Guía de integración de Infor LN para la programación de la producción con SkyPlanner APS

1. LN REST API. Infor publica los servicios de LN en ION API Gateway: «You can review the available documentation for the public services that are part of LN API.» (Puede consultar la documentación disponible de los servicios públicos que forman parte de LN API). Para la programación de la producción, el servicio clave es tiapi.sfcProductionOrder. Abarca las órdenes de producción y las operaciones de máquina con las acciones Get Machine Operations, Register machine quantities, Register machine hours y Finish Machine Operations. En la pasarela se enumeran otros servicios tiapi y tcapi disponibles para cada tenant.

Cada servicio requiere derechos de acceso y debe estar activado. Infor señala que «Try it out» (Probar) «only works if you are entitled for the service and the service has been activated.» (solo funciona si dispone de derechos de acceso al servicio y este se ha activado). Incluya esta comprobación en la lista de control del proyecto desde el primer día.

2. ION BODs. «Business object documents (BODs) are XML messages used to exchange data between enterprises or enterprise applications.» (Los documentos de objetos de negocio, o BODs, son mensajes XML que permiten intercambiar datos entre empresas o aplicaciones empresariales). LN los envía a Infor ION, que los dirige a los suscriptores. La documentación de LN 10.8 menciona Process.ItemMaster y Process.BillOfMaterials y también describe la integración mediante BODs con LN en local. La lista completa de BODs de su versión está disponible en su tenant.

3. Exportación de archivos. LN en local permite exportar tablas mediante esquemas de intercambio o vistas de base de datos. Esta opción es adecuada para la carga inicial y para las plantas que prefieren intercambiar archivos de forma programada.

LN publica BODs en Infor ION cuando se producen eventos de negocio, e ION los dirige a los suscriptores. El suscriptor sincroniza el artículo o la orden que ha cambiado. Si ningún BOD resulta adecuado, la integración consulta los servicios REST de LN de forma periódica, filtrando por órdenes abiertas.

SkyPlanner envía webhooks cuando cambia el estado o la programación, por lo que el envío de datos de vuelta a LN se basa en eventos.

1. Carga inicial de datos maestros. Cargue los artículos, las listas de materiales, las operaciones de las rutas de fabricación, las tareas, los centros de trabajo, las máquinas y los calendarios. Decida cómo trasladar los niveles de centro de trabajo y máquina de LN a SkyPlanner: un centro de trabajo con cuatro máquinas puede convertirse en un grupo de estaciones de trabajo con cuatro estaciones de trabajo.

2. Sincronización de órdenes. Lea las órdenes de producción con sus operaciones y líneas de materiales, además de las existencias y las líneas abiertas de pedidos de compra. SkyPlanner considera que el material pedido está disponible en la fecha de entrega del pedido de compra, por lo que al programar comprueba tanto las existencias como el suministro pendiente de recibir.

3. Envío de la programación a LN. Por cada operación que el motor haya programado o desplazado, SkyPlanner devuelve el inicio y el fin previstos y la máquina a la operación de la orden de producción de LN. LN mantiene el control de las cantidades, el estado y el cálculo de costes.

4. Confirmaciones en planta. Los operarios registran el trabajo con Mobile Confirmations, Production Timer o Quick Log Mode. Los registros de tiempo mantienen la programación actualizada y se devuelven a LN como horas de máquina, cantidades y operaciones terminadas. Elija un único canal de registro, SkyPlanner o las sesiones de LN, para que las horas nunca se contabilicen dos veces.

5. Responsabilidad sobre los datos y reglas para resolver conflictos. Acuérdelas antes de la entrada en producción:

6. Convivencia con las herramientas de planificación de Infor. Enterprise Planning sigue proponiendo el suministro y SkyPlanner programa las órdenes de producción según la capacidad real. En las versiones LN 2026, el ajuste External Planner de LN tiene esta finalidad: «The organization can integrate an external planning solution with Infor LN.» (La organización puede integrar una solución de planificación externa con Infor LN). Si Scheduler+ está activo, determine primero qué sistema controla las fechas: este módulo añade el estado Scheduled y exige programar las órdenes antes de liberarlas.

• Documentación de otra versión. LN 10.x y las versiones anuales en la nube son diferentes. Planner+ y Scheduler+ solo están documentados en los conjuntos de documentación de 2026, y Job Shop Scheduler está disponible desde la versión 10.8. Compruebe que cada página corresponde a su versión.
• Producto de Infor equivocado. Infor LN no es CloudSuite Industrial (SyteLine) ni M3. Sus BOD y API son diferentes, por lo que debe utilizar únicamente la documentación de LN.
• Servicio sin activar. Las llamadas REST de LN fallan hasta que se habilitan los derechos de uso del servicio y se activa en el tenant.
• Filtros de enumeraciones. OrderStatus es una enumeración, por lo que un $filter de OData sobre el estado requiere la sintaxis de enumeración, como señalan los usuarios de la comunidad de Infor.
• Lead time frente a ruta de fabricación. Operations Horizon, en Items – Planning, determina si las órdenes planificadas utilizan los datos de la ruta de fabricación o un Order Lead Time fijo. Obtenga las duraciones de las operaciones de la ruta de fabricación, no de los lead times de las órdenes.
• Sesiones de centros de trabajo. Cuando Job Shop by Site está activo, LN utiliza la sesión Work Center (tirou0601m000) en lugar de Work Centers (tirou0101m000). Defina las correspondencias a partir de la que utilice su empresa.
• Horas de máquina frente a horas de mano de obra. En Production Order Hours, las horas de máquina tienen el campo Employee vacío. Asigne el tiempo de máquina y el tiempo de operario de SkyPlanner a las líneas correspondientes.
• Calendarios por unidad empresarial. Cargue el calendario de la unidad empresarial a la que pertenece cada centro de trabajo, no un único calendario para toda la planta.