MRP: En kortfattad vägledning
Beräknad lästid: 10 minuter
Planering är avgörande för att lyckas med ett mål. Anta till exempel att du planerar ett evenemang eller
en resa i förväg, även med dagliga aktiviteter som matlagning. I så fall behöver du
organisation att ha rätt mängd ingredienser och alla nödvändiga verktyg för att undvika
spendera extra pengar och att kunna genomföra som planerat. Nu är dessa aktiviteter mer
enklare att arrangera än processerna inom tillverknings- och tjänstesektorerna.
I dagens affärsvärld är det viktigt att veta hur mycket inventarier och utrustning som behövs
viktigt. Å andra sidan kan ett utgående lager leda till flaskhalsar och försenade leveranser,
vilket gör ett företag varken effektivt eller konkurrenskraftigt. Idag finns det materiella krav
Planering, som kommer att hjälpa till i denna situation, och andra funktioner, förutom att detta system kommer att
gör dessa processer till en barnlek.
Låt oss ta reda på hur Material Requirements Planning fungerar och hur detta system kan utveckla ett företag
till nästa nivå.
Vad är materialbehovsplanering?
Materialbehovsplanering (MRP) är en programvara som beräknar det lager som behövs
och utarbetar det mest effektiva produktionsschemat för att tillverka en produkt vid
lägsta möjliga kostnad utan att göra avkall på kvaliteten.
Denna planering hjälper till att samordna inköpsorder och ett optimalt produktionsschema, upprätthålla tillräckliga nivåer av tillgängligt lager i enlighet med nuvarande och även framtida efterfrågan, och hjälper till att justera produktionsplaner och undvika lagerbrist. En MRP övervakar också att produktionsprocesserna utförs felfritt inom den fastställda tiden.
Materialbehovsplanering är ett utmärkt verktyg för att hjälpa företag att reagera mer effektivt på ökad efterfrågan och förhindra förseningar eller brist på tillgänglighet. Detta verktyg används främst för produktbaserade företag.
Som helhet beräknar en MRP lagerbehov för tillverkning, skapar en strikt produktionsplan, prognostiserar kundbehov och hjälper till att hantera lager för att uppfylla en order.
MRP-systemet uppnår denna effektivitet genom att ta hänsyn till flera faktorer, till exempel mängden tillgängligt lager, företagets produktionskapacitet, ledtider och kundernas efterfrågan. På så sätt kan ett företag arbeta så effektivt som möjligt. MPR:s primära mål är att minska lagernivåerna och använda dem så effektivt som möjligt utan att försumma produktionsefterfrågan.
MRP-typer
Det finns två typer av materialbehovsplanering på marknaden, nämligen
MRP I
MRP I beräknar antalet råvaror och komponenter, utför organiserad lagerhantering och materiallistor samt skapar ett detaljerat produktionsschema som företaget använder för att tillverka en specifik produkt. Detta system använder information från företagets tidigare erfarenheter för att fastställa behoven i produktionsprocessen.
MRP II
Efterföljaren till MRP I. Manufacturing Resource Planning (MRP II) är ett mer sofistikerat system eftersom MRP II, förutom att uppfylla MRP I-funktionerna, även skapar prognoser för kundernas efterfrågan och tar hänsyn till behov och krav från andra avdelningar som ekonomi och kvalitet. Detta alternativ är perfekt för små och medelstora företag.
MRP I och MRP II anses vara de direkta föregångarna till Enterprise Resource Planning(ERP), som stöder andra viktiga funktionsprocesser i ett företag, såsom hantering av leveranskedjan, marknadsföring, personalresurser och redovisning. Ett företag kan integrera MRP-system med ett ERP-system för att få större insyn i informationsflödet och bättre kontroll över tillverkningsprocessen, identifiera eventuella flaskhalsar och ta hand om lagernivåerna.
Ett ERP är viktigt för stora företag eftersom denna programvara kan centralisera olika processer inom tillverkning och hålla dem strömlinjeformade, och dela mer transparent information om olika avdelningar.
Avancerad produktionsplanering med AI – SkyPlanner APS
Läs mer om vår strategi för produktionsplanering och optimering med hjälp av AI.
