Agregatno planiranje proizvodnje: stalni obseg, sledenje povpraševanju ali mešana strategija?

Domov » Viri » Agregatno planiranje proizvodnje: stalni obseg, sledenje povpraševanju ali mešana strategija?

Predviden čas branja: 11 minut

Z agregatnim planiranjem proizvodnje za družine izdelkov določimo obseg proizvodnje, potrebne kapacitete ter pričakovane zaloge ali neizpolnjena naročila v srednjeročnem obdobju, običajno približno 3–18 mesecev. Odgovarja na praktično vprašanje: naj ob nihanju povpraševanja ohranjamo stalni obseg proizvodnje, ga prilagajamo povpraševanju ali združimo oba pristopa?

Nihanja povpraševanja je treba nekako izravnati. S stalnim obsegom proizvodnje lahko pred vrhuncem ustvarimo zalogo. Če obseg prilagajamo povpraševanju, se kopičenju zalog izognemo, vendar potrebujemo kapacitete, ki jih lahko dejansko povečujemo in zmanjšujemo. Pri mešani strategiji nihanja izravnavamo deloma z zalogami, deloma s prilagodljivo proizvodnjo.

Pravilna izbira pomaga zagotavljati dobave, ne da bi plačevali za zaloge, ki jih ne morete uporabiti, ali kapacitete, ki jih ne morete zagotoviti. SkyPlanner vam pomaga izbrani pristop prenesti v proizvodnjo: njegova umetna inteligenca za terminiranje Arcturus usklajuje naročila, na katerih temelji plan, z vašimi delovnimi mesti, izmenami, operaterji in prednostnimi nalogami. Tako porabite manj časa za usklajevanje ciljnega mesečnega obsega proizvodnje z zaporedji naročil na posameznih strojih.

Kaj določimo z agregatnim planom

Agregatni plan je na višji ravni kot posamezna operacija. Namesto da bi torkove operacije razporejal na stroje, določa usmeritve za proizvodnjo in uporabo virov za družino izdelkov: koliko izdelati v posameznem obdobju, koliko zaloge vzdrževati in kdaj bodo potrebne dodatne kapacitete.

Združite izdelke, ki jih je glede na proizvodne zahteve smiselno primerjati. Za družino podobnih izdelkov lahko količine izražate v kosih. Kadar se velikosti ali proizvodni postopki bistveno razlikujejo, uporabite smiselno skupno mero, na primer normirane ure na ustreznem viru. Če majhno komponento in kompleksen sestav seštejete kot dva enakovredna kosa, lahko prikrijete težavo s kapacitetami.

Mesečna obdobja so uporabna za prikaz sezonskih sprememb, planski horizont pa mora zajeti odločitve, ki jih morate sprejeti. Za usposabljanje ljudi, zagotavljanje kapacitet pri dobaviteljih in pripravo materiala na vrhunec povpraševanja potrebujete več časa kot za spremembo zaporedja jutrišnjih operacij.

Agregatno planiranje proizvodnje povezuje tudi več planskih dejavnosti:

• S&OP povezuje odločitve o povpraševanju, oskrbi in financah v usklajen poslovni plan. V tem procesu lahko oblikujete in potrdite tudi usmeritve agregatnega planiranja proizvodnje.
• Glavni proizvodni plan (MPS) širše usmeritve pretvori v količine izbranih izdelkov in datume njihove razpoložljivosti.
• Grobo planiranje zmogljivosti (RCCP) preverja, ali ključni viri zadoščajo za izvedbo predlaganega glavnega proizvodnega plana.
• Podrobno terminiranje tako določene operacije razporedi v razpoložljivi čas proizvodnih virov.

Te ravni planiranja druga drugi zagotavljajo povratne informacije. Če razpored naročil vedno znova zahteva več nadur, kot jih predvideva agregatni plan, ponovno preučite izbrano strategijo, namesto da od proizvodnje pričakujete, da bo razliko pokrivala v nedogled.

