Kaizen στην παραγωγή: Βελτιώσεις που διαρκούν

Αρχική » Πόροι » Kaizen στην παραγωγή: Βελτιώσεις που διαρκούν

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 11 λεπτά

Το εργαστήριο βελτίωσης ολοκληρώνεται: το κέντρο εργασίας λειτουργεί καλύτερα, η αλλαγή παραγωγής διαρκεί λιγότερο και η ομάδα είναι ικανοποιημένη με όσα πέτυχε. Έπειτα αλλάζει το μείγμα προϊόντων, αναλαμβάνει άλλη βάρδια και το παλιό πρόβλημα επιστρέφει. Η ιδέα ήταν χρήσιμη. Το εργοστάσιο, όμως, δεν την καθιέρωσε ποτέ ως καθημερινό τρόπο εργασίας.

Το kaizen στην παραγωγή καλύπτει αυτό το κενό με επαναλαμβανόμενες, πρακτικές βελτιώσεις και με τη συμμετοχή των ανθρώπων που εκτελούν την εργασία. Επιλέγετε ένα πρόβλημα, κατανοείτε την αιτία του, δοκιμάζετε μια αλλαγή και φροντίζετε ώστε η επιτυχημένη μέθοδος να μπορεί να επαναλαμβάνεται. Στόχος είναι λιγότερος χαμένος κόπος και πιο αξιόπιστη παραγωγή, όχι ένας μεγαλύτερος κατάλογος ολοκληρωμένων πρωτοβουλιών.

Πρέπει να συμβαδίζει και το πρόγραμμα παραγωγής. Όταν μια βελτίωση αλλάζει τη ρεαλιστική διάρκεια μιας φάσης, το φασεολόγιο ή τη διαθέσιμη δυναμικότητα, το SkyPlanner σάς βοηθά να ενσωματώσετε αυτή την αλλαγή στο πρόγραμμα μαζί με τις υπόλοιπες παραγγελίες σας. Η ομάδα σας καθιερώνει την καλύτερη μέθοδο· το SkyPlanner αναλαμβάνει τους σχετικούς υπολογισμούς χρονοπρογραμματισμού, ώστε το όφελος να περάσει στην καθημερινή παραγωγή.

Τι είναι το kaizen στην παραγωγή;

Το kaizen είναι η συνεχής βελτίωση μέσα από επαναλαμβανόμενες αλλαγές στον τρόπο εκτέλεσης της εργασίας. Στην παραγωγή, φέρνει κοντά χειριστές, προϊσταμένους και τους κατάλληλους ειδικούς για να περιορίσουν τις σπατάλες, να βελτιώσουν την ποιότητα και να διευκολύνουν την αξιόπιστη εκτέλεση της εργασίας.

Μια αλλαγή μπορεί να είναι μικρή: να ετοιμάζονται τα σωστά εργαλεία πριν από μια αλλαγή παραγωγής, να μη χρειάζεται να αναζητούνται διαρκώς εξαρτήματα ή να αποσαφηνιστεί πότε μια παρτίδα είναι έτοιμη για την επόμενη φάση. Σημασία έχει αν λύνει ένα πραγματικό πρόβλημα και αν καθιερώνεται ως αξιόπιστη πρακτική.

Το kaizen αποτελεί μέρος της λιτής παραγωγής, αλλά δεν είναι συνώνυμο κάθε εργαλείου lean. Το Gemba walk σάς βοηθά να παρατηρήσετε πώς εκτελείται πραγματικά η εργασία. Η ανάλυση βασικών αιτιών σάς βοηθά να τεκμηριώσετε γιατί εμφανίζεται ένα πρόβλημα. Η μέθοδος 5S βοηθά στην οργάνωση του χώρου εργασίας και στη διατήρηση αυτής της οργάνωσης. Το kaizen εντάσσει τη μάθηση και τη δράση σε μια σταθερή πρακτική συνεχούς βελτίωσης· η ομάδα χρησιμοποιεί τα εργαλεία που απαιτεί το συγκεκριμένο πρόβλημα.

