MRP: Krótki przewodnik
Szacowany czas czytania: 10 minut
Planowanie jest niezbędne do osiągnięcia sukcesu. Załóżmy na przykład, że planujesz wydarzenie lub
podróż z wyprzedzeniem, nawet w przypadku codziennych czynności, takich jak gotowanie. W takim przypadku potrzebujesz
organizacji, aby mieć odpowiednią ilość składników i wszystkie niezbędne narzędzia, aby uniknąć
wydać dodatkowe pieniądze i być w stanie zrealizować plan. Teraz te działania są bardziej
łatwiejsze do zorganizowania niż procesy w branży produkcyjnej i usługowej.
W dzisiejszym świecie biznesu znajomość ilości niezbędnych zapasów i sprzętu jest bardzo ważna.
niezbędne. Z drugiej strony, brak zapasów może prowadzić do wąskich gardeł i opóźnień w dostawach,
sprawiając, że firma nie jest ani wydajna, ani konkurencyjna. Obecnie istnieją wymagania materiałowe
Planowanie, które pomoże w tej sytuacji, i inne funkcje, oprócz tego systemu będzie
sprawiają, że te procesy to bułka z masłem.
Dowiedzmy się, jak działa planowanie wymagań materiałowych i jak ten system może pomóc firmie
na wyższy poziom.
Czym jest planowanie wymagań materiałowych?
Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP) to oprogramowanie, które oblicza potrzebne zapasy.
i opracowuje najbardziej efektywny harmonogram produkcji w celu wytworzenia produktu w określonym czasie.
najniższy możliwy koszt bez poświęcania jakości.
Planowanie to pomaga koordynować zamówienia zakupu i optymalny harmonogram produkcji, utrzymywać odpowiednie poziomy dostępnych zapasów zgodnie z bieżącym, a nawet przyszłym popytem, a także pomaga dostosować plany produkcji, unikając zapasów. MRP nadzoruje również, czy procesy produkcyjne są realizowane bez błędów w ustalonym czasie.
Planowanie zapotrzebowania materiałowego jest doskonałym narzędziem, które pomaga firmom skuteczniej reagować na zwiększony popyt, zapobiegając opóźnieniom lub brakowi dostępności. Narzędzie to jest używane głównie w przypadku firm opartych na produktach.
Jako całość, MRP oblicza zapotrzebowanie na zapasy do produkcji, tworzy ścisły plan produkcji, prognozuje zapotrzebowanie klientów i pomaga zarządzać zapasami w celu realizacji zamówienia.
System MRP osiąga tę wydajność, biorąc pod uwagę kilka czynników, takich jak ilość dostępnych zapasów, zdolności produkcyjne firmy, czas realizacji i wymagania klientów. W ten sposób firma działa tak wydajnie, jak to tylko możliwe. Podstawowym celem MPR jest zmniejszenie poziomu zapasów i ich najbardziej efektywne wykorzystanie bez zaniedbywania popytu na produkcję.
Typy MRP
Na rynku istnieją dwa rodzaje planowania wymagań materiałowych:
MRP I
MRP I oblicza liczbę surowców i komponentów, przeprowadza zorganizowane zarządzanie zapasami i zestawieniami materiałów oraz tworzy szczegółowy harmonogram produkcji, który firma wykorzystuje do wytworzenia określonego produktu. System ten wykorzystuje informacje z wcześniejszych doświadczeń firmy w celu określenia potrzeb procesu produkcyjnego.
MRP II
Następca MRP I. Planowanie zasobów produkcyjnych (MRP II) jest bardziej zaawansowanym systemem, ponieważ oprócz spełniania funkcji MRP I, MRP II tworzy również prognozy popytu klientów i uwzględnia potrzeby i wymagania innych działów, takich jak finanse i jakość. Ta opcja jest idealna dla małych i średnich firm.
MRP I i MRP II są uważane za bezpośrednich poprzedników planowania zasobów przedsiębiorstwa(ERP), które wspiera inne kluczowe procesy funkcjonalne firmy, takie jak zarządzanie łańcuchem dostaw, marketing, zasoby ludzkie i księgowość. Firma może zintegrować systemy MRP z systemem ERP, aby mieć większą widoczność przepływu informacji i lepszą kontrolę nad procesem produkcyjnym, identyfikując możliwe wąskie gardła i dbając o poziomy zapasów.
ERP jest niezbędny dla dużych firm, ponieważ oprogramowanie to może scentralizować różne procesy w produkcji i usprawnić je, a także udostępniać bardziej przejrzyste informacje o różnych działach.
Zaawansowane planowanie produkcji z AI – SkyPlanner APS
Przeczytaj więcej o naszym podejściu do planowania i optymalizacji produkcji wykorzystującym moc AI.
