製造業のリードタイムを最適化するには？
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オンラインで購入する場合、時間通りに商品を受け取ることが常に望ましいが、予定日より前であればなお良い。 同様に、記録的な速さで製品を受け取るために、より高価なサービスにお金を払うことができる人もいる。 製造業でも同じで、リードタイムが短く、注文が予定通りに届けば、顧客は十二分に満足する。
このような状況の好例は、クリスマス・シーズンで商品の需要が高く、クリスマス・イブまでに配達が期待できる場合である。 しかし、製造リードタイムとは何なのか、どうすれば改善できるのか？ どのように販売を強化し、ビジネスの競争力を高めるのか？ 見てみよう。
製造リードタイムとは？
製造リードタイム（MLTまたはProduction Lead Time）とは、オーダーを製造または完成させ、クライアントに納品するまでにかかる合計時間のことである。
優れた製造リードタイムは、製品やサービスの品質を損なうことなく、より迅速で効率的な製造を目指し、顧客満足を保証し、売上を伸ばす。
リードタイムを計算するために、企業はあるプロセスを完了し、消費者の需要を満たすために必要な期間を考慮する。 製造業では、リードタイムの公式は次のようになる：
リードタイム＝前処理＋加工＋後処理
その中で
- 前工程とは、顧客の注文を承認し、生産工程を開始するために必要な供給品を準備するのにかかる時間である。
- 加工は 製造期間である。
- 後工程は、出荷時間であり、完成品をクライアントに届けることである。
とはいえ、原材料の不足、輸送の問題、人為的ミス、自然災害など、こうしたプロセスを妨げる要因もある。 このような理由から、製造リードタイムにおけるサプライヤー、在庫、製造工程の管理は、ワークフローを合理化し、散発的なイベントであっても時間通りにスケジュールを完了させるために不可欠である。
製造リードタイムは、潜在的な買い手にとって最初の選択肢となるために不可欠な指標として使用できる。 全体として、リードタイムはプロジェクトの開始から終了までの期間である。 顧客の購入から始まり、生産工程を経て、注文の納品に至る。
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リードタイム短縮のメリットは？
リードタイムを短縮することは、今日の世界において貴社の競争力を高める。 御社がすぐに得られるメリットは以下の通りです：
- 人件費の削減：リードタイムを短縮するために、企業はすべての社内プロセスを分析し、より良い作業スケジュールを作成し、不必要な手順を排除する。 これにより、効率と作業品質が最適化される。
- 顧客満足度の向上：御社が競合他社よりも早く効率的に製品を提供できれば、信頼できるサプライヤーとなり、より多くの顧客と売上を得ることができる。
- 資源の有効活用：使用されていない原材料や、商品を生産する期間が長くなると、現金に戻すのに時間がかかるため、投資が滞る可能性がある。 さらに、在庫管理を改善することでコストを削減し、利益を目に見える形にすることもできる。
製造業のリードタイムを最適化するには？
- 自動化されたプロセスを導入する： ERP、MES、あるいはジャスト・イン・タイム（JIT）などのソフトウェアの助けを借りれば、コミュニケーションを強化し、情報をリアルタイムで分析し、保管管理を改善することによって、企業で行われるプロセスを最適化することができる。 さらに、ボトルネックや散発的なアクシデントがあっても、スケジュールが予定通りであることを保証する。
- 最適な配送方法を選ぶ： 最も経済的でなくても構わない。資材購入の遅れを避けるため、サプライ・チェーンの一部である企業にも同じ配送システムを利用してもらうようにする。 これにより、生産が正確に開始され、納品が予定時刻に到着することが保証され、より多くの顧客の満足につながる。
- 在庫管理の改善：よく整理された在庫は、リードタイムを大幅に短縮することができる。 頻繁に使用するコンポーネントを一括して再グループ化することで、作業員がより速くコンポーネントにアクセスし、より迅速に作業を開始できるようになります。
- サプライチェーンにインセンティブを与える：ボーナスでサプライヤーを説得し、注文を前倒しで納品させる。 御社が競合他社よりも優れた納期を提供するのであれば、投資する価値はあるだろう。
- 絶え間ないコミュニケーション：生産プロセスを通じてサプライヤーを常に把握することで、突発的な事故を管理し、すべてが予定通りに到着するようにすることができます。
また、SMED（Single Minute Exchange of Dies）、5S、VSM（Value Stream Mapping）など、いくつかのツールもこの作業を助けることができる。
製造リードタイムに影響を与える要因にはどのようなものがありますか？
- 配送の遅れ：自然災害や人為的なミスによって遅延が発生する可能性があるため、この要因は最も予測不可能なものである。 他国から原材料が届くのを待つのも、特に言葉の壁がある場合は、退屈でストレスがたまるものだ。 地元または国内のサプライヤーは、より迅速な配達を保証し、地域の経済を向上させます。
- 在庫切れの材料：製造を開始するのに十分な資源がない場合、製造工程が遅れ、リードタイムが長くなる。 その結果、売上げを失い、賠償金を支払うことになり、最悪の場合、忠実な顧客を失うことにもなりかねない。 過去の注文の販売データから、御社は新たな需要を予測する時期を予測することができます。 サプライヤーにこの情報を伝え、事前に準備してもらう。
- 勤務体制が悪い：製造工程では完全なシフトを組むことが不可欠だが、突然病欠が必要になることもある。 生産性を確保するためには、余剰時間を従業員と共有し、空いた時間を埋めるための効率的な時間管理システムが必要です。
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