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Ressourcen zum Thema APS und Feinplanung
Reihenfolgeplanung, Planung gegen begrenzte Kapazität, Gantt-Planung und APS-Grundlagen.
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Neu zum Thema APS und Feinplanung
APS und Feinplanung
Belastungsorientierte Auftragsfreigabe: Wann Aufträge freigeben
Erste Maschine frei, Folgestation voll? So funktioniert die belastungsorientierte Auftragsfreigabe – und die durchgängige Planung freigegebener Aufträge.
APS und Feinplanung
POLCA-System: Auftragsfluss zwischen Fertigungsinseln
Unterschiedliche Fertigungswege: POLCA steuert den Fluss zwischen Inseln. Vernetzte Feinplanung macht aus freigegebenen Aufträgen einen Lieferplan.
APS und Feinplanung
EPEI-Berechnung: Ein realistisches Wiederholintervall bestimmen
Jedes Teil rechtzeitig erneut fertigen? EPEI kapazitätsgerecht berechnen, Umrüstungen berücksichtigen und wiederkehrende Aufträge in SkyPlanner einplanen.
APS und Feinplanung
Fehlteilmanagement in der Fertigung: Aufträge am Laufen halten
Fehlteile gezielt priorisieren, Liefertermine sichern und mit SkyPlanner verfügbare Materialien in einen umsetzbaren Produktionsplan überführen.
APS und Feinplanung
Milkrun: Materialfluss in der Produktion sichern
Milkrun im Werk: Runden auf den Verbrauch abstimmen, Fehlteile an der Linie vermeiden und Materialverfügbarkeit mit der Produktionsplanung verknüpfen.
APS und Feinplanung
Min-Max-Verfahren: Wann und wie viel nachbestellen?
Min-Max-Verfahren ohne Doppelbestellungen: Bestände richtig verrechnen, Nachschubmenge bestimmen und freigegebene Aufträge mit SkyPlanner einplanen.
APS und Feinplanung
Lagerreichweite in der Fertigung: Reicht der Bestand?
Ersten Engpass vor dem Stillstand erkennen: Lagerreichweite für anstehende Arbeitsgänge berechnen, Verfügbarkeit mit SkyPlanners Plan verknüpfen.
APS und Feinplanung
FIFO-Bahnen in der Fertigung: Warteschlangen im Griff
Warteschlangen statt Überlauflager: FIFO-Bahn klar begrenzen, Zuständigkeiten festlegen und die Fertigung rundherum mit SkyPlanner koordinieren.
APS und Feinplanung
Multimomentaufnahme in der Fertigung: Verborgene Wartezeiten erkennen
Zufallsbeobachtungen zeigen, wo Produktionszeit bleibt. Tätigkeitsanteile deuten, Verzögerungen angehen, geprüfte Änderungen für bessere Planung nutzen.
APS und Feinplanung
XYZ-Analyse: Bestände nach Verbrauchsschwankungen steuern
Gleicher Durchschnittsverbrauch, andere Bestandsrisiken: Mit XYZ-Analyse den Nachschub besser steuern und Materialversorgung und Produktion abstimmen.
APS und Feinplanung
Cycle Counting in der Fertigung: Bestandsdifferenzen beheben
Laut System ist Material da, doch die Produktion wartet? Mit Cycle Counting Differenzen klären und korrigierte Bestände in die Produktionsplanung übernehmen.
APS und Feinplanung
Spaghetti-Diagramm in der Fertigung: Tatsächliche Wege erfassen
Immer gleiche Wege? Spaghetti-Diagramm zeichnen, bessere Wege testen und nachgewiesene Zeitersparnis für einen realistischen Produktionsplan nutzen.
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