Tiekėjo valdomos atsargos: kaip pritaikyti VMI gamybai

Pradžia » Ištekliai » Tiekėjo valdomos atsargos: kaip pritaikyti VMI gamybai

Numatomas skaitymo laikas: 10 minutės

Tiekėjo valdomos atsargos (VMI) – tai susitarimas, pagal kurį tiekėjas stebi sutartus atsargų duomenis ir prisiima atsakomybę spręsti, kada ir kiek atsargų papildyti, laikydamasis su pirkėju sutartų taisyklių. Ne jūsų pirkimų komanda kaskart inicijuoja įprastą atsargų papildymą, o tiekėjas imasi veiksmų pagal jūsų pateikiamus atsargų ir poreikio duomenis.

Gamintojui nauda aiški: mažiau laiko tenka skirti pasikartojantiems užsakymams, tiekėjas geriau mato situaciją, o dažnai naudojamų medžiagų tiekimas kelia mažiau netikėtumų. Tačiau perduodami atsargų papildymą neperduodate atsakomybės už savo gamybos įsipareigojimus. Komponentas gali būti jau pakeliui, bet vis tiek atvykti per vėlai, kad pažadėtus darbus atliktumėte laiku.

Gerai organizuotas VMI susieja du sprendimus: ką tiekėjas turi papildyti ir ką jūsų gamykla iš tikrųjų gali pagaminti iš šių atsargų. SkyPlanner APS padeda priimti antrąjį sprendimą – sudarant vieną grafiką atsižvelgiama ir į medžiagų prieinamumą, ir į gamybos pajėgumus. Taip atnaujinti tiekėjo duomenys tampa pagrindu įgyvendinamam planui, užuot vertę dar kartą rankiniu būdu keisti darbų eilę.

VMI, konsignacija ir min–max atsargų valdymas – skirtingi sprendimai

VMI apibrėžia, kas valdo atsargų papildymą. Konsignacija – kam priklauso atsargos. Min–max politika nustato, kaip reguliuojami atsargų papildymo kiekiai.

Pagal konsignacijos susitarimą jūsų patalpose laikomos atsargos lieka tiekėjo nuosavybe iki sutarto nuosavybės perdavimo momento – dažnai iki jų sunaudojimo ar paėmimo iš sandėlio. VMI gali būti taikomas tiek konsignacinėms, tiek jums priklausančioms atsargoms. Vien susitarimas dėl atsargų papildymo nenustato nei mokėjimo sąlygų, nei nuosavybės, nei sąskaitos apmokėjimo termino.

Tiekėjas taip pat gali valdyti atsargas pagal VMI, taikydamas sutartus minimalius ir maksimalius atsargų lygius, tačiau šie lygiai tėra viena susitarime nustatyta atsargų valdymo taisyklė. Atsargas pagal min–max principą galite papildyti ir patys, netaikydami VMI. Dėl atsakomybių, atsargų valdymo politikos ir komercinių sąlygų susitarkite atskirai: laikant šias sąvokas sinonimais, svarbūs sprendimai lieka nepriimti.

Kaip veikia tiekėjo valdomos atsargos

Procesas prasideda nuo keitimosi informacija. Pateikiate sutartus duomenis apie atsargų būklę, sunaudojimą ir aktualų būsimą poreikį. Tiekėjas juos peržiūri, nustato, kiek atsargų reikia papildyti, ir pagal jūsų susitarimą praneša apie siūlomą arba patvirtintą pristatymą.

Jūsų komanda priima prekes, užregistruoja neatitikimus ir atnaujina atsargų duomenis. Informacija apie sunaudojimą gamyboje tampa pagrindu kitam sprendimui dėl papildymo. Priklausomai nuo sutartos tvarkos, tiekėjas gali papildyti atsargas pagal jau suteiktus įgaliojimus arba pateikti prašymą patvirtinti papildymą. VMI savaime nereiškia, kad atsisakoma pirkimo užsakymų ar patvirtinimų.

Šis procesas geriausiai veikia, kai abi šalys vienodai supranta duomenis. Atsargų kiekis, į kurį įtrauktos patikros laukiančios medžiagos, nėra tas pats, kas surinkimui paruoštos atsargos. Prognozė nėra tas pats, kas patvirtintas poreikis. Iš tiekėjo išsiųsta siunta dar nereiškia, kad medžiagos jau prieinamos naudojimo vietoje.