Strategije agregatnega planiranja: stalni obseg, sledenje povpraševanju in mešani pristop

Glavna razlika je v tem, kaj dovolimo spreminjati ob spremembah povpraševanja.

Strategija	Kaj ostaja razmeroma stabilno	S čim izravnavamo nihanja povpraševanja	Glavni kompromis
Stalni obseg proizvodnje	Obseg proizvodnje na časovno enoto	Z zalogami ali izrecno sprejetimi neizpolnjenimi naročili	Stabilna proizvodnja v zameno za stroške zalog in tveganje sprememb povpraševanja
Sledenje povpraševanju	Proizvodnja se tesno ujema s povpraševanjem v vsakem obdobju	S prilagajanjem delovnega časa, števila zaposlenih ali drugih uporabnih kapacitet	Manj zalog v zameno za stroške in zahtevnost spreminjanja kapacitet
Mešana strategija	Izbrani osnovni obseg proizvodnje z nadzorovanimi spremembami	S kombinacijo zalog in prilagodljivih kapacitet	Bolj prilagojen odziv, pri katerem je treba uskladiti več omejitev

Strategija stalnega obsega: proizvodnja na zalogo pred vrhuncem

Pri strategiji stalnega obsega ohranjamo enakomeren obseg proizvodnje na časovno enoto, čeprav povpraševanje niha. V mirnejših obdobjih presežek proizvodnje nad povpraševanjem ustvarja zalogo, med vrhuncem pa ta zaloga dopolnjuje tekočo proizvodnjo.

Ta pristop je lahko primeren za izdelke, ki jih izdelujete ponavljajoče, z zanesljivim povpraševanjem in obvladljivimi stroški skladiščenja, ter tam, kjer je pomembno ohraniti usposobljene zaposlene. Nabavi in proizvodnji zagotavlja enakomernejšo obremenitev ter zmanjšuje potrebo po občutnem povečanju kapacitet za kratko sezonsko konico.

Cena tega pristopa so zgodnejši izdatki in tveganja, povezana z zalogami. Stroški materiala, dela in skladiščenja nastanejo že pred prodajo. Če povpraševanje upade ali se specifikacija spremeni, zaloga morda ne bo več uporabna. Pri pokvarljivih izdelkih in naročilih z veliko prilagoditvami je za tak pristop precej manj možnosti.

Kadar proizvodnja vnaprej ni mogoča, lahko stalni obseg proizvodnje med vrhunci namesto zalog povzroči kopičenje neizpolnjenih naročil. To je odločitev o ravni storitve za kupca, ki zahteva sprejemljive pretočne čase, ne pa brezplačno nadomestilo za zaloge. Ločite tudi stalno število zaposlenih od stalnega obsega proizvodnje: s spreminjanjem nadur se obseg proizvodnje spreminja, tudi če število zaposlenih ostaja enako.

Strategija sledenja povpraševanju: prilagajanje obsega proizvodnje

Pri strategiji sledenja povpraševanju obseg proizvodnje povečujemo in zmanjšujemo, da v vsakem obdobju zadovoljimo povpraševanje. Kapacitete lahko prilagajamo z nadurami, dodatnimi izmenami, začasnimi zaposlenimi ali proizvodno kooperacijo. Zaposlovanje in odpuščanje sta možna ukrepa, nista pa edini način sledenja povpraševanju.

Prednost je manjša izpostavljenost tveganjem zaradi zalog. Tako se izognete izdelavi velikih količin zgolj zato, ker napoved za poznejše obdobje kaže, da jih boste prodali. To je pomembno, kadar skladiščenje izdelkov ni gospodarno ali kadar specifikacije kupcev niso znane dovolj vnaprej.

