Raznolika proizvodnja v majhnih količinah: izkoristite pestrost

Domov » Viri » Raznolika proizvodnja v majhnih količinah: izkoristite pestrost

Predviden čas branja: 10 minut

Proizvodnja velike raznolikosti in majhnih količin (HMLV) pomeni izdelovanje širokega nabora izdelkov v majhnih količinah posameznega izdelka. Tovarna lahko izdeluje številne vrste sestavnih delov, različice opreme ali specializirane sklope, ne da bi pri katerem od njih dosegala količine, značilne za množično proizvodnjo.

Prav pestrost ponudbe je pogosto razlog, da kupci izberejo vas. Potrebujejo izdelek z ustreznimi specifikacijami v zanje sprejemljivi količini, ne pa velikega naročila standardnega izdelka, ki njihovim potrebam ustreza le približno. Za proizvajalca je izziv ponuditi to izbiro, ne da bi priprava, čakanje in nenehno preplaniranje porabili vso maržo.

SkyPlanner APS pomaga pri nalogi, ki z večjo raznolikostjo postaja vse zahtevnejša: usklajevanju različnih potreb po skupnih proizvodnih virih. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, izračuna zaporedje operacij glede na vaše vire, materiale in prednostne naloge. Tako dobite pregleden plan, namesto da bi morali ročno preurejati vse daljše čakalne vrste.

Kaj opredeljuje proizvodnjo z veliko raznolikostjo in majhnimi količinami?

»Velika raznolikost« opisuje nabor izdelkov ali različic. »Majhne količine« pa opisujejo količino posameznega izdelka. To ne pomeni nujno, da ima tovarna malo dela: številna majhna naročila lahko povsem zaposlijo tudi velik proizvodni obrat.

Ni enotne mejne velikosti serije, ki bi v vseh panogah določala, kdaj gre za HMLV. V praksi je pomembno, ali raznolikost in pogoste spremembe vplivajo na pripravo proizvodnje, razporejanje zaposlenih in terminiranje. Majhno ponovljeno naročilo je lahko prav tako značilno za takšno okolje kot prototip.

Značilnost proizvodnje	Velika raznolikost, majhne količine	Majhna raznolikost, velike količine
Nabor izdelkov	Veliko izdelkov ali različic	Ožji nabor, ki se ponavlja v proizvodnji
Proizvodne serije	Manjše količine posameznega izdelka	Daljše serije istega izdelka
Uporaba virov	Skupna oprema se prilagaja različnim nalogam	Oprema je lahko namenjena ponavljajočim se nalogam
Poudarek pri planiranju	Usklajevanje spreminjajočih se zahtev in menjav	Ohranjanje zanesljivega in učinkovitega toka ponavljajoče se proizvodnje

HMLV najdemo med drugim pri pogodbeni mehanski obdelavi, v elektroniki, pri izdelavi industrijske opreme in pri specializirani montaži. Nekateri izdelki imajo različne proizvodne postopke, drugi pa sledijo istemu zaporedju operacij, vendar potrebujejo drugačna orodja, materiale ali preizkusne programe.

Zato HMLV ni drugo ime za delavniško proizvodnjo. Delavniška proizvodnja pomeni, da delo poteka po različnih proizvodnih poteh na skupnih virih. HMLV pa opisuje nabor izdelkov in njihove količine. Podobno izdelava po naročilu pove, kaj sproži proizvodnjo, medtem ko proizvodnja v serijah pomeni, da določeno količino izdelamo skupaj. Za isto tovarno lahko veljajo vsi štirje opisi, vendar vsak odgovarja na drugo vprašanje.

Kdaj je HMLV dobra poslovna izbira?

HMLV je smiseln, kadar kupci dovolj cenijo raznolikost, da ta upraviči delo, potrebno za njeno zagotavljanje. Lahko gre za sestavni del za poseben namen, dodatno možnost pri opremi, majhno naročilo nadomestnih delov ali izdelek, katerega zasnova se še spreminja.