Aiškiai atskyrus šias būsenas, tiekėjas gali veikti anksčiau, o jūsų planuotojams nereikia spėlioti, kas iš tiesų pažadėta.

Kada gamintojui verta rinktis VMI?

Pradėkite nuo reguliariai naudojamų medžiagų ir tiekėjo, pajėgaus organizuoti jų papildymą. Standartinės tvirtinimo detalės, pakuotės, įprasti komponentai ir reguliariai naudojamos žaliavos yra tinkami kandidatai, jei galima dalytis jų poreikio, užsakymo įvykdymo laiko ir atsargų būklės duomenimis. Daugiausia naudos dažnai gali duoti prekių grupė, kuri pirkimų komandai atima daug laiko, nors jos atsargos papildomos nusistovėjusia tvarka.

Pakeitus šį kasdienį darbą, galima tikėtis tokios naudos:

• Mažiau įprastų pirkimo darbų. Jūsų komanda gali skirti mažiau laiko tų pačių prekių likučiams tikrinti ir pasikartojančioms papildymo paraiškoms rengti.
• Tiekėjas gali planuoti anksčiau. Matydamas sunaudojimą ir poreikį, tiekėjas apie būsimą papildymą sužino anksčiau nei gavęs pirkimo užsakymą tik tada, kai jau atsirado trūkumas.
• Geresnis atsargų balansas. Kartu peržiūrimi tiksliniai atsargų lygiai gali padėti mažinti nereikalingą jų kaupimą ir kartu išlaikyti gamybai reikalingas atsargas prieinamas.
• Greitesnis nukrypimų valdymas. Susitarus dėl įspėjimo ir reagavimo tvarkos, vėluojantis papildymas tampa bendrai sprendžiamu klausimu, o ne netikėtumu prie įrenginio.

Tenka įvertinti ir kitą pusę. Tiekėjas prisiima stebėsenos bei planavimo darbus, todėl bendradarbiavimo apimtis turi juos pateisinti. Jūsų įmonė dalijasi veiklos duomenimis ir tampa labiau priklausoma nuo partnerio gebėjimo juos suprasti bei laiku reaguoti. Atsargų perteklius vis tiek gali susidaryti, jei tiekėjas mato sunaudojimą, bet nepastebi, kad gaminio gamyba nutraukiama arba keičiama jo versija.

Pavieniai projektiniai pirkimai, greitai kintančios specifikacijos ar prekės, kurių atsargų apskaita nepatikima, yra mažiau tinkamas atspirties taškas diegiant VMI. Kintantis poreikis savaime neužkerta kelio VMI, tačiau tuomet dar svarbesnė tampa išankstinė informacija ir nukrypimų valdymas. Tiekėjas negali pasiruošti gamybos šuoliui, apie kurį jūsų įmonė nepraneša.

VMI taip pat nepanaikina saugos atsargų poreikio. Peržiūrėkite jų dydį, atsižvelgdami į sunaudojimo svyravimus, laiką, kurio reikia atsargoms papildyti, tiekimo patikimumą ir trūkumo kainą. Pakeitus už atsargų papildymą atsakingą šalį, šios rizikos neišnyksta.

Prieš pirmą papildymą sutarkite, kas ką gali spręsti

Praktiškai svarbu ne vien tai, ar tiekėjas „valdys atsargas“. Reikia aiškiai nustatyti, kokius sprendimus jis gali priimti savarankiškai ir kada turi įsitraukti jūsų komanda.

Aiškiai apibrėžkite tiekėjo atsakomybę už papildymą. Nurodykite prekių kodus, versijas ir vietas, kurioms taikomas susitarimas; tikslinius atsargų lygius arba kitą sutartą papildymo politiką; peržiūros dažnumą; pristatymo terminus; pakuočių dydžius ir pristatymo laiko intervalus. Nustatykite, ar tiekėjas gali keisti tikslinius atsargų lygius, ar pirmiausia turi gauti jūsų pirkimų specialisto sutikimą. Apibrėžkite, kaip papildymas tampa patvirtintu įsipareigojimu.

