적시 제조
예상 읽기 시간: 6 minutes
기업은 비용을 절감하면서 경쟁력과 효율성을 높이기를 원하지만, 이러한 목표를 달성하는 것은 때때로 어려울 수 있습니다. 아이러니하게도 일부 프로세스를 간소화하면 이러한 문제를 해결할 수 있는데, 바로 JIT(Just-in-Time) 및 린 제조 모델이 그 역할을 수행합니다.
도요타는 50년대 중반에 이러한 작업 모델을 도입한 선구자 중 하나로, 처음에는 ‘도요타 생산 시스템(TPS)’이라는 개인 생산 시스템으로 시작하여 수년 내에 오늘날 우리가 알고 있는 린 제조 및 적시 생산 방법론으로 완성했습니다. 현재 많은 산업 분야에서 이러한 시스템을 채택하고 적용하여 보람 있는 결과를 얻고 있습니다.
하지만… 적시 생산과 린 제조의 차이점은 정확히 무엇일까요? 어떻게 회사를 개선할 수 있을까요? 기업은 어떻게 이를 구현할 수 있을까요? 알아봅시다.
적시 생산(JIT)이란 무엇인가요?
JIT 제조(적시 생산)는 변동성을 제어하고 생산 및 재고를 관리하는 방법론으로, 낭비를 피하고 주문한 만큼만 생산할 수 있는 적정량의 자원을 확보하는 것으로 구성됩니다.
낭비에는 과잉 생산이나 여분의 재고뿐만 아니라 간소화, 운송, 공간, 대기 등의 시간 낭비도 포함됩니다. JIT는 문제를 더 쉽게 감지하고 실시간으로 해결책을 제시할 수 있도록 보다 간단하고 체계화된 업무 프로세스를 목표로 합니다.
적시 생산은 효율성과 품질을 통해 고객에게 가치를 더하는 것을 목표로 하는 린 제조의 핵심 요소입니다. 이 두 가지가 종종 연결되는 이유는 JIT의 고유한 설계가 린 제조의 주요 목표를 지원하고 이에 부합하여 낭비 감소와 효율성 개선에 성공적으로 기여하기 때문입니다. 차이점은 린 제조는 제조뿐만 아니라 마케팅과 유통을 포함한 모든 비즈니스 영역에서 사용할 수 있다는 점입니다.
전체적으로 적시 생산 시스템에서는 추가 생산이나 과잉 재고 없이 주문이 들어올 때만 필요한 만큼의 상품을 생산하여 제조 워크플로우 프로세스를 간소화할 수 있습니다. JIT 제조는 최소한의 리소스로 생산성을 최적화하여 낭비를 줄이고 효율성을 개선하며 비용을 최소화합니다.
반면에 린 제조는 제품의 품질에 초점을 맞춥니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 린 제조는 프로세스를 분석하여 더 안전하고 수명이 긴 제품을 만듭니다.
적시 생산은 생산 공정의 모든 단계를 감독하고, 가치를 더하는지 분석하고, 그렇지 않은 경우 대안을 모색하고 테스트하여 기업이 개선할 수 있도록 합니다. 린 제조는 목표를 달성하기 위해 프로세스에 JIT 방식을 포함할 수 있습니다.
AI를 통한 고급 생산 계획 – SkyPlanner APS
AI의 힘을 활용한 생산 계획 및 최적화에 대한 유니티의 접근 방식에 대해 자세히 알아보세요.
JIT는 어떻게 작동하나요?
적시 생산 방식은 재고 재고를 최소화하고 향후 사용을 위해 자재를 보관하지 않으면서 생산 효율성을 높이는 것을 목표로 합니다. 이 시스템은 제품 생산에 필요한 소모품만 구매하여 비용을 절감하고, 완벽한 사양을 갖추고 있어 과잉 재고나 과잉 생산으로 인한 보관 비용을 지불하지 않아도 됩니다.
소매업체, 자동차 및 기술 제조업체는 적시 생산 방식을 통해 이점을 얻을 수 있는 대표적인 업종입니다. JIT는 요구 사항을 예측하는 생산 계획을 통해 작업량을 보다 효율적으로 관리하여 원자재를 기다리거나 재고를 창고로 옮기는 데 시간을 낭비하지 않고 인력과 재고 비용을 절감할 수 있습니다. MRP( 자재 소요량 계획 ) 는 이러한 작업에서 JIT에 큰 도움이 될 수 있습니다.
하지만 대형 제조업체만 이 시스템을 활용할 수 있는 것은 아닙니다. 슈퍼마켓 체인점이나 동네 식당과 같은 식품 업계가 좋은 예입니다. 신선한 식재료가 식사의 품질에 중요한 역할을 한다는 것은 비밀이 아니며, 그 중 일부를 보관하는 것은 최선의 방법이 아닙니다. JIT는 보다 체계적으로 생산하고 재고를 더 잘 관리하며 재정적 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다. JIT는 낭비 없이 최종 제품보다 프로세스를 더 효율적으로 만드는 데 초점을 맞추기 때문에 배달 회사와 같은 서비스 산업에도 적용될 수 있습니다.
