Système MES
MES vs ERP
MES Intégration ERP
Caractéristiques du système MES
– Suivi de la fabrication
– Contrôle de la qualité
– Optimisation des stocks
– Gestion des flux de données
– Analyse de la fabrication
– Suivi de la production
Solutions MES
– MES en nuage
– MES sur site
– MES pour les petites entreprises
– MES piloté par l’IA
– MES d’entreprise
– MES spécifique à l’industrie
Système MES – Ce qu’il est et ce qu’il fait
Temps de lecture estimé : 13 minutes
Lorsque l’automatisation a commencé à être intégrée dans la fabrication, le terme MES (Manufacturing Execution System) a été inventé. Le MES est un outil de gestion des systèmes automatisés qui permet aux usines de production de fonctionner sans heurts. Il y parviendrait en rationalisant les processus, en les suivant dans la production et en documentant automatiquement les événements.
Au fil du temps, les entreprises ont trouvé de nouvelles façons d’utiliser ce nouvel outil. Avec la demande croissante de produits personnalisés, les processus devaient être rationalisés pour être plus efficaces, et la planification de la production devait être optimisée. Pour cela, le système MES s’est avéré être un outil fantastique.
- TL;DR
- Qu'est-ce que le SEM ?
- Fonctions MES
- Caractéristiques du système MES
- Solutions MES
- Conseils pour choisir la bonne solution
- MES et ERP
- Avantages de l'utilisation du MES
- Applications futures du Système D'exécution de la Fabrication
- Faites passer la gestion des processus de votre entreprise au niveau supérieur !
- Questions fréquemment posées
TL;DR
Le système d’exécution de la fabrication (MES) est un outil intégral qui a évolué depuis sa création dans le domaine de l’automatisation, aidant à rationaliser et à documenter les processus de fabrication. Il fonctionne comme un progiciel de gestion intégré adapté à l’environnement des usines, en s’appuyant sur des logiciels et des capteurs pour fournir des données en temps réel, ce qui permet d’améliorer les opérations de l’usine et de résoudre des problèmes allant des goulets d’étranglement de la production à la programmation de la maintenance. L’International Society of Automation a consolidé la définition de MES en 1995 par le biais de la norme ISA95, qui décrit 11 fonctions essentielles. Les systèmes MES modernes offrent désormais des fonctionnalités telles que le suivi en temps réel, l’optimisation des stocks et la gestion des flux de données, entre autres. Bien qu’il existe de nombreuses solutions MES, qu’elles soient basées sur le cloud ou spécifiques à l’industrie, l’intégration avec des outils tels que SkyPlanner APS offre encore plus de précision et d’efficacité. Comme cet outil continue d’innover, l’intégration de l’IA pourrait révolutionner la gestion de la fabrication à l’avenir. L’intégration d’un système d’exécution de la fabrication et d’outils APS offre des avantages opérationnels inégalés aux entreprises qui cherchent à maximiser leur efficacité.
Qu’est-ce que le SEM ?
Le système d’exécution de la fabrication (MES) est un système intégré de logiciels et de capteurs fournissant des données en temps réel sur les activités de l’usine. MES suit, documente et contrôle chaque étape de la production et optimise son rendement. Cela facilite le processus de fabrication et permet d’atteindre les objectifs en moins de temps.
Cet outil numérique est essentiellement un ERP agrandi pour l’environnement de l’usine de fabrication. Alors que les ERP tentent d’optimiser le fonctionnement de l’ensemble de l’entreprise, ils s’avèrent souvent trop lourds pour gérer de manière optimale les processus de fabrication individuels. Le SEM peut contribuer à remédier à ce problème en réduisant le champ d’application.
Le système MES est un système intégré de capteurs et de logiciels qui assure le suivi de l’équipement, des matériaux et des travailleurs. Il met en évidence les goulets d’étranglement dans les processus, aide à planifier à l’avance la maintenance des équipements et peut également être utilisé pour fournir des instructions personnalisées aux travailleurs et aux équipements en fonction de la commande. Cela permet de rationaliser les processus et d’assurer une planification plus fiable.
