MRP：簡単なガイド
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目標を達成するためには、計画が不可欠である。 例えば、あなたがイベントを企画したとする。
料理のような日常的な活動であっても、前もって旅行をする。 その場合
を避けるために、適切な量の食材と必要な道具を揃える必要がある。
余分なお金を使い、計画通りに実行できるようにする。 今、これらの活動はより活発になっている。
製造業やサービス業のプロセスに比べれば、アレンジは簡単だ。
今日のビジネスの世界では、必要な在庫や設備の数量を把握することが重要である。
不可欠だ。 一方、在庫切れはボトルネックや納期の遅れにつながる、
企業を効率的でも競争的でもなくしてしまう。 今日、材料要件がある
この苦境を救うプランニングや、その他の機能も、このシステムにはある。
これらのプロセスは朝飯前だ。
資材所要量計画の仕組みと、このシステムがビジネスにどのような効果をもたらすかを見てみよう。
次のレベルへ。
資材所要量計画とは何か？
資材所要量計画（MRP）は、必要な在庫を計算するソフトウェアです。
で製品を製造するための最も効率的な生産スケジュールを立案する。
品質を犠牲にすることなく、可能な限り低コストを実現する。
このプランニングは、購買オーダーと最適な生産スケジュールの調整、現在および将来の需要に応じた適切な在庫レベルの維持、在庫切れを回避するための生産計画の調整に役立つ。 MRPはまた、生産工程が決められた時間内に間違いなく遂行されることを監督する。
資材所要量計画は、企業が需要の増加に効率的に対応し、遅延や供給不足を防ぐための優れたツールである。 このツールは主に製品ベースのビジネスに使用される。
全体として、MRPは製造に必要な在庫を計算し、厳密な生産計画を立て、顧客の需要を予測し、注文を満たすための在庫管理を支援する。
MRPシステムは、利用可能な在庫量、企業の生産能力、リードタイム、顧客の要求など、いくつかの要因を考慮することによって、この効率を達成する。 こうすることで、企業は可能な限り効率的に働くことができる。 MPRの第一の目標は、在庫レベルを削減し、生産需要を無視することなく、在庫を最も効率的に使用することである。
MRPの種類
市場には2種類の資材所要量計画がある：
MRP I
MRP Iは、原材料と部品の数を計算し、組織的な在庫管理と部品表を実施し、企業が特定の製品を製造するために使用する詳細な生産スケジュールを作成します。 このシステムは、企業の過去の経験から得た情報をもとに、生産工程のニーズを判断する。
MRP II
MRP Iの後継である製造資源計画（MRP II）は、MRP Iの機能を果たすだけでなく、顧客の需要予測を作成し、財務や品質などの他部門のニーズや要件も考慮するため、より洗練されたシステムである。 このオプションは中小企業に最適です。
MRP IとMRP IIは、企業資源計画（ERP）の直接の前身と考えられており、サプライチェーン管理、マーケティング、人事、会計など、企業の他の重要な機能プロセスをサポートしている。 企業は、MRPシステムをERPシステムと統合することで、情報の流れをより可視化し、製造工程をよりよく管理することができる。
ERPは、製造業における様々なプロセスを一元化して合理化し、様々な部門に関する透明性の高い情報を共有することができるため、大企業にとって必要不可欠なソフトウェアである。
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MRPのプロセス
MRPは、生産に必要な原材料や部品の正確な量を確保し、設定された目標を確実に達成するために、さまざまな手順を踏む。 資材所要量計画は、需要増に備えるため、あるいは在庫が減少した場合に購入を中止するタイミングを計るために、市場動向も考慮する。 そのために、MRPは次のような手順を踏む：
- 需要に応じて必要な材料を計算する：このツールが実行する最初のステップ。 MRPは、発注書と顧客の仕様書に従って、その注文を製造するのに必要な原材料を見積もる。
- 在庫を管理する：資材所要量計画は、在庫を適切な場所に割り当てる。 ある企業が複数の拠点を持ち、さまざまな地域にリソースを有しているとする。 その場合、MRPは原材料や部品をどこに配置すべきかを指示し、生産のボトルネックを回避し、製造プロセスをより機敏にする。 さらに、リソースのステータスを確認し、どのリソースが輸送中であるか、またはすでに注文済みであるかを確認することができます。
- 予定生産を作成する：必要な原材料と部品の量を決定した後、MRPは製品やサービスを製造するのに必要な時間と労力を計算する。 この作業計画は、顧客満足を保証するために設定された目標の達成を促進する。
生産スケジュールには、どの機械をどの作業場で使用するかも含まれる。 特定の製品を作るために、機械を他の部品に適合させ、組み立てなければならない場合、MRPはこの時間を考慮し、現実的な時間枠を与える。 - プロセスの追跡：資材所要量計画のような便利なツールがあれば、MRPが遅延の場合に警告を発し、必要に応じて緊急時対応計画を作成するため、企業は製造工程を管理下に置くことができる。
MRPインプット
より良い結果を出し、より効率的な生産を行うためには、最新の情報が必要である。 さらにマネジャーは、MRPインプットと呼ばれるデータを追加することもできる：
