Gemba pasivaikščiojimas gamyboje: stebėkite, klauskite, tobulinkite

Pradžia » Ištekliai » Gemba pasivaikščiojimas gamyboje: stebėkite, klauskite, tobulinkite

Numatomas skaitymo laikas: 10 minutės

Įrenginys stovi, operatorius laukia, o kliento užsakymą vėluojama įvykdyti. Žvelgiant iš praėjimo, sprendimas atrodo akivaizdus: reikia tęsti užduotį. Tačiau pokalbis prie darbo centro gali atskleisti visai ką kita. Galbūt laukiama sprendimo dėl detalės patikros, tvirtinimo įtaisas naudojamas kitur arba kitai operacijai tiesiog nėra laisvų pajėgumų.

Gemba pasivaikščiojimas gamyboje padeda suprasti tokią situaciją prieš nusprendžiant, kaip į ją reaguoti. Nueinate ten, kur atliekamas darbas, stebite jį ir klausiate dirbančių žmonių, kas padeda judėti pirmyn, o kas trukdo. Tikslas – suprasti, kaip veikia procesas, o ne pagauti ką nors dirbant netinkamai.

Vertę sukuria tai, kas vyksta vėliau. Naudingas pasivaikščiojimas baigiasi bendru situacijos supratimu, susitarimu, kas atsakingas už neišspręstą klausimą ir kaip bus patikrintas pasirinktų veiksmų rezultatas. Jei dėl šių veiksmų keičiasi gamybos pajėgumai ar darbų prioritetai, SkyPlanner padeda sutartą sprendimą įtraukti į bendrą tarpusavyje susietų darbų grafiką, užuot vėl rankiniu būdu keitus jų eilę.

Kas yra Gemba pasivaikščiojimas gamyboje?

Gemba pasivaikščiojimas – tai vadybos praktika, kai prieš imantis veiksmų darbas stebimas tiesiogiai ir užduodami klausimai. Gemba reiškia tikrąją vietą. Gamyboje tai gali būti mechaninio apdirbimo celė, surinkimo linija, patikros zona ar vieta, kur darbas perduodamas iš vienos operacijos į kitą.

Tai daugiau nei ekskursija po gamyklą. Ieškote atsakymo į konkretų klausimą apie tai, kaip vertė pasiekia klientą: kaip vykdomas užsakymas, ko darbuotojui reikia kitam žingsniui atlikti arba kodėl darbas sustoja tarp operacijų. Stebint procesą ten, kur jis vyksta, gali paaiškėti spraga, kurios suvestinė ataskaita nepaaiškina.

Tai taip pat nėra atitikties auditas. Audito metu tikrinama, ar darbas atitinka nustatytus reikalavimus. Gemba pasivaikščiojimo tikslas – suprasti darbą ir jo atlikimo sąlygas. Galite aptikti su standartu susijusią problemą, tačiau vizito tikslas nėra vertinti darbuotojus.

Skirtingų tobulinimo metodų paskirties nereikėtų painioti. 5S vertinimas skirtas darbo vietos organizavimui ir tvarkos palaikymui. Pagrindinių priežasčių analizė padeda patikrinti problemos paaiškinimą. Per Gemba pasivaikščiojimą gali iškilti klausimas, kurį verta nagrinėti vienu iš šių metodų, tačiau vien tai, kad vadovas matė įvykį, dar neįrodo jo priežasties.

Pasiruoškite nagrinėti vieną klausimą, o ne tikrinti visą gamyklą

Pasirinkite pakankamai konkretų klausimą, kurį galėtumėte išnagrinėti per vizitą. Klausimas „Kodėl šios gaminių grupės detalės laukia tarp mechaninio apdirbimo ir patikros?“ suteikia pasivaikščiojimui tikslą. Užduotis „Raskite visus nuostolius gamykloje“ skatina rinkti padrikus pastebėjimus ir sudaryti ilgą sąrašą, už kurį niekas neatsako.

Sekite darbo eigą, o ne rinkitės patogų maršrutą pro visus skyrius. Jei klausimas susijęs su darbo perdavimu, apsilankykite abiejose pusėse. Vienai komandai nereikalinga atrodanti eilė gali būti susidariusi laukiant informacijos, priėmimo ar pajėgumų, už kuriuos atsako kita komanda.

