Sistema MES
MES vs ERP
Integração MES ERP
Características MES
– Monitorização do fabrico
– Controlo de qualidade
– Otimização do inventário
– Gestão do fluxo de dados
– Análise da produção
– Acompanhamento da produção
Soluções MES
– MES baseado na nuvem
– MES no local
– MES para pequenas empresas
– MES orientado para a IA
– MES empresarial
– Indústria – MES específico
Sistema MES – O que é e o que faz
Tempo estimado de leitura: 13 minutos
Quando a automatização começou a ser incorporada na produção, foi criado o termo Manufacturing Execution System (MES). O MES era uma ferramenta para gerir sistemas automatizados de forma a permitir que as fábricas funcionassem sem problemas. Para o efeito, a Comissão simplificaria os processos, segui-los-ia na produção e documentaria os eventos automaticamente.
Com o passar do tempo, as empresas encontraram novas formas de utilizar esta nova ferramenta. Com a crescente procura de produtos personalizados, os processos tinham de ser simplificados para funcionarem com maior eficiência e o planeamento da produção tinha de ser optimizado. Para isso, o MES provou ser uma ferramenta fantástica.
TL;DR
O Manufacturing Execution System (MES) é uma ferramenta integral que evoluiu desde a sua criação no domínio da automatização, ajudando a racionalizar e a documentar os processos de fabrico. Funciona como um ERP aprofundado adaptado aos ambientes das fábricas, tirando partido do software e dos sensores para fornecer dados em tempo real, melhorando assim as operações no chão de fábrica e resolvendo questões que vão desde os estrangulamentos na produção à programação da manutenção. A Sociedade Internacional de Automação solidificou a definição de MES em 1995, através da norma ISA95, que define 11 funções essenciais. Os sistemas MES modernos oferecem agora funcionalidades como a monitorização em tempo real, a otimização do inventário e a gestão do fluxo de dados, entre outras. Embora existam muitas soluções MES, desde as baseadas na nuvem até às específicas do sector, a integração com ferramentas como a SkyPlanner APS oferece ainda mais precisão e eficiência. À medida que esta ferramenta continua a inovar, a integração da IA poderá revolucionar a futura gestão do fabrico. A integração de um Manufacturing Execution System e de ferramentas APS oferece benefícios operacionais sem paralelo para as empresas que procuram maximizar a eficiência.
O que é MES?
O sistema de execução da produção (MES) é um sistema integrado de software e sensores que fornece dados em tempo real sobre as actividades da fábrica. O MES acompanha, documenta e controla cada etapa da produção e optimiza o seu rendimento. Isto torna o processo de fabrico mais fácil e ajuda a atingir os objectivos em menos tempo.
Esta ferramenta digital é essencialmente um ERP ampliado para o ambiente da fábrica. Enquanto os ERPs tentam otimizar o funcionamento de toda a empresa, muitas vezes revelam-se demasiado complicados para gerir de forma óptima os processos de fabrico individuais. O MES pode ajudar a resolver este problema, limitando o âmbito de aplicação.
O MES é um sistema integrado de sensores e software que monitoriza o equipamento, os materiais e os trabalhadores. Aponta os pontos de estrangulamento nos processos, ajuda a programar antecipadamente a manutenção do equipamento e pode também ser utilizada para fornecer instruções personalizadas aos trabalhadores e ao equipamento com base na encomenda. Isto ajuda a manter os processos racionalizados e proporciona uma programação mais fiável.
Quando a EEM ainda estava a dar os primeiros passos, a sua definição era bastante vaga. Quase todos os métodos de controlo, documentação ou gestão de um processo podem ser designados por MES. Este facto causou problemas no funcionamento das interfaces entre o MES e os outros sistemas.
