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APS(고급 계획 및 스케줄링), AI 기반 계획, ERP, MES, WMS, 제조 효율, 그리고 생산 일정을 운영하는 사람들에 관한 실무 가이드와 해설을 제공합니다.
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APS 및 스케줄링
생산 작업시간 기록: 실제 시간을 계획에 활용하는 방법
계획에 쓸 작업별 시간 기록을 확보하세요. 기록을 찾아다니는 수고를 줄이고, 같은 조건의 실적을 비교해 반복 작업 소요시간을 현실화하세요.
APS 및 스케줄링
제조 현장의 겐바 워크: 관찰하고, 질문하고, 개선하기
겐바 워크로 실제 작업을 파악하세요. 더 나은 질문을 하고 유용한 후속 조치에 합의하세요. 승인된 변경을 실행 가능한 생산 계획에 반영하세요.
APS 및 스케줄링
제조 현장의 5S 활동: 개선 효과를 지속하는 방법
일회성 청소를 넘어 제조 현장에 5S 활동을 정착시키세요. 찾는 시간을 줄이고 작업자가 주도하며 생산 계획에 유지관리 시간을 확보하세요.
APS 및 스케줄링
일일 생산 회의: 실행 가능한 계획을 확정하는 시간
일일 생산 회의에서 실행 가능한 결정을 내리세요. 우선순위에 합의하고 납기 영향을 확인해 현장이 따를 하나의 실행 가능한 계획을 마련하세요.
APS 및 스케줄링
생산 현장 교대 인수인계: 작업을 끊김 없이 이어가는 방법
다음 교대조가 미완료 작업을 다시 파악하지 않도록 하세요. 확인된 작업 상태, 명확한 책임, 최신 작업 순서를 공유해 인수인계를 원활하게 하세요.
APS 및 스케줄링
제조업 근본 원인 분석: 반복되는 문제를 막는 방법
반복되는 생산 문제의 원인을 검증하고 시정 작업을 계획에 반영하세요. 조치의 효과가 유지되는지 확인하는 방법을 알아보세요.
APS 및 스케줄링
기계 시간당 원가: 견적의 기초가 되는 원가 계산
현실적인 비용과 시간으로 기계 시간당 원가를 계산하세요. 인건비·판매가는 별도로 검토하고 생산 실적으로 견적 정확도를 높이세요.
APS 및 스케줄링
제조업 견적: 실제로 납품할 수 있는 조건으로 가격 정하기
실제 원가, 명확한 마진, 납품 계획에 기반한 제조업 견적. RFQ를 수익성 있게 수주하고 납품할 수 있는 작업으로 구체화하세요.
APS 및 스케줄링
공구 관리: 다음 작업을 위한 준비
빈 설비도 쓸 수 있는 공구 없이는 가동할 수 없습니다. 공구·금형·지그/고정구를 관리해 중복 예약을 막고 현장에서 실행할 일정을 세우세요.
APS 및 스케줄링
제조 현장의 안돈 시스템: 신호를 대응으로 연결하기
경고등은 구경보다 대응이 중요합니다. 담당자를 명확히 정하고 제때 지원하며, 확인된 정지 시간을 계획에 반영하는 안돈 시스템을 구축하세요.
APS 및 스케줄링
제조업 스킬 매트릭스: 안정적인 대체 인력 확보하기
제조업 스킬 매트릭스를 작성해 단독 작업 가능 인력과 대체가 필요한 작업을 파악하세요. 교육 부족을 보완하고 승인된 인력 배치로 계획하세요.
APS 및 스케줄링
대량생산의 장점과 위험, 경제성이 확보되는 조건
생산량을 늘리면 비용이 줄까요? 대량생산의 경제성 확보 조건, 절감 효과를 없애는 위험, 공유 자원으로 납기를 지키는 방법을 알아보세요.
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