Težava je zagotoviti dodatno proizvodnjo takrat, ko jo potrebujete. Iskanje ustrezno usposobljenih operaterjev ali usposabljanje novih lahko traja več mesecev. Za dodatno izmeno potrebujete ljudi, stroje, material in podporne službe, ne le višje številke v planu kapacitet. Tudi dobavitelji se lahko soočajo z enakim sezonskim vrhuncem kot vi.

Prilagodljivost obravnavajte kot vir, ki ima svoje omejitve in za katerega vzpostavitev je potreben čas. Plan sledenja povpraševanju, ki zahteva nadure, ki jih ni mogoče zagotoviti, ni rešitev z nizkimi zalogami, temveč plan z nepokritim povpraševanjem.

Mešana strategija: določite vlogo zalog in prilagodljivih kapacitet

Mešana strategija združuje stabilen osnovni obseg proizvodnje z izbranimi prilagoditvami. Pred vrhuncem lahko na primer ustvarite nekaj zaloge, preostalo povečanje povpraševanja pa pokrijete z odobrenimi nadurami ali proizvodno kooperacijo.

Uporabna je, kadar nobena od skrajnih možnosti ne ustreza. Prostor za skladiščenje je lahko omejen, števila zaposlenih pa ni mogoče povečati toliko, da bi pokrili celoten vrhunec. Odločitev postane konkretnejša: koliko zaloge je smiselno vzdrževati in koliko dodatne proizvodnje lahko zanesljivo zagotovite?

Mešana strategija ni samodejno najcenejša. Omogoča pa, da primernejšo kombinacijo primerjate z drugimi možnostmi ob enakem povpraševanju, pričakovani ravni storitve in ciljni končni zalogi.

Primer agregatnega planiranja proizvodnje: kako pokriti vrhunec?

Predstavljajte si proizvajalca, ki planira proizvodnjo družine standardnih ohišij. Povpraševanje znaša 800 kosov v obdobju 1, 1.200 v obdobju 2 in 1.600 v obdobju 3. Vsa obdobja imajo enako število delovnih ur, redne kapacitete pa znašajo 1.200 kosov na obdobje.

Predpostavimo, da ni začetne zaloge, izmeta ali neizpolnjenih naročil in da je ciljna zaloga po obdobju 3 enaka nič. Izdelke je mogoče skladiščiti. Predpostavljamo tudi, da je proizvodnja vsakega obdobja pravočasno na voljo za pokritje ustreznega povpraševanja; ta poenostavljena primerjava ne določa dnevnih dobavnih rokov.

Pri vseh treh strategijah izdelamo enako skupno količino, 3.600 kosov:

Strategija	Proizvodnja v obdobjih 1 / 2 / 3	Zaloga ob koncu obdobij 1 / 2 / 3	Kaj je treba zagotoviti
Stalni obseg proizvodnje	1.200 / 1.200 / 1.200	400 / 400 / 0	Skladiščenje in financiranje vnaprej izdelane zaloge
Sledenje povpraševanju	800 / 1.200 / 1.600	0 / 0 / 0	Kapacitete za 400 kosov nad rednim obsegom proizvodnje v obdobju 3
Mešana strategija	1.000 / 1.200 / 1.400	200 / 200 / 0	Nekaj zaloge in kapacitete za 200 dodatnih kosov v obdobju 3

Zalogo izračunamo tako:

Končna zaloga = začetna zaloga + proizvodnja − povpraševanje.

Pri strategiji stalnega obsega je ob koncu obdobja 1 zaloga enaka 0 + 1.200 − 800 = 400 kosov. V obdobju 2 ostane nespremenjena. V obdobju 3 s 400 kosi iz zaloge dopolnimo 1.200 na novo izdelanih kosov in tako pokrijemo povpraševanje po 1.600 kosih.

Kombinirana strategija namesto tega ustvari zalogo 200 enot. V obdobju 3 ta zaloga skupaj s proizvodnjo 1.400 enot pokrije enako povpraševanje. V primerjavi s strategijo enakomerne proizvodnje prepolovi največjo zalogo ob koncu obdobja, v primerjavi s strategijo prilagajanja povpraševanju pa prepolovi največjo potrebno dodatno proizvodnjo.

Zdaj predpostavimo, da vodstvo dovoljuje največ 200 enot zaloge ob koncu obdobja, proizvodnja pa lahko v obdobju 3 zagotovi le 200 dodatnih enot. Strategija enakomerne proizvodnje preseže omejitev zaloge, strategija prilagajanja povpraševanju pa omejitev dodatnih kapacitet. Kombinirana strategija v tem modelu izpolnjuje obe omejitvi.

Zato je kombinirana strategija izvedljiva možnost, ni pa dokazano stroškovno optimalna. Še vedno morate ovrednotiti stroške posameznih možnosti ter preveriti dejansko sestavo proizvodnega programa in časovni potek. Če konica povpraševanja odpade, tudi pri kombinirani strategiji ostaja tveganje zaradi zalog. Če se povpraševanje pojavi že na začetku obdobja 3, morajo biti dodatne količine izdelane dovolj zgodaj.

Kako izbrati izvedljivo strategijo

Začnite z enotnim, usklajenim izhodiščem za povpraševanje in zaloge. Potrjena naročila uskladite s preostalo napovedjo, da istih potreb ne upoštevate dvakrat. Zabeležite uporabno začetno zalogo, obstoječe proizvodne obveznosti ter sprejemljivo zalogo ali obseg neizpolnjenih naročil ob koncu obdobja.

Nato primerjajte izvedljive možnosti, ne le treh privlačnih skupnih številk:

1. Najprej določite omejitve. Preverite rok uporabnosti, možnosti skladiščenja, obratna sredstva, odobrene nadure, razpoložljiva znanja, dobavne roke dobaviteljev in pripravljenost kupcev na čakanje. Izločite možnosti, ki temeljijo na virih, ki jih ne morete zagotoviti.

2. Primerjajte vse relevantne stroške. Vključite redno proizvodnjo, plačani čas brez dela, nadure, stroške vzdrževanja zalog, zaposlovanje ali usposabljanje, kooperacijo in vse sprejete posledice zamud pri dobavi. Pri vseh možnostih uporabite enako stroškovno osnovo; osnovne plače ne upoštevajte dvakrat, če je že vključena v urno postavko za nadurno delo.

3. Preverite drugačen potek povpraševanja. Vprašajte se, kaj se zgodi, če je konica nižja, višja ali nastopi prej. Plan, ki je po eni napovedi nekoliko cenejši, lahko ob spremembi povpraševanja povzroči precej več neprodanih zalog ali neobvladljivo pomanjkanje kapacitet.

4. Potrdite ukrepe, ne le količin. Določite, kdo bo zagotovil dodatno izmeno, nabavil material ali rezerviral kapacitete pri dobavitelju in do kdaj. Plan preverjajte glede na dejansko povpraševanje in proizvedene količine ter jasno določite, kdaj ga je treba spremeniti.

Pri izdelavi po naročilu sta lahko uporabnejši agregatni merili obseg dela in obseg neizpolnjenih naročil, ne pa zaloga končnih izdelkov. Kapacitete lahko planirate, še preden poznate vse končne izdelke, ne morete pa vnaprej izdelati izdelkov po meri kupca, če njihove zahteve še niso znane.

Izberite najcenejšo izvedljivo rešitev, ki je skladna z vašimi zavezami do kupcev in sprejemljivo stopnjo tveganja. Nato preverite, ali je mogoče operacije izvesti v zaporedju, ki ga te zaveze zahtevajo.

S SkyPlanner prenesite izbrano strategijo v proizvodni razpored

Primer kombinirane strategije zahteva 200 dodatnih enot v obdobju 3. Ta številka postane uporabna šele, ko je jasno, kako bodo dodatne količine dejansko izdelane v obratu. Več ur strojne obdelave ne bo pomagalo, če je končna obdelava že polno zasedena ali če material prispe po predvidenem času za proizvodnjo.

S SkyPlanner APS povežite odobreno proizvodno strategijo z izvedbo dela. Napovedovanje povpraševanja ter odločanje o zalogah in kapacitetah za družine izdelkov ohranite v svojem procesu planiranja; v SkyPlanner posredujte proizvodne naloge, s katerimi boste te odločitve uresničili. Gre za predajo v terminiranje, ne za samodejno pretvorbo napovedi za družino izdelkov v naloge.

Korake proizvodnega postopka, njihovo trajanje, ustrezna delovna mesta, materiale in kosovnice nastavite enkrat. Vsaka postavka naročila prevzame proizvodni postopek svojega izdelka, njena količina in datum dobave pa določata novo potrebo. Arcturus terminira vsa naročila skupaj, zato konico ene družine izdelkov obravnava v povezavi z drugim delom, ki potrebuje iste vire.

Pri kombinirani strategiji poleg obstoječih naročil v ustrezne izmene in podatke o razpoložljivosti operaterjev vnesite tudi odobreni dodatni delovni čas. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, na začetek dela vpliva tudi zabeležena razpoložljivost materiala. Ponovno izračunajte razpored in sledite nastalim operacijam na časovnici Gantt.

Nato lahko preverite tisto, česar agregatna tabela ne more pokazati: ali bodo ohišja dokončana pravočasno in kako bo to vplivalo na druga naročila? Če katera od omejitev preprečuje doseganje cilja, se odločite, ali boste spremenili prioritete, zagotovili drugačne kapacitete ali prilagodili proizvodno zavezo. Arcturus izračuna razpored, te odločitve pa ostajajo v vaših rokah.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obstoječi poslovni sistem lahko obdržite, SkyPlanner pa zmanjša ročno delo pri umeščanju odobrenih količin v proizvodnjo in prilagajanju razporeda spremenjenim okoliščinam.

Kaj je pregled nad kapacitetami po izmenah spremenil v podjetju Fredman Operations

Finski proizvajalec Fredman Operations, ki izdeluje kuhinjske in embalažne izdelke, je ob naraščanju obsega naročil potreboval jasnejši pregled nad kapacitetami po posameznih izmenah. Pred tem so delovne kartice med sistemi prenašali ročno, planer pa je določal prioritete operacij brez natančnega vpogleda v razpoložljivost strojev.

Z uvedbo SkyPlanner so povezali L7 in LTR ter v skupnem prikazu Gantt združili stroje, proste in zasedene kapacitete ter napredek operacij. V podjetju Fredman poročajo o manjši potrebi po nadurah in hitrejšem odzivanju na spremembe razporeda.

Takšen pregled daje proizvodnji trdnejšo podlago za odziv na konico povpraševanja: delo in kapacitete preglejte skupaj, preden dodatne nadure obravnavate kot edino rešitev.

Vključite naslednjo konico povpraševanja v plan

Preden odobrite naslednji sezonski cilj, se vprašajte, kako boste izravnali nihanja. Če z zalogami, preverite, ali je izdelke smiselno izdelati vnaprej. Če z dodatnimi kapacitetami, zagotovite ljudi in vire. Če z obojim, jasno določite omejitve.

Nato s SkyPlanner povežite te odločitve z naročili, ki jih mora vaša ekipa izpolniti. Rezervirajte predstavitev in pripravite profil povpraševanja za eno družino izdelkov, odobrene proizvodne količine ter izmene, predvidene za njihovo izdelavo. Na tej konkretni podlagi boste lahko videli, kako lahko Arcturus in razpored na Ganttovem diagramu zmanjšata obseg dela pri prenosu mesečnega plana v proizvodnjo. Če želite najprej spoznati potek terminiranja, začnite preizkus z demonstracijskimi podatki.