Poslovne koristi so oprijemljive:

• Zadovoljite povpraševanje, ki ne upravičuje množične proizvodnje. Z majhnimi količinami lahko oskrbujete kupce s posebnimi potrebami in pokrivate ponavljajoče se potrebe za nišne uporabe.
• Ponudite izbiro, ne da bi vnaprej izdelali vse končne različice. Proizvodnja manjših količin lahko zmanjša tveganje, da vam ostanejo neprodani ali zastareli izdelki.
• Uvajajte spremembe med serijami. Če se zavežete manjšim količinam, ostane več prostora za spremembe zasnove ali drugačne zahteve kupcev.
• Z odzivnostjo si zagotovite ponovna naročila. Zanesljiva dobava majhnih naročil je lahko za kupca vredna več kot najnižja cena na enoto pri bistveno večji seriji.

Cena te prilagodljivosti je več pripravljalnega dela na enoto. Tudi kratka serija lahko zahteva programiranje, vpenjalne priprave, dokumentacijo in kontrolo prvih kosov. Cena in obljubljeni dobavni rok morata upoštevati tudi to delo, ne le časa, ko stroj izdeluje kose.

Tudi v podjetju z zelo raznoliko ponudbo je lahko za ustaljen izdelek z velikim povpraševanjem smiseln namenski proces ali zaloga, ki se sproti dopolnjuje. Redko naročeno različico pa je morda bolje izdelati šele, ko je potrebna. Takšno politiko izberite glede na družino izdelkov in vzorec povpraševanja, namesto da za celoten katalog določite eno pravilo.

HMLV torej ne obljublja proizvodnje brez zalog ali takojšnjega prilagajanja izdelkov. Je način, kako zadovoljiti raznoliko povpraševanje. Dobičkonosnost pa je odvisna od obvladovanja stroškov te prilagodljivosti.

Obvladajte delo, ki ga prinaša raznolikost

Rešitev ni v tem, da bi bili vsi izdelki enaki. Olajšati je treba ponovljive dele proizvodnje, da dejanske razlike ne povzročajo motenj, ki bi se jim lahko izognili.

Pripravo načrtujte po družinah izdelkov, ne za vsako presenečenje posebej

Poiščite izdelke, ki imajo skupne materiale, vpenjalne priprave, orodja, načine montaže ali preizkusno opremo. Te podobnosti lahko omogočijo skupno pripravo, čeprav se končni izdelki razlikujejo.

Shranite preverjena navodila za pripravo in opredelite, kaj se med različicami spreminja. Kjer proces to dopušča, pripravite orodja, programe in materiale, še preden se proizvodni vir sprosti. Hitromenjalne vpenjalne priprave in pripravljalna dela, opravljena zunaj ustavljenega stroja, lahko skrajšajo prekinitev med serijami.

Enako načelo velja za ljudi. Zaposlene usposobite za delo z več sorodnimi družinami izdelkov in poskrbite, da bodo veljavna risba, njena revizija in zahteve za kontrolo lahko dostopne. Če zna določeno družino izdelkov pripraviti le ena oseba, je treba njeno razpoložljivost upoštevati pri odločanju o proizvodnji, ne pa o njej razpravljati šele zadnji trenutek v obratu.

Prihranite pri menjavah, ne da bi ogrozili dobavo

Če podobne operacije izvajate zaporedoma, se lahko izognete ponavljajočim se menjavam orodja, materiala ali barve. Vendar lahko dolga neprekinjena proizvodnja podobnih izdelkov zadrži tudi nujno naročilo za drug izdelek.

Pravo vprašanje ni le: »Pri katerem zaporedju je najmanj menjav?« Vprašati se je treba: »Kje lahko prihranimo pri pripravi in hkrati ohranimo pomembne dobavne roke?«

SkyPlanner to ravnovesje podpira z lastnostmi izdelkov in pravili za združevanje podobnih operacij v delovnih centrih. Prednost lahko daste zaporednemu izvajanju operacij s skupno lastnostjo, na primer orodjem ali materialom, in določite, kako močno naj takšno združevanje vpliva na terminski plan. Matrika pripravljalnih časov omogoča, da določite trajanje menjave med različnimi vrednostmi lastnosti. Tako je strošek prehoda vključen v izračun plana, namesto da bi ga pozneje upoštevali le z neformalnimi popravki.

Zmanjšanje nepotrebnih menjav sprosti čas za produktivno delo. Skrajšanje same priprave pa olajša vključevanje manjših serij v proizvodnjo. Terminiranje in izboljšave v proizvodnem obratu se medsebojno dopolnjujejo.