Ένα εργαστήριο kaizen είναι μια εντατική προσπάθεια βελτίωσης, με συγκεκριμένους ανθρώπους και χρόνο αφιερωμένους σε αυτή. Μπορεί να βοηθήσει όταν χρειάζεται συνεργασία διαφορετικών τμημάτων για ένα σαφώς οριοθετημένο πρόβλημα. Το καθημερινό kaizen ακολουθεί την ίδια συστηματική προσέγγιση βελτίωσης, με μικρότερα βήματα κατά τη συνήθη εργασία. Καμία από τις δύο προσεγγίσεις δεν ολοκληρώνεται απλώς επειδή τελείωσε μια συνάντηση ή εφαρμόστηκε μια αλλαγή.

Ξεκινήστε με ένα επαναλαμβανόμενο πρόβλημα που αξίζει να λυθεί

Επιλέξτε ένα πρόβλημα που οι άνθρωποι αναγνωρίζουν και που έχει σημασία για την παραγωγή. Η διατύπωση «να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα» δεν δίνει σαφή κατεύθυνση στην ομάδα. Αντίθετα, η διατύπωση «η κυψέλη κάμψης περιμένει επανειλημμένα τα εργαλεία μετά την ολοκλήρωση της προηγούμενης εργασίας» της δίνει κάτι συγκεκριμένο να παρατηρήσει και να αλλάξει.

Ένα κατάλληλο πρόβλημα για αρχή έχει σαφή όρια, ορατή επίπτωση και έναν υπεύθυνο που μπορεί να υποστηρίξει μια δοκιμή. Πρέπει να είναι αρκετά περιορισμένο ώστε να διερευνηθεί χωρίς ανασχεδιασμό του εργοστασίου, αλλά και αρκετά σημαντικό ώστε η επίλυσή του να μειώσει τον κόπο, να αποτρέψει ελαττώματα ή να βοηθήσει να προχωρήσουν οι εργασίες για τους πελάτες.

Ρωτήστε τους ανθρώπους που εκτελούν την εργασία πού συναντούν ξανά και ξανά την ίδια δυσκολία. Εντοπίστε πότε ψάχνουν αντικείμενα, επαναλαμβάνουν ρυθμίσεις, δεν έχουν τις απαραίτητες πληροφορίες, μετακινούνται άσκοπα ή περιμένουν επανειλημμένα. Έπειτα εξετάστε την επίπτωση στην παραγωγή. Η επιτάχυνση μιας φάσης που δεν περιορίζει τη ροή μπορεί να μειώσει τον κόπο, αλλά δεν θα μειώσει απαραίτητα το lead time για τον πελάτη, αν η παρτίδα εξακολουθεί να περιμένει στο επόμενο στάδιο.

Καταγράψτε τι συμβαίνει, πού συμβαίνει και ποιες εργασίες επηρεάζονται. Κρατήστε χωριστά την παρατήρηση από τη λύση που προτιμάτε. Το «να αγοράσουμε άλλη μια μηχανή» είναι πρόταση επένδυσης, όχι περιγραφή του προβλήματος.

Αναθέστε σε ένα άτομο την ευθύνη να προχωρήσει τη διερεύνηση μέχρι τη λήψη απόφασης. Συμπεριλάβετε χειριστές από τις βάρδιες που θα χρησιμοποιούν τη μέθοδο, καθώς και άτομα από τη συντήρηση, την ποιότητα, το τεχνικό τμήμα ή τον προγραμματισμό, εφόσον επηρεάζεται η εργασία τους. Ο ρόλος του προϊσταμένου είναι να εξασφαλίσει χρόνο και να απομακρύνει εμπόδια, όχι να προσέλθει με μια έτοιμη απάντηση που όλοι οι άλλοι αναμένεται να επιβεβαιώσουν.

Μετατρέψτε μια ιδέα σε δοκιμασμένη βελτίωση με το PDCA

Ο κύκλος PDCA —Σχεδιασμός, Εκτέλεση, Έλεγχος, Δράση— προσφέρει στην ομάδα έναν επαναλήψιμο τρόπο μάθησης. Η ουσιαστική διάκριση είναι ανάμεσα σε μια εξήγηση που φαίνεται βάσιμη και σε στοιχεία που αποδεικνύουν ότι μια αλλαγή λειτουργεί.