Procesy MRP
MRP stosuje różne procedury, aby zapewnić, że dokładna ilość surowców i komponentów jest dostępna do produkcji i że ustalone cele zostaną pomyślnie osiągnięte. Planowanie wymagań materiałowych uwzględnia również trendy rynkowe, aby być przygotowanym na wzrost popytu lub kiedy przestać kupować, jeśli zapasy spadną. Aby to osiągnąć, MRP postępuje zgodnie z następującymi procedurami:
- Oblicza wymagany materiał zgodnie z zapotrzebowaniem: Pierwszy krok wykonywany przez to narzędzie. Zgodnie z zamówieniem zakupu i specyfikacjami klienta, MRP szacuje surowce niezbędne dla firmy do wyprodukowania zamówienia.
- Zarządzanie zapasami: Material Requirements Planning przydziela zapasy we właściwe miejsce. Załóżmy, że firma ma kilka lokalizacji i zasobów w różnych obszarach. W takim przypadku MRP będzie dyktować, gdzie należy umieścić surowce i komponenty, aby uniknąć wąskich gardeł w produkcji i uczynić proces produkcyjny bardziej elastycznym. Ponadto można wyświetlić status zasobów i zobaczyć, które z nich są w drodze lub zostały już zamówione.
- Tworzy zaplanowaną produkcję: Po określeniu ilości potrzebnych surowców i komponentów, MRP oblicza szacowany czas i robociznę wymaganą do wytworzenia produktu lub usługi. Ten plan pracy ułatwia osiągnięcie celów ustalonych w celu zagwarantowania satysfakcji klienta.
Harmonogram produkcji obejmuje również, które maszyny powinny być używane i na których stanowiskach roboczych. Jeśli maszyna musi zostać dostosowana i zmontowana z innymi częściami w celu stworzenia konkretnego produktu, MRP uwzględnia ten czas, aby zapewnić realistyczne ramy czasowe. - Śledzenie procesów: Dzięki tak użytecznemu narzędziu jak Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego, firma może utrzymać procesy produkcyjne pod kontrolą, ponieważ MRP ostrzega w przypadku opóźnień, a nawet tworzy plany awaryjne, jeśli to konieczne.
Dane wejściowe MRP
Aktualne informacje są niezbędne do uzyskania lepszych wyników i wydajniejszej produkcji. Ponadto menedżerowie mogą nawet dodawać więcej danych, znanych jako dane wejściowe MRP; do najważniejszych z nich należą:
- Zestawienie materiałów (BOM): Jest to dokładna lista, zwykle ułożona w sposób hierarchiczny, surowców, komponentów i szczegółowych instrukcji procesu montażu w celu wytworzenia produktu lub świadczenia usługi.
- Główny harmonogram produkcji (MPS): Realistyczny plan produkcji, określający co, jak, kiedy i ile produktów powinno zostać wyprodukowanych poprzez analizę popytu i zdolności produkcyjnych firmy.
- Plik stanu zapasów (ISF): Aktualne informacje na temat stanu dostępnych zapasów i ilości potrzebnej do realizacji zamówienia zakupu.
- Prognoza popytu: MRP tworzy prognozę biorąc pod uwagę liczbę potwierdzonych zamówień, historię sprzedaży, warunki rynkowe i trendy. Ta prognoza pomaga zawsze mieć dostępne zasoby produkcyjne, aby zaspokoić przewidywany popyt.
Wyjścia MRP
Istnieją pewne dane wyjściowe generowane przez program MRP, które proces produkcyjny może
takie jak:
- Zamówienia zakupu: Szczegółowy harmonogram zakupów, którego należy przestrzegać. Dzięki temu harmonogramowi firma może złożyć zamówienie na dostawę surowców i komponentów wymaganych do produkcji.
- Plan materiałowy: Plan ten zawiera szczegóły, takie jak specyfikacje surowców, części montażowe i komponenty wymagane do wykończenia produktu końcowego. Plan materiałowy zawiera również ilości każdego z nich oraz harmonogram, kiedy te zasoby będą potrzebne.
- Zlecenia pracy: Obejmują one prace związane z wytworzeniem produktu końcowego. Zlecenie pracy wyszczególnia wymagane surowce i komponenty, daty rozpoczęcia i zakończenia produktu końcowego oraz wszystkie obowiązki poszczególnych działów w celu zapewnienia spójnej pracy.
- Raporty pierwotne i wtórne: MRP opracowuje dwa rodzaje raportów. Pierwszy z nich obejmuje zamówienie zakupu, plan materiałowy i zlecenie pracy, podczas gdy raporty dodatkowe pokazują szczegóły wydajności, błędy i prognozy popytu klientów.
Korzyści z planowania wymagań materiałowych
Istnieje wiele rodzajów firm, takich jak producenci technologii, producenci mebli, przemysł spożywczy, a nawet branża usługowa; istnieje wiele powodów, dla których firma może czerpać korzyści z posiadania systemu MRP w swoich procesach produkcyjnych, np:
- Lepsze zarządzanie zapasami: Dostępność odpowiednich surowców i komponentów jest niezbędna do wytwarzania produktów i zapobiega opóźnieniom. MRP oblicza koszty zapasów i pomaga utrzymać zasoby na optymalnym poziomie zgodnie z danymi określonymi przez harmonogramy produkcji i prognozowanie popytu klientów, zapobiegając niedoborom i wąskim gardłom spowodowanym brakiem zasobów.
- Planowanie zakupów: MRP dyktuje co, ile i kiedy kupić surowców i komponentów. System ten jest doskonałym narzędziem, które usprawnia pracę menedżerów ds. zakupów, ponieważ MRP można skonfigurować tak, aby automatycznie kontaktował się z dostawcami, gdy oprogramowanie wykryje, że należy dokonać zakupu, zgodnie z planem produkcji.
- Tworzenie planów awaryjnych: Pomimo dobrego zarządzania kontrolą zapasów i przewidywania popytu ze strony kupujących, firma może mieć okresowe problemy. W takiej sytuacji MRP może zasugerować nowe przekierowanie produkcji w celu wykrycia wąskich gardeł w procesach produkcyjnych z powodu redukcji zasobów lub ich braku w celu złagodzenia generowanych niepowodzeń.
- Optymalizuje produktywność: Dzięki planowaniu produkcji i zapewnieniu dostępności wymaganych surowców i komponentów, procesy produkcyjne stają się bardziej wydajne, lepiej wykorzystując maszyny i siłę roboczą. Harmonogram pracy pomaga również menedżerom lepiej zarządzać operacjami produkcyjnymi, które mają zostać przeprowadzone, obliczać bardziej precyzyjne koszty operacyjne i określać dokładny czas dostawy.
- Efektywne zarządzanie zasobami: Funkcją MRP jest zagwarantowanie dostępności surowców i komponentów do produkcji, w tym sprzętu i siły roboczej niezbędnych do przeprowadzenia procesu produkcyjnego. System MRP umożliwia firmie posiadanie dokładnych danych w celu lepszego zarządzania zasobami, zapobiegania wąskim gardłom i opóźnieniom.
- Zapewnia organizację danych: Procesy produkcyjne generują dużą ilość informacji, takich jak dostępne dane magazynowe, dostawy, faktury, zakupy i inne raporty, które muszą być analizowane i dokumentowane w zorganizowany sposób. MRP pomoże przetworzyć to żmudne zadanie, lepiej zarządzając informacjami gromadzonymi w firmie.
- Redukcja kosztów zakupu: Kiedy MRP oblicza ilość i koszty niezbędne do produkcji, obejmuje to również koszty magazynowania, transportu i przechowywania, dzięki czemu planowanie zapotrzebowania materiałowego jest dokładnym narzędziem, które szuka najlepszej, najbardziej użytecznej i ekonomicznej opcji, unikając nadmiernego zakupu surowców i komponentów.
- Lepsze wykorzystanie czasu: Planowanie wymagań materiałowych pomaga zaoszczędzić czas i czyni firmę bardziej konkurencyjną. System MRP jest w pełni zautomatyzowany, więc oprogramowanie to usprawnia produkcję towarów przy niewielkiej interwencji człowieka. W przeciwnym razie inwentaryzacje byłyby wykonywane ręcznie, kontaktowano by się indywidualnie z dostawcami, obliczano czas dostawy i szacowano czas produkcji podatny na błędy i wąskie gardła.
- Zwiększa zadowolenie klientów: Wykorzystując dobre planowanie produkcji i unikając ryzyka niedoborów surowców i komponentów, MRP pomaga skrócić czas dostawy, tworząc lojalność klientów i budując dobrą reputację firmy, dzięki czemu biznes staje się bardziej zaufany dla przyszłych klientów.
MRP ma jednak pewne wady; wśród głównych jest brak elastyczności w planie produkcji, ponieważ system zakłada, że czas realizacji będzie zawsze taki sam dla konkretnego produktu, wzrost kosztów zapasów, a przede wszystkim zaktualizowana zależność wprowadzania danych do tworzenia harmonogramów i możliwość określenia surowców i komponentów.
Jednak system MRP wykonuje żmudne zadanie obliczania niezbędnych surowców i komponentów oraz zarządzania planami produkcji w sposób bardziej sprawny i wydajny niż ręczne zgadywanie i korzystanie z żmudnych arkuszy kalkulacyjnych.
Zwiększ wydajność swojej firmy w mgnieniu oka!
MRP to narzędzie, które ułatwi pracę firmom z sektora MŚP w zakresie utrzymywania zapasów pod kontrolą bez posiadania zbyt dużej ilości lub brakujących zapasów, realizacji skutecznego planu pracy zgodnie z możliwościami firmy i utrzymania satysfakcji klientów. W Skyplanner możemy dostosować system MRP do potrzeb firmy lub doradzić, jeśli chcesz uaktualnić do systemu ERP. Nasz zespół jest gotowy do pomocy.
Dowiedz się, jak możemy pomóc Ci zaktualizować oprogramowanie i zwiększyć konkurencyjność Twojej firmy.
Zwiększ swoją produkcję dzięki SkyPlanner APS.
Zarezerwuj demo z naszym zespołem technicznym, aby zobaczyć, jak SkyPlanner APS działa w rzeczywistości.