Delo sproščajte za boljši pretok, ne le zato, da bi bili vsi zaposleni

Začetek še enega majhnega naročila daje občutek produktivnosti. Če pa je pri naslednji operaciji že gneča, boste morda le dodali še en nedokončan izdelek med čakajoče.

Pri sproščanju dela upoštevajte materiale, pripravo in zmogljivosti za nadaljnje operacije. Operacijam, ki omejujejo dobave, zagotavljajte delo, pripravljeno za izvedbo, vendar jih ne zasujte z vsem, kar bi lahko začeli v predhodnih fazah.

S tem zmanjšate nepreglednost, ki nastane, ko številne odprte operacije hkrati zahtevajo pozornost. Lažje opazite tudi odstopanja: manjkajočo komponento, nerazpoložljivega strokovnjaka ali naročilo, pri katerem preostalih operacij ni več mogoče izvesti v obljubljenem roku.

Enaka količina lahko pomeni povsem drugačen proizvodni teden

Predstavljajte si proizvajalca industrijskih krmilnih enot. V katalogu ima številne različice, vendar večina uporablja skupne montažne vire in gre skozi končno preizkušanje.

En teden med naročili prevladujejo dobro poznane enote s preprostimi preizkusi. Najbolj obremenjena je montaža. Drug teden kupci naročijo enako skupno število enot, vendar več različic zahteva daljše specialistične preizkuse in drugačne vpenjalne priprave. Montaža ima zdaj proste zmogljivosti, pri viru za preizkušanje pa nastaja čakalna vrsta.

Če gledamo le ciljno število enot na teden, sta tedna videti podobna. Potrebe po proizvodnih virih pa so povsem drugačne.

V drugem tednu bi lahko pomagalo združevanje preizkusov, ki zahtevajo podobno pripravo. Pomagalo bi lahko tudi, če bi ustrezno delo prerazporedili na drug primeren vir ali dodali ure preizkušanja z zagotovljenim osebjem. Če bi zgolj povečali obseg montaže, bi še več enot čakalo pred istim ozkim grlom.

To je osrednji problem planiranja pri HMLV: kaj je mogoče izdelati z razpoložljivimi zmogljivostmi, je odvisno od nabora izdelkov, ne le od skupne količine. Preden sprejmete dodatno različico ali zgodnejši rok, morate videti, kam lahko njene operacije umestite ob že prevzetih obveznostih. Ozko grlo, ki ste ga obvladovali prejšnji teden, morda ni tisto, ki omejuje dobave ta teden.

Spreminjajoči se nabor izdelkov združite v en terminski plan

SkyPlanner poveže nabor izdelkov z viri, potrebnimi za njihovo izdelavo. Določite korake proizvodnega postopka za izdelke, njihovo trajanje in primerne delovne centre, pa tudi izmene, operaterje, materiale in proizvodne prioritete. Arcturus nato razporedi operacije ob upoštevanju nastavljenih zmogljivosti in medsebojnih odvisnosti.

Pri namišljenem proizvajalcu krmilnih enot je specialistično preizkušanje del plana že od začetka. Čas zanj ni nekaj, o čemer bi razmišljali šele po končani montaži. Časovnica Gantt prikazuje povezane operacije na različnih virih, zato planer lažje vidi predvideni zaključek in mesta, kjer naročilo čaka.

Ko se sestava proizvodnega programa pogosto spreminja, so še posebej uporabne tri funkcionalnosti:

• Terminiranje z upoštevanjem materiala. Ko je to pravilo omogočeno, razpoložljivost materiala vpliva na izračun. Manjkajoča komponenta lahko tako spremeni nabor operacij, ki jih je mogoče razporediti, namesto da bi pomanjkanje odkrili šele tik pred začetkom dela.
• Prioritete in zaklepi. Sami določate dejavnike, ki vplivajo na vrstni red razporejanja, in zaščitite operacije, katerih položaj mora ostati nespremenjen. Vi odločite, katere zaveze so pomembne, Arcturus pa izračuna, kako ob njih razporediti druge operacije, ki potrebujejo iste vire.
• Nadzorovano ponovno planiranje. Ko se spremenijo naročila, kapacitete ali napredovanje dela, lahko Arcturus ponovno izračuna prizadeti del plana. Če je omogočen Autopilot, lahko nastavljeni dogodki ali časovnik sprožijo ponovno terminiranje, pri čemer pravila in zaklepi ostanejo v veljavi.