Σχεδιασμός: κατανοήστε την απώλεια και ορίστε τη δοκιμή

Παρατηρήστε την εργασία μαζί με τον χειριστή. Πότε αρχίζει και πότε τελειώνει η διακοπή; Εμφανίζεται σε κάθε προϊόν, σε μία βάρδια ή μετά από συγκεκριμένη αλλαγή παραγωγής; Ποια στοιχεία στηρίζουν την αιτία που υποψιάζεστε;

Μια καθυστερημένη έναρξη δεν αποδεικνύει από μόνη της ότι η μέθοδος προετοιμασίας είναι αργή. Μπορεί να λείπουν εργαλεία, να μην υπάρχει διαθέσιμο υλικό ή η εργασία να έχει αποδεσμευτεί καθυστερημένα από την προηγούμενη φάση. Διερευνήστε την αιτία πριν επιλέξετε το διορθωτικό μέτρο. Όταν η εξήγηση είναι αβέβαιη, χρησιμοποιήστε μια στοχευμένη ανάλυση βασικών αιτιών αντί να μετατρέψετε μια εικασία σε νέα οδηγία.

Συμφωνήστε τι θα αλλάξει στη δοκιμή, ποιος θα την εκτελέσει και ποιο αποτέλεσμα θα θεωρηθεί χρήσιμο. Επιλέξτε έναν δείκτη που μετρά άμεσα την απώλεια και έναν έλεγχο για τυχόν παράπλευρες επιπτώσεις. Αν αλλάξετε τον τρόπο με τον οποίο οργανώνεται η προετοιμασία, μπορείτε, για παράδειγμα, να μετρήσετε τη διάρκειά της μαζί με την αποδοχή του πρώτου τεμαχίου και τον φόρτο προετοιμασίας που μεταφέρεται αλλού.

Εκτέλεση: δοκιμάστε την αλλαγή σε διαχειρίσιμη κλίμακα

Δοκιμάστε την προτεινόμενη μέθοδο σε κατάλληλες εργασίες πριν την εφαρμόσετε ευρύτερα. Βεβαιωθείτε ότι οι εμπλεκόμενοι κατανοούν την αλλαγή και διαθέτουν την εξουσιοδότηση, τους πόρους και τον χρόνο για να την υλοποιήσουν. Οι αλλαγές που επηρεάζουν τον εξοπλισμό, την ασφάλεια ή την αποδοχή του προϊόντος εξακολουθούν να χρειάζονται έγκριση από τους αρμόδιους ειδικούς.

Περιορίστε το εύρος της δοκιμής ώστε να μπορείτε να ερμηνεύσετε το αποτέλεσμα. Αν η ομάδα αλλάξει ταυτόχρονα εργαλεία, υλικό, στελέχωση και αλληλουχία εργασιών, θα είναι δύσκολο να εξηγήσει σε τι οφείλεται ένα καλύτερο αποτέλεσμα. Καταγράψτε τι συνέβη στην πράξη, μαζί με τυχόν αποκλίσεις από την προτεινόμενη μέθοδο.

Έλεγχος: συγκρίνετε υπό αντίστοιχες συνθήκες

Εξετάστε το αποτέλεσμα μαζί με τους ανθρώπους που εκτέλεσαν την εργασία. Μειώθηκε η απώλεια στην οποία στοχεύατε; Διατηρήθηκε η ποιότητα; Ήταν η μέθοδος εφαρμόσιμη σε κανονικές συνθήκες ή η δοκιμή βασίστηκε σε πρόσθετη βοήθεια που δεν θα είναι ξανά διαθέσιμη;

Συγκρίνετε παρόμοια προϊόντα, μεγέθη παρτίδων και συνθήκες λειτουργίας, κρατώντας σταθερά τα όρια της μέτρησης. Ο χρόνος που μεσολαβεί από την έναρξη έως το τέλος της προετοιμασίας, ο χρόνος απασχόλησης του χειριστή και το lead time της παραγγελίας απαντούν σε διαφορετικά ερωτήματα. Αν η προετοιμασία γίνει νωρίτερα, μπορεί να μειωθεί η αναμονή της μηχανής χωρίς να εξαλειφθεί η ίδια η εργασία προετοιμασίας.

Μη σταθείτε μόνο στην καλύτερη εκτέλεση. Δοκιμάστε τη μέθοδο στις συνθήκες που θα συναντά συνήθως, συμπεριλαμβάνοντας τις σχετικές βάρδιες και παραλλαγές προϊόντων. Αν τα στοιχεία δεν δίνουν σαφή εικόνα, εντοπίστε τι παραμένει αβέβαιο και σχεδιάστε μια ακόμη δοκιμή, αντί να ανακοινώσετε εξοικονόμηση για όλο το εργοστάσιο.

Δράση: υιοθετήστε, προσαρμόστε ή απορρίψτε την αλλαγή

Αν η αλλαγή λειτουργεί, συμφωνήστε τη νέα μέθοδο, εκπαιδεύστε όσους τη χρειάζονται και επικαιροποιήστε τις πληροφορίες που καθορίζουν την εκτέλεση της εργασίας. Αν δεν λειτουργεί, αναθεωρήστε την εξήγηση ή τη δοκιμή και επαναλάβετε τον κύκλο. Ένα χρήσιμο πείραμα μπορεί να αποκλείσει μια κακή ιδέα, χωρίς να μετατραπεί σε αποτυχημένο έργο για το οποίο κανείς δεν θέλει να μιλήσει.

Ορίστε ποιος έχει την ευθύνη για το νέο πρότυπο εργασίας και πότε θα το επανεξετάσει η ομάδα. Η «Δράση» είναι το σημείο όπου η βελτίωση αρχίζει να γίνεται μέρος της καθημερινής παραγωγής, όχι το σημείο όπου παύει να υπάρχει ευθύνη.

Παράδειγμα: διατηρήστε την καλύτερη μέθοδο αλλαγής παραγωγής και μετά τη δοκιμή

Φανταστείτε μια κυψέλη κάμψης όπου οι χειριστές αναζητούν συχνά εργαλεία μετά την ολοκλήρωση της προηγούμενης παραγγελίας. Αρχικά, η ομάδα περιγράφει το πρόβλημα ως μεγάλη διάρκεια αλλαγής παραγωγής. Η παρατήρηση δείχνει ότι η προετοιμασία ξεκινά πολύ αργά και ότι ο κατάλογος εργαλείων δεν είναι σαφής για μια οικογένεια προϊόντων που παράγεται τακτικά.

Οι χειριστές και το τεχνικό τμήμα συμφωνούν έναν σαφέστερο κατάλογο προετοιμασίας και μια καθορισμένη θέση για τα απαιτούμενα εργαλεία. Δοκιμάζουν να ετοιμάζουν το επόμενο εγκεκριμένο σετ πριν ελευθερωθεί η μηχανή, διατηρώντας τους απαιτούμενους ελέγχους. Πρόκειται για αλλαγή στην προετοιμασία και την παράδοση, όχι για οδηγία να γίνει βιαστικά η ίδια η ρύθμιση της μηχανής.

Η ομάδα καταγράφει το χρονικό διάστημα προετοιμασίας της μηχανής, τον χρόνο απασχόλησης για τις προπαρασκευαστικές εργασίες και τα αποτελέσματα του πρώτου τεμαχίου. Επαναλαμβάνει τη δοκιμή σε αντιπροσωπευτικές εργασίες, με τη συμμετοχή και της άλλης βάρδιας. Αν η μηχανή περιμένει λιγότερο αλλά ένας άλλος χειριστής αφιερώνει περισσότερο χρόνο στην αναζήτηση, η αρχική απώλεια απλώς μεταφέρθηκε αλλού. Η μέθοδος χρειάζεται ακόμη μία προσαρμογή.

Μόλις επιβεβαιωθεί ότι το αποτέλεσμα διατηρείται, ο προϊστάμενος αναθέτει την ευθύνη για την προετοιμασία και την επιστροφή των εργαλείων. Το τεχνικό τμήμα διατηρεί ενημερωμένο τον κατάλογο και οι βάρδιες μαθαίνουν τη συμφωνημένη μέθοδο. Στη συνέχεια, ο υπεύθυνος προγραμματισμού επανεξετάζει τον χρόνο προετοιμασίας που προβλέπεται για τις επηρεαζόμενες εργασίες. Αν παρέμενε αμετάβλητος ο παλιός χρόνος, δεν θα φαινόταν η αξιοποιήσιμη δυναμικότητα· αν αντικαθιστούσε αυτόν τον χρόνο με τον καλύτερο χρόνο της δοκιμής, θα υπήρχε κίνδυνος να δεσμευτεί δυναμικότητα που η κυψέλη δεν μπορεί να παρέχει αξιόπιστα.

Η τιμή που εγκρίνεται για τον προγραμματισμό πρέπει να ανταποκρίνεται στη μέθοδο που μπορεί να επαναλαμβάνει η ομάδα. Έτσι, μια βελτίωση στον χώρο παραγωγής γίνεται χρήσιμη και για τις επόμενες παραγγελίες πελατών, όχι μόνο για την παρτίδα που χρησιμοποιήθηκε στο εργαστήριο βελτίωσης.

Περάστε την εγκεκριμένη αλλαγή στην παραγωγή με το SkyPlanner

Το SkyPlanner APS συνδέει τα στοιχεία από τις ολοκληρωμένες εργασίες με τον προγραμματισμό των επόμενων παραγγελιών. Η λειτουργία Timer καταγράφει τον πραγματικό χρόνο εργασίας μέσω των ενεργειών έναρξης, παύσης, συνέχισης και ολοκλήρωσης. Η αναφορά Job Report συσχετίζει αυτόν τον χρόνο με την αντίστοιχη εργασία και το κέντρο εργασίας, ώστε να μπορείτε να συγκρίνετε την προγραμματισμένη με την πραγματική διάρκεια κάθε φάσης.

Αυτές οι καταγραφές προσφέρουν πιο στέρεη βάση για τη συζήτηση των βελτιώσεων από τις εκτιμήσεις που βασίζονται στη μνήμη. Πριν τις χρησιμοποιήσετε για σύγκριση, ελέγξτε πόσο συστηματικά κατέγραφε η ομάδα την εργασία και τι περιλαμβάνει το καταγεγραμμένο χρονικό διάστημα. Τα δεδομένα βοηθούν στη διερεύνηση· η ομάδα σας εξακολουθεί να αποφασίζει αν το αποτέλεσμα οφείλεται στην αλλαγή της μεθόδου.

Για επαναλαμβανόμενες εργασίες, η λειτουργία εκτίμησης χρόνου του SkyPlanner βάσει ιστορικών δεδομένων μπορεί επίσης να βοηθήσει στην εκτίμηση της διάρκειας μιας φάσης, εφόσον υπάρχουν δεδομένα από παλαιότερες παραγγελίες. Χρησιμοποιήστε αυτό το ιστορικό μαζί με τα στοιχεία της δοκιμής. Μια εκτίμηση βάσει ιστορικών δεδομένων είναι χρήσιμη για τον προγραμματισμό, αλλά δεν αποδεικνύει αυτομάτως ότι μια μέθοδος που μόλις δοκιμάστηκε είναι έτοιμη να καθιερωθεί ως πρότυπη.

Μόλις η ομάδα εγκρίνει την αλλαγή, αποτυπώστε την επίδρασή της στην παραγωγή στα αντίστοιχα δεδομένα προγραμματισμού: στη διάρκεια της φάσης ή της προετοιμασίας, στο καθορισμένο φασεολόγιο και στις εξαρτήσεις, στα κέντρα εργασίας που μπορούν να εκτελέσουν την εργασία ή στη διαθεσιμότητα των πόρων. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη του SkyPlanner για τον χρονοπρογραμματισμό, υπολογίζει το πρόγραμμα που προκύπτει με βάση την καθορισμένη δυναμικότητα και τις προτεραιότητες. Το διάγραμμα Gantt δείχνει πώς συνδυάζονται οι εργασίες.