Em 1995, a Sociedade Internacional de Automação começou a trabalhar no estabelecimento de uma norma para o Sistema de Execução da Produção, definindo o que faz e como o faz. Foi assim que nasceu a atual norma ISA95. Define as funções do EEM em 11 pontos, como se segue:
Funções MES
- Aquisição de dados
- Controlo de qualidade
- Agendamento
- Análise de desempenho
- Fluxo de produtos
- Genealogia e rastreabilidade
- Gestão de processos
- Gestão de recursos
- Gestão de pessoal
- Gestão de manutenção
- Gestão de documentos
Embora a norma permita que um sistema MES não cumpra todas as funções, continua a constituir um esqueleto para o sistema. As funções não abrangidas pelo MES podem ser tratadas por outro software, se necessário; por exemplo, um sistema ERP pode tratar da programação.
Características MES
Se nos aprofundarmos no domínio deste sistema, deparamo-nos com uma faceta mais recente e interessante: as funcionalidades MES. Desde que compreendamos as nuances desta ferramenta, a distinção entre uma função MES e uma caraterística MES continua a ser crucial.
Em termos simples, uma função MES refere-se a operações ou tarefas essenciais que o sistema pode efetuar. Estas funções constituem a espinha dorsal do sistema MES. Entretanto, as suas características realçam as ferramentas ou capacidades específicas do sistema, aumentando o seu potencial funcional. Durante a nossa exploração dos sistemas MES, identificámos seis características inovadoras que se destacam:
- Monitorização do fabrico : Esta funcionalidade proporciona uma supervisão em tempo real do processo de fabrico, assegurando que tudo funciona de forma eficiente e sem problemas. Através desta monitorização, os planeadores de produção podem obter informações valiosas, fazendo ajustes conforme necessário.
- Controlo de qualidade na produção: Para além da mera monitorização, um sistema MES robusto analisa a qualidade dos produtos que estão a ser fabricados. Garante que cada produto cumpre as normas estabelecidas, assegurando a satisfação do consumidor.
- Otimização do inventário : Por mais vital que seja o fabrico, a gestão do inventário segue-o de perto. Os sistemas MES oferecem ferramentas que ajudam a otimizar o inventário, assegurando que não há excesso nem falta.
- Gestão do fluxo de dados : Na nossa era digitalizada, os dados reinam supremos. Assim, a gestão do fluxo de dados torna-se fundamental. Um sistema MES equipado com esta funcionalidade garante uma movimentação, armazenamento e acesso contínuos aos dados, tornando o processo de tomada de decisão mais fácil.
- Análise da produção : Ao aprofundar os dados, os sistemas MES podem extrair análises cruciais. Através destas análises, os planeadores de produção podem discernir padrões, prever tendências e tomar decisões informadas.
- Acompanhamento da produção : Por último, mas não menos importante, o acompanhamento da produção continua a ser uma joia. Facilita uma visão clara da posição de cada produto na linha de fabrico, abrindo caminho para uma melhor afetação de recursos e eficiência.
Vejamos uma destas características para uma compreensão mais clara. Monitorização do fabrico – Esta funcionalidade oferece uma visão global do processo de fabrico. Pense nisso como um guarda vigilante. Esta funcionalidade detecta ativamente irregularidades, potenciais ineficiências e sinais de avarias no sistema.
Ao fornecer dados actualizados ao minuto, o Manufacturing Monitoring garante que os planeadores de produção estão sempre informados, permitindo-lhes agir prontamente e melhorar os processos conforme necessário.
O mundo dos sistemas MES continua a evoluir, oferecendo ferramentas e funcionalidades mais sofisticadas. Mantendo-se actualizados e informados, os planeadores de produção podem aproveitar todo o potencial destes sistemas, impulsionando as suas operações para um futuro mais brilhante.
Planeamento avançado da produção com AI – SkyPlanner APS
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Soluções MES
Várias soluções MES estão prontas para enfrentar desafios operacionais distintos no domínio alargado dos sistemas MES. Cada um apresenta a sua proposta de valor única, desde as capacidades simplificadas dos sistemas baseados na nuvem até às ofertas especializadas de MES específicos do sector. Vamos percorrer juntos estas opções, identificando a forma como cada uma delas pode apoiar e melhorar de forma óptima as necessidades específicas de fabrico da sua empresa.