Lorsque le SEM en était encore à ses balbutiements, sa définition était assez vague. Presque toutes les méthodes de suivi, de documentation ou de gestion d’un processus peuvent être appelées MES. Cela a posé des problèmes lors de l’exploitation des interfaces entre le système MES et d’autres systèmes.
En 1995, l’International Society of Automation a commencé à travailler à l’établissement d’une norme pour le système d’exécution de la fabrication, en définissant ce qu’il fait et comment il le fait. C’est ainsi qu’est née la norme actuelle ISA95. Il définit les fonctions du SEM en 11 points, comme suit :
Fonctions MES
- Acquisition de données
- Contrôle de la qualité
- Programmation
- Analyse des performances
- Flux de produits
- Généalogie et traçabilité
- Gestion des processus
- Gestion des ressources
- Gestion du personnel
- Gestion de la maintenance
- Gestion des documents
Bien que la norme permette à un système MES de ne pas remplir toutes les fonctions, elle constitue néanmoins un squelette pour le système. Les fonctions non traitées par le système MES peuvent être prises en charge par d’autres logiciels si nécessaire ; par exemple, un système ERP peut prendre en charge l’ordonnancement.
Caractéristiques du système MES
En pénétrant plus avant dans le domaine de ce système, nous découvrons une facette plus récente et plus passionnante : les fonctionnalités MES. Tant que nous comprenons les nuances de cet outil, la distinction entre une fonction MES et une caractéristique MES reste cruciale.
En termes simples, une fonction MES se réfère à des opérations ou des tâches essentielles que le système peut effectuer. Ces fonctions constituent l’épine dorsale du système MES. Par ailleurs, ses caractéristiques mettent en évidence les outils ou les capacités spécifiques du système, améliorant ainsi son potentiel fonctionnel. Au cours de notre exploration des systèmes MES, nous avons identifié six caractéristiques innovantes qui se distinguent :
- Surveillance de la fabrication : Cette fonction permet de superviser en temps réel le processus de fabrication, en veillant à ce que tout se déroule de manière harmonieuse et efficace. Grâce à cette surveillance, les planificateurs de la production peuvent obtenir des informations précieuses et procéder aux ajustements nécessaires.
- Contrôle de la qualité dans la fabrication: Outre la simple surveillance, un système MES robuste permet de contrôler la qualité des produits fabriqués. Elle garantit que chaque produit répond aux normes fixées, assurant ainsi la satisfaction du consommateur.
- Optimisation des stocks : Aussi vitale que soit la fabrication, la gestion des stocks la suit de près. Les systèmes MES offrent des outils qui aident à rationaliser les stocks, en veillant à ce qu’il n’y ait ni excès ni pénurie.
- Gestion des flux de données : À l’ère de la numérisation, les données règnent en maître. La gestion du flux de données devient donc primordiale. Un système MES équipé de cette fonction garantit un mouvement, un stockage et un accès transparents aux données, ce qui facilite le processus de prise de décision.
- Analyse de l’industrie manufacturière : En fouillant dans les données, les systèmes MES peuvent extraire des analyses cruciales. Grâce à ces analyses, les planificateurs de la production peuvent discerner des modèles, prévoir des tendances et prendre des décisions en connaissance de cause.
- Suivi de la production : Enfin, le suivi de la production reste un joyau. Il permet d’avoir une vision claire de l’état d’avancement de chaque produit dans la chaîne de fabrication, ce qui ouvre la voie à une meilleure allocation des ressources et à une plus grande efficacité.
Examinons l’une de ces caractéristiques pour mieux comprendre. Suivi de la fabrication – Cette fonction offre une vue d’ensemble du processus de fabrication. Il s’agit d’une garde vigilante. Cette fonction détecte activement les irrégularités, les inefficacités potentielles et les signes de défaillance du système.
En fournissant des données de dernière minute, la surveillance de la fabrication garantit que les planificateurs de la production sont toujours informés, ce qui leur permet d’agir rapidement et d’améliorer les processus si nécessaire.
Le monde des systèmes MES continue d’évoluer, offrant des outils et des fonctionnalités plus sophistiqués. En restant informés, les planificateurs de la production peuvent exploiter tout le potentiel de ces systèmes et propulser leurs opérations vers des lendemains plus radieux.
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Solutions MES
Diverses solutions MES sont prêtes à répondre à des défis opérationnels distincts dans le domaine étendu des systèmes MES. Chacun présente une proposition de valeur unique, depuis les capacités rationalisées des systèmes basés sur le cloud jusqu’aux offres spécialisées des MES spécifiques à l’industrie. Parcourons ensemble ces options, en identifiant comment chacune d’entre elles peut soutenir et améliorer de manière optimale les besoins spécifiques de votre entreprise en matière de fabrication.
- MES en nuage : Fonctionne à partir du nuage, ce qui signifie que vous pouvez y avoir accès depuis n’importe quel endroit disposant d’une connexion internet. Il offre une certaine flexibilité et les coûts initiaux sont souvent moins élevés. Cependant, cela dépend d’une connexion internet stable.
- MES sur site : Ce système est installé sur le matériel et les serveurs de votre entreprise. Bien qu’elle nécessite un investissement initial plus important, elle offre un meilleur contrôle des données et peut être adaptée aux besoins de votre entreprise.
- MES pour les petites entreprises : Conçus spécifiquement pour les petites entreprises, ces systèmes sont généralement plus simples et plus rentables. Ils se concentrent sur les caractéristiques essentielles dont une petite entreprise a besoin, sans la submerger de fonctionnalités complexes.
- MES piloté par l’IA : Intégrant l’intelligence artificielle, ces systèmes peuvent prédire les tendances, automatiser les tâches et optimiser les processus. C’est un excellent choix pour les entreprises qui souhaitent rester à la pointe de l’innovation.
- Entreprise MES : Conçue pour les grandes entreprises ayant des besoins complexes, cette solution offre des fonctionnalités étendues, peut traiter de gros volumes de données et s’intégrer de manière transparente avec d’autres systèmes d’entreprise.
- MES spécifique à l’industrie : Ils sont adaptés à des secteurs spécifiques, tels que l’industrie pharmaceutique ou l’industrie automobile. Ils sont pré-équipés d’outils et de caractéristiques propres à ces secteurs.
Le choix de la bonne solution MES pour votre entreprise peut être déterminant pour l’efficacité et le succès de votre processus de fabrication.
Conseils pour choisir la bonne solution
Faire le meilleur choix parmi cette gamme variée de systèmes MES peut sembler décourageant au départ. Il est essentiel d’aligner le système choisi sur les besoins opérationnels distincts et les objectifs futurs de votre entreprise. Pour vous guider dans cette décision cruciale, voici quelques conseils précieux à prendre en considération :
- Comprenez vos besoins: Avant de prendre une décision, définissez les besoins spécifiques de votre entreprise. Avez-vous besoin de fonctionnalités complexes ou seulement de l’essentiel ?
- Considérations budgétaires: S’il est essentiel d’obtenir un système qui réponde à vos besoins, il est tout aussi important de tenir compte du montant que vous êtes prêt à investir.
- Évolutivité: Pensez à long terme. Choisissez un système MES qui peut évoluer avec votre entreprise.
- Intégration: Assurez-vous que le système d’exécution de la fabrication s’intègre bien aux autres logiciels que vous utilisez.
- Convivialité: Un système difficile à utiliser peut nuire à la productivité. Optez pour un produit intuitif et convivial.
- Assistance et formation: Vérifiez si le fournisseur propose une assistance étendue et des sessions de formation pour aider votre équipe à se familiariser avec le système.
Bien que plusieurs options de systèmes MES soient disponibles, le bon choix sera toujours celui qui s’aligne le mieux sur les besoins uniques et les plans de croissance de votre entreprise.
MES et ERP
Lorsque l’on se penche sur les subtilités des logiciels industriels, le débat“MES vs ERP” revient souvent, et il est facile de comprendre pourquoi.
Il est souvent nécessaire de clarifier les notions de MES et d’ERP, car il est difficile de savoir où l’une se termine et où l’autre commence. Les deux systèmes ont des fonctions qui se chevauchent et, dans certains cas rudimentaires, le système MES n’est même pas nécessaire. Néanmoins, l’optimisation du fonctionnement d’une usine peut s’avérer difficile avec le seul ERP.
L’ERP (Enterprise Resource Planning) est un système logiciel conçu pour gérer l’ensemble d’une entreprise. Il tente d’intégrer et de gérer tous les aspects de l’activité d’une entreprise. L’ERP fonctionne comme une base de données constamment mise à jour des événements à tous les niveaux. Ces informations peuvent être utilisées manuellement ou automatiquement pour gérer les ressources nécessaires à un fonctionnement optimal.
Le système MES, quant à lui, ne s’étend pas au-delà de l’environnement de l’usine. La tâche principale de cet outil est d’évaluer les ressources (matières premières, personnel, équipement) dont il dispose et la manière de les utiliser pour produire les produits commandés de manière optimale. Cela comprend, entre autres, la programmation, l’entretien des équipements, le contrôle des stocks, le contrôle de la qualité et la documentation.
Dans une situation optimale, les ERP peuvent faire des prévisions basées sur les projections du marché pour la demande future de certains produits et transmettre ces informations aux MES. Le MES peut alors ajuster la production en fonction des besoins de l’ERP. Le système d’exécution de la fabrication permet d’affecter davantage de ressources à la fabrication de produits très demandés de manière optimale et automatique. De cette manière, l’ERP et le MES peuvent fonctionner ensemble de manière transparente.
Bien qu’un ERP puisse être utilisé pour gérer les moindres détails d’un processus de fabrication, il est souvent préférable de confier cette tâche au système d’exécution de la fabrication (Manufacturing Execution System). Le logiciel ERP gère idéalement ce qui entre dans l’usine et ce qui en sort, tandis que le logiciel MES gère tout ce qui se passe à l’intérieur du bâtiment de l’usine.
L’intégration des systèmes MES et ERP n’est pas seulement une question de commodité – c’est une décision stratégique qui peut révolutionner les opérations d’une entreprise. Lorsque ces deux systèmes puissants se synchronisent, ils offrent une vue harmonisée des opérations de fabrication et des processus commerciaux, garantissant ainsi que les décisions sont basées sur des données complètes et en temps réel. Cette intégration permet d’éliminer les tâches redondantes, de combler les lacunes en matière d’information et de renforcer l’efficacité globale.
L’intégration MES ERP apporte une perspective unifiée et cohérente, permettant aux entreprises d’être plus agiles, plus réactives et plus compétitives.
Avantages de l’utilisation du MES
Le système d’exécution de la fabrication peut surveiller simultanément chaque étape de chaque processus dans une usine et transmettre les données en temps réel à la direction. Les gestionnaires, ou dans certains cas l’intelligence artificielle, peuvent alors évaluer les données et apporter les modifications nécessaires aux processus. MES documente également toutes les fonctions de traitement et les pièces, ce qui facilite le contrôle de la qualité et de l’inventaire.
L’optimisation des délais de livraison est essentielle pour réussir, et un système MES aide à atteindre cet objectif et permet une grande flexibilité. L’avantage le plus important de l’utilisation d’un logiciel de système d’exécution de la fabrication est obtenu lorsque chaque étape de la fabrication est automatisée. Le système d’exécution de la fabrication peut alors gérer sans effort chaque détail du processus à la milliseconde près. Il est possible de passer commande d’un produit et d’y apporter des modifications à la volée, à condition que cela soit encore physiquement possible. Chaque produit a pu être personnalisé avec des effets minimes sur le fonctionnement de l’usine.
Maintenant que cet outil a traité la manière dont les choses sont faites, il peut transmettre ce qui a été fait au système ERP. L’ERP peut alors se concentrer sur l’aspect opérationnel de la gestion d’une entreprise, tandis que le MES gère en détail l’environnement quotidien de l’atelier. Dans l’ensemble, le MES est une extension de l’ERP.
Applications futures du Système D’exécution de la Fabrication
À l’avenir, l’industrie manufacturière sera probablement gérée par l’intelligence artificielle. Une IA peut prédire la demande sur la base de modèles historiques, d’événements actuels et de produits dérivés futurs beaucoup plus rapidement et avec plus de précision que n’importe quel être humain. Cela offre des opportunités commerciales lucratives aux premiers adaptateurs de l’intelligence artificielle dans le monde des affaires.
