصير الأجل الذي يلتزم بحدود الطاقة المتاحة.
هل تكفي مراعاة حدود الطاقة في Planning Optimization لجدولة الإنتاج؟
لا. فهذه ميزة في التخطيط الرئيسي تراعي حدود الطاقة فقط داخل النطاق المحدد بإعداد Finite capacity time fence، وتفترض طاقة غير محدودة خارجه. وتنصح Microsoft بعدم استخدامها عندما تتغيّر الطاقة الإنتاجية بتغيّر الورديات. وهي تخطط المواعيد والطاقة لأوامر الإنتاج المخططة، بينما تُحجز المهام على موارد محددة عند استخدام جدولة المهام.
هل نستخدم جدولة المهام في D365 وPlanning Optimization أم SkyPlanner؟
استخدم Planning Optimization لتخطيط المواد، وSkyPlanner لتخطيط الإنتاج ضمن الطاقة المتاحة. فمراعاة حدود الطاقة في D365 جزئية: تقتصر على النطاق الزمني المحدد، ولا تناسب الطاقة التي تتغيّر بحسب الورديات، وتعالج جدولة المهام كل أمر على حدة، فيحصل أول أمر يُجدول على أفضل الفترات المتاحة. أما SkyPlanner فيجدول جميع الأوامر والآلات والعاملين والأدوات والمواد معًا ضمن حدود توافرها، ويستخدم مصفوفة لأوقات التهيئة تراعي اختلاف وقت التغيير باختلاف اتجاه الانتقال. وتعيد ميزة Autopilot التخطيط مع كل تغيير مؤثر. تبدأ التشغيل الفعلي خلال أسابيع، بسعر يبدأ من 199 € شهريًا، مع تجربة لمدة 30 يومًا باستخدام بياناتك.
هل يدعم D365 SCM أوقات التهيئة التي تعتمد على تسلسل الإنتاج؟
يُحدد وقت التهيئة لكل عملية في مسار التصنيع، ويمكن للتخطيط الرئيسي ترتيب الأوامر المخططة بحسب خصائص المنتج مثل اللون والحجم. ويستخدم SkyPlanner APS مصفوفة لأوقات التهيئة (من الأزرق إلى الأحمر 30 دقيقة، ومن الأحمر إلى الأزرق 60)، ويرتب المهام لتقليل إجمالي وقت التهيئة.
هل يحل SkyPlanner محل Planning Optimization؟
لا. يواصل Planning Optimization تخطيط المواد واقتراح أوامر إنتاج مخططة. ويجدول SkyPlanner أوامر الإنتاج المعتمدة على جميع الموارد، ويعيد إرسال المواعيد المجدولة إلى Supply Chain Management.
هل يمكنني تجربة SkyPlanner قبل ربطه مع D365 SCM؟
نعم. صدّر أوامر الإنتاج المفتوحة وعمليات مسار التصنيع والموارد إلى Excel أو CSV، ثم استوردها خلال التجربة التي تستمر 30 يومًا، وقارن الجدول بخطتك الحالية. اطّلع على الأسعار، أو ابدأ التجربة، أو تواصل مع فريق المبيعات.