Processer för MRP
MRP följer olika procedurer för att säkerställa att exakt rätt mängd råmaterial och komponenter finns tillgängliga för produktionen och att uppsatta mål uppnås. Material Requirements Planning tar också hänsyn till marknadstrender för att vara förberedd på en ökad efterfrågan eller när man ska sluta köpa om lagret går ner. För att uppnå detta följer en MRP följande procedurer:
- Beräknar erforderligt material enligt efterfrågan: Det första steget som detta verktyg utför. Enligt inköpsordern och kundens specifikationer beräknar en MRP de råvaror som krävs för att företaget ska kunna tillverka ordern.
- Hanterar lager: Materialbehovsplanering fördelar lagret på rätt plats. Antag att ett företag har flera anläggningar och resurser i olika områden. I det fallet styr MRP var råvaror och komponenter ska placeras för att undvika flaskhalsar i produktionen och göra tillverkningsprocessen mer flexibel. Dessutom kan du se status för resurserna och se vilka som är på väg eller redan har beställts.
- Skapar en planerad produktion: Efter att ha fastställt mängden råmaterial och komponenter som behövs, beräknar en MRP den uppskattade tid och det arbete som krävs för att tillverka en produkt eller tjänst. Denna arbetsplan gör det lättare att uppnå de mål som fastställts för att garantera kundnöjdhet.
Ett produktionsschema innehåller också vilka maskiner som ska användas och på vilka arbetsstationer. Om en maskin måste anpassas och monteras med andra delar för att skapa en specifik produkt, tar MRP hänsyn till denna tid för att ge en realistisk tidsram. - Håller koll på processerna: Med ett så användbart verktyg som Material Requirements Planning kan ett företag hålla tillverkningsprocesserna under kontroll eftersom MRP varnar vid förseningar och till och med skapar beredskapsplaner om det behövs.
Ingångar för MRP
Uppdaterad information är nödvändig för att få bättre resultat och effektivare produktion. Dessutom kan chefer även lägga till mer data, så kallade MRP Inputs; bland de viktigaste är:
- Materiallistor (BOM): Detta är en exakt lista, vanligtvis ordnad på ett hierarkiskt sätt, över råmaterial, komponenter och detaljerade instruktioner för monteringsprocessen för att tillverka en produkt eller tillhandahålla en tjänst.
- Huvudproduktionsschema (MPS): En realistisk produktionsplan som bestämmer vad, hur, när och hur många produkter som ska tillverkas genom att analysera företagets efterfrågan och produktionskapacitet.
- Lagerstatusfil (ISF): Den aktuella informationen om status för tillgängligt lager och hur mycket som behövs för att uppfylla en inköpsorder.
- Prognostisera efterfrågan: En MRP gör en prognos med hänsyn till antalet bekräftade order, försäljningshistorik, marknadsförhållanden och trender. Denna prognos hjälper till att alltid ha produktionsresurser tillgängliga för att möta förväntad efterfrågan.
MRP-utdata
Det finns några utdata som genereras av ditt MRP-program som din tillverkningsprocess kan
använda, till exempel:
- Inköpsorder: En detaljerad inköpsplanering som måste följas. Med detta schema kan ett företag lägga en inköpsorder för att leverantören ska leverera de råvaror och komponenter som krävs för produktionen.
- Materialplan: Denna plan innehåller detaljer som råvaruspecifikationer, monteringsdelar och komponenter som krävs för att slutföra slutprodukten. Materialplanen innehåller också kvantiteterna av varje resurs och tidsplanen för när dessa resurser kommer att behövas.
- Arbetsorder: Detta inkluderar arbetet med att producera slutprodukten. I arbetsordern anges vilka råmaterial och komponenter som krävs, start- och slutdatum för slutprodukten samt alla avdelningsspecifika ansvarsområden som ska samverka.
- Primär- och sekundärrapporter: MRP utarbetar två typer av konton. Den första inkluderar inköpsorder, materialplan och arbetsorder, medan de sekundära rapporterna visar prestandadetaljer, fel och prognoser för kundbehov.
Fördelar med planering av materialbehov
Många typer av företag, t.ex. tekniktillverkare, möbelproducenter, livsmedelsindustrin eller till och med serviceindustrin; det finns flera anledningar till varför ett företag kan dra nytta av att ha ett MRP-system i sina tillverkningsprocesser, t.ex:
- Bättre lagerhantering: Tillgången till korrekta råvaror och komponenter är avgörande för produkttillverkningen och förhindrar förseningar. En MRP beräknar lagerkostnader och hjälper till att hålla resurserna på en optimal nivå enligt de data som fastställs av produktionsscheman och prognoser för kundernas efterfrågan, vilket förhindrar brist och flaskhalsar på grund av resursbrist.
- Planering av inköp: En MRP styr vad, hur mycket och när råvaror och komponenter ska köpas in. Detta system är ett utmärkt verktyg som gör att inköpschefernas arbete flyter på mer effektivt eftersom MRP kan konfigureras att kontakta leverantörer automatiskt när programvaran upptäcker att ett inköp måste göras som matchar produktionsplanen.
- Upprättande av beredskapsplaner: Trots god lagerstyrning och förutsägelse av köparnas efterfrågan kan ett företag få tillfälliga problem. Om en sådan situation uppstår kan MRP föreslå en ny produktionsomläggning för att upptäcka flaskhalsar i tillverkningsprocesserna på grund av minskade eller uteblivna resurser för att mildra de bakslag som uppstår.
- Optimerar produktiviteten: Genom att schemalägga tillverkningen och säkerställa tillgången på nödvändiga råvaror och komponenter blir produktionsprocesserna mer effektiva och maskiner och arbetskraft utnyttjas bättre. Detta arbetsschema hjälper också cheferna att bättre hantera de tillverkningsoperationer som ska utföras, beräkna mer exakta driftskostnader och fastställa en exakt leveranstid.
- Effektiv resurshantering: Funktionen hos en MRP är att garantera tillgången på råvaror och komponenter för produktion, inklusive den utrustning och arbetskraft som krävs för att utföra tillverkningsprocessen. Med ett MRP-system får företaget tillgång till korrekta data för bättre resurshantering, vilket förhindrar flaskhalsar och förseningar.
- Tillhandahåller organisation av data: Tillverkningsprocesser genererar en stor mängd information, t.ex. tillgängliga lagerdata, leveranser, fakturor, inköp och andra rapporter som måste analyseras och dokumenteras på ett organiserat sätt. En MRP hjälper till att bearbeta denna tråkiga uppgift och hanterar bättre den information som samlas in inom företaget.
- Minskar inköpskostnaderna: När en MRP beräknar den mängd och de kostnader som krävs för tillverkningen ingår även kostnader för lagring, transport och förvaring, vilket gör Material Requirements Planning till ett exakt verktyg som söker det bästa, mest användbara och ekonomiska alternativet och undviker överköp av råvaror och komponenter.
- Bättre användning av tid: Materialbehovsplanering sparar tid och gör ett företag mer konkurrenskraftigt. Ett MRP-system är helt automatiserat, vilket innebär att programvaran effektiviserar produktionen av varor med liten mänsklig inblandning. Annars skulle man behöva göra inventeringar för hand, kontakta leverantörerna individuellt, beräkna leveranstider och uppskatta en produktionstid som är känslig för fel och flaskhalsar.
- Ökar kundnöjdheten: Genom att använda god produktionsplanering och undvika risken för brist på råvaror och komponenter bidrar MRP till att minska leveranstiderna, skapa kundlojalitet och bygga upp ett gott rykte för företaget, vilket gör verksamheten mer pålitlig för framtida kunder.
MRP har dock vissa nackdelar; bland de viktigaste är bristen på flexibilitet i produktionsplanen eftersom systemet förutsätter att ledtiden alltid kommer att vara densamma för en viss produkt, ökade lagerkostnader och framför allt uppdaterade datainmatningar för att skapa scheman och kunna bestämma råvaror och komponenter.
Men ett MRP-system tar sig an den mödosamma uppgiften att beräkna nödvändiga råvaror och komponenter och hantera produktionsplaner på ett bättre och mer effektivt sätt än att gissa för hand och använda tråkiga kalkylblad.
Gör ditt företag mer effektivt på nolltid!
MRP är ett verktyg som kommer att underlätta arbetet för små och medelstora företag att hålla lagret under kontroll utan att ha för mycket eller sakna lager, genomföra en effektiv arbetsplan enligt företagets kapacitet och upprätthålla kundnöjdheten. På Skyplanner kan vi skräddarsy ett MRP-system efter företagets behov eller ge råd om du vill uppgradera till ett ERP-system. Vårt team är redo att hjälpa dig.
Upptäck hur vi kan hjälpa dig att uppdatera och göra ditt företag mer konkurrenskraftigt.
Höj din produktion med SkyPlanner APS
Boka en demo med vårt tekniska team för att se hur SkyPlanner APS fungerar i verkligheten.