Στο παράδειγμα της κυψέλης κάμψης, ένας μικρότερος χρόνος προετοιμασίας στον οποίο μπορείτε να βασιστείτε αλλάζει τον διαθέσιμο χρόνο για τις επηρεαζόμενες εργασίες. Οι εργασίες αυτές εξακολουθούν να ανταγωνίζονται άλλες παραγγελίες για χρόνο στην ίδια μηχανή, ενώ οι επόμενες φάσεις τους εξακολουθούν να χρειάζονται δυναμικότητα. Το SkyPlanner συντονίζει αυτές τις αλληλένδετες εργασίες, αντί να αφήνει τον υπεύθυνο προγραμματισμού να διορθώνει ξεχωριστά την ουρά κάθε μηχανής. Έτσι εξοικονομείτε κόπο στον χρονοπρογραμματισμό και αποκτάτε ένα πρόγραμμα που ανταποκρίνεται καλύτερα στον τρόπο με τον οποίο λειτουργεί πλέον η παραγωγή.

Μια ταχύτερη φάση δεν σας υποχρεώνει να παράγετε περιττό απόθεμα. Εξετάστε τι σημαίνει το τροποποιημένο πρόγραμμα για τις πραγματικές παραγγελίες: νωρίτερη ολοκλήρωση όπου είναι χρήσιμη, περιθώριο για πρόσθετες παραγγελίες πελατών ή λιγότερη πίεση σε μια υπερφορτωμένη βάρδια. Εκεί η δυναμικότητα που απελευθερώνεται μπορεί να μετατραπεί σε όφελος για την επιχείρηση.

Ο κοινός προγραμματισμός διευκολύνει τη διαχείριση των επαναλαμβανόμενων αλλαγών

Το παράδειγμα της Mamec, φινλανδικής εταιρείας που κατασκευάζει αναμικτήρες και αναλαμβάνει κατασκευές υψηλής τεχνολογίας για τρίτους, δείχνει γιατί έχει σημασία ένα συντονισμένο πρόγραμμα. Πριν από το SkyPlanner, οι προϊστάμενοι όριζαν προτεραιότητες για χιλιάδες αλληλοεξαρτώμενες εντολές εργασίας με βάση τις ημερομηνίες παράδοσης σε έντυπες εντολές. Οι λειτουργίες προγραμματισμού του ERP δεν παρείχαν συνολική εικόνα και η χειροκίνητη διαχείριση αυτών των εξαρτήσεων επιβάρυνε τον έλεγχο παραγωγής.

Η Mamec διασύνδεσε το SkyPlanner με το Oscar ERP και το καθιέρωσε ως την κύρια πλατφόρμα προγραμματισμού παραγωγής. Η εταιρεία αναφέρει σαφώς μικρότερο φόρτο προγραμματισμού, λιγότερο χρόνο αδράνειας στα κέντρα εργασίας χάρη στην καλύτερη αλληλουχία εργασιών και ευκολότερη διαχείριση των αλλαγών στη σειρά παραγωγής. Το προσωπικό έχει κοινή εικόνα της κατάστασης των εργασιών και του χρονοπρογραμματισμού, αντί να βασίζεται σε ξεχωριστές εκτιμήσεις του φόρτου.

Για ένα εργοστάσιο που βελτιώνει τις μεθόδους του, αυτή η κοινή βάση είναι πολύτιμη: κάθε αλλαγή μπορεί να εξετάζεται μαζί με τις παραγγελίες πελατών που επηρεάζει, χωρίς έναν ακόμη γύρο ασύνδετων προσαρμογών στις ουρές εργασιών.

Διατηρήστε τη μέθοδο στην πράξη, όχι μόνο το διάγραμμα βελτίωσης

Το καλύτερο αποτέλεσμα θα διαρκέσει μόνο αν ο νέος τρόπος εργασίας παραμείνει πρακτικά εφαρμόσιμος. Τοποθετήστε την εγκεκριμένη μέθοδο εκεί όπου τη χρησιμοποιούν οι εργαζόμενοι, αποσύρετε τις παρωχημένες οδηγίες και βεβαιωθείτε ότι σε κάθε βάρδια που την εφαρμόζει υπάρχουν τα απαραίτητα εργαλεία και οι πληροφορίες και έχει γίνει η απαιτούμενη προετοιμασία.

