Home » الموارد » MRP: دليل موجز

MRP: دليل موجز

الوقت المقدر للقراءة 10 دقائق

التخطيط أمر حيوي لتحقيق نجاح الهدف. على سبيل المثال، لنفترض أنك تخطط لحدث ما أو
رحلة مسبقًا، حتى مع الأنشطة اليومية مثل الطهي. في هذه الحالة، تحتاج في هذه الحالة إلى
التنظيم للحصول على الكمية المناسبة من المكونات وجميع الأدوات اللازمة لتجنب
إنفاق أموال إضافية ولتتمكن من التنفيذ كما هو مخطط له. والآن، أصبحت هذه الأنشطة أكثر سهولة في الترتيب
من عمليات الصناعات التحويلية والخدمية.

وفي عالم الأعمال التجارية اليوم، فإن معرفة كمية المخزون والمعدات اللازمة أمر ضروري
. من ناحية أخرى، يمكن أن يؤدي وجود مخزون غير متوفر إلى حدوث اختناقات وتأخر في التسليم،
مما يجعل الشركة غير فعالة ولا قادرة على المنافسة. ويوجد اليوم نظام تخطيط المتطلبات المادية
، والذي سيساعد في هذا المأزق، كما أن هناك وظائف أخرى إلى جانب هذا النظام
تجعل هذه العمليات سهلة للغاية.

دعنا نتعرف على طريقة عمل نظام تخطيط متطلبات المواد وكيف يمكن لهذا النظام أن يرتقي بالعمل
إلى المستوى التالي.

ما هو تخطيط الاحتياجات المادية؟

تخطيط الاحتياجات من المواد (MRP) هو برنامج يحسب المخزون المطلوب
ويضع جدول الإنتاج الأكثر كفاءة لتصنيع منتج ما بأقل تكلفة ممكنة
دون التضحية بالجودة.

يساعد هذا التخطيط على تنسيق أوامر الشراء وجدول الإنتاج الأمثل، والحفاظ على مستويات كافية من المخزون المتاح وفقًا للطلب الحالي وحتى المستقبلي، ويساعد على تعديل خطط الإنتاج، وتجنب نفاد المخزون. كما يشرف نظام MRP أيضًا على تنفيذ عمليات الإنتاج دون أخطاء في الوقت المحدد.

يُعد تخطيط الاحتياجات المادية أداة ممتازة لمساعدة الشركات على الاستجابة بكفاءة أكبر للطلب المتزايد، مما يمنع التأخير أو عدم التوافر. تُستخدم هذه الأداة بشكل أساسي في الشركات القائمة على المنتجات.

ككل، يحسب نظام تخطيط إدارة المخزون (MRP) متطلبات المخزون للتصنيع، ويضع خطة إنتاج صارمة، ويتنبأ بطلبات العملاء، ويساعد في إدارة المخزون للوفاء بالطلب.

ويحقق نظام MRP هذه الكفاءة من خلال مراعاة عدة عوامل، مثل كمية المخزون المتاح، والقدرة الإنتاجية للشركة، والمهل الزمنية للإنتاج، وطلبات العملاء. وبهذه الطريقة، تعمل الشركة بأكبر قدر ممكن من الكفاءة. ويتمثل الهدف الأساسي لنظام تخطيط إدارة المخزون في تقليل مستويات المخزون واستخدامه بأكبر قدر من الكفاءة دون إهمال الطلب على الإنتاج.

أنواع MRP

هناك نوعان من تخطيط المتطلبات المادية في السوق، وهما:

MRP I

يقوم نظام MRP I بحساب عدد المواد الخام والمكونات، ويقوم بإدارة المخزون المنظم وفاتورة المواد، ويضع جدول إنتاج مفصل تستخدمه الشركة لتصنيع منتج معين. يستخدم هذا النظام معلومات من الخبرة السابقة للشركة لتحديد احتياجات عملية الإنتاج.

MRP II

يعد نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP II) خليفة نظام تخطيط موارد التصنيع (MRP I) نظامًا أكثر تطورًا لأنه بالإضافة إلى أداء وظائف MRP I، يقوم MRP II أيضًا بإنشاء توقعات طلب العملاء ويأخذ في الاعتبار احتياجات ومتطلبات الأقسام الأخرى مثل المالية والجودة. هذا الخيار مثالي للشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم.

يُعتبر نظاما MRP I و MRP II الأسلاف المباشرين لنظام تخطيط موارد المؤسسات(ERP)، الذي يدعم العمليات الوظيفية الرئيسية الأخرى للشركة، مثل إدارة سلسلة التوريد والتسويق والموارد البشرية والمحاسبة. يمكن للشركة دمج أنظمة MRP مع نظام تخطيط موارد المؤسسات ERP للحصول على رؤية أكبر لتدفق المعلومات والتحكم بشكل أفضل في عملية التصنيع، وتحديد الاختناقات المحتملة والاهتمام بمستويات المخزون.

يعد نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) ضرورياً للشركات الكبيرة لأن هذا البرنامج يمكن أن يجعل العمليات المختلفة داخل التصنيع مركزية ويحافظ على انسيابيتها، ومشاركة معلومات أكثر شفافية حول مختلف الأقسام.

SkyPlanner APS - تخطيط الإنتاج وجدولة المنتج صورة المنتج عرض مباشر

تخطيط الإنتاج المتقدم باستخدام الذكاء الاصطناعي – SkyPlanner APS

اقرأ المزيد عن نهجنا في تخطيط الإنتاج وتحسينه بالاستفادة من قوة الذكاء الاصطناعي.

عمليات MRP

يتبع نظام تخطيط متطلبات المواد إجراءات مختلفة لضمان توفر الكمية المحددة من المواد الخام والمكونات للإنتاج وتحقيق الأهداف المحددة بنجاح. يأخذ تخطيط الاحتياجات المادية في الاعتبار أيضًا اتجاهات السوق للاستعداد لنمو الطلب أو متى يتم التوقف عن الشراء إذا انخفض المخزون. ولتحقيق ذلك، يتبع نظام تخطيط الاحتياجات المادية هذه الإجراءات:

  1. تحسب المواد المطلوبة وفقًا للطلب: الخطوة الأولى التي تقوم بها هذه الأداة. فوفقًا لأمر الشراء ومواصفات العميل، تقوم أداة MRP بتقدير المواد الخام اللازمة للشركة لتصنيع الطلب.
  2. إدارة المخزون: يخصص تخطيط الاحتياجات المادية المخزون في المكان المناسب. لنفترض أن الشركة لديها عدة مواقع وموارد في مناطق مختلفة. في هذه الحالة، سيحدد نظام تخطيط الرصد والمراقبة والإدارة والتخطيط للمواد مكان وضع المواد الخام والمكونات لتجنب الاختناقات في الإنتاج وجعل عملية التصنيع أكثر مرونة. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك عرض حالة الموارد ومعرفة أي منها قيد النقل أو التي تم طلبها بالفعل.
  3. إنشاء إنتاج مجدول: بعد تحديد كمية المواد الخام والمكونات اللازمة، يحسب نظام تخطيط الرصد والإنتاج المجدول الوقت المقدر والعمالة المطلوبة لتصنيع المنتج أو الخدمة. تسهل خطة العمل هذه تحقيق الأهداف الموضوعة لضمان رضا العملاء.

    يتضمن جدول الإنتاج أيضًا أي الآلات التي يجب استخدامها وعلى أي محطات عمل. وإذا كان لا بد من تكييف آلة ما وتجميعها مع أجزاء أخرى لصنع منتج معين، فإن نظام MRP يأخذ في الاعتبار هذا الوقت لإعطاء إطار زمني واقعي.
  4. يتتبع العمليات: من خلال أداة مفيدة مثل تخطيط متطلبات المواد، يمكن للشركة أن تبقي عمليات التصنيع تحت السيطرة حيث يقوم نظام تخطيط الرصد والمراقبة والإدارة (MRP) بالتنبيه في حالات التأخير بل ويضع خطط طوارئ إذا لزم الأمر.

مدخلات MRP

المعلومات المحدثة ضرورية للحصول على نتائج أفضل وإنتاج أكثر كفاءة. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن للمديرين إضافة المزيد من البيانات، المعروفة باسم مدخلات MRP؛ ومن أهمها:

  • فواتير المواد (BOM): وهي قائمة دقيقة، مرتبة عادةً بطريقة هرمية، للمواد الخام والمكونات والتعليمات التفصيلية لعملية التجميع لتصنيع منتج أو تقديم خدمة.
  • جدول الإنتاج الرئيسي (MPS): خطة إنتاج واقعية، تحدد ماذا وكيف ومتى وكم عدد المنتجات التي يجب تصنيعها من خلال تحليل الطلب والقدرة الإنتاجية للشركة.
  • ملف حالة المخزون (ISF): المعلومات المحدّثة عن حالة المخزون المتوفر والكمية المطلوبة لتلبية طلب الشراء.
  • التنبؤ بالطلب: يقوم نظام MRP بعمل تنبؤ مع الأخذ في الاعتبار عدد الطلبات المؤكدة وتاريخ المبيعات وظروف السوق والاتجاهات. يساعد هذا التنبؤ على توافر موارد الإنتاج دائمًا لتلبية الطلب المتوقع.

