Produktion med stor variation og små serier: Få variationen til at fungere

Hjem » Ressourcer » Produktion med stor variation og små serier: Få variationen til at fungere

Anslået læsetid: 10 Minutter

Produktion med stor variation og små serier (HMLV) betyder, at man fremstiller mange forskellige produkter i små mængder af hvert. En fabrik kan for eksempel fremstille mange komponenttyper, udstyrsvarianter eller specialiserede montager uden at masseproducere nogen af dem.

Variationen er ofte grunden til, at kunderne vælger jer. De har brug for den rigtige specifikation i en passende mængde, ikke en stor ordre på et standardprodukt, der næsten passer. For producenten er udfordringen at tilbyde den valgfrihed, uden at forberedelse, ventetid og konstant omplanlægning æder indtjeningen.

SkyPlanner APS hjælper med det, der bliver sværere, jo større variationen er: at koordinere de mange forskellige krav til fælles produktionsressourcer. Arcturus, systemets kunstige intelligens til finplanlægning, beregner rækkefølgen af arbejdet ud fra jeres ressourcer, materialer og prioriteter. Det giver jer en synlig plan frem for flere køer, der skal omrokeres manuelt.

Hvad kendetegner produktion med stor variation og små serier?

»Stor variation« beskriver bredden af produkter eller varianter. »Små serier« beskriver, hvor mange der fremstilles af hvert produkt. Det betyder ikke nødvendigvis, at fabrikken har lidt at lave: Mange små ordrer kan holde en stor produktion beskæftiget.

Der findes ikke én grænse for seriestørrelsen, som definerer HMLV i alle brancher. I praksis er spørgsmålet, om variation og hyppige ændringer præger den måde, I forbereder, bemander og planlægger produktionen på. En lille genbestilling kan høre lige så naturligt hjemme i det miljø som en prototype.

Produktionskendetegn	Stor variation, små serier	Lille variation, store serier
Produktsortiment	Mange produkter eller varianter	Et smallere sortiment, der fremstilles igen og igen
Produktionsserier	Mindre mængder af hver vare	Længere serier af samme vare
Ressourceanvendelse	Fælles udstyr tilpasses forskellige opgaver	Udstyr kan dedikeres til gentagne opgaver
Fokus i planlægningen	Koordinere skiftende krav og omstillinger	Opretholde et stabilt og effektivt flow med gentagne forløb

HMLV findes blandt andet inden for bearbejdning som underleverandør, elektronik, industriudstyr og specialiseret montage. Nogle produkter følger forskellige produktionsruter. Andre gennemløber samme rækkefølge, men kræver forskellige værktøjer, materialer eller testprogrammer.

Derfor er HMLV ikke blot et andet ord for en job shop. En job shop beskriver en produktion, hvor arbejdet følger forskellige ruter på fælles ressourcer. HMLV beskriver produktmix og mængder. Tilsvarende beskriver ordreproduktion, hvad der sætter produktionen i gang, mens batchproduktion beskriver, at en bestemt mængde fremstilles samlet. En fabrik kan passe på alle fire beskrivelser, men de besvarer forskellige spørgsmål.

Hvornår er HMLV et godt forretningsmæssigt valg?

HMLV giver mening, når kunderne værdsætter variationen nok til at retfærdiggøre det arbejde, den kræver. Det kan være en komponent til en bestemt anvendelse, en valgmulighed til et stykke udstyr, en lille reservedelsordre eller et produkt, hvis konstruktion stadig revideres.

De forretningsmæssige fordele er konkrete:

• Dæk en efterspørgsel, der ikke kan bære masseproduktion. Små mængder kan opfylde behovene hos specialiserede kunder og til tilbagevendende nicheanvendelser.
• Tilbyd valgfrihed uden at fremstille alle færdige varianter på forhånd. Produktion i mindre mængder kan mindske risikoen for at stå med usolgte eller forældede produkter.
• Indfør ændringer mellem serierne. Når mindre mængder bindes i produktionen ad gangen, er der bedre plads til konstruktionsændringer eller nye kundekrav.
• Få kunderne til at vende tilbage ved at reagere på deres behov. Pålidelig levering af små ordrer kan være mere værd for kunden end den laveste stykpris på et langt større parti.

