Fabrication juste-à-temps
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Les entreprises veulent être plus compétitives et efficaces tout en réduisant les coûts, mais atteindre cet objectif peut parfois s’avérer difficile. Ironiquement, la simplification de certains processus peut faire l’affaire, et c’est précisément ce que font les modèles JIT (Just-in-Time) et Lean Manufacturing.
Toyota a été l’un des pionniers de l’introduction de ces modèles de travail au milieu des années 50, d’abord sous la forme du “système de production Toyota” (TPS), un système de production personnel qui a été perfectionné au fil des ans pour devenir la méthodologie de production allégée et de juste-à-temps que nous connaissons aujourd’hui. À l’heure actuelle, de nombreuses industries ont adopté et adapté ces systèmes et ont obtenu des résultats gratifiants.
Mais… Quelle est la différence exacte entre le juste-à-temps et la production allégée ? Comment peuvent-ils améliorer mon entreprise ? Comment une entreprise peut-elle les mettre en œuvre ? Nous allons le découvrir.
Qu’est-ce que la fabrication juste-à-temps (JAT) ?
La fabrication JIT (Just in Time) est une méthodologie qui permet de contrôler la variabilité et de gérer la production et les stocks. Elle consiste à disposer de la bonne quantité de ressources pour produire uniquement ce qui est commandé, en évitant tout gaspillage.
Le gaspillage ne comprend pas seulement la surproduction ou les stocks supplémentaires, mais aussi les pertes de temps dans la rationalisation, le transport, l’espace et l’attente. Le JAT vise à mettre en place un processus de travail plus simple et mieux organisé, qui permet de détecter plus facilement les problèmes et d’y apporter des solutions en temps réel.
La fabrication en juste-à-temps peut être un élément essentiel de la production allégée, un système qui vise à utiliser l’efficacité et la qualité pour apporter une valeur ajoutée au client. La raison pour laquelle ces deux éléments sont souvent liés est due à la conception inhérente de la JAT qui soutient et s’aligne sur les principaux objectifs de la production allégée, contribuant avec succès à la réduction des déchets et à l’amélioration de l’efficacité. La différence est que la production allégée peut être utilisée dans tous les domaines d’activité, y compris le marketing et la distribution, et pas seulement dans la fabrication.
Dans l’ensemble, dans un système de juste-à-temps, les entreprises fabriquent le nombre de biens nécessaires uniquement lorsqu’ils sont commandés, sans production supplémentaire ni surstock, ce qui simplifie le processus de flux de travail dans l’industrie manufacturière. La fabrication JAT optimise la productivité avec un minimum de ressources, améliore l’efficacité avec moins de gaspillage et minimise les coûts.
En revanche, la production allégée se concentre sur la qualité du produit. Par exemple, dans l’industrie automobile, le Lean Manufacturing analysera les processus pour créer un produit plus sûr et plus durable.
Le juste-à-temps supervise chaque étape d’un processus de production, analyse s’il apporte une valeur ajoutée et, dans le cas contraire, recherche et teste des alternatives, ce qui permet à une entreprise de s’améliorer. Le Lean Manufacturing peut inclure la méthode JIT dans ses processus pour atteindre son objectif.
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Comment fonctionne le JAT ?
La méthode du juste-à-temps vise à accroître l’efficacité de la production tout en minimisant les stocks et en évitant de stocker des matériaux pour une utilisation ultérieure. Ce système permet de réduire les coûts en n’achetant que les fournitures nécessaires à la fabrication du produit, dont les spécifications sont complètes, évitant ainsi de payer le stockage pour les surstocks ou la surproduction.
Les entreprises de vente au détail, les fabricants de voitures et de technologies, entre autres, sont de bons exemples d’industries qui bénéficient de la méthode du juste-à-temps. Le JAT rend la charge de travail plus efficace grâce à un plan de production qui prévoit les besoins, ce qui permet aux entreprises de ne pas perdre de temps à attendre les matières premières ou à déplacer les stocks excédentaires vers les entrepôts, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et d’inventaire. La planification des besoins en matériaux (MRP) peut être d’une grande aide pour le JAT dans ces tâches.