- 部品表（BOM）：ある製品を製造したり、サービスを提供したりするための原材料、部品、組み立て工程の詳細な指示を、通常は階層的に並べた正確なリスト。
- マスター・プロダクション・スケジュール（MPS）：企業の需要と生産能力を分析し、何を、どのように、いつ、いくつ生産すべきかを決定する、現実的な生産計画。
- 在庫状況ファイル（ISF）：在庫状況ファイル（ISF）：利用可能な在庫の状況と、注文を満たすために必要な在庫量に関する最新情報。
- 需要を予測する：MRPは、受注確定数、販売履歴、市場状況、トレンドなどを考慮して予測を行う。 この予測は、予測される需要に対応できる生産資源を常に確保するのに役立つ。
MRP出力
MRPプログラムによって生成される出力には、製造工程で使用できるものがあります。
などを使用する：
- 発注書：詳細な購買スケジュール。 このスケジュールがあれば、企業はサプライヤーに発注し、生産に必要な原材料や部品を供給してもらうことができる。
- 材料計画：この計画には、原材料の仕様、組み立て部品、最終製品を仕上げるために必要な部品などの詳細が盛り込まれる。 マテリアル・プランには、それぞれの数量と、これらのリソースがいつ必要になるかのスケジュールも含まれる。
- 作業指示：最終製品の生産に関わる作業も含まれる。 作業指示書には、必要な原材料や部品、最終製品の開始日と終了日、各部門ごとの責任などが詳細に記載され、まとまった作業が行われる。
- 一次報告と二次報告：MRPは2種類の勘定科目を精緻に作成する。 第一のレポートには、発注書、資材計画書、作業指示書が含まれ、第二のレポートには、実績詳細、エラー、顧客需要予測が表示される。
資材所要量計画の利点
技術製造業、家具製造業、食品産業、あるいはサービス業など、多くの種類の企業が、製造工程にMRPシステムを導入することで利益を得られる理由は複数ある：
- 在庫管理の改善：正確な原材料と部品の入手は、製品製造に不可欠であり、遅延を防ぐ。 MRPは在庫コストを計算し、生産スケジュールと顧客需要予測によって決定されたデータに従って資源を最適なレベルに維持し、資源不足による欠品やボトルネックを防ぐのに役立つ。
- 購買計画：MRPは、原材料や部品をいつ、何を、どれだけ購入するかを決定する。 このシステムは、MRPが生産計画に見合った仕入れを行う必要があることを検出すると、自動的にサプライヤーに連絡するように設定できるため、購買マネージャーの仕事をより効率的に進める優れたツールである。
- コンティンジェンシー・プランの作成在庫管理や買い手の需要予測がうまくいっているにもかかわらず、断続的に問題が発生することがある。 このような状況が発生した場合、MRPは新たな生産の方向転換を提案し、リソースの削減や不足による製造工程のボトルネックを検出して、発生した後退を緩和することができる。
- 生産性の最適化：製造スケジュールを立て、必要な原材料や部品を確保することで、生産工程はより効率的になり、機械や労働力をより有効に活用できる。 この作業スケジュールは、管理者が実施すべき製造作業をよりよく管理し、より正確な作業コストを計算し、正確な納期を決定するのにも役立つ。
- 効率的な資源管理：MRPの機能は、製造工程を遂行するために必要な設備や労働力を含め、製造に必要な原材料や部品の入手可能性を保証することである。 MRPシステムによって、企業はより良いリソース管理のための正確なデータを持つことができ、ボトルネックや遅延を防ぐことができる。
- データ整理を提供します：製造プロセスでは、利用可能な在庫データ、納品、請求書、購入、その他のレポートなど、整理された方法で分析および文書化されなければならない大量の情報が生成される。 MRPは、この面倒な作業を処理し、社内で収集される情報をよりよく管理するのに役立つ。
- 購買コストの削減：MRPが製造に必要な数量とコストを計算する場合、これには保管、輸送、貯蔵のコストも含まれるため、資材所要量計画は、原材料や部品の過剰購入を避け、最適で最も有用かつ経済的な選択肢を追求する正確なツールとなる。
- 時間の有効活用：資材所要量計画は時間の節約に役立ち、企業の競争力を高める。 MRPシステムは完全に自動化されているため、このソフトウェアはほとんど人の手を介さずに商品の生産を合理化する。 そうでなければ、在庫は手作業で行い、サプライヤーに個別に連絡し、納期を計算し、エラーやボトルネックが発生しやすい生産時間を見積もることになる。
- 顧客満足度の向上：適切な生産計画を立て、原材料や部品が不足するリスクを回避することで、MRPは納期短縮に貢献する。
しかし、MRPにはいくつかの欠点がある。主なものとしては、システムが特定の製品について常に同じリードタイムを想定しているため、生産計画に柔軟性がないこと、在庫コストが増大すること、そして何よりも、スケジュールを作成し、原材料や部品を決定できるようにするためのデータ入力の更新に依存することである。
しかし、MRPシステムは、必要な原材料や部品を計算し、生産計画を管理するという大変な作業を、手作業で推測したり、退屈なスプレッドシートを使用したりするよりも、より効率的かつ効果的に行うことができる。
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