Til gengæld kræver det mere forberedelse pr. enhed. Programmering, fiksturer, dokumentation og kontrol af det første emne kan stadig være nødvendige, selv ved en kort serie. Pris og leveringstilsagn skal afspejle det arbejde, ikke kun den tid, maskinen bruger på at fremstille emner.

Selv i en virksomhed med stor produktvariation kan et stabilt produkt med høj efterspørgsel berettige en dedikeret proces eller et lager, der løbende genopfyldes. En variant, der sjældent bestilles, er det måske bedre kun at fremstille efter behov. Vælg fremgangsmåde ud fra produktfamilie og efterspørgselsmønster frem for at anvende én regel på hele sortimentet.

HMLV er altså ikke et løfte om nul lager eller øjeblikkelig kundetilpasning. Det er en måde at imødekomme en varieret efterspørgsel på. Lønsomheden afhænger af at styre omkostningerne ved den fleksibilitet.

Få styr på det arbejde, variationen skaber

Løsningen er ikke at gøre alle produkter ens. Den er at forenkle de dele af produktionen, der kan gentages, så reelle forskelle ikke fører til forstyrrelser, der kunne være undgået.

Forbered produktfamilier frem for at håndtere hver variant som en overraskelse

Se efter produkter, der har materialer, fiksturer, værktøjer, montagemetoder eller testopstillinger til fælles. De ligheder kan bruges til fælles forberedelse, selv om de færdige produkter er forskellige.

Gem afprøvede omstillingsvejledninger, og gør det tydeligt, hvad der ændrer sig mellem varianterne. Klargør værktøjer, programmer og materialer, inden ressourcen bliver ledig, hvor processen tillader det. Fiksturer med hurtigskift og forberedelse, som kan udføres uden at standse maskinen, kan forkorte afbrydelsen mellem serierne.

Det samme princip gælder for medarbejderne. Oplær flere i at arbejde med beslægtede produktfamilier, og gør det nemt at finde den gældende tegning, revision og kontrolkravene. Hvis kun én person ved, hvordan en bestemt familie skal klargøres, skal personens tilgængelighed indgå i produktionsbeslutningen, ikke først dukke op i en samtale i sidste øjeblik på produktionsgulvet.

Spar omstillinger uden at sætte leveringen over styr

Ved at køre lignende opgaver i forlængelse af hinanden kan I undgå gentagne skift af værktøj, materiale eller farve. Men et langt sammenhængende forløb kan også forsinke en hasteordre på et andet produkt.

Det relevante spørgsmål er ikke blot: »Hvilken rækkefølge giver færrest omstillinger?« Det er: »Hvor kan vi spare omstillinger og samtidig sikre de vigtige leveringer?«

SkyPlanner understøtter den balance med produktegenskaber og regler for lighed mellem opgaver på arbejdsstationer. I kan prioritere, at opgaver med en fælles egenskab, for eksempel værktøj eller materiale, følger efter hinanden, og styre, hvor stor indflydelse grupperingen får på planen. Med en omstillingstidsmatrix kan I angive omstillingstiden mellem forskellige egenskabsværdier. Dermed indgår omkostningen ved at skifte i selve planberegningen frem for at blive håndteret som en uformel justering bagefter.

Færre unødvendige omstillinger frigør tid til produktivt arbejde. Kortere fysisk omstillingstid gør det lettere at få plads til små serier. Finplanlægning og forbedringer på produktionsgulvet understøtter hinanden.

Frigiv arbejde for at skabe flow, ikke blot for at holde alle beskæftiget

Det føles produktivt at sætte endnu en lille ordre i gang. Men hvis der allerede er kø ved næste operation, føjer I måske blot endnu et halvfærdigt produkt til venteområdet.