Aiškiai įvardykite ir gamintojo atsakomybes. Jūsų įmonė teikia tikslius sunaudojimo ir atsargų duomenis, praneša apie gamybos poreikių pokyčius ir priima prekes pagal įprastą priėmimo tvarką. Paskirkite atsakingus asmenis atsargų neatitikimams, trūkstamiems duomenų atnaujinimams ir specifikacijų pakeitimams valdyti. Nei pirkimų, nei gamybos komanda neturėtų manyti, kad tiekėją jau įspėjo kita komanda.

Kartu sutarkite, kaip valdyti nukrypimus. Nuspręskite, kas reaguoja į numatomą trūkumą, vėluojančią siuntą, nepriimtą pristatymą, atsargų perteklių ar pasenusią gaminio versiją. Nustatykite, per kiek laiko būtina patvirtinti, kad pranešimas apie problemą gautas, ir kas gali patvirtinti skubų pristatymą, alternatyvų tiekimo šaltinį ar kiekio pakeitimą. Pakaitiniam komponentui vis tiek reikia atitinkamo techninio patvirtinimo: susitarimas dėl papildymo nesuteikia leidimo keisti gaminį.

Taip pat susitarkite dėl nuosavybės, mokėjimų, prieigos prie duomenų ir likusių atsargų tvarkymo pasibaigus susitarimui. Šias komercines sąlygas reikia aptarti atskirai, o ne laikyti savaime suprantama VMI dalimi.

Dalinkitės duomenimis, kurių reikia sprendimui dėl papildymo

Pateikite tiekėjui pakankamai informacijos, kad jis galėtų veikti. Sutarkite, ką duomenys reiškia ir kaip dažnai jie atnaujinami, atsižvelgdami į su medžiagų tiekimu susijusią riziką. Paprastai naudingi šie duomenys:

• Prekės ir vietos identifikavimas: suderinti detalių kodai, versijos, matavimo vienetai ir pristatymo ar sandėliavimo vietos.
• Naudoti tinkamos atsargos ir sunaudojimas: prieinami kiekiai, užregistruotas sunaudojimas ir koregavimai, aiškiai atskiriant sulaikytas ar atmestas medžiagas nuo tinkamų naudoti atsargų.
• Būsimas poreikis: aktualūs gamybos poreikiai, prognozės, planuojami gamybos sustabdymai, pardavimo akcijos ar kiti žinomi pokyčiai, aiškiai atskiriant patvirtintą poreikį nuo prognozuojamo.
• Jau vykdomas tiekimas: dar neįvykdyti papildymai, patvirtinti kiekiai ir datos, gabenamos prekės ir faktiškai gauti kiekiai, kad tos pačios atsargos nebūtų įskaičiuotos du kartus.
• Veiklos apribojimai ir įspėjimai: sutarti tiksliniai atsargų lygiai, galiojimo laiko ar sandėliavimo apribojimai, kai jie aktualūs, ribos, kurias peržengus reikia reaguoti, ir nurodyti kontaktiniai asmenys.

Duomenų mainų būdą pasirinkite pagal veiklos poreikius. Duomenis galima perduoti per sutartą integraciją ar tiekėjo sistemą; svarbiausia, kad abi šalys laiku gautų nuoseklią informaciją ir galėtų pastebėti, kai atnaujinimas nepavyksta. Nesuteikite tiekėjui platesnės prieigos prie sistemų, nei reikia atsargoms papildyti.

Patikrinkite ne tik ryšį, bet ir duomenų reikšmes. Jei jūsų sistemoje kiekiai apskaitomi dėžėmis, o tiekėjas planuoja vienetais, net sėkmingai perduoti duomenys gali lemti neteisingą papildymą. Prieš pasikliaudami duomenų srautu, kartu sutikrinkite konkrečios prekės atsargas, sunaudojimą ir numatomus gauti kiekius.

Pasikeitus tiekimui, peržiūrėkite ir gamybos sprendimus

Įsivaizduokite surinkimo gamyklą, kuri keliems gaminiams naudoja tą pačią perkamą jungiamąją detalę. Pagal VMI susitarimą tiekėjas paprastai papildo jos atsargas kartą per savaitę, važiuodamas nustatytu maršrutu. Tačiau klientas paankstina užsakymą, todėl per artimiausias dvi dienas prireikia daugiau šių detalių. Likutis, palyginti su įprastu minimaliu lygiu, vis dar atrodo pakankamas, bet pagal naują surinkimo seką jis bus sunaudotas iki kito pristatymo.