Toutefois, les grands fabricants ne sont pas les seuls à pouvoir profiter de ce système. Un bon exemple est l’industrie alimentaire, comme les chaînes de supermarchés ou les restaurants locaux. Ce n’est pas un secret que les ingrédients frais jouent un rôle essentiel dans la qualité d’un repas, et en conserver certains n’est pas la meilleure idée. Le JAT leur permet d’avoir une production plus organisée, de mieux gérer les stocks et d’éviter les pertes financières. Le JAT peut également être appliqué dans les industries de services, comme les entreprises de livraison, car il vise à rendre un processus plus efficace que le produit final, sans gaspillage.
Avantages de la fabrication JAT
Les avantages qu’une entreprise peut tirer de la mise en œuvre de la méthode du juste-à-temps sont nombreux. Parmi les principaux, citons :
- Réduction des stocks : Avec un système JAT, vous pouvez réduire les coûts dans différents domaines de l’entreprise. En ne travaillant qu’avec le matériel requis pour un travail spécifique, vous évitez de payer pour des articles supplémentaires qui peuvent devenir surstockés ou nécessiter un espace de stockage. Ceci est avantageux dans les cas où une commande est annulée à la dernière minute, car un achat ne sera pas effectué tant qu’une commande n’est pas reçue et approuvée. De même, en ne traitant que ce qui est demandé, la main d’œuvre nécessaire est moindre.
- Augmente l’efficacité : La méthodologie du juste-à-temps simplifie les flux de travail en ne traitant que ce qui est nécessaire. Une opération juste-à-temps automatisée peut réduire les goulots d’étranglement et les retards de production en suivant un calendrier systématique. Les délais de livraison et la satisfaction des clients s’en trouvent améliorés.
- Une meilleure gestion du temps : en optimisant les processus de production, en établissant un calendrier précis pour la livraison des matériaux par les fournisseurs et en évitant les étapes supplémentaires telles que le déchargement et le transport des ressources, vous évitez de perdre du temps. Le logiciel de gestion de la chaîne d’approvisionnement est un excellent complément à cette tâche, car cet outil permet de suivre les performances des fournisseurs, de rationaliser la communication et de gérer les relations avec les fournisseurs.
- Améliore la qualité : Le JAT vise à faire circuler le bon nombre d’articles avec les équipements nécessaires dans l’atelier. En disposant d’un environnement de travail plus transparent, il est possible de détecter les possibilités d’améliorer les processus de production en chaîne, en créant des produits avec moins ou pas de défauts en moins de temps.
- Réduit les coûts : Les stocks excédentaires et la surproduction ne sont pas des atouts lorsque vous les avez dans l’entrepôt, car leur stockage peut être coûteux ; en outre, les stocks excédentaires peuvent devenir obsolètes, ce qui entraîne des pertes financières. Avec le JAT, votre production est déjà vendue lorsqu’une commande arrive. Les entreprises qui utilisent la méthode du juste-à-temps peuvent également mieux prévoir la main-d’œuvre nécessaire à la production. Cet avantage peut aider la planification automatisée des employés à diminuer au fil du temps et à prévenir l’épuisement des employés.
Le rôle de l’ERP et du MES dans le JAT
La coordination de tous les secteurs de l’entreprise, tels que la production, les achats, les finances, la distribution, etc. est essentielle.
Les éléments clés de la réussite de la fabrication en flux tendu sont les suivants :
- Gestion méthodique des processus et logistique
- Personnel de haute qualité
- Programmes d’entretien fréquents
- Un contrôle strict des stocks
- Fournisseurs fiables
- Grande information et communication en temps réel dans tous les secteurs de l’entreprise.
La mise en œuvre d’une méthode JAT semble facile ; néanmoins, elle nécessite une équipe logistique formidable et une excellente coordination et communication entre toutes les personnes impliquées dans l’entreprise, la chaîne d’approvisionnement et les clients pour que cette méthode soit couronnée de succès. C’est à ce moment-là que l’investissement dans un logiciel ERP et MES est rentable. L’APS de Skyplanner contribuera à faire de cette tâche complexe un défi plus facile à relever.
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Un logiciel de planification et d’ordonnancement avancé comme l’APS de Skyplanner optimisera la charge de travail, améliorera la communication et mettra à jour les informations en temps réel. Cela permettra d’éviter les goulots d’étranglement en ayant un meilleur contrôle sur tous les secteurs et la tâche de prise de décision sera plus simple à gérer, et aidera à faire face aux changements de dernière minute ou aux stocks retardés en ajustant la production avec un plan clair et efficace selon les délais convenus.
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