Prieš eidami į cechą:

• Paaiškinkite komandai, kodėl atvykstate. Pristatykite nagrinėjamą klausimą, tikslą geriau suprasti darbą ir tai, kokių veiksmų imsitės po vizito. Neprašykite žmonių parodyti pagražintos kasdienio darbo versijos.
• Pasikvieskite žmones, galinčius paaiškinti procesą. Grupė turėtų būti pakankamai maža, kad būtų galima pasikalbėti. Įtraukite atitinkamą vadovą ar už procesą atsakingą asmenį ir kalbėkitės su darbą atliekančiais operatoriais, o ne tik su jų vadovu.
• Susipažinkite su situacija, kad galėtumėte užduoti pagrįstus klausimus. Peržiūrėkite užduotį, jos gamybos maršrutą, suplanuotą laiką ir pastarojo meto pertraukimus. Šiuos įrašus laikykite atspirties tašku, o ne nuosprendžiu.
• Sutarkite saugų laiką ir vietą pokalbiui. Laikykitės įmonėje galiojančių patekimo į gamybos patalpas ir apsaugos priemonių naudojimo taisyklių. Palaukite, kol operatorius galės kalbėti netrukdydamas saugiai atlikti užduoties.

SkyPlanner užduoties ataskaita praverčia ruošiantis nagrinėti operacijos trukmę. Joje matomas faktinis užduočiai užregistruotas laikas, ją atlikę žmonės ir naudotas darbo centras, todėl galima palyginti faktinę ir planuotą trukmę. Pasikartojantis skirtumas padeda suformuluoti konkretų pasivaikščiojimo klausimą: dėl kokių sąlygų šis darbas truko ilgiau, nei planuota?

Nenaudokite ataskaitos kaip kaltinimo. Laiko skirtumą gali lemti užduočių įvairovė, derinimas, pertraukimai ar tai, kaip darbas buvo užregistruotas. Pokalbis padeda suprasti, kurį paaiškinimą verta patikrinti.

Stebėkite darbą, tada paprašykite operatoriaus jį paaiškinti

Prie darbo centro pirmiausia skirkite pakankamai laiko stebėjimui, kad suprastumėte, ką matote. Atkreipkite dėmesį į detalės judėjimą ir kartu perduodamą informaciją. Kas leidžia pradėti operaciją? Kas turi būti paruošta? Iš ko operatorius žino, kad atlikus operaciją gaminį galima perduoti toliau?

Neapsiribokite vien tuo, ar įrenginys veikia. Tvirtinimo įtaiso paieška, neaiškios brėžinio redakcijos tikslinimas ar laukimas, kol bus leista tęsti darbą, gali veikti gamybos srautą ne mažiau nei apdirbimo trukmė. Be to, veikiantis įrenginys gali gaminti tai, ko kitai operacijai dar nereikia.

Tuomet paprašykite operatoriaus padėti suprasti tai, ką matėte. Atviri klausimai suteikia galimybę išgirsti netikėtą atsakymą:

• „Gal galite paaiškinti šios užduoties eigą ir kas turi būti paruošta prieš ją pradedant?“
• „Iš kur žinote, kurią užduotį atlikti toliau?“
• „Ko čia laukiate ir kas galėtų padėti tai išspręsti?“
• „Ar darbas paprastai vyksta taip, ar šiandien kas nors kitaip?“
• „Kas šį etapą apsunkina labiau, nei reikėtų?“
• „Jei tai pakeistume, kas galėtų pasunkėti kitam darbuotojui?“

Išgirdę atsakymą, toliau domėkitės, o ne siūlykite sprendimą, užmaskuotą klausimu. Klausdami „Kodėl tiesiog negaminate kito užsakymo?“ darote prielaidą, kad jam viskas paruošta ir kad pakeisti darbų eilę nepavojinga. Klausimas „Kas trukdo pradėti kitą paruoštą užduotį?“ leidžia išsiaiškinti tikrąjį apribojimą.

Padėkokite žmonėms, kad parodė sunkumų keliančias proceso vietas. Jų rastas būdas apeiti kliūtį gali būti vienintelis būdas, kurį jie žino, kaip nesustabdyti gamybos. Prieš nuspręsdami jo atsisakyti, išsiaiškinkite, dėl kokių sąlygų jo prireikė.

Jei pastebite saugos ar kokybės problemą, dėl kurios reikia veikti nedelsiant, laikykitės įmonėje nustatytos pranešimo atsakingiems asmenims ir reagavimo tvarkos. Siekis geriau suprasti procesą nėra priežastis atidėti būtinus veiksmus.

Atskirkite tai, ką matėte, nuo to, kaip tai aiškinate

Naudingas pastebėjimas turi būti pakankamai konkretus, kad kitas žmogus galėtų jį patikrinti. Užrašykite operacijos ar užduoties aplinkybes, kas įvyko, ką paaiškino operatorius ir kas dar neaišku. Venkite tokių etikečių kaip „prastas požiūris“ ar „neefektyvus skyrius“. Jos klausimą apie procesą paverčia žmonių vertinimu.

Atskirkite tris dalykus:

Užrašo tipas	Pavyzdys	Kam tai suteikia pagrindą
Tiesioginis pastebėjimas	Prieš kitą derinimą operatorius išėjo iš celės ieškoti tvirtinimo įtaiso.	Klausimui apie tvirtinimo įtaiso prieinamumą ir paruošimą.
Išgirstas paaiškinimas	Operatorius sako, kad kita celė kartais naudoja tą tvirtinimo įtaisą, nors nėra aiškaus susitarimo, kaip jį grąžinti.	Pagrindui pasitikslinti situaciją su kitos celės darbuotojais ir už šį išteklių atsakingais žmonėmis.
Hipotezė	Dalijimosi tvirtinimo įtaisu tvarka gali būti pasikartojančių derinimo vėlavimų priežastis.	Tolesniam patikrinimui prieš pasirenkant ilgalaikį pakeitimą.

Per vieną vizitą matote tik tuo metu buvusias sąlygas. Paklauskite, ar tas pats sunkumas kyla kitoje pamainoje, gaminant kitą gaminį ar esant kitokiam darbo krūviui. Nebūtina kiekvieno nedidelio patobulinimo atidėti dėl išsamaus tyrimo, tačiau veiksmų mastas turėtų atitikti turimus įrodymus ir riziką.

Šis skirtumas svarbus ir sudarant gamybos planą. Pamatę vieną laukiantį operatorių, neturite pagrindo ilginti visų užduočių trukmės ar suteikti tam klientui aukščiausią prioritetą. Pirmiausia nustatykite, kas pasikeitė ir ar reikia atnaujinti kuriuos nors planavimo duomenis.

Baigdami pasivaikščiojimą sutarkite, kas atsakingas ir ką darysite toliau

Prieš išeidami apibendrinkite, ką supratote, ir leiskite darbą atliekantiems žmonėms jus pataisyti. Sutarkite, kuriam klausimui pirmiausia reikia dėmesio. Nedidelis tolesnis veiksmas su aiškia atsakomybe vertingesnis nei tuzinas nurodymų, išsakytų jau nueinant.

Užrašykite šią informaciją apie pasirinktą problemą:

1. Problemą ir su ja susijusias užduoties ar proceso aplinkybes.

2. Kas atsakingas už kitą patikrinimą ar veiksmą.

3. Kas bus tikrinama ar išbandoma ir kokių patvirtinimų reikia.

4. Kada sugrįšite ir koks pagerėjimas turėtų būti matomas.

Tolesnius veiksmus parinkite pagal tai, ką nustatėte. Jei instrukcija neaiški, proceso savininkui gali tekti ją patikslinti ir išbandyti kartu su operatoriais. Pasikartojančiam gedimui gali prireikti atskiro pagrindinės priežasties tyrimo. Patvirtintą įrangos problemą turi spręsti techninės priežiūros specialistai. Nesuderinamus prioritetus turi suderinti už gamybos įsipareigojimus atsakingi žmonės.

Praneškite komandai apie sprendimą, net jei siūlomo pakeitimo įgyvendinti negalima. Paaiškinus apribojimą ir tolesnius veiksmus, pokalbis išlieka naudingas. Jei po pasivaikščiojimo nieko nebegirdėti, žmonės išmoksta, kad parodyti problemą nėra prasmės.

Pavyzdys: nuo pastebėtos problemos iki įgyvendinamo gamybos pakeitimo

Įsivaizduokite mechaninio apdirbimo celę, kurios operatoriai nuolat eina į kitą zoną pasiimti perderinimui reikalingo tvirtinimo įtaiso. Per Gemba pasivaikščiojimą vadovas stebi pasirengimą kitai užduočiai ir abiejų celių darbuotojų klausia, kaip jie dalijasi šiuo įtaisu. Įtaisas laisvas, tačiau paliktas ten, kur baigta ankstesnė užduotis. Pokalbiai su abiem komandomis atskleidžia, kad nėra sutarta, kur įtaisą grąžinti ar kaip jį perduoti kitam perderinimui.

Operatoriai ir proceso savininkas susitaria išbandyti naują tvarką. Jiems taip pat reikia šiek tiek laiko celei pertvarkyti; tuo metu jos įrenginys negalės gaminti. Užuot tiesiog sustabdęs įrenginį vykdant užduotį, kurią jau įsipareigota atlikti, vadovas šį laikotarpį suderina su planuotoju.

Čia SkyPlanner padeda lengviau įgyvendinti sutartus veiksmus. Sukūrus darbo centro perkėlimo ar pertvarkymo išimtį ir nurodžius aprašymą bei laiko intervalą, užregistruojamas laikotarpis, kuriuo darbo centras bus nepasiekiamas. Perskaičiuodamas gamybos planą, Arcturus atsižvelgia į pasikeitusius pajėgumus, nustatytus gamybos maršrutus, trukmes, prioritetus ir kitus apribojimus. Ganto diagramoje matyti, kaip pasikeitė paveiktų užduočių vykdymo laikas.

Planuotojas gali įvertinti poveikį kitiems užsakymams, užuot įgyvendinęs patobulinimą vienoje vietoje ir tik vėliau sužinojęs jo pasekmes pristatymams. Prioritetai, taisyklės ir užraktai išsaugo komandos sprendimus dėl gamybos, o Arcturus atlieka planavimo skaičiavimus. Taip mažiau laiko tenka skirti atskirų įrenginių užduočių eilėms taisyti ir aiškiau matyti, kuriems įsipareigojimams reikia dėmesio.

Po bandymo komanda patikrina, ar iš tiesų mažiau tenka ieškoti tvirtinimo įtaiso ir ar nauja tvarka tinka abiem celėms. Jei nuolatinis proceso pakeitimas keičia ir operacijai reikalingą laiką, proceso savininkas bei planuotojas peržiūri atitinkamą trukmę. Planavimo prielaidos jie nekeičia remdamiesi vienu stebėjimu.

SkyPlanner padeda matyti užduočių kontekstą ir pagal priimtus sprendimus sudarytą gamybos planą. Ar pakeitimas išsprendžia problemą, nustato operatoriai ir proceso savininkas. Aiškiai atskyrę šias atsakomybes, galite užtikrintai naudotis dirbtiniu intelektu paremtu planavimu ir nelaikyti jo problemos diagnoze.

Bendras gamybos vaizdas palengvina tolesnius veiksmus

Mamec patirtis rodo, kodėl svarbu matyti platesnį gamybos vaizdą. Prieš pradėdama naudoti SkyPlanner, ši gamybos įmonė tūkstančių tarpusavyje susijusių darbo užsakymų prioritetus nustatydavo pagal popieriniuose užsakymuose įrašytas pristatymo datas. Vadovybės supratimas apie gamybos apkrovą rėmėsi subjektyviais vertinimais, o visos darbų sekos valdymas apsunkino gamybos planavimą.

Integravusi SkyPlanner su Oscar ERP, Mamec naudojasi bendra planavimo aplinka, kurioje darbuotojai gali rasti užsakymo būseną ir jo vykdymo planą. Pasakodama apie savo patirtį, įmonė nurodo, kad planavimo darbo krūvis pastebimai sumažėjo, o valdyti gamybos sekos pakeitimus tapo lengviau. Gemba pasivaikščiojimui tai turi praktinę reikšmę: žmonės gali aptarti pastebėtą problemą atsižvelgdami į realų darbą ir jo vietą bendrame plane, užuot kiekvienam skyriui vadovaujantis skirtingu vaizdu.

Sugrįžkite patikrinti, ar dirbti tapo lengviau

Per kitą apsilankymą reikėtų patikrinti, ar pasirinktas sprendimas veikia, o ne vien patvirtinti, kad veiksmas pažymėtas kaip atliktas. Ar tvirtinimo įtaisas paruoštas kitam perderinimui? Ar nauja instrukcija pašalina neaiškumą? Ar laukimo laikas sumažėjo, ar laukimas tiesiog persikėlė į kitą operaciją?

Pasirinkite rodiklį, kuris padėtų atsakyti į pradinį klausimą. Jei problema susijusi su pasirengimu, tai galėtų būti paieškoms sugaištas laikas arba užduočių, sustabdytų dėl trūkstamo daikto, skaičius. Lyginkite panašius darbus ir paklauskite operatorių, kas pasikeitė. Trumpesnė užregistruota operacijos trukmė nėra sėkmė, jei dėl to reikia perdaryti darbą arba sunkiau atlikti kitą etapą.

Nustatykite reguliarų apsilankymų ritmą, atsižvelgdami į procesą ir į tai, kiek darbo reikės tolesniems veiksmams atlikti. Nėra naudos fiksuoti naujus pastebėjimus greičiau, nei komanda spėja juos išnagrinėti. Sugrįžkite tada, kai jau galima patikrinti sutarto sprendimo poveikį, o kitą klausimą pasirinkite remdamiesi tuo, ką sužinojote.

Gerai surengtas Gemba pasivaikščiojimas padeda geriau suprasti gamybą. SkyPlanner padeda įgyvendinti po jo priimtus gamybos sprendimus: prieš pokalbį visi mato tą patį užduočių kontekstą, patvirtinus pakeitimą sudaromas tarpusavyje susijusių darbų planas, o tarp šių etapų mažiau tenka perplanuoti rankiniu būdu.

Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir pasiruoškite aptarti vieną neseną laukimo atvejį savo gamybos ceche. Pradėkite nuo to, ką pastebėjote, kas atsakingas už sprendimą ir kaip siūlomas pakeitimas paveiktų kitus užsakymus. Jei pirmiausia norite patys susipažinti su aplinka, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.