Frigiv arbejdet med overblik over materialer, forberedelse og kapacitet i de efterfølgende trin. Sørg for, at de operationer, der begrænser leveringerne, har klargjort arbejde til rådighed. Undgå dog at overfylde dem med alt det, der kan sættes i gang tidligere i forløbet.

Det mindsker det uoverskuelige i at have mange åbne opgaver, som alle kræver opmærksomhed. Samtidig bliver det lettere at få øje på afvigelser: en manglende komponent, en specialist, der ikke er til rådighed, eller en ordre, hvis resterende produktionsrute ikke længere kan nås inden den lovede levering.

Samme mængde kan give en helt anden produktionsuge

Forestil jer en producent af industrielle styreenheder. Sortimentet rummer mange varianter, men de fleste bruger fælles montageressourcer og gennemgår en afsluttende test.

Den ene uge er ordrebogen domineret af velkendte enheder med enkle testforløb. Her er presset størst på montagen. En anden uge bestiller kunderne det samme samlede antal enheder, men flere varianter kræver længere specialisttest og andre fiksturer. Nu har montagen ledig kapacitet, mens køen vokser ved testressourcen.

Målt på antal enheder pr. uge ser de to uger ens ud. Det gør deres ressourcebehov ikke.

I den anden uge kan det hjælpe at samle opgaver med kompatible testopstillinger. Det kan også hjælpe at flytte egnede opgaver til en anden ressource, der kan udføre dem, eller udvide den bemandede testtid. Hvis man blot øger montageproduktionen, vil flere enheder ende med at vente ved den samme flaskehals.

Det er den centrale planlægningsudfordring i HMLV: Hvor meget I kan producere med den tilgængelige kapacitet, afhænger af produktmixet, ikke kun af den samlede mængde. Før I siger ja til endnu en variant eller en tidligere leveringsdato, skal I kunne se, hvor arbejdet kan passes ind blandt de eksisterende forpligtelser. Sidste uges flaskehals er ikke nødvendigvis den, der begrænser denne uges leveringer.

Saml det skiftende produktmix i én produktionsplan

SkyPlanner forbinder produktmixet med de ressourcer, der skal bruges til at fremstille det. I definerer produkternes procestrin, varigheder og mulige arbejdsstationer samt skift, operatører, materialer og produktionsprioriteter. Arcturus planlægger operationerne ud fra den kapacitet og de afhængigheder, I har angivet.

For den tænkte producent af styreenheder indgår specialisttesten i planen fra begyndelsen. Testtiden bliver ikke først taget i betragtning, når montagen er færdig. Gantt-tidslinjen viser det sammenhængende arbejde på tværs af ressourcer, så planlæggeren kan se den forventede færdiggørelse, og hvor en ordre venter.

Tre funktioner er særligt nyttige, når produktmixet ændrer sig ofte:

• Planlægning med hensyn til materialer. Når reglen er aktiveret, indgår materialetilgængeligheden i beregningen. En manglende komponent kan dermed få betydning for, hvilke opgaver der kan planlægges, i stedet for at manglen først opdages, når opgaven skal i gang.
• Prioriteringer og låsninger. Du styrer de faktorer, der afgør rækkefølgen i planen, og låser de opgaver, hvis placering skal ligge fast. Du beslutter, hvilke aftaler der skal prioriteres. Arcturus beregner, hvordan de øvrige operationer kan passes ind omkring dem.
• Kontrolleret omplanlægning. Når ordrer, kapacitet eller fremdrift ændrer sig, kan Arcturus genberegne den berørte plan. Med Autopilot aktiveret kan omplanlægningen udløses af de hændelser, du har valgt, eller af en timer, mens regler og låsninger fortsat gælder.

Det betyder mindre tid på at fordele opgaverne på ny og et klarere grundlag for at give kunderne leveringstilsagn. Du kan undersøge, hvordan en ændret prioritering påvirker det øvrige arbejde, før du beslutter, om du kan stå inde for det nye tilsagn.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API. Eksisterende ordre- og produktionsdata kan indgå i planen, så du kan håndtere en større produktvariation uden først at skulle udskifte ERP-systemet.

Eskomatic: bedre overblik over leveringsdatoer med et bredt produktsortiment

Eskomatic er en finsk underleverandør inden for spåntagende bearbejdning, som leverer til flere brancher med et bredt produktsortiment og varierende seriestørrelser. Virksomhedens tidligere produktionsstyringssystem var i høj grad baseret på manuelt fastlagte opgavekøer. Samtidig gjorde et begrænset overblik over materialerne det sværere at forudse mangler.

Da SkyPlanner blev koblet til det eksisterende ERP-system, fik teamet et tydeligere overblik over den kommende belastning i Gantt-visningen og automatisk planlægning af belastningen. Eskomatic fortæller, at virksomheden nu fastsætter leveringsdatoer mere præcist og oplever færre produktionsstop på grund af manglende materialer. Den ansvarlige for produktionsplanlægningen fremhæver især værktøjets pålidelige støtte til det daglige arbejde med at fastlægge leveringsdatoer.

Det er relevant langt ud over spåntagende bearbejdning: Produktvariation bliver lettere at håndtere, når teamet både kan se det kommende arbejde og vurdere, om forudsætningerne for planen er på plads. Eskomatics anmeldelse af SkyPlanner beskriver, hvad den ændring betyder i hverdagen.

Mål, om fleksibiliteten betaler sig

Et enkelt tal for produktionsmængde eller kapacitetsudnyttelse kan skjule, at produktsammensætningen er blevet mere belastende. Se flere nøgletal i sammenhæng, helst for hver produktfamilie:

• Levering til tiden: Bliver små og usædvanlige ordrer leveret som lovet, eller bliver de igen og igen skubbet bagud i køen?
• Tidsforbrug til omstilling: Hvor meget tid bruger flaskehalsressourcerne på klargøring, og hvilke skift mellem produkter optager tiden?
• Gennemløbstid og varer i arbejde: Flyder ordrerne gennem produktionen, eller venter de længere mellem operationerne?
• Indtjening på gentagne ordrer: Står salgsprisen mål med de faktiske omkostninger til klargøring, produktion og omarbejde?

Hold også øje med planlæggerens arbejdsbelastning. Hvis et bredere sortiment betyder, at hver morgen går med at opbygge opgavekøerne på ny, har virksomheden fået en administrativ flaskehals oven i de fysiske.

Brug resultaterne til at forbedre klargøringen, justere retningslinjerne for en produktfamilie eller ændre prioriteringerne i planlægningen. Målet er ikke størst mulig variation for enhver pris. Det er et sortiment, kunderne efterspørger, som kan leveres med omkostninger og gennemløbstider, virksomheden kan holde til.

Gør det lettere at levere hele dit sortiment

Vælg SkyPlanner, når det er blevet for krævende at koordinere varierede opgaver på fælles ressourcer manuelt. Arcturus tager sig af planlægningsberegningen, og gruppering efter omstillingsbehov reducerer unødvendige skift. Den fælles Gantt-visning hjælper dig med at holde beslutninger om levering tæt knyttet til produktionen.

Book en demo af SkyPlanner, og tag udgangspunkt i to forskellige produktfamilier: et velkendt produkt, der fremstilles igen og igen, og en variant, der jævnligt forstyrrer planen. Medbring oplysninger om deres klargøringsbehov, fælles ressourcer og leveringskrav. Se, hvordan en ændret produktsammensætning påvirker planen, og hvad du kan gøre ved det.

Vil du hellere udforske systemet først? Prøv SkyPlanner med demodata, og se, hvordan ordrer, prioriteringer og kapacitet samles i én plan.