SkyPlanner APS para Acumatica: programación de la producción según la capacidad real de máquinas y personal

Advanced Planning and Scheduling (APS) de Acumatica Manufacturing Edition ofrece una planificación aproximada, no una programación detallada que respete la capacidad real. En Classic APS se ejecuta el formulario Rough Cut Planning (AM501000) para las órdenes seleccionadas (fuente). En 2026 R2, APS dispone de dos motores, y Acumatica indica: «The two APS engines cannot be enabled at the same time.» (Los dos motores APS no pueden estar habilitados al mismo tiempo). La propia documentación de Acumatica establece los límites:

• Classic APS solo limita la capacidad durante 120 días. «In APS, the system uses infinite capacity planning for production orders whose end date is beyond 120 days.» (En APS, el sistema planifica con capacidad infinita las órdenes de producción cuya fecha de fin queda más allá de ese plazo). (fuente)
• Classic APS reserva bloques de tiempo fijos. «Operations are always scheduled in contiguous blocks skipping over non-working hours and schedule breaks.» (Las operaciones siempre se programan en bloques contiguos, excluyendo las horas no laborables y las pausas del calendario).
• El nuevo motor Optimized deja fuera las máquinas y las herramientas. «Optimized APS schedules work centers rather than individual machines, tools, or material availability.» (Optimized APS programa centros de trabajo, no máquinas individuales, herramientas ni disponibilidad de materiales). Figura en Experimental Features. (fuente)
• No secuencia según las propiedades del producto. «The engine does not use attribute values to determine the scheduling sequence of operations.» (El motor no utiliza los valores de los atributos para determinar la secuencia de programación de las operaciones). (fuente)

En la producción diaria, la mano de obra se representa como el tamaño del equipo y su eficiencia por turno en un centro de trabajo, no como personas concretas. El tiempo de preparación es un valor fijo por operación, independientemente de lo que se haya fabricado antes. Para reprogramar hay que ejecutar un proceso, mediante Rough Cut Planning o APS Maintenance Process. El resultado es un plan aproximado: tamaños de equipo en lugar de personas, un único tiempo de preparación por operación y capacidad limitada solo durante 120 días.

La comprobación de materiales en Classic APS funciona con un criterio de todo o nada. Cuando está activada, todos los materiales deben estar disponibles en su totalidad antes de programar la orden. Las órdenes se cargan una tras otra siguiendo un orden fijo: primero la prioridad de ejecución, después la fecha de restricción y, por último, el número de orden de producción. Si el planificador quiere otra secuencia, debe cambiar las prioridades y volver a ejecutar el proceso.

Todos los pasos y límites se explican en ¿Permite Acumatica programar la producción respetando la capacidad real?

Acumatica APS es una herramienta de planificación aproximada: ejecuta Rough Cut Planning, respeta la capacidad disponible durante 120 días, representa la mano de obra como un número de operarios y utiliza un tiempo de preparación por operación. La posibilidad de utilizarlo depende de su licencia. Acumatica indica que «Advanced planning and scheduling is subject to licensing» (la planificación y programación avanzadas están sujetas a licencia) (fuente). Forma parte de Manufacturing Edition, y su nuevo motor Optimized es una función experimental de 2026 R2. Una vez habilitado, carga las órdenes según el número de operarios y en un orden de prioridad fijo; un planificador debe volver a ejecutarlo después de cada cambio. Una planta que deja atrás las hojas de cálculo necesita una programación que se mantenga actualizada por sí sola y llegue a los operarios. En cualquier caso, los datos de Acumatica siguen siendo la fuente maestra.

Elija SkyPlanner en lugar de Acumatica APS cuando:

• Necesita una programación de la producción que respete la capacidad real, no una planificación aproximada. Se tiene en cuenta la disponibilidad de cada máquina, persona, herramienta y material en cada momento de todo el horizonte, incluidas las órdenes que superan los 120 días.
• El plan está limitado por la disponibilidad de operarios concretos, no por el número de operarios de cada equipo. Los turnos, las ausencias y las tareas que requieren varios operarios se programan por persona.
• Los cambios de referencia determinan cuánto puede producir. La matriz de tiempos de cambio ordena las secuencias de alérgenos, colores o materiales para minimizar el tiempo de preparación.
• Debe comprobar conjuntamente la disponibilidad de máquinas, herramientas y materiales. Todas las restricciones se tienen en cuenta en una misma programación, sin tener que elegir un motor.
• El plan cambia varias veces por semana. Autopilot replanifica con cada cambio, Running Time Lock fija las tareas de las próximas horas y las nuevas fechas se envían a Acumatica.
• Los operarios deben trabajar a partir de su propia cola de tareas. Mobile Confirmations permite consultar la programación en un móvil o una tableta, y el trabajo registrado se envía a Acumatica.
• Quiere resultados en semanas. Sus propias órdenes se programan durante la prueba de 30 días, y el equipo de SkyPlanner configura la integración y ofrece soporte.