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关于高级计划与排程（APS）、AI 辅助计划、ERP、MES、WMS、制造效率以及负责生产排程人员的实用指南与解读。
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最新资源
APS 与排程
平均修复时间：计算 MTTR，减少停机损失
按明确口径计算 MTTR，找出延误设备恢复的原因，并了解维修耗时延长时，如何继续推进受影响的客户订单。
APS 与排程
制造业需求预测实用指南
建立可用于决策的制造业需求预测：选择预测方法、衡量误差，将不断变化的需求转化为切实可行的生产承诺。
APS 与排程
平均故障间隔时间：MTBF 的计算与应用
使用准确的实际运行小时数和故障次数计算设备 MTBF，以此指导可靠性改进，保障生产承诺的履行。
APS 与排程
量产爬坡：承诺以实际交付能力为准
让新品投产走向可靠交付。根据实际运行工时、受训人员及现有订单占用的产能，规划量产爬坡阶段的产量。
APS 与排程
分批成本法：查清订单利润去了哪里
用分批成本法查清生产订单的利润流失：追溯材料、工时和制造费用，解释成本超支，并以更可靠的生产数据改进下一次报价。
APS 与排程
重复制造：让重复生产顺畅运转
了解哪些产品适合重复制造，以及如何将产品变型、共享资源和交付承诺纳入一份切实可行的计划。
制造效率
劣质成本：算清成本，减少损失
了解质量问题的真实代价，清晰核算劣质成本（COPQ），确定优先减少哪项损失，并用SkyPlanner安排补救工作。
制造效率
全员生产维护：从规划到实践
让全员生产维护融入日常协作：明确设备保养职责，开展有实际价值的试点，并借助SkyPlanner在生产计划中安排商定的维护时间。
制造效率
编写操作员用得上的作业指导书
针对相应产品和工序编写清晰的作业指导书。了解应包含哪些内容、如何验证，以及 SkyPlanner 如何将指导书与生产任务关联。
制造效率
标准作业：建立能长期有效执行的作业方法
让各班次都能按同一方法重复作业。了解如何验证操作方法、持续更新标准作业，并将可靠的作业数据用于改进生产排程。
制造效率
总制造成本：计算方法与解读
计算本月发生的总制造成本，区分当期发生成本、完工产品成本与已售产品成本，并查明材料或人工成本超支的原因。
制造效率
经济订货批量：算出更合适的采购批量
计算常用零部件的经济订货批量，核查供应商限制，并将预计到货与需要这些物料的生产订单衔接起来。