JIT 제조의 이점
Just-in-Time 방식을 구현함으로써 회사가 얻을 수 있는 이점은 많습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:
- 재고 감소: JIT 시스템을 사용하면 다양한 회사 영역에서 비용을 절감할 수 있습니다.
특정 작업에 필요한 자재만 작업함으로써 재고가 초과되거나 보관 공간이 필요할 수 있는 추가 품목에 대한 비용을 지불하지 않아도 됩니다.
주문이 접수되고 승인될 때까지는 구매가 이루어지지 않으므로 주문이 막판에 취소되는 경우에 유리합니다.
마찬가지로 필요한 만큼만 처리하기 때문에 필요한 노동력도 줄어듭니다.
- 효율성 향상: 적시 처리 방법론은 필요한 것만 처리하여 워크플로를 간소화합니다.
자동화된 적시 작업은 체계적인 일정에 따라 병목 현상과 생산 지연을 줄일 수 있습니다.
이는 배송 시간과 고객 만족도에 도움이 됩니다.
- 시간 관리 개선: 생산 프로세스를 최적화하고, 공급업체의 자재 배송 일정을 구체적으로 정하고, 자원의 하역 및 운송과 같은 추가 단계를 피함으로써 시간 낭비를 방지할 수 있습니다. 공급망 관리 소프트웨어는 공급업체 성과를 추적하고 커뮤니케이션을 간소화하며 공급업체 관계를 관리하는 데 도움이 되므로 이러한 작업을 훌륭하게 보완합니다.
- 품질 향상: JIT는 작업 현장에서 필요한 장비와 함께 정확한 수의 품목이 이동하는 것을 추구합니다.
보다 투명한 작업 환경을 통해 체인 생산 프로세스를 개선할 수 있는 기회를 발견하여 더 짧은 시간에 결함이 적거나 없는 제품을 만들 수 있습니다.
- 비용 절감: 초과 재고와 과잉 생산은 창고에 보관하는 데 비용이 많이 들기 때문에 자산이 아니며, 재고가 쌓이면 쓸모없어져 재정적 손실로 이어질 수 있습니다. JIT를 사용하면 주문이 들어올 때 이미 생산된 제품이 판매됩니다. 적시 생산 방식을 사용하는 기업은 생산에 필요한 노동력도 더 잘 예측할 수 있습니다. 이러한 장점은 자동화된 직원 스케줄링이 시간이 지남에 따라 감소하고 직원의 소진을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
JIT를 통한 ERP 및 MES의 역할
생산, 구매, 재무, 유통 등 회사의 모든 영역을 조율하는 것은 매우 중요합니다.
JIT 제조를 성공으로 이끄는 핵심 요소는 다음과 같습니다:
- 체계적인 프로세스 관리 및 물류
- 우수한 직원 및 인력
- 정기 유지 관리 일정
- 엄격한 재고 관리
- 신뢰할 수 있는 공급업체
- 회사 내 모든 영역에서 실시간 정보 및 커뮤니케이션이 원활하게 이루어집니다.
JIT 방식을 구현하는 것은 쉬워 보이지만, 이 방식을 성공적으로 구현하려면 엄청난 물류 팀과 회사, 공급망 및 고객과 관련된 모든 사람 간의 뛰어난 조정 및 커뮤니케이션이 필요합니다. 바로 이때가 ERP 및 MES 소프트웨어에 투자하는 것이 수익성이 있는 시기입니다. 스카이플래너의 APS는 이 복잡한 작업을 보다 관리하기 쉬운 과제로 만드는 데 도움이 될 것입니다.
회사에 Just-In-Time 방식 도입하기
스카이플래너와 같은 고급 계획 및 스케줄링 소프트웨어는 워크로드를 최적화하고 커뮤니케이션을 개선하며 실시간 정보를 업데이트합니다. 이를 통해 모든 영역을 더 잘 제어하고 의사 결정 작업을 더 쉽게 관리하여 병목 현상을 방지하고, 합의된 시간에 따라 명확하고 효율적인 계획으로 생산을 조정하여 막판 변경이나 재고 지연에 대비할 수 있습니다.
귀사에 적시 배송 방법을 도입하세요. 이 방법은 주문을 적시에 배송하고 고객 만족도를 높이며 비용을 절감하고 회사의 경쟁력을 강화하는 데 도움이 됩니다. 저희 전문 팀이 출시를 도와드릴 준비가 되어 있습니다!
SkyPlanner로 생산성 향상 APS
기술팀의 데모를 예약하여 SkyPlanner APS가 실제 생활에서 어떻게 작동하는지 알아보세요.