مخرجات MRP

هناك بعض المخرجات التي تم إنشاؤها بواسطة برنامج MRP الخاص بك والتي يمكن أن تستخدمها عملية التصنيع الخاصة بك
، مثل:

  • أوامر الشراء: جدولة شراء مفصلة يجب اتباعها. ومن خلال هذا الجدول، يمكن للشركة وضع أمر شراء للمورد لتوريد المواد الخام والمكونات المطلوبة للإنتاج.
  • خطة المواد: تتضمن هذه الخطة تفاصيل مثل مواصفات المواد الخام وأجزاء التجميع والمكونات المطلوبة لإنهاء المنتج النهائي. كما تتضمن خطة المواد أيضًا كميات كل منها والجدول الزمني لوقت الحاجة إلى هذه الموارد.
  • أوامر العمل: يشمل ذلك الأعمال المتعلقة بإنتاج المنتج النهائي. ويوضح أمر العمل تفاصيل المواد الخام والمكونات المطلوبة، وتواريخ بدء وإنهاء المنتج النهائي، وجميع المسؤوليات على مستوى الأقسام للعمل بشكل متماسك.
  • التقارير الأولية والثانوية: يضع MRP نوعين من الحسابات. يتضمن الأول أمر الشراء وخطة المواد وأمر العمل، بينما تعرض التقارير الثانوية تفاصيل الأداء والأخطاء وتوقعات طلب العملاء.

فوائد تخطيط المتطلبات المادية

هناك العديد من أنواع الشركات، مثل التصنيع التكنولوجي، أو منتجي الأثاث، أو صناعة الأغذية، أو حتى صناعة الخدمات، وهناك أسباب متعددة تجعل الشركة تستفيد من وجود نظام MRP في عمليات التصنيع الخاصة بها، مثل

  1. إدارة أفضل للمخزون: يعد توافر المواد الخام والمكونات الدقيقة أمرًا ضروريًا لتصنيع المنتج ويمنع التأخير. يحسب نظام تخطيط إدارة المخزون تكاليف المخزون ويساعد على الحفاظ على الموارد عند المستوى الأمثل وفقًا للبيانات التي تحددها جداول الإنتاج والتنبؤ بطلب العملاء، مما يمنع النقص والاختناقات بسبب نقص الموارد.
  2. تخطيط الشراء: يحدد نظام تخطيط إدارة المشتريات (MRP) ماذا وكم ومتى يتم شراء المواد الخام والمكونات. ويعد هذا النظام أداة ممتازة تجعل عمل مديري المشتريات يتدفق بكفاءة أكبر حيث يمكن تهيئة نظام تخطيط الرصد والمراقبة والإدارة والتخطيط للاتصال بالموردين تلقائياً عندما يكتشف البرنامج ضرورة إجراء عملية شراء، بما يتوافق مع خطة الإنتاج.
  3. وضع خطط الطوارئ: على الرغم من الإدارة الجيدة لمراقبة المخزون والتنبؤ بطلب المشتري، يمكن أن تواجه الشركة مشاكل متقطعة. وفي حالة نشوء هذه الحالة، يمكن أن يقترح نظام تخطيط الرصد والمراقبة والإدارة والإنتاج إعادة توجيه الإنتاج من أجل اكتشاف الاختناقات في عمليات التصنيع بسبب انخفاض الموارد أو نقصها للتخفيف من الانتكاسات الناتجة.
  4. تحسين الإنتاجية: من خلال جدولة التصنيع وضمان توافر المواد الخام والمكونات المطلوبة، تصبح عمليات الإنتاج أكثر كفاءة، مما يؤدي إلى استخدام أفضل للآلات والقوى العاملة. يساعد جدول العمل هذا أيضًا المديرين على إدارة عمليات التصنيع التي سيتم تنفيذها بشكل أفضل، وحساب تكاليف تشغيل أكثر دقة وتحديد وقت التسليم بدقة أكبر.
  5. الإدارة الفعالة للموارد: تتمثل وظيفة نظام تخطيط الرصد والتخطيط والإدارة والإنتاج في ضمان توافر المواد الخام والمكونات اللازمة للإنتاج، بما في ذلك المعدات والعمالة اللازمة لتنفيذ عملية التصنيع. ويتيح نظام تخطيط الرصد والتخطيط والإدارة والإنتاج للشركة الحصول على بيانات دقيقة لتحسين إدارة الموارد، مما يمنع الاختناقات والتأخيرات.
  6. يوفر تنظيم البيانات: تولد عمليات التصنيع كمية كبيرة من المعلومات، مثل بيانات المخزون المتاحة، وعمليات التسليم، والفواتير، والمشتريات، وغيرها من التقارير التي يجب تحليلها وتوثيقها بطريقة منظمة. يساعد نظام MRP في معالجة هذه المهمة الشاقة، وإدارة المعلومات التي يتم جمعها داخل الشركة بشكل أفضل.
  7. يقلل من تكاليف الشراء: عندما يقوم نظام تخطيط الرصد والمراقبة والإدارة بحساب الكمية والتكاليف اللازمة للتصنيع، فإن ذلك يشمل أيضًا تكاليف التخزين والنقل والتخزين، مما يجعل تخطيط متطلبات المواد أداة دقيقة تبحث عن الخيار الأفضل والأكثر فائدة واقتصادية، مما يجنبك الإفراط في شراء المواد الخام والمكونات.
  8. استخدام أفضل للوقت: يساعد تخطيط متطلبات المواد على توفير الوقت ويجعل الشركة أكثر تنافسية. نظام MRP مؤتمت بالكامل، لذا فإن هذا البرنامج يعمل على تبسيط عملية إنتاج السلع دون تدخل بشري يذكر. وبخلاف ذلك، يتم إجراء عمليات الجرد يدويًا، والاتصال بالموردين بشكل فردي، وحساب أوقات التسليم، وتقدير وقت الإنتاج المعرض للأخطاء والاختناقات.
  9. زيادة رضا العملاء: باستخدام التخطيط الجيد للإنتاج وتجنب مخاطر نقص المواد الخام والمكونات، يساعد نظام تخطيط الإنتاج والإدارة والتخزين على تقليل أوقات التسليم، مما يخلق ولاء العملاء وبناء سمعة جيدة للشركة، مما يجعل العمل أكثر ثقة للعملاء في المستقبل.

ومع ذلك، فإن نظام تخطيط الرصد والإدارة والإنتاج له بعض العيوب؛ من أهمها عدم وجود مرونة في خطة الإنتاج لأن النظام يفترض أن المهلة الزمنية ستكون دائمًا هي نفسها لمنتج معين، والزيادة في تكاليف المخزون، وقبل كل شيء، الاعتماد على إدخال البيانات المحدثة لإنشاء الجداول الزمنية والقدرة على تحديد المواد الخام والمكونات.

ومع ذلك، فإن نظام MRP يتولى المهمة الشاقة المتمثلة في حساب المواد الخام والمكونات اللازمة وإدارة خطط الإنتاج بكفاءة وفعالية أكبر من التخمين اليدوي واستخدام جداول البيانات المملة.

اجعل شركتك أكثر كفاءة في أي وقت من الأوقات!

MRP هو أداة من شأنها تسهيل عمل الشركات الصغيرة والمتوسطة للحفاظ على المخزون تحت السيطرة دون وجود مخزون زائد أو مفقود، وتنفيذ خطة عمل فعالة وفقًا لقدرة الشركة والحفاظ على رضا العملاء. في Skyplanner، يمكننا في Skyplanner تصميم نظام MRP وفقًا لاحتياجات الشركة أو تقديم المشورة إذا كنت ترغب في الترقية إلى نظام تخطيط موارد المؤسسات. فريقنا مستعد لمساعدتك.

اكتشف كيف يمكننا مساعدتك في تحديث شركتك وجعلها أكثر تنافسية.

SkyPlanner APS - عرض تخطيط الإنتاج والجدولة الزمنية

ارفع مستوى إنتاجك باستخدام SkyPlanner APS

احجز عرضًا توضيحيًا مع فريقنا التقني لمعرفة كيفية عمل SkyPlanner APS على أرض الواقع.


اطلب اجتماعاً لمشاهدة SkyPlanner APS أثناء العمل

اطلب اجتماعاً لمشاهدة SkyPlanner APS أثناء العمل

اطلب اجتماعًا لرؤية SkyPlanner APS أثناء العمل
الشركات وعملياتها ليست نسخة كربونية من بعضها البعض ولا ينبغي أن تكون كذلك. لهذا السبب يتمتع SkyPlanner APS بإمكانيات تخصيص لا حصر لها. اطلب اجتماعًا لمعرفة كيف سيعمل SkyPlanner APS خصيصًا لشركتك.

SkyPlanner APS - اطلب اجتماعاً لمشاهدة SkyPlanner أثناء العمل