Pirkėjas ir tiekėjas turi susitarti, ar atsargas galima papildyti anksčiau, ir patvirtinti kiekį bei pristatymo laiką. Planuotojui tenka priimti kitą sprendimą: kuriuos gaminius galima surinkti iki šio pristatymo ir kaip tai paveiks vėlesnes operacijas bei išsiuntimą klientams?

Vien patikrinus tiekėjo palaikomą tikslinį atsargų lygį, į šiuos klausimus atsakyti nepavyks. Net ir skubesnis pristatymas nesukuria papildomos pamainos surinkimo linijoje. Medžiagų kiekį ir jų prieinamumą būtina suderinti su turimais pajėgumais.

Taip pat elkitės, kai siunta vėluoja arba pristatomas ne visas kiekis: nustatykite, kiek medžiagų bus galima naudoti ir kada jos realiai bus prieinamos, atnaujinkite bendrą informaciją, tada peržiūrėkite paveiktus gamybos įsipareigojimus. Paskirkite atsakingą asmenį, kuris rūpinsis nukrypimu, kol jis bus išspręstas. Antraip naujausia informacija liks tiekėjo el. laiške, o užduočių eilė prie įrenginio nepasikeis.

Su SkyPlanner sudarykite įgyvendinamą gamybos grafiką pagal VMI tiekimą

SkyPlanner APS susieja medžiagų prieinamumą su užduotimis, kurioms jų reikia. Įjungus planavimą pagal medžiagų prieinamumą, dirbtiniu intelektu pagrįstas planavimo variklis Arcturus naudoja atnaujinamus medžiagų likučius, darbo centrų pajėgumus, pamainas, proceso etapų priklausomybes ir jūsų nustatytus prioritetus. Sudaryta Ganto diagrama parodo, kaip užsakymai bus vykdomi gamyboje.

Su gaminiu susietos medžiagos perkeliamos į užsakymo eilutę. Atsargų likučius galima atnaujinti per integraciją arba valdyti SkyPlanner sandėlio modulyje. Pagal pirkimo užsakymų pristatymo datas nustatoma, kada medžiagos turėtų būti prieinamos, o patvirtinus, kad užsakytos medžiagos pristatytos, atnaujinamas atsargų likutis. Pasirūpinkite, kad šie duomenys atitiktų medžiagų kiekius, kuriuos gamykla iš tikrųjų galės naudoti, ir laiką, kada tai bus galima daryti, atsižvelgiant ir į visas būtinas patikras priimant siuntą.

Planuotojui tenka mažiau derinti atsargų papildymo sąrašą su atskiromis įrenginių užduočių eilėmis. Pasikeitus sutartam pristatymui, atnaujinkite planavimo duomenis ir leiskite SkyPlanner perskaičiuoti užduočių grafiką pagal naują tiekimo bei pajėgumų situaciją. Tuomet galėsite įvertinti poveikį užsakymų užbaigimui, prireikus pakoreguoti prioritetus ir aiškiau atsakyti kolegoms, ar pavyks laikytis sutartų pristatymo terminų.

SkyPlanner integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema per atvirą REST API. Sutartas tiekėjo vykdomas atsargų papildymo procesas gali ir toliau vykti tam skirtose sistemose, o atnaujinti atsargų, pirkimo ir gamybos duomenys padės sudaryti bendrą gamybos grafiką. Norint atsisakyti rankinio gamybos sekų perdėliojimo, nereikia keisti gerai veikiančios ERP sistemos.

Dirbkite pasitelkę savo DI asistentą

Taip pat galite dirbti pasitelkę savo DI asistentą, prijungtą per MCP. Claude, ChatGPT ir Microsoft Copilot – tai asistentų, kuriuos galbūt jau naudojate, pavyzdžiai. MCP suteikia ryšį su SkyPlanner duomenimis ir funkcijomis.

Užuot patys ieškoję kiekvieno susijusio užsakymo ir užduočių eilės, užduokite klausimą: „Kuriems užsakymams reikia šios jungiamosios detalės, kokie numatomi pristatymai užregistruoti ir kaip suplanuoti tų užsakymų gamybos etapai?“ Asistentas gali sujungti SkyPlanner duomenis su žiniomis apie produktą, kad padėtų suprasti situaciją, o turėdamas reikiamus leidimus – naudotis SkyPlanner funkcijomis. Prioritetus nustatote jūs, o grafiko skaičiavimus atlieka Arcturus.

Taip lengviau naudotis informacija, kai dėl tiekėjo praneštų pokyčių reikia priimti gamybos sprendimą, o ne tik parengti dar vieną būklės ataskaitą.

Ką aiškesnė informacija apie medžiagų prieinamumą pakeitė įmonėje Eskomatic

Mechaninio apdirbimo paslaugas teikianti Eskomatic anksčiau užduočių eiles daugiausia sudarydavo rankiniu būdu ir turėjo ribotą informaciją apie medžiagų prieinamumą. Trūkumas galėdavo paaiškėti likus per mažai laiko iki numatytos užduoties pradžios. Įdiegus SkyPlanner, esami ERP duomenys buvo susieti su vaizdinėmis užduočių eilėmis ir automatizuotu apkrovų planavimu.

Eskomatic teigia, kad dėl medžiagų trūkumo gamyba sustoja rečiau, o pristatymo datos nustatomos tiksliau. Įmonės patirtis parodo, kodėl verta susieti informaciją apie medžiagas su kasdieniu planavimu: planuotojai aiškiau mato būsimas užduotis ir gali reaguoti anksčiau. Būtent tokios planavimo naudos verta siekti ir taikant VMI susitarimą savo įmonėje.

Pradėkite nuo bandomojo projekto, apimančio visą ciklą

Pasirinkite prekių grupę, kurią būtų nesunku valdyti, ir tiekėją, pasirengusį kartu su jumis peržiūrėti susitarimą. Prieš keisdami atsakomybes, užfiksuokite dabartinio proceso rezultatus: atsargų prieinamumą, laikomą jų kiekį, skubius papildymus ir pirkimų darbo sąnaudas. Apibrėžkite kiekvieną rodiklį taip, kad abi šalys vienodai skaičiuotų tuos pačius įvykius.

Tuomet išbandykite visą veiklos ciklą nuo pradžios iki pabaigos. Patvirtinkite pradinį atsargų likutį, patikrinkite sunaudojimo duomenų atnaujinimą, susitarkite dėl įgaliojimų papildyti atsargas ir atsekite siuntos kelią nuo pristatymo bei priėmimo iki jos įtraukimo į gamybos planą. Įtraukite ir nukrypimą, pavyzdžiui, pasikeitusį poreikį ar vėluojantį pristatymą. Jei bandomasis projektas apims tik įprastą sunaudojimą, mažai sužinosite apie tai, kaip susitarimas veikia sudėtingesnėmis sąlygomis.

Prieinamumą ir atsargų kiekį vertinkite kartu. Jei atsargų pritrūksta rečiau tik todėl, kad užpildytos visos lentynos, toks pagerėjimas nebūtinai vertingas. Mažesnis vidutinis atsargų kiekis taip pat nėra sėkmė, jei planuotojai daugiau laiko skiria detalių pristatymui skubinti ir užduotims perkelti. Prieš plėsdami taikymą, pagal vertinimo rezultatus pakoreguokite įtrauktų prekių sąrašą, tikslus, duomenų atnaujinimo dažnį ir atsakomybes.

Tikslas – paprastesnis atsargų papildymo procesas ir gamykla, galinti praktiškai pasinaudoti jo rezultatais. Norėdami pamatyti, kaip gamykla galėtų tai padaryti, užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir jai pasirinkite vieną nuolat naudojamą komponentą, patvirtintą jo atsargų papildymą bei užsakymus, konkuruojančius dėl šio komponento. Galėsite peržiūrėti, kaip medžiagų prieinamumas ir pajėgumai lemia šių užsakymų grafiką. Jei pirmiausia norite susipažinti savarankiškai, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis arba pasinaudokite SkyPlanner asistento darbo pradžios vedliu, kuriame padeda DI.