Gemba pastaiga ražošanā: vērojiet, jautājiet, uzlabojiet

Sākums » Resursi » Gemba pastaiga ražošanā: vērojiet, jautājiet, uzlabojiet

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minūtes

Iekārta stāv, operators gaida, un klienta pasūtījums atpaliek no grafika. No ceha ejas risinājums šķiet acīmredzams: jāpanāk, lai šis uzdevums virzītos uz priekšu. Taču saruna pie darba centra var atklāt citu ainu. Detaļa gaida kvalitātes kontroles lēmumu, palīgierīci izmanto citur vai arī nākamajā operācijā detaļu pagaidām nav kur pieņemt.

Gemba pastaiga ražošanā palīdz izprast šādu situāciju, pirms izvēlaties, kā rīkoties. Jūs dodaties tur, kur darbs notiek, vērojat to un jautājat darbiniekiem, kas palīdz vai traucē darbu virzīt uz priekšu. Mērķis ir izprast, kā process darbojas, nevis pieķert kādu kļūdāmies.

Ieguvumu nosaka tas, kas notiek pēc pastaigas. Vērtīga pastaiga noslēdzas ar kopīgu izpratni, norīkotu atbildīgo par neatrisināto jautājumu un vienošanos, kā pārbaudīt izvēlētās rīcības rezultātu. Ja šī rīcība maina ražošanas jaudu vai darba prioritātes, SkyPlanner palīdz saskaņoto lēmumu iestrādāt savstarpēji saistītu darbu grafikā, nevis kārtējo reizi manuāli mainīt uzdevumu rindas.

Kas ir Gemba pastaiga ražošanā?

Gemba pastaiga ir vadības prakse, kurā pirms rīcības darbu vēro klātienē un uzdod jautājumus. Gemba nozīmē faktisko norises vietu. Ražošanā tā var būt mehāniskās apstrādes šūna, montāžas līnija, kvalitātes kontroles zona vai vieta, kur darbu nodod no vienas operācijas uz nākamo.

Šāda pastaiga nav tikai ekskursija pa rūpnīcu. Tās gaitā meklējat atbildi uz jautājumu par to, kā vērtība nonāk līdz klientam: kā virzās pasūtījums, kas darbiniekam vajadzīgs nākamā soļa izpildei vai kāpēc darbs apstājas starp operācijām. Vērojot procesu tā norises vietā, var atklāt nepilnību, kuru kopsavilkuma pārskats neizskaidro.

Tā atšķiras arī no atbilstības audita. Auditā pārbauda darbu atbilstību noteiktām prasībām. Gemba pastaigas mērķis ir izprast darbu un apstākļus, kādos tas notiek. Var atklāties ar standartu saistīta problēma, taču apmeklējuma mērķis nav vērtēt darbiniekus.

Nošķiriet saistītās pilnveides darbības. 5S izvērtējumā galvenā uzmanība pievērsta darba vietas organizēšanai un kārtības uzturēšanai. Pamatcēloņu analīzē pārbauda problēmas skaidrojumu. Gemba pastaigā var atklāt jautājumu, kuru vērts izpētīt ar kādu no šīm metodēm. Tas vien, ka vadītājs redzējis notikumu klātienē, vēl nepierāda tā cēloni.

Sagatavojiet vienu jautājumu, nevis visas rūpnīcas pārbaudi

Izvēlieties pietiekami konkrētu jautājumu, kuru var izpētīt apmeklējuma laikā. Jautājums «Kāpēc šīs produktu grupas izstrādājumi gaida starp mehānisko apstrādi un kvalitātes kontroli?» piešķir pastaigai mērķi. Savukārt uzdevums «Atrast visus zudumus rūpnīcā» noved pie izkaisītiem novērojumiem un gara saraksta, par kuru neviens neatbild.

Sekojiet darba gaitai, nevis ērtam maršrutam gar katru nodaļu. Ja jautājums skar darba nodošanu, apmeklējiet gan tos, kuri darbu nodod, gan tos, kuri to saņem. Rinda, kas vienai komandai šķiet lieka, var gaidīt informāciju, pieņemšanas apstiprinājumu vai pieejamu jaudu, par kuru atbild cita komanda.

Pirms došanās uz cehu:

• Pastāstiet komandai, kāpēc ierodaties. Izskaidrojiet izpētes jautājumu, mērķi mācīties un to, kā pēc tam strādāsiet ar atklāto. Nelūdziet darbiniekiem ikdienas darbu īpaši izskaistināt apmeklējumam.
• Iesaistiet cilvēkus, kuri var izskaidrot procesu. Grupai jābūt pietiekami nelielai, lai varētu sarunāties. Pieaiciniet attiecīgo vadītāju vai par procesu atbildīgo un iesaistiet operatorus, kuri darbu veic, nevis runājiet tikai ar viņu vadītāju.
• Iepazīstieties ar situāciju, lai uzdotu pamatotus jautājumus. Apskatiet ražošanas uzdevumu, tā maršrutu, plānotos laikus un nesenos pārtraukumus. Uztveriet šos ierakstus kā sākumpunktu, nevis spriedumu.
• Vienojieties par drošu sarunas laiku un vietu. Ievērojiet uzņēmuma piekļuves un individuālo aizsardzības līdzekļu lietošanas noteikumus. Nogaidiet, līdz operators var sarunāties, neapdraudot uzdevuma izpildi.