- MES baseado na nuvem : Funciona a partir da nuvem, o que significa que pode ter acesso a ele a partir de qualquer lugar com uma ligação à Internet. Oferece flexibilidade e, frequentemente, tem custos iniciais mais baixos. No entanto, depende de uma ligação estável à Internet.
- MES no local : Este sistema é instalado no hardware e nos servidores da sua empresa. Embora possa exigir um investimento inicial mais elevado, pode oferecer mais controlo sobre os dados e pode ser personalizado de acordo com as necessidades da sua empresa.
- MES para pequenas empresas : Concebidos especificamente para operações de menor dimensão, estes sistemas são normalmente mais simples e económicos. Concentram-se nas características essenciais de que uma pequena empresa necessita, sem as sobrecarregar com funcionalidades complexas.
- MES baseado em IA : Incorporando Inteligência Artificial, estes sistemas podem prever tendências, automatizar tarefas e otimizar processos. É uma excelente escolha para as empresas que pretendem manter-se na vanguarda da inovação.
- MES empresarial : Concebida para grandes empresas com necessidades complexas, esta solução oferece funcionalidades alargadas, pode tratar grandes volumes de dados e integrar-se perfeitamente com outros sistemas empresariais.
- MES específico do sector : Estes são adaptados a indústrias específicas, como a farmacêutica ou a automóvel. Vêm pré-equipados com ferramentas e características únicas para esses sectores.
A escolha da solução MES correcta para a sua empresa pode ser fundamental para a eficiência e o sucesso do seu processo de fabrico.
Conselhos para escolher a solução correcta
Fazer a melhor escolha entre esta gama diversificada de sistemas MES pode parecer inicialmente assustador. É essencial alinhar o sistema selecionado com as necessidades operacionais distintas e os objectivos futuros da sua empresa. Para o orientar nesta decisão crítica, eis algumas dicas valiosas a considerar:
- Compreender as suas necessidades: Antes de tomar uma decisão, identifique os requisitos específicos da sua empresa. Precisa de funcionalidades complexas ou apenas das básicas?
- Considerações sobre o orçamento: Embora seja essencial obter um sistema que satisfaça as suas necessidades, é igualmente importante considerar o montante que está disposto a investir.
- Escalabilidade: Pense a longo prazo. Escolha um sistema MES que possa crescer com a sua empresa.
- Integração: Certifica-te de que o Manufacturing Execution System se integra bem com outro software que utilizas.
- Facilidade de utilização: Um sistema difícil de navegar pode prejudicar a produtividade. Opte por um que seja intuitivo e fácil de utilizar.
- Apoio e formação: Verifique se o fornecedor oferece um amplo apoio e sessões de formação para ajudar a sua equipa a familiarizar-se com o sistema.
Embora estejam disponíveis várias opções de sistemas MES, a escolha certa será sempre aquela que melhor se alinha com as necessidades únicas e os planos de crescimento da sua empresa.
MES e ERP
Ao mergulhar nos meandros do software industrial, surge frequentemente o debate“MES vs ERP“, e é fácil perceber porquê.
O MES e o ERP precisam frequentemente de ser clarificados, uma vez que é difícil dizer onde termina um e começa o outro. Ambos os sistemas têm algumas funções que se sobrepõem e, nalguns casos rudimentares, o MES nem sequer é necessário. No entanto, a optimização do funcionamento de uma fábrica pode revelar-se difícil apenas com o ERP.
O ERP (Enterprise Resource Planning) é um sistema de software concebido para gerir toda uma empresa. Tenta integrar e gerir todos os aspectos da atividade de uma empresa. O ERP funciona como uma base de dados em constante atