Gemba jalutuskäik tootmises: vaatle, küsi, parenda

Avaleht » Ressursid » Gemba jalutuskäik tootmises: vaatle, küsi, parenda

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Masin seisab, operaator ootab ja klienditellimus on graafikust maas. Vahekäigust vaadates tundub lahendus ilmne: see töö tuleb käima saada. Vestlus töökeskuse juures võib aga avada hoopis teise pildi. Detail võib oodata kontrolliotsust, rakis võib olla mujal kasutuses või ei ole järgmisel operatsioonil niikuinii võimalik seda vastu võtta.

Gemba jalutuskäik tootmises aitab olukorda enne tegutsemisviisi valimist mõista. Lähed sinna, kus tööd tehakse, vaatled seda ning küsid tegijatelt, mis töö edenemist toetab või takistab. Eesmärk on õppida tundma protsessi toimimist, mitte tabada kedagi valesti töötamast.

Väärtus sünnib sellest, mis toimub pärast jalutuskäiku. Tulemuslik jalutuskäik lõpeb ühise arusaamaga, lahendamata küsimusele määratud vastutajaga ja kokkuleppega, kuidas valitud tegevuse mõju kontrollida. Kui see tegevus muudab tootmisvõimsust või tööde prioriteete, aitab SkyPlanner viia kokkulepitud otsuse omavahel seotud töid arvestavasse ajakavasse, selle asemel et tööjärjekordi taas käsitsi ümber teha.

Mis on Gemba jalutuskäik tootmises?

Gemba jalutuskäik on juhtimisvõte, mille puhul vaadeldakse tööd vahetult ja küsitakse enne tegutsema asumist küsimusi. Gemba tähendab tegelikku kohta. Tootmises võib selleks olla mehaanilise töötlemise tootmisrakk, koosteliin, kontrolliala või koht, kus töö antakse ühelt operatsioonilt järgmisele üle.

See jalutuskäik on enamat kui ringkäik tehases. Lähtud küsimusest, kuidas väärtus kliendini jõuab: kuidas tellimus liigub, mida töötaja vajab järgmise etapi lõpetamiseks või miks töö operatsioonide vahel seiskub. Protsessi kohapeal jälgides võib ilmneda puudujääk, mille kokkuvõtlik aruanne jätab selgitamata.

See erineb ka vastavusauditist. Auditiga kontrollitakse töö vastavust kindlaksmääratud nõuetele. Gemba jalutuskäigu eesmärk on mõista tööd ja selle tegemise tingimusi. Võid avastada standardiga seotud probleemi, kuid külastuse eesmärk ei ole töötajaid hinnata.

Hoia seotud parendustegevused üksteisest lahus. 5S ülevaatus keskendub töökoha korrastamisele ja korra hoidmisele. Juurpõhjuse analüüsiga kontrollitakse probleemi võimalikku seletust. Gemba jalutuskäigul võib tekkida küsimus, mida tasub kummagi meetodiga edasi uurida. See, et juht nägi sündmust pealt, ei tõesta veel selle põhjust.

Valmista ette üks küsimus, mitte kogu tehase kontroll

Vali piisavalt kitsas küsimus, mida jõuad külastuse jooksul uurida. „Miks selle tooteperekonna detailid töötlemise ja kontrolli vahel ootavad?“ annab jalutuskäigule sihi. „Leia tehasest kogu raiskamine“ viib hajusate tähelepanekute ja pika loeteluni, mille eest keegi ei vastuta.

Järgi töö kulgu, mitte mugavat marsruuti, mis viib kõigist osakondadest mööda. Kui küsimus puudutab töö üleandmist, külasta mõlemat osapoolt. Järjekord, mis ühele meeskonnale tundub tarbetu, võib oodata teise meeskonna hallatavat teavet, heakskiitu või vaba tootmisvõimsust.

Enne tootmissaali minekut:

• Räägi meeskonnale, miks sa tuled. Selgita uuritavat küsimust, õppimise eesmärki ja seda, kuidas tähelepanekutega edasi tegeldakse. Ära palu inimestel tavapärast tööd tegelikust paremas valguses näidata.
• Kaasa inimesed, kes oskavad protsessi selgitada. Hoia rühm piisavalt väike, et saaks vestelda. Kaasa asjaomane tööjuht või protsessi omanik ning räägi ka tööd tegevate operaatoritega, mitte ainult nende juhiga.
• Tutvu taustaga, et oskaksid sisukaid küsimusi esitada. Vaata üle töö, selle operatsioonide järjekord, kavandatud ajad ja hiljutised katkestused. Võta neid andmeid lähtekohana, mitte lõpliku hinnanguna.
• Lepi vestluseks kokku ohutu aeg ja koht. Järgi ettevõtte territooriumil liikumise ja isikukaitsevahendite kasutamise reegleid. Oota, kuni operaator saab rääkida, ilma et see ohustaks ülesande täitmist.

SkyPlanneri tööaruanne aitab jalutuskäiguks valmistuda, kui soovid mõista operatsioonile kuluvat aega. Seal on näha tööle registreeritud tegelik ajakulu, töö tegijad ja kasutatud töökeskus, mis võimaldab võrrelda tegelikku kestust planeerituga. Korduv erinevus annab jalutuskäiguks konkreetse küsimuse: milliste tingimuste tõttu võttis see töö plaanitust kauem aega?

Ära mine kohale aruandega kedagi süüdistama. Ajaerinevus võib tuleneda tööde koosseisust, seadistusest, katkestustest või sellest, kuidas tööd registreeriti. Vestlus aitab mõista, millist seletust tasub kontrollida.

Vaatle tööd ja palu seejärel operaatoril seda selgitada

Töökeskuse juures jälgi kõigepealt tegevust piisavalt kaua, et mõista, mida näed. Pane tähele detaili liikumist ja sellega kaasnevat teavet. Mis käivitab operatsiooni? Mis peab olema valmis? Mille järgi teab operaator, et töötulemuse võib edasi anda?

Ära vaata ainult seda, kas masin töötab. Rakise otsimine, ebaselge jooniseversiooni kontrollimine või töö edastamiseks loa ootamine võivad töövoogu mõjutada sama palju kui töötlemisaeg. Ka töötav masin võib valmistada detaile, mida järgmine operatsioon veel ei vaja.

Seejärel palu operaatoril aidata nähtut lahti mõtestada. Avatud küsimused annavad ruumi vastustele, mida sa ei osanud oodata:

• „Kas saad mulle selle töö käigu lahti rääkida ja selgitada, mis peab enne alustamist valmis olema?“
• „Mille järgi sa tead, milline töö järgmisena ette võtta?“
• „Mida sa siin ootad ja kes saaks aidata seda lahendada?“
• „Kas töö käib tavaliselt nii või on täna midagi teisiti?“
• „Mis teeb selle etapi tarbetult keeruliseks?“
• „Kui me seda muudaksime, mis võiks järgmise inimese jaoks keerulisemaks muutuda?“

Kuula vastust uudishimuga, selle asemel et pakkuda küsimuseks maskeeritud lahendust. „Miks sa lihtsalt teist tellimust ette ei võta?“ eeldab, et teine tellimus on tööks valmis ja järjekorra muutmine ei too kaasa probleeme. „Mis takistab järgmise alustamiseks valmis töö käivitamist?“ jätab ruumi tegeliku piirangu avastamiseks.

Täna inimesi selle eest, et nad näitavad protsessi keerulisi külgi. Alternatiivne töövõte võib olla ainus viis, mille nad on leidnud tootmise käigus hoidmiseks. Enne sellest loobumise otsustamist tee selgeks, millised tingimused selle vajalikuks muutsid.

Kui märkad vahetut sekkumist nõudvat ohutus- või kvaliteediprobleemi, järgi ettevõtte tavapärast teavitamis- ja sekkumiskorda. Protsessi tundmaõppimine ei ole põhjus vajalikku tegutsemist edasi lükata.

Erista nähtut sellest, mida see sinu arvates tähendab

Kasulik tähelepanek on piisavalt konkreetne, et keegi teine saaks seda hiljem uuesti kontrollida. Pane kirja operatsiooni või töö taust, juhtunu, operaatori selgitus ja see, mis jäi ebaselgeks. Väldi silte nagu „halb suhtumine“ või „ebaefektiivne osakond“. Need muudavad protsessi puudutava küsimuse hinnanguks inimestele.

Hoia lahus kolm asja:

Märkme liik	Näide	Milleks see aluse annab
Vahetu vaatlus	Operaator lahkus tootmisrakust, et enne järgmist seadistust rakist otsida.	Annab aluse küsida rakise kättesaadavuse ja ettevalmistuse kohta.
Kuuldud selgitus	Operaatori sõnul kasutab teine tootmisrakk mõnikord seda rakist ilma selge tagastamiskokkuleppeta.	Annab vihje, mida kontrollida teise tootmisraku töötajate ja ressursi haldajatega.
Hüpotees	Rakise ühiskasutuse korraldus võib põhjustada korduvaid viivitusi seadistamisel.	Annab aluse täiendavaks kontrolliks enne püsiva muudatuse valimist.

Üks külastus näitab vaid üht tingimuste kooslust. Küsi, kas sama raskus esineb ka teises vahetuses, teise tootega või teistsuguse töökoormuse korral. Iga väikest parendust ei pea põhjaliku uuringu nimel edasi lükkama, kuid tegevuse ulatus peaks vastama tõenditele ja riskile.

See eristus on oluline ka tootmise ajastamisel. See, et näed üht operaatorit ootamas, ei anna põhjust pikendada kõigi tööde kestust ega anda selle kliendi tellimustele kõrgeimat prioriteeti. Kõigepealt selgita välja, mis muutus ja kas mõnda planeerimise lähteandmetest on üldse vaja uuendada.

Lõpeta jalutuskäik vastutaja ja sisuka järgmise sammu kokkuleppimisega

Enne lahkumist võta oma arusaam kokku ja lase töö tegijatel seda parandada. Leppige kokku, milline küsimus vajab esimesena tähelepanu. Lühike järeltegevus, millel on selge vastutaja, on väärtuslikum kui tosin lahkumise pealt jagatud korraldust.

Valitud probleemi kohta pane kirja:

1. Probleem koos asjaomase töö või protsessi taustaga.

2. Järgmise kontrolli või tegevuse eest vastutav inimene.

3. Mida kontrollitakse või katsetatakse ja millised heakskiidud on selleks vajalikud.

4. Millal te tagasi tulete ja milline paranemine peaks selleks ajaks nähtav olema.

Valige edasine tegevus vastavalt tähelepanekule. Ebaselge juhendi puhul võib protsessi omanikul olla vaja seda muuta ja koos operaatoritega katsetada. Korduv tõrge võib vajada eraldi juurpõhjuse analüüsi. Kinnitust leidnud seadmeprobleemiga peab tegelema hooldusmeeskond. Vastuolulised prioriteedid peavad lahendama need, kes vastutavad tootmises võetud kohustuste täitmise eest.

Andke meeskonnale tagasisidet ka siis, kui kavandatud muudatust ei saa ellu viia. Selgitage piirangut ja järgmist sammu, et arutelust oleks kasu. Kui jalutuskäigule järgneb vaikus, õpivad inimesed, et probleemile tähelepanu juhtimine ei vii kuhugi.

Näide: tähelepanekust teostatava muudatuseni tootmises

Kujutlege mehaanilise töötlemise tootmisrakku, mille operaatorid käivad regulaarselt teisel tootmisalal ümberseadistuseks vajalikku kinnitusseadist toomas. Gemba jalutuskäigu ajal jälgib tööjuht järgmise töö ettevalmistamist ja küsib mõlema tootmisraku töötajatelt, kuidas nad kinnitusseadist jagavad. Seadis on olemas, kuid see on jäänud sinna, kus eelmine töö lõppes. Vestlustest mõlema meeskonnaga selgub, et pole kokku lepitud, kuhu seadis tagastada või kuidas see järgmiseks seadistuseks üle anda.

Operaatorid ja protsessi omanik lepivad kokku, et katsetavad uut korraldust. Tootmisraku ümberkorraldamiseks vajavad nad ka lühikest ajavahemikku, mille jooksul selle masinaga toota ei saa. Tööjuht kooskõlastab selle aja planeerijaga, mitte ei peata lihtsalt masinat ajal, mil see peaks tegema juba lubatud tööd.

Siin aitab SkyPlanner kokkulepitu ellu viia. Ajavahemik, mil töökeskust kasutada ei saa, märgitakse üles töökeskuse teisaldamise või ümberkorraldamise erandina, lisades kirjelduse ning algus- ja lõpuaja. Kui Arcturus ajakava ümber arvutab, arvestab see muutunud tootmisvõimsuse ning seadistatud toimingujadade, kestuste, prioriteetide ja muude piirangutega. Gantti vaates on näha muudatusest mõjutatud tööde uus ajastus.

Planeerija saab hinnata mõju teistele tellimustele, selle asemel et teha parendus vaid ühe tootmisraku piires ja avastada tagajärjed tarnetele hiljem. Prioriteedid, reeglid ja lukustused hoiavad meeskonna tootmisotsused jõus, samal ajal kui Arcturus arvutab ajakava. Nii kulub vähem aega üksikute masinate tööjärjekordade korrigeerimisele ning on selgem, milliste lubaduste täitmine vajab tähelepanu.

Pärast katset kontrollib meeskond, kas kinnitusseadise otsimist on tegelikult vähemaks jäänud ja kas uus korraldus sobib mõlemale tootmisrakule. Kui püsiv protsessimuudatus muudab ka operatsiooniks vajalikku aega, vaatavad protsessi omanik ja planeerija vastava kestuse üle. Ühe tähelepaneku põhjal nad planeerimisel kasutatavat eeldust ei muuda.

SkyPlanner aitab arvestada tööga seotud asjaolusid ja koostada nende põhjal ajakava. Operaatorid ja protsessi omanik teevad kindlaks, kas muudatus lahendab probleemi. Kui need vastutusalad on selged, saate tehisintellektil põhinevat ajastamist kindlalt kasutada, pidamata seda probleemi diagnoosimiseks.

Ühine ülevaade tootmisest lihtsustab järeltegevusi

Mameci kogemus näitab, miks on terviklik ülevaade tootmisest oluline. Enne SkyPlanneri kasutuselevõttu seadis tootja tuhandeid omavahel seotud töökäske tähtsuse järjekorda pabertöökäskudel olevate tarnekuupäevade järgi. Juhtkonna ülevaade tootmise koormusest tugines subjektiivsetele hinnangutele ning kogu tööjärjestuse kontrolli all hoidmine koormas tootmise planeerijaid.

Tänu SkyPlanneri ja Oscar ERP integratsioonile kasutab Mamec ühist planeerimiskeskkonda, kust töötajad saavad vaadata tellimuse olekut ja ajakava. Mameci kliendiloos kirjeldatakse planeerimise töökoormuse selget vähenemist ja tootmisjärjestuse muudatuste lihtsamat haldamist. Seos Gemba jalutuskäiguga on praktiline: inimesed saavad tähelepanekut arutada tegeliku töö ja selle koha põhjal üldises tootmisplaanis, selle asemel et igal osakonnal oleks olukorrast erinev pilt.

Tulge tagasi ja vaadake, kas töö muutus lihtsamaks

Järgmisel korral tuleks kontrollida valitud lahenduse toimivust, mitte lihtsalt kinnitada, et tegevus märgiti tehtuks. Kas kinnitusseadis on järgmiseks seadistuseks olemas? Kas uus juhend kõrvaldab ebaselguse? Kas ooteaeg on vähenenud või kandunud järgmisele operatsioonile?

Kasutage mõõdikut, mis vastab algsele küsimusele. Ettevalmistusega seotud probleemi puhul võib selleks olla otsimisele kuluv aeg või puuduvate esemete tõttu viibivate tööde arv. Võrrelge sarnaseid töid ja küsige operaatoritelt, mis muutus. Registreeritud operatsiooniaja lühenemine ei ole edu, kui see toob kaasa ümbertegemist või raskendab järgmist tööetappi.

Leppige kokku regulaarne rütm, mis sobib protsessi ja järeltegevuste töökoormusega. Uusi tähelepanekuid pole mõtet koguda kiiremini, kui meeskond jõuab neid uurida. Tulge tagasi siis, kui kokkulepitud lahenduse mõju saab kontrollida, ja valige õpitu põhjal järgmine küsimus.

Hea Gemba jalutuskäik aitab tootmist paremini mõista. SkyPlanner aitab selle põhjal tehtud tootmisotsused ellu viia: enne vestlust on kõigil töö kohta ühine ülevaade, pärast heakskiidetud muudatust arvestab ajakava tööde omavahelisi seoseid ning vahepeal kulub vähem aega käsitsi ümberplaneerimisele.

Broneerige SkyPlanneri demo ja võtke kaasa üks hiljutine näide ootamisest teie tootmissaalis. Alustage sellest, mida märgati, kes vastutab edasise tegevuse eest ja kuidas kavandatud muudatus mõjutaks teisi tellimusi. Kui eelistate esmalt keskkonnaga ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.