Tako porabite manj časa za ponovno razporejanje dela in imate jasnejšo podlago za zaveze kupcem. Preden presodite, ali je nova zaveza sprejemljiva, lahko preverite, kako sprememba prioritete vpliva na preostalo delo.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obstoječi podatki o naročilih in proizvodnji so lahko podlaga za terminski plan, zato vam za obvladovanje širšega proizvodnega programa ni treba najprej zamenjati sistema ERP.

Eskomatic: jasnejši dobavni roki pri širokem proizvodnem programu

Eskomatic, finsko podjetje za pogodbeno strojno obdelavo, oskrbuje več panog s širokim naborom izdelkov v različno velikih serijah. Njegov prejšnji sistem vodenja proizvodnje je v veliki meri temeljil na ročnem urejanju čakalnih vrst. Zaradi omejenega pregleda nad materialom je bilo pomanjkanje težje predvideti.

S povezavo rešitve SkyPlanner z obstoječim sistemom ERP je ekipa dobila jasnejši pregled prihodnjih obremenitev v diagramu Gantt in samodejno razporejanje obremenitev. Eskomatic poroča o natančnejšem določanju dobavnih rokov in manj zastojih v proizvodnji zaradi manjkajočega materiala. Vodja planiranja proizvodnje še posebej ceni zanesljivo vsakodnevno podporo orodja pri določanju dobavnih rokov.

To ne velja le za strojno obdelavo: raznolikost je lažje obvladovati, ko ekipa vidi, katero delo jo čaka in ali so izpolnjeni pogoji za izvedbo plana. Eskomaticova ocena rešitve SkyPlanner opisuje, kako se je zaradi tega spremenilo vsakodnevno delo.

Preverite s kazalniki, ali se prilagodljivost izplača

En sam podatek o obsegu proizvodnje ali izkoriščenosti lahko prikrije, da postaja sestava proizvodnega programa manj ugodna. Več kazalnikov obravnavajte skupaj, po možnosti po družinah izdelkov:

• Pravočasne dobave: ali majhna in neobičajna naročila izpolnjujete v obljubljenih rokih ali jih vedno znova potiskate na konec vrste?
• Obseg priprav: koliko časa ozkih grl porabite za pripravo in katere menjave zahtevajo ta čas?
• Pretočni čas in nedokončana proizvodnja: ali naročila tekoče prehajajo skozi proizvodnjo ali vse dlje čakajo med operacijami?
• Marža pri ponovljenih naročilih: ali je zaračunana cena ustrezna glede na dejanske stroške priprave, proizvodnje in popravil izdelkov?

Spremljajte tudi obremenitev planerja. Če mora zaradi širšega nabora izdelkov vsako jutro na novo urejati čakalne vrste, je podjetje poleg fizičnih omejitev dobilo še administrativno.

Na podlagi teh ugotovitev izboljšajte pripravo, prilagodite pravila za posamezno družino izdelkov ali spremenite prioritete terminiranja. Cilj ni čim večja raznolikost za vsako ceno. Cilj je nabor izdelkov, ki jih kupci želijo, ob stroških in pretočnih časih, ki jih podjetje dolgoročno zmore zagotavljati.

Lažje izpolnjujte naročila iz svojega proizvodnega programa

Izberite SkyPlanner, ko postane ročno usklajevanje raznovrstnega dela na skupnih virih prezahtevno. Arcturus izračuna terminski plan, združevanje operacij glede na potrebne priprave zmanjša nepotrebne menjave, skupni prikaz v Ganttovem diagramu pa vam pomaga usklajevati odločitve o dobavah s proizvodnjo.

Rezervirajte predstavitev rešitve SkyPlanner in izberite primera iz dveh različnih družin izdelkov: dobro znan izdelek, ki ga redno izdelujete, in različico, ki pogosto poruši plan. Pripravite podatke o potrebnih pripravah, skupnih virih in zahtevah glede dobave. Oglejte si, kako sprememba sestave proizvodnega programa vpliva na terminski plan in kako se lahko nanjo odzovete.

Želite najprej raziskati sami? Preizkusite SkyPlanner z vzorčnimi podatki in si oglejte, kako se naročila, prioritete in kapacitete povežejo v enoten plan.