Apakah KARAT Mendukung Penjadwalan Produksi Sesuai Kapasitas? APS KARAT vs SkyPlanner APS
Ya, sebagian. APS KARAT adalah komponen opsional IS KARAT yang menyusun rencana dalam diagram Gantt dengan kapasitas sumber daya produksi terbatas atau tak terbatas. Komponen ini menggunakan hasil ekspor data produksi aktual. Perencana membuat beberapa alternatif rencana dalam modul terpisah, lalu menyimpan kembali rencana terbaik, sementara produksi tetap berjalan sesuai rencana awal. Pabrik yang perlu menjadwalkan produksi sesuai kapasitas nyata setiap mesin, tenaga kerja, alat, dan ketersediaan material berdasarkan data terkini, serta menjadwalkan ulang secara otomatis, menggunakan SkyPlanner APS berdampingan dengan KARAT.
Artikel ini membahas IS KARAT dari KARAT Software, baik yang dipasang secara lokal maupun digunakan sebagai SaaS. KARAT menjelaskan konsep perencanaannya di halaman produk dan artikel, bukan di portal bantuan publik. Karena itu, langkah-langkah di bawah ini mengacu pada sumber tersebut. Untuk memahami konsep dasarnya, lihat penjadwalan produksi sesuai kapasitas nyata.
Cara KARAT merencanakan kapasitas, langkah demi langkah
1. Master data
Produksi di KARAT dimulai dari kartu item (karty), BOM (kusovníky), dan rute proses produksi (technologické postupy). Proses dalam rute tersebut dijalankan dengan sumber daya produksi (zdroje): mesin, tempat kerja, dan tenaga kerja. KARAT mendukung produksi berdasarkan pesanan, make to stock, produksi batch, dan produksi proses (KARAT untuk manufaktur).
2. Job dan perintah produksi
Permintaan pelanggan diubah menjadi job produksi (výrobní zakázky) dan perintah produksi (výrobní příkazy), lengkap dengan operasi dan kartu kerjanya. MRP dan MRP II bekerja bersama APS dalam solusi produksi ini.
3. Metode APS KARAT
APS KARAT menggabungkan perencanaan maju dan mundur untuk menentukan waktu mulai produksi dan tanggal pesanan yang paling tepat (APS KARAT). Metode perencanaannya meliputi:
- Perencanaan kapasitas produksi: maju, mundur, atau gabungan
- Perencanaan berdasarkan lead time: maju, mundur, atau gabungan
- Perencanaan berbobot, misalnya untuk tenaga kerja seperti ahli teknologi produksi dan perancang
- Perencanaan berdasarkan bottleneck
- Perencanaan operasional harian
4. Kapasitas terbatas dan tak terbatas
APS KARAT menyusun rencana dengan kapasitas sumber daya produksi terbatas maupun tak terbatas. Dalam rentang waktu yang direncanakan, diagram Gantt memungkinkan simulasi seperti mengganti sumber daya produksi dan memindahkan reservasi. Beberapa rancangan rencana dapat dibuat tanpa memengaruhi reservasi sumber daya produksi.
5. Perencanaan dengan data hasil ekspor
KARAT menjelaskan bahwa perencanaan lanjutan dilakukan menggunakan hasil ekspor data produksi aktual. Dalam modul terpisah, perencana menyusun beberapa alternatif rencana dengan asumsi yang berbeda. Rencana optimal kemudian disimpan kembali ke data produksi aktual. Selama penyusunan, rencana tersebut dapat diperbarui sesuai kondisi produksi yang sebenarnya. Sementara itu, sistem tetap bekerja mengikuti rencana awal (Penjelasan KARAT tentang APS dan SCM).
6. Material dan rencana induk
Perencanaan memperhitungkan kapasitas mesin, tenaga kerja, input yang dibeli maupun diproduksi sendiri, serta pesanan pembelian yang sudah diterbitkan tetapi belum diterima. Rencana induk dapat mencakup beberapa pabrik. Setelah rencana bagian atau rencana induk ditutup, hasilnya diterapkan pada kapasitas mesin serta permintaan pengeluaran dan penerimaan material.
7. Gantt dan perencanaan manual
Diagram Gantt menampilkan rencana berdasarkan proyek, sumber daya produksi, atau dalam mode bottleneck, beserta ketersediaan item dan pengganti untuk input yang tidak tersedia. KARAT menegaskan bahwa Gantt bukan hanya untuk perencanaan otomatis. Alat perencanaan manual memungkinkan pengguna mengubah rencana sesuai kebutuhan.
8. Pelaporan melalui terminal
Di lantai produksi, pelaporan melalui terminal (terminálové odvádění) mencatat dimulainya pekerjaan, penghentian sementara, dan berakhirnya pekerjaan, serah terima operasi, pengeluaran material ke produksi, serta penerimaan barang jadi, lengkap dengan waktu mulai dan berhenti yang aktual (pelaporan melalui terminal).
Yang tetap menjadi tugas perencana
- Alternatif rencana tetap dibuat oleh perencana. Perencana menyusun dan membandingkan alternatif rencana, lalu memutuskan mana yang akan disimpan kembali.
- Sementara itu, produksi tetap mengikuti rencana awal. Rencana baru hanya memengaruhi lantai produksi setelah disimpan kembali.
- Hasil diterapkan saat rencana ditutup. Kapasitas mesin dan permintaan material diperbarui setelah rencana bagian atau rencana induk ditutup.
- Kapasitas tak terbatas tersedia sebagai opsi. APS KARAT menyusun rencana dengan kapasitas sumber daya produksi terbatas atau tak terbatas. Jadi, apakah hasilnya sesuai kapasitas nyata bergantung pada pengaturan setiap sumber daya produksi.
- Gangguan memerlukan perencanaan ulang. Setelah terjadi kerusakan atau masuk pesanan mendesak, perencana melakukan simulasi, mengganti sumber daya produksi, atau memindahkan reservasi di Gantt. Studi kasus KARAT sendiri tentang pabrik pengecoran menjelaskan otomatisasi penjadwalan ulang operasional tersebut sebagai proyek riset terpisah bersama mitra kecerdasan buatan (studi kasus KARAT).
Kapan perencanaan bawaan KARAT sudah cukup
APS KARAT sudah memadai jika:
- Perencana memiliki waktu untuk menyusun dan membandingkan alternatif rencana, lalu menyimpannya kembali secara berkala.
- Perencanaan berdasarkan bottleneck atau lead time cukup akurat untuk memenuhi tanggal pengiriman yang Anda janjikan.
- Rencana jarang berubah di antara siklus perencanaan.
- Changeover berlangsung singkat atau tidak bergantung pada produk yang dikerjakan sebelumnya.
- Operator, alat yang digunakan bersama, dan kedatangan material tidak menentukan urutan pekerjaan.
Jika kondisi tersebut sesuai, pastikan data rute proses dan kapasitas sumber daya produksi tetap lengkap. Segera tutup rencana agar kapasitas dan permintaan material selalu mutakhir.
Kapan Anda memerlukan sistem penjadwalan produksi sesuai kapasitas nyata
Kebutuhan Anda sudah melampaui kemampuan perencanaan bawaan jika beberapa kondisi berikut terjadi:
- Lantai produksi masih mengikuti rencana lama sementara alternatif rencana baru sedang disusun.
- Perencana menyusun ulang rencana secara manual setiap kali ada pesanan mendesak atau kerusakan.
- Waktu changeover bergantung pada produk yang dikerjakan sebelumnya.
- Operator, shift, dan ketidakhadiran membatasi hasil produksi sama besarnya dengan mesin.
- Dies, cetakan, atau fixture dipindahkan antarmesin.
- Keterlambatan material menentukan pesanan mana yang bisa mulai dikerjakan.
- Operator bekerja berdasarkan kartu kerja cetak, bukan antrean kerja yang diperbarui secara langsung.
Yang perlu Anda cari
- Kapasitas nyata semua sumber daya produksi diperhitungkan sekaligus: mesin, tenaga kerja, dan alat, berdasarkan data terkini.
- Pengurutan hingga tingkat operasi berdasarkan prioritas dan tenggat, seperti dijelaskan dalam panduan penjadwalan job shop kami.
- Matriks waktu penyiapan dengan waktu changeover yang bergantung pada urutan dan tidak simetris.
- Alat diperlakukan sebagai sumber daya produksi bersama dengan kapasitas terbatas dan job dapat dikerjakan oleh beberapa operator.
- Penjadwalan yang memperhitungkan material dengan memeriksa stok dan pesanan pembelian yang akan diterima.
- Penjadwalan ulang otomatis saat progres produksi atau pesanan berubah.
- Alur data KARAT yang jelas. Tanyakan kepada setiap vendor bagaimana pesanan dikirim dari KARAT, bagaimana tanggal dan catatan pekerjaan dikirim kembali, serta siapa yang mendukung antarmuka setelah sistem mulai digunakan.
Pilihan yang tersedia terbagi dalam empat kelompok:
- APS KARAT menyusun rencana di dalam IS KARAT sebagai komponen opsional.
- Paket MES dengan modul perencanaan menyusun jadwal harian atau mingguan untuk lantai produksi, selain mengumpulkan data.
- Paket APS skala perusahaan dihubungkan melalui proyek implementasi dan dioperasikan oleh tim perencanaan.
- APS berbasis cloud dengan dukungan pelaksanaan di lantai produksi, kategori yang mencakup SkyPlanner, menjadwalkan setiap sumber daya produksi secara otomatis berdampingan dengan KARAT dan menyediakan rencana langsung kepada operator.
Untuk kategori yang lebih luas, lihat APS (Advanced Planning and Scheduling).
Peran SkyPlanner
SkyPlanner APS mengatasi setiap kekurangan yang disebutkan di atas. Setiap stasiun kerja, tenaga kerja, dan alat dijadwalkan sesuai batas kapasitasnya. Mesin Arcturus AI menyusun jadwal hingga tingkat operasi dalam hitungan detik. Urutannya ditentukan berdasarkan prioritas job, tanggal penyelesaian, prioritas pelanggan, Fast Track, dan Dynamic Priorities.
Matriks waktu penyiapannya menyimpan waktu changeover untuk setiap pasangan produk dalam kedua arah. Mesin penjadwalan memilih urutan yang membutuhkan penyiapan paling sedikit. Alat diperlakukan sebagai sumber daya produksi bersama dengan kapasitas terbatas, dan beberapa orang dapat mengerjakan job yang sama secara bersamaan. Pekerjaan dialihkan ke mesin atau personel alternatif saat mesin atau personel utama tidak tersedia.
Penjadwalan berbasis material menyimulasikan persediaan mendatang berdasarkan stok dan pesanan pembelian yang akan diterima, sehingga pesanan dijadwalkan saat materialnya tersedia. Autopilot menjadwalkan ulang secara otomatis saat produksi berubah, sedangkan Running Time Lock mengunci jadwal pekerjaan untuk beberapa jam ke depan agar lantai produksi tidak terganggu. Operator mencatat pekerjaan melalui ponsel atau tablet dengan Mobile Confirmations, Production Timer, dan Quick Log Mode, dalam bahasa Ceko jika mereka menginginkannya.
Pilih SkyPlanner daripada APS KARAT jika:
- Rencana harus selalu mengikuti kondisi terkini. APS KARAT menyusun rencana menggunakan data hasil ekspor, sementara sistem tetap mengikuti rencana awal (KARAT). SkyPlanner menyusun rencana berdasarkan pesanan terkini dan progres yang tercatat. Autopilot menyusun ulang rencana secara otomatis setiap kali ada perubahan yang berarti.
- Tanggal harus realistis. SkyPlanner selalu memperhitungkan batas kapasitas setiap sumber daya produksi dan menampilkan tanggal penyelesaian yang sebenarnya.
- Changeover, alat, tim, dan material menentukan urutan produksi. Matriks waktu penyiapan, alat dengan kapasitas terbatas, job yang membutuhkan beberapa operator, stasiun kerja alternatif, serta kedatangan barang dari pesanan pembelian tercakup dalam satu jadwal.
- Jadwal perlu siap digunakan dalam hitungan minggu. SkyPlanner adalah perangkat lunak cloud yang dapat Anda uji dengan pesanan sendiri selama masa uji coba dan mulai gunakan untuk operasional dalam hitungan minggu setelah proses orientasi dimulai.
- Setiap operator harus bisa melihat rencana. Jumlah pengguna SkyPlanner tidak dibatasi, dan Mobile Confirmations menampilkan antrean pekerjaan di setiap ponsel atau tablet.
Mulailah dengan mengekspor pesanan produksi KARAT yang belum selesai ke Excel untuk uji coba gratis 30 hari (hingga 20 stasiun kerja, tanpa kartu kredit). Setelah itu, harga mulai dari 199 € per bulan, sudah termasuk 5 stasiun kerja, dengan penagihan bulanan. Penawaran biaya integrasi disampaikan di awal bersama paket Anda, sesuai proses dan kebutuhan Anda.
SkyPlanner terintegrasi dua arah dengan KARAT melalui antarmuka data KARAT yang disepakati dan pelaporan melalui terminal. Tim SkyPlanner mengonfigurasinya selama proses orientasi, dan mitra atau pengembang Anda dapat menggunakan REST API yang terdokumentasi. Lihat halaman SkyPlanner untuk KARAT, panduan integrasi KARAT, atau semua integrasi ERP.
Ulasan SkyPlanner dari perusahaan manufaktur
2 jamdihemat setiap minggu
“SkyPlanner telah membawa perencanaan produksi kami dari spreadsheet Excel ke optimasi produksi secara real-time.”
Kalle Kalliomäki, Spesialis Rantai Pasok
UTU · Panel listrik dan perangkat hubung bagi
Perencanaan produksi menghemat 2 jam waktu kerja setiap minggu, dan antrean pekerjaan baru sampai ke lini produksi dalam hitungan detik.
+90%efisiensi produksi
“Efisiensi produksi meningkat 90%.”
Abdul Rucyinga, Kepala TI
Laboratory & Allied · Manufaktur farmasi
Efisiensi produksi meningkat 90%, dan penyusunan rencana optimal untuk tiga bulan di seluruh stasiun kerja membutuhkan waktu kurang dari 30 menit.
98%keandalan pengiriman, naik dari sekitar 50%
“SkyPlanner berperan penting dalam menjaga keandalan pengiriman kami.”
Hannu Lahtinen, Direktur Utama
KJH-Comp · Fabrikasi komponen pelat logam dan manufaktur kontrak
Keandalan pengiriman naik dari sekitar 50% hingga mencapai 98%, dan penjadwalan kini hanya membutuhkan satu supervisor, bukan dua.
100%keandalan pengiriman sejak 2021
“SkyPlanner memberi kami gambaran jelas tentang kapasitas dan membuat hasil perencanaan dapat diprediksi.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Manufaktur kimia dan makanan
Keandalan pengiriman tetap 100% selama SkyPlanner digunakan, sejak 2021.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apakah KARAT memiliki alat penjadwalan?
Ya. APS KARAT adalah komponen opsional IS KARAT yang menyediakan perencanaan kapasitas produksi, lead time, perencanaan berbobot, dan perencanaan bottleneck dalam diagram Gantt. Perencana menyusun berbagai alternatif rencana menggunakan data produksi yang diekspor, lalu menyimpan kembali rencana terbaik ke sistem. SkyPlanner APS menambahkan jadwal yang memperhitungkan batas kapasitas berdasarkan data terkini, dengan penjadwalan ulang otomatis.
Apakah APS KARAT menggunakan kapasitas terbatas atau tak terbatas?
Keduanya. Menurut KARAT, APS KARAT menyusun rencana dengan kapasitas sumber daya produksi yang terbatas maupun tak terbatas. SkyPlanner selalu memperhitungkan batas kapasitas setiap sumber daya produksi.
Apakah APS KARAT menggunakan data produksi terkini secara langsung?
APS KARAT menggunakan hasil ekspor data produksi aktual, lalu rencana yang dipilih disimpan kembali ke sistem. Selama perencana menyusun rencana, sistem tetap berjalan mengikuti rencana awal. SkyPlanner menyusun jadwal berdasarkan pesanan terkini dan progres yang telah dicatat.
Apakah KARAT menjadwalkan operator dan alat?
APS KARAT menyediakan perencanaan berbobot untuk sumber daya manusia seperti teknolog dan desainer. SkyPlanner menjadwalkan operator tertentu sesuai shift mereka, menugaskan personel untuk job yang membutuhkan beberapa orang, dan mengalokasikan alat sebagai sumber daya produksi bersama dengan kapasitas terbatas.
Bisakah saya menguji SkyPlanner sebelum mengintegrasikannya dengan KARAT?
Ya. Selama uji coba 30 hari, ekspor pesanan produksi yang belum selesai, urutan proses produksi, dan data mesin dari KARAT dalam format Excel atau CSV, lalu bandingkan jadwalnya dengan rencana Anda saat ini. Lihat harga, mulai uji coba, atau hubungi tim penjualan.