SkyPlanner ražošanas uzdevumu pārskats noder, gatavojoties izpētīt operācijas izpildes laiku. Tajā redzams uzdevumam faktiski reģistrētais laiks, darbinieki, kuri to veikuši, un izmantotais darba centrs, lai varētu salīdzināt faktisko un plānoto ilgumu. Atkārtota novirze palīdz formulēt konkrētu jautājumu pastaigai: kādu apstākļu dēļ šis darbs aizņēma vairāk laika, nekā plānots?

Neizmantojiet pārskatu kā apsūdzību. Laika atšķirību var ietekmēt veicamo uzdevumu dažādība, iestatīšana, pārtraukumi vai darba uzskaites veids. Saruna palīdz saprast, kuru skaidrojumu ir vērts pārbaudīt.

Vērojiet darbu, pēc tam lūdziet operatoram to izskaidrot

Pie darba centra vispirms vērojiet norisi pietiekami ilgi, lai saprastu redzēto. Pievērsiet uzmanību detaļas kustībai un informācijai, kas tai seko. Kas dod signālu sākt operāciju? Kam jābūt sagatavotam? Kā operators zina, ka apstrādāto detaļu var nodot tālāk?

Neaprobežojieties ar to, vai iekārta darbojas. Palīgierīces meklēšana, neskaidras rasējuma redakcijas pārbaudīšana vai gaidīšana uz atļauju turpināt darbu var ietekmēt plūsmu tikpat lielā mērā kā apstrādes laiks. Arī strādājoša iekārta var ražot detaļas, kuras nākamajā operācijā vēl nav vajadzīgas.

Pēc tam lūdziet operatoram palīdzēt izprast redzēto. Atvērti jautājumi ļauj saņemt arī negaidītu atbildi:

• «Vai varat izstāstīt, kā veicat šo uzdevumu un kam jābūt sagatavotam pirms darba sākuma?»
• «Kā zināt, kuru uzdevumu veikt nākamo?»
• «Ko jūs šeit gaidāt, un kas var palīdzēt šo situāciju atrisināt?»
• «Vai darbs parasti notiek šādi, vai arī šodien kaut kas ir citādi?»
• «Kas šo soli padara sarežģītāku, nekā tam vajadzētu būt?»
• «Ja mēs to mainītu, kas varētu kļūt grūtāks nākamajam darbiniekam?»

Pēc atbildes turpiniet izzināt, nevis piedāvājiet risinājumu jautājuma formā. Jautājums «Kāpēc jūs vienkārši neizpildāt otru pasūtījumu?» paredz, ka otrs pasūtījums ir gatavs darbam un secības maiņa neradīs sarežģījumus. Savukārt «Kas traucē sākt nākamo darbam gatavo uzdevumu?» ļauj atklāt īsto ierobežojumu.

Pateicieties cilvēkiem par to, ka viņi parāda procesa neērtās vietas. Pašu atrasts pagaidu risinājums var būt vienīgais veids, kā viņiem izdevies uzturēt ražošanu. Pirms lemjat no tā atteikties, izprotiet apstākļus, kuru dēļ tas kļuvis nepieciešams.

Ja sastopaties ar drošības vai kvalitātes problēmu, kas prasa tūlītēju rīcību, ievērojiet uzņēmumā noteikto eskalācijas kārtību. Procesa izzināšana nav iemesls atlikt nepieciešamo rīcību.

Nošķiriet redzēto no sava skaidrojuma

Noderīgs novērojums ir pietiekami konkrēts, lai kāds cits to varētu pārbaudīt atkārtoti. Pierakstiet, par kuru operāciju vai ražošanas uzdevumu ir runa, kas notika, ko operators paskaidroja un kas vēl nav skaidrs. Izvairieties no tādiem apzīmējumiem kā «slikta attieksme» vai «neefektīva nodaļa». Tie jautājumu par procesu pārvērš spriedumā par cilvēkiem.

Nošķiriet trīs lietas:

Pieraksta veids	Piemērs	Kam tas noder
Tiešs novērojums	Pirms nākamās iestatīšanas operators devās prom no ražošanas šūnas, lai meklētu palīgierīci.	Rosina jautāt par palīgierīces pieejamību un sagatavošanu.
Darbinieka sniegts skaidrojums	Operators stāsta, ka citā ražošanas šūnā šo palīgierīci dažkārt izmanto bez skaidras vienošanās par tās atdošanu.	Norāda, ko pārbaudīt kopā ar otras ražošanas šūnas darbiniekiem un par šo resursu atbildīgajiem.
Hipotēze	Palīgierīces koplietošanas kārtība, iespējams, izraisa atkārtotu iestatīšanas kavēšanos.	Nepieciešama papildu pārbaude, pirms izvēlēties pastāvīgas izmaiņas.

Viens apmeklējums parāda tikai vienu apstākļu kopumu. Pajautājiet, vai tādas pašas grūtības rodas citā maiņā, strādājot ar citu produktu vai pie citas darba slodzes. Nav jāatliek katrs neliels uzlabojums, lai veiktu plašu izpēti, taču rīcības mērogam jāatbilst pierādījumiem un riskam.

Šī atšķirība ir svarīga, sastādot ražošanas grafiku. Tas, ka redzat vienu operatoru gaidām, nav iemesls palielināt visu uzdevumu ilgumu vai piešķirt šī klienta pasūtījumiem visaugstāko prioritāti. Vispirms noskaidrojiet, kas ir mainījies un vai vispār ir jāatjaunina kādi plānošanas ievaddati.

Noslēdziet pastaigu, vienojoties par atbildīgo un lietderīgu nākamo soli

Pirms došanās prom apkopojiet saprasto un ļaujiet darba veicējiem precizēt jūsu izpratni. Vienojieties, kuram jautājumam pievērsties vispirms. Neliels turpmāks uzdevums ar skaidri noteiktu atbildīgo ir vērtīgāks par duci norādījumu, kas izteikti jau ejot prom.

Par izvēlēto jautājumu pierakstiet:

1. Problēmu attiecīgā ražošanas uzdevuma vai procesa kontekstā.

2. Kurš būs atbildīgs par nākamo pārbaudi vai rīcību.

3. Kas tiks pārbaudīts vai izmēģināts un kādi apstiprinājumi būs vajadzīgi.

4. Kad atgriezīsieties un kādam uzlabojumam tad vajadzētu būt redzamam.

Izvēlieties konstatētajam atbilstošu rīcību. Ja instrukcija ir neskaidra, procesa atbildīgajam var būt nepieciešams to pārstrādāt un izmēģināt kopā ar operatoriem. Ja kļūme atkārtojas, var būt vajadzīga atsevišķa pamatcēloņu izpēte. Apstiprināta iekārtas problēma jānodod tehniskās apkopes speciālistiem. Savukārt prioritāšu konflikts jārisina cilvēkiem, kuri atbild par ražošanas saistību izpildi.

Informējiet komandu par lēmumu arī tad, ja ierosinātās izmaiņas nav iespējams īstenot. Izskaidrojiet ierobežojumu un turpmāko rīcību, lai sarunai būtu praktiska jēga. Ja pēc pastaigas seko klusums, cilvēki secina, ka norādīt uz problēmām ir veltīgi.

Piemērs: no novērojuma līdz īstenojamām izmaiņām ražošanā

Iedomājieties mehāniskās apstrādes šūnu, kuras operatori regulāri dodas uz citu zonu pēc pārregulēšanai vajadzīgās palīgierīces. Gemba pastaigas laikā meistars vēro gatavošanos nākamajam ražošanas uzdevumam un abu šūnu darbiniekiem jautā, kā viņi kopīgi izmanto šo palīgierīci. Tā ir pieejama, taču atstāta tur, kur pabeigts iepriekšējais darbs. Sarunās ar abām komandām atklājas, ka nav vienošanās par vietu, kur palīgierīce jāatgriež, vai par tās nodošanu nākamajai iekārtas iestatīšanai.

Operatori un procesa atbildīgais vienojas izmēģināt jaunu kārtību. Nepieciešams arī īss laiks šūnas pārkārtošanai, kura laikā tās iekārta nevarēs ražot. Meistars šo laika posmu saskaņo ar plānotāju, nevis vienkārši aptur iekārtu laikā, kad tai jau paredzēts veikt ražošanas uzdevumu, par kura izpildi ir uzņemtas saistības.

Šajā posmā SkyPlanner atvieglo iecerētā īstenošanu. Izmantojot darba centra izņēmumu pārvietošanai vai pārkārtošanai, norāda aprakstu un laika intervālu, kurā darba centrs nebūs pieejams. Pārrēķinot grafiku, Arcturus ņem vērā mainīto jaudu, kā arī konfigurētos ražošanas maršrutus, ilgumus, prioritātes un citus ierobežojumus. Gantt skatā ir redzami izmaiņu skarto darbu jaunie izpildes laiki.

Plānotājs var izvērtēt ietekmi uz citiem pasūtījumiem, nevis ieviest uzlabojumu vienā vietā un tikai vēlāk atklāt tā sekas piegādes termiņiem. Prioritātes, noteikumi un fiksējumi saglabā komandas pieņemtos ražošanas lēmumus, savukārt Arcturus veic grafika aprēķinus. Tas nozīmē mazāk laika atsevišķu iekārtu darbu rindu labošanai un skaidrāku priekšstatu par saistībām, kurām jāpievērš uzmanība.

Pēc izmēģinājuma komanda pārbauda, vai palīgierīces meklēšanai patiešām tiek tērēts mazāk laika un vai jaunā kārtība ir piemērota abām šūnām. Ja pastāvīgas procesa izmaiņas maina arī operācijai vajadzīgo laiku, procesa atbildīgais un plānotājs pārskata attiecīgo ilgumu. Plānošanā izmantoto pieņēmumu viņi nemaina, pamatojoties tikai uz vienu novērojumu.

SkyPlanner palīdz izprast darba kontekstu un veidot no pieņemtajiem lēmumiem izrietošo grafiku. To, vai izmaiņas atrisina problēmu, nosaka operatori un procesa atbildīgais. Skaidri nošķirot šos pienākumus, varat droši izmantot mākslīgā intelekta atbalstītu plānošanu, nejaucot to ar problēmas diagnosticēšanu.

Kopīgs priekšstats par ražošanu atvieglo turpmāko rīcību

Mamec pieredze parāda, kāpēc ir svarīgi redzēt ražošanu kopumā. Pirms SkyPlanner ieviešanas ražotājs noteica prioritātes tūkstošiem savstarpēji atkarīgu darba uzdevumu, izmantojot uz papīra izdrukātajos darba uzdevumos norādītos piegādes datumus. Vadības priekšstats par ražošanas noslodzi balstījās uz subjektīvām aplēsēm, un visas darbu secības pārvaldīšana radīja lielu slodzi ražošanas plānotājiem.

Pēc SkyPlanner integrācijas ar Oscar ERP Mamec izmanto kopīgu plānošanas vidi, kurā darbinieki var apskatīt pasūtījuma statusu un grafiku. Savā pieredzes stāstā uzņēmums norāda uz ievērojami mazāku plānošanas darba slodzi un vieglāku ražošanas secības izmaiņu pārvaldību. Saistība ar Gemba pastaigu ir praktiska: darbinieki var apspriest novēroto saistībā ar faktisko darbu un tā vietu kopējā plānā, nevis balstīties uz katras nodaļas atšķirīgo priekšstatu.

Atgriezieties, lai pārbaudītu, vai darbs kļuvis vieglāks

Nākamajā apmeklējumā jāpārbauda izvēlētās rīcības rezultāts, nevis tikai tas, vai darbība atzīmēta kā pabeigta. Vai palīgierīce ir pieejama nākamajai iekārtas iestatīšanai? Vai jaunā instrukcija novērš neskaidrības? Vai gaidīšanas laiks ir samazinājies, vai arī gaidīšana pārcēlusies uz nākamo operāciju?

Izvēlieties rādītāju, kas atbilst sākotnējam jautājumam. Ja problēma ir sagatavošanās darbā, tas varētu būt meklēšanai patērētais laiks vai to ražošanas uzdevumu skaits, kuri aizkavējušies kāda trūkstoša priekšmeta dēļ. Salīdziniet līdzīgus darbus un jautājiet operatoriem, kas ir mainījies. Īsāks reģistrētais operācijas ilgums nav panākums, ja tā dēļ rodas vajadzība darbu pārstrādāt vai tiek apgrūtināts nākamais solis.

Nosakiet regulāru apmeklējumu ritmu, kas atbilst procesam un turpmāko darbu apjomam. Nav jēgas konstatēt jaunas problēmas ātrāk, nekā komanda spēj tās izpētīt. Atgriezieties, kad var pārbaudīt norunātās rīcības rezultātu, un izmantojiet uzzināto, lai izvēlētos nākamo jautājumu.

Labi veikta Gemba pastaiga padziļina izpratni par ražošanu. SkyPlanner palīdz īstenot no tās izrietošos ražošanas lēmumus: pirms sarunas visiem ir pieejama kopīga informācija par ražošanas uzdevumiem, pēc apstiprinātām izmaiņām — savstarpēji saistīto darbu grafiks, bet starp šiem posmiem vajadzīgs mazāk manuālas pārplānošanas.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai un sagatavojiet vienu nesenu piemēru par gaidīšanu savā ražošanas cehā. Sāciet ar to, kas tika novērots, kurš atbild par rīcību un kā ierosinātās izmaiņas ietekmētu citus pasūtījumus. Ja vispirms vēlaties iepazīt vidi patstāvīgi, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.