Κάντε έναν σύντομο επανέλεγχο τόσο της μεθόδου όσο και του αποτελέσματος. Ρωτήστε αν οι εργαζόμενοι μπορούν να εκτελούν την εργασία όπως συμφωνήθηκε, αν το αρχικό πρόβλημα επανεμφανίζεται και αν έχει προκύψει κάποια νέα δυσκολία αλλού. Αν η πρότυπη μέθοδος παρακάμπτεται συστηματικά, διερευνήστε το γιατί. Μια ανεφάρμοστη οδηγία χρειάζεται βελτίωση, όχι άλλη μία υπογραφή που επιβεβαιώνει την ύπαρξή της.

Κρατήστε ενήμερους όσους ανέδειξαν το πρόβλημα για την αντιμετώπισή του. Εξηγήστε τι δοκιμάστηκε, τι μάθατε και ποια είναι τα επόμενα βήματα. Όταν μια ιδέα δεν υιοθετείται, εξηγήστε τον λόγο. Η συμμετοχή αποκτά αξία όταν οι παρατηρήσεις οδηγούν σε αποφάσεις, αντί να χάνονται σε μια λίστα προτάσεων.

Μετρήστε την επιτυχία με βάση την απώλεια που επιδιώξατε να εξαλείψετε και την επίδρασή της στην παραγωγή, όχι με τον αριθμό των ιδεών που υποβλήθηκαν. Λιγότερη επανεργασία, λιγότερη αναζήτηση, πιο αξιόπιστη προετοιμασία ή μικρότερη αναμονή των μηχανών είναι χρήσιμα αποτελέσματα που αξίζει να διατηρήσετε. Ένας πίνακας γεμάτος ολοκληρωμένες ενέργειες δεν αποδεικνύει ότι άλλαξε κάποιο από αυτά τα αποτελέσματα.

Όταν η μέθοδος αποδειχθεί ότι αντέχει στη συνήθη πίεση της παραγωγής, αξιοποιήστε όσα μάθατε σε έναν άλλο κατάλληλο τομέα. Μεταφέρετε τη συλλογιστική και την πρακτική της βελτίωσης· ελέγξτε όμως την αιτία στον νέο χώρο πριν αντιγράψετε την ίδια λύση.

Εντάξτε την επόμενη βελτίωση στο καθημερινό πρόγραμμα

Το kaizen αποδίδει όταν το εργοστάσιο συνεχίζει να μαθαίνει και αξιοποιεί όσα μαθαίνει. Ξεκινήστε από μία επαναλαμβανόμενη δυσκολία, εμπλέξτε όσους τη γνωρίζουν από κοντά και παρακολουθήστε την αλλαγή και μετά το πρώτο καλό αποτέλεσμα. Κάντε τη βελτιωμένη μέθοδο επαναλήψιμη και στη συνέχεια φροντίστε να αποτυπώνεται στο πρόγραμμα παραγωγής.

Επιλέξτε το SkyPlanner όταν οι βελτιώσεις σας πρέπει να ενσωματωθούν σε ένα κοινό πρόγραμμα, αντί να παραμένουν σε ξεχωριστές ουρές εργασιών ανά μηχανή και υπολογιστικά φύλλα προγραμματισμού. Συγκεντρώνει τον πραγματικό χρόνο εργασίας, τις καθορισμένες φάσεις παραγωγής και τη διαθέσιμη δυναμικότητα στο ίδιο περιβάλλον προγραμματισμού, ενώ το Arcturus αναλαμβάνει τον υπολογισμό του χρονοπρογράμματος. Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του, ώστε να μπορείτε να αξιοποιήσετε τα συστήματα που ήδη υποστηρίζουν την παραγωγή σας.

Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner, έχοντας ως βάση μία αλλαγή στην παραγωγή που έχει συμφωνήσει η ομάδα σας και τις άλλες παραγγελίες που χρησιμοποιούν τον ίδιο πόρο. Δείτε πώς η αναθεωρημένη διάρκεια, το φασεολόγιο ή η διαθεσιμότητα επηρεάζουν το πρόγραμμα και ποιες αποφάσεις για τις παραδόσεις χρειάζονται προσοχή. Αν προτιμάτε να εξερευνήσετε πρώτα την προσέγγιση προγραμματισμού, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης.