MRP: Egy rövid útmutató
Becsült olvasási idő: 10 percek
A tervezés létfontosságú egy cél eléréséhez. Tegyük fel, hogy például egy eseményt tervez vagy
egy utazás előre, még az olyan mindennapi tevékenységeknél is, mint a főzés. Ebben az esetben szükség van a
szervezet, hogy a megfelelő mennyiségű összetevővel és minden szükséges eszközzel rendelkezzen, hogy elkerülje a
extra pénzt költeni, és a tervezett módon megvalósítani. Most, ezek a tevékenységek inkább
egyszerűbb megszervezni, mint a feldolgozóipar és a szolgáltatóipar folyamatait.
A mai üzleti világban a szükséges készlet és felszerelés mennyiségének ismerete
nélkülözhetetlen. Másrészt a készlethiány szűk keresztmetszetekhez és késedelmes szállításokhoz vezethet,
ami a vállalatot sem hatékonnyá, sem versenyképessé nem teszi. Ma van Anyagi követelmények
Tervezés, amely segít ebben a kényszerhelyzetben, és egyéb funkciók, amellett, hogy ez a rendszer lesz
ezek a folyamatok gyerekjátékká válnak.
Nézzük meg, hogyan működik az Anyagszükséglet-tervezés és hogyan tudja ez a rendszer elvinni a vállalkozást.
a következő szintre.
Mi az anyagszükséglet-tervezés?
Az anyagszükséglet-tervezés (MRP) egy olyan szoftver, amely kiszámítja a szükséges készletet.
és kidolgozza a leghatékonyabb termelési ütemtervet a termék gyártásához a
a lehető legalacsonyabb költség a minőség feláldozása nélkül.
Ez a tervezés segít a beszerzési megrendelések és az optimális termelési ütemterv összehangolásában, a jelenlegi és akár a jövőbeni keresletnek megfelelő készletszintek fenntartásában, valamint a termelési tervek kiigazításában, a készletkimaradás elkerülése érdekében. Az MRP azt is felügyeli, hogy a gyártási folyamatok hiba nélkül, a meghatározott időn belül teljesüljenek.
Az anyagszükséglet-tervezés kiváló eszköz arra, hogy a vállalatok hatékonyabban reagáljanak a megnövekedett keresletre, megelőzve a késedelmeket vagy a rendelkezésre állás hiányát. Ezt az eszközt elsősorban termékalapú vállalkozásoknál használják.
Az MRP összességében kiszámítja a gyártáshoz szükséges készletigényeket, szigorú termelési tervet készít, előrejelzi a vevői igényeket, és segít a készletek kezelésében a megrendelés teljesítése érdekében.
Az MRP-rendszer ezt a hatékonyságot több tényező figyelembevételével éri el, mint például a rendelkezésre álló készlet mennyisége, a vállalat termelési kapacitása, az átfutási idők és a vevői igények. Így a vállalat a lehető leghatékonyabban működik. Az MPR elsődleges célja a készletszintek csökkentése és leghatékonyabb felhasználása a termelési igény elhanyagolása nélkül.
MRP típusok
A piacon kétféle anyagszükséglet-tervezés létezik:
MRP I
Az MRP I kiszámítja a nyersanyagok és alkatrészek számát, szervezett készletgazdálkodást és anyagszámlázást végez, valamint részletes gyártási ütemtervet készít, amelyet a vállalat egy adott termék gyártásához használ. Ez a rendszer a vállalat korábbi tapasztalataiból származó információkat használja fel a gyártási folyamat szükségleteinek meghatározásához.
MRP II
Az MRP I. utódja, a gyártási erőforrás-tervezés (MRP II.) egy kifinomultabb rendszer, mivel az MRP II. az MRP I. funkcióinak ellátása mellett vevői kereslet-előrejelzéseket is készít, és figyelembe veszi más részlegek, például a pénzügy és a minőségügy igényeit és követelményeit. Ez a lehetőség ideális a kis- és középvállalkozások számára.
Az MRP I és az MRP II a vállalati erőforrás-tervezés(ERP) közvetlen elődjének tekinthető, amely a vállalat más kulcsfontosságú funkcióit támogatja, például az ellátási lánc menedzsmentet, a marketinget, a humán erőforrásokat és a számvitelt. Egy vállalat integrálhatja az MRP-rendszereket egy ERP-rendszerrel, hogy jobban átlátható legyen az információáramlás, és jobban ellenőrizze a gyártási folyamatot, azonosítva a lehetséges szűk keresztmetszeteket és gondoskodva a készletszintekről.
Az ERP a nagyvállalatok számára elengedhetetlen, mivel ez a szoftver képes a gyártáson belüli különböző folyamatokat központosítani és ésszerűsíteni, valamint átláthatóbb információkat megosztani a különböző részlegekről.
Fejlett gyártástervezés mesterséges intelligenciával – SkyPlanner APS
Olvasson többet az AI erejét kihasználó gyártástervezési és optimalizálási megközelítésünkről.
Az MRP folyamatai
Az MRP különböző eljárásokat követ annak biztosítására, hogy a nyersanyagok és alkatrészek pontos mennyisége álljon rendelkezésre a termeléshez, és hogy a kitűzött célokat sikeresen teljesítsék. Az anyagszükséglet-tervezés figyelembe veszi a piaci trendeket is, hogy felkészüljön a kereslet növekedésére, illetve arra, hogy mikor kell leállítani a vásárlást, ha a készlet csökken. Ennek elérése érdekében az MRP a következő eljárásokat követi:
- Kiszámítja a szükséges anyagot a keresletnek megfelelően: Az első lépés, amit ez az eszköz elvégez. A megrendelés és a vevői specifikációk alapján az MRP megbecsüli a vállalat számára a megrendelés gyártásához szükséges nyersanyagokat.
- Kezeli a leltárt: Anyagszükséglet-tervezés: a készletet a megfelelő helyre osztja. Tegyük fel, hogy egy vállalatnak több telephelye és erőforrása van különböző területeken. Ebben az esetben az MRP megszabja, hogy a nyersanyagokat és alkatrészeket hova kell elhelyezni, hogy elkerülhetők legyenek a szűk keresztmetszetek a termelésben, és a gyártási folyamat rugalmasabbá váljon. Ezenkívül megtekintheti az erőforrások állapotát, és láthatja, hogy melyek vannak úton, illetve melyeket rendelték már meg.
- Létrehoz egy ütemezett gyártást: A szükséges nyersanyagok és alkatrészek mennyiségének meghatározása után az MRP kiszámítja a termék vagy szolgáltatás gyártásához szükséges becsült időt és munkaerőt. Ez a munkaterv megkönnyíti az ügyfelek elégedettségének garantálása érdekében meghatározott célkitűzések teljesítését.
A gyártási ütemterv azt is tartalmazza, hogy mely gépeket és mely munkaállomásokon kell használni. Ha egy gépet át kell alakítani és össze kell szerelni más alkatrészekkel egy adott termék létrehozásához, az MRP figyelembe veszi ezt az időt, hogy reális időkeretet adjon. - Nyomon követi a folyamatokat: A vállalat egy olyan hasznos eszközzel, mint az anyagszükséglet-tervezés, ellenőrzés alatt tarthatja a gyártási folyamatokat, mivel az MRP késések esetén figyelmeztet, és szükség esetén még vészhelyzeti terveket is készít.
MRP bemenetek
A jobb eredményekhez és a hatékonyabb termeléshez naprakész információkra van szükség. Ezen túlmenően a vezetők még több adatot is hozzáadhatnak, amelyeket MRP-bemeneteknek neveznek; a legfontosabbak közé tartoznak a következők:
- Anyagjegyzékek (BOM): Ez egy pontos, általában hierarchikusan elrendezett lista a nyersanyagokról, alkatrészekről és a termék előállításához vagy szolgáltatás nyújtásához szükséges összeszerelési folyamat részletes utasításairól.
- Fő termelési ütemterv (MPS): A vállalat keresletének és termelési kapacitásának elemzésével meghatározza, hogy mit, hogyan, mikor és hány terméket kell gyártani.
- Leltárállapot-fájl (ISF): A rendelkezésre álló készlet állapotára vonatkozó naprakész információ, és hogy mennyi szükséges egy rendelés teljesítéséhez.
- Előrejelzett kereslet: Az MRP a visszaigazolt megrendelések számát, az értékesítési előzményeket, a piaci körülményeket és a trendeket figyelembe véve készít előrejelzést. Ez az előrejelzés segít abban, hogy a termelési erőforrások mindig rendelkezésre álljanak a várható kereslet kielégítésére.
MRP kimenetek
Az MRP-program által generált néhány olyan kimenet, amelyet a gyártási folyamat képes
használat, mint például:
- Vásárlási rendelések: Részletes beszerzési ütemezés, amelyet be kell tartani. Ezzel az ütemtervvel a vállalat megrendelést adhat le a beszállítónak a gyártáshoz szükséges nyersanyagok és alkatrészek szállítására.
- Anyagterv: Ez a terv olyan részleteket tartalmaz, mint a nyersanyag specifikációk, az összeszerelési alkatrészek és a végtermék elkészítéséhez szükséges alkatrészek. Az anyagterv tartalmazza az egyes erőforrások mennyiségét is, valamint azt az ütemezést, hogy mikor lesz szükség ezekre az erőforrásokra.
- Munkamegrendelések: Ide tartoznak a végtermék előállításával kapcsolatos munkák. A munkautasítás részletezi a szükséges nyersanyagokat és alkatrészeket, a végtermék kezdő és befejező időpontját, valamint az összes részleg szerinti felelősséget a koherens munka érdekében.
- Elsődleges és másodlagos jelentések: Az MRP kétféle beszámolót készít. Az első tartalmazza a beszerzési rendelést, az anyagtervet és a munkarendeket, míg a másodlagos jelentések a teljesítmény részleteit, a hibákat és a vevői kereslet előrejelzését mutatják.
Az anyagszükséglet-tervezés előnyei
Számos vállalattípus, például a technológiai gyártás, a bútorgyártás, az élelmiszeripar vagy akár a szolgáltatóipar; több oka is van annak, hogy egy vállalkozás számára előnyös lehet egy MRP-rendszer alkalmazása a gyártási folyamatokban, például:
- Jobb készletgazdálkodás: A pontos nyersanyagok és alkatrészek rendelkezésre állása elengedhetetlen a termékgyártáshoz, és megelőzi a késedelmeket. Az MRP kiszámítja a készletköltségeket, és segít optimális szinten tartani az erőforrásokat a termelési ütemtervek és a vevői kereslet előrejelzése által meghatározott adatok alapján, megelőzve az erőforrások hiánya miatti hiányt és szűk keresztmetszetet.
- Vásárlás tervezése: A beszerzési terv meghatározza, hogy mit, mennyit és mikor vásároljon nyersanyagokat és alkatrészeket. Ez a rendszer kiváló eszköz, amely hatékonyabbá teszi a beszerzési menedzserek munkáját, mivel az MRP úgy konfigurálható, hogy automatikusan felvegye a kapcsolatot a beszállítókkal, amikor a szoftver azt érzékeli, hogy a termelési tervhez illeszkedő beszerzést kell végrehajtani.
- Vészhelyzeti tervek kidolgozása: A jó készletgazdálkodás és a vevői kereslet előrejelzése ellenére a vállalatnak lehetnek időszakos problémái. Ha ilyen helyzet áll elő, az MRP új termelési átirányítást javasolhat a gyártási folyamatokban az erőforrások csökkentése vagy hiánya miatt fellépő szűk keresztmetszetek felderítésére, hogy a keletkezett visszaeséseket enyhítse.
- Optimalizálja a termelékenységet: A gyártás ütemezésével és a szükséges nyersanyagok és alkatrészek rendelkezésre állásának biztosításával a gyártási folyamatok hatékonyabbá válnak, jobban kihasználva a gépeket és a munkaerőt. Ez a munkaterv segít a vezetőknek abban is, hogy jobban irányíthassák az elvégzendő gyártási műveleteket, pontosabban kiszámíthassák a működési költségeket és pontosan meghatározhassák a szállítási határidőt.
- Hatékony erőforrás-gazdálkodás: Az MRP feladata, hogy biztosítsa a gyártáshoz szükséges nyersanyagok és alkatrészek rendelkezésre állását, beleértve a gyártási folyamat elvégzéséhez szükséges berendezéseket és munkaerőt. Az MRP-rendszer lehetővé teszi a vállalat számára, hogy pontos adatokkal rendelkezzen a jobb erőforrás-gazdálkodás érdekében, megelőzve a szűk keresztmetszeteket és a késedelmeket.
- Adatok szervezését biztosítja: A gyártási folyamatok nagy mennyiségű információt generálnak, például a rendelkezésre álló készletadatokat, szállításokat, számlákat, beszerzéseket és egyéb jelentéseket, amelyeket szervezett módon kell elemezni és dokumentálni. Az MRP segít feldolgozni ezt a fárasztó feladatot, jobban kezelve a vállalaton belül összegyűjtött információkat.
- Csökkenti a beszerzési költségeket: Amikor az MRP kiszámítja a gyártáshoz szükséges mennyiséget és költségeket, ez magában foglalja a tárolási, szállítási és raktározási költségeket is, így az anyagszükséglet-tervezés pontos eszközzé válik, amely a legjobb, leghasznosabb és leggazdaságosabb lehetőséget keresi, elkerülve a nyersanyagok és alkatrészek túlvásárlását.
- Az idő jobb kihasználása: Az anyagszükséglet-tervezés segít időt megtakarítani és versenyképesebbé teszi a vállalatot. Az MRP-rendszer teljesen automatizált, így ez a szoftver kevés emberi beavatkozással racionalizálja az áruk gyártását. Ellenkező esetben a leltározást kézzel kellene elvégezni, egyenként felvenni a kapcsolatot a beszállítókkal, kiszámítani a szállítási időt, és megbecsülni a hibákra és szűk keresztmetszetekre hajlamos gyártási időt.
- Növeli az ügyfelek elégedettségét: Az MRP segít csökkenteni a szállítási határidőket, ami az ügyfelek hűségét és a vállalat jó hírnevét növeli, és a jövőbeli ügyfelek számára bizalomgerjesztőbbé teszi az üzletet.
Az MRP-nek azonban van néhány hátránya; a legfontosabbak közé tartozik a gyártási terv rugalmatlansága, mivel a rendszer feltételezi, hogy az átfutási idő mindig ugyanaz lesz egy adott termék esetében, a készletköltségek növekedése, és mindenekelőtt a frissített adatbeviteli függőség a menetrendek létrehozásához és a nyersanyagok és alkatrészek meghatározásához.
Egy MRP-rendszer azonban a szükséges nyersanyagok és alkatrészek kiszámításának és a termelési tervek kezelésének fáradságos feladatát sokkal szakszerűbben és hatékonyabban veszi át, mint a kézi találgatás és az unalmas táblázatok használata.
Tegye hatékonyabbá vállalatát pillanatok alatt!
Az MRP egy olyan eszköz, amely megkönnyíti a kkv-k munkáját, hogy a készleteket ellenőrzés alatt tartsák anélkül, hogy túl sok vagy hiányzó készletük lenne, hatékony munkatervet hajtsanak végre a vállalat kapacitásának megfelelően, és fenntartsák az ügyfelek elégedettségét. A Skyplannernél a vállalat igényeihez igazítjuk az MRP-rendszert, vagy tanácsot adunk, ha ERP-rendszerre szeretne frissíteni. Csapatunk készen áll arra, hogy segítsen Önnek.
Fedezze fel, hogyan segíthetünk Önnek frissíteni és versenyképesebbé tenni vállalatát.
Emelje fel a termelését a SkyPlanner APS segítségével
Foglaljon demót technikai csapatunkkal, hogy megnézze, hogyan működik a SkyPlanner APS a valóságban.