L’IA peut alors également être utilisée au niveau de l’ERP pour gérer la majeure partie de l’entreprise, tandis qu’un humain ne fait que superviser le processus. Cela permettrait de gérer une entreprise d’une manière entièrement nouvelle. Une IA pourrait simuler un millier de scénarios différents en une seconde et estimer le scénario le plus probable. C’est à l’entrepreneur de décider s’il veut prendre lui-même les décisions basées sur ces scénarios ou laisser l’IA le faire pour lui.
Faites passer la gestion des processus de votre entreprise au niveau supérieur !
L’intégration d’un système MES avec un APS comme SkyPlanner peut considérablement améliorer l’efficacité et la fiabilité. Alors que les systèmes MES rationalisent et contrôlent les processus de production, des outils tels que SkyPlanner APS assurent une planification et un ordonnancement optimaux.
Bénéficiez du contrôle robuste qu’offre MES, en évitant les scénarios imprévisibles. Des solutions sont disponibles en cas de changements de dernière minute dans les commandes ou de problèmes dans le processus de fabrication. L’APS de Skyplanner gère ces situations en temps réel, propose des solutions en quelques secondes et fournit un guide étape par étape pour optimiser la chaîne de production.
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Questions fréquemment posées
Voici quelques questions fréquemment posées sur les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) pour vous aider à approfondir cet aspect vital des processus de fabrication modernes. Ces FAQ offrent une vue d’ensemble du système d’exécution de la fabrication, depuis sa définition de base jusqu’à la manière dont il se distingue d’autres systèmes tels que l’ERP. Que vous vous interrogiez sur ses fonctions, que vous souhaitiez comprendre les caractéristiques des systèmes MES contemporains ou que vous vouliez découvrir les subtilités de son évolution, vous trouverez toutes les réponses dans cette section FAQ.
Qu’est-ce qu’un système d’exécution de la fabrication (MES) ?
Le système d’exécution de la fabrication est un système intégré de logiciels et de capteurs qui fournit des données en temps réel sur les activités de l’usine. Il suit, documente et contrôle chaque étape de la production et optimise le rendement, ce qui rend les processus de fabrication plus efficaces.
En quoi le MES diffère-t-il de l’ERP ?
Alors que la planification des ressources de l’entreprise (ERP) est conçue pour gérer l’ensemble d’une entreprise en intégrant et en gérant tous les aspects, le système MES se concentre explicitement sur les activités au sein de l’environnement de l’usine de fabrication, en optimisant les ressources et les processus.
Quelles sont les principales fonctions du système d’exécution de la fabrication ?
Parmi les fonctions essentielles de cet outil figurent l’acquisition de données, le contrôle de la qualité, l’ordonnancement, l’analyse des performances, le flux de produits et la gestion des ressources, entre autres.
Quelles sont les fonctionnalités offertes par les systèmes MES modernes ?
Les systèmes MES modernes sont dotés de fonctionnalités telles que le suivi de la fabrication en temps réel, le contrôle de la qualité de la fabrication, l’optimisation des stocks, la gestion des flux de données, l’analyse de la fabrication et le suivi de la production.
Comment la définition du SEM a-t-elle évolué au fil du temps ?
Au départ, le terme MES était défini de manière vague. Ce n’est qu’en 1995 que l’International Society of Automation a établi la norme ISA95, qui définit clairement les fonctions et le champ d’application du MES.
Quels sont les types de solutions MES disponibles ?
Les solutions de système d’exécution de la fabrication peuvent être basées sur le cloud, sur site, adaptées aux petites entreprises, pilotées par l’IA, conçues pour les entreprises, ou spécifiques à certains secteurs comme les produits pharmaceutiques.
Comment l’intégration du système MES avec d’autres systèmes peut-elle profiter à une entreprise ?
La combinaison d’un système MES avec un système de planification avancée (APS) comme SkyPlanner peut accroître l’efficacité et la fiabilité. Tandis que le Manufacturing Execution System gère la production, des outils tels que SkyPlanner assurent une planification et un ordonnancement optimaux.
Comment le SEM s’adaptera-t-il à l’avenir ?
L’avenir du système d’exécution de la fabrication devrait voir une intégration accrue avec l’intelligence artificielle, permettant une analyse prédictive de la demande, une prise de décision plus rapide et une gestion plus efficace de l’ensemble du processus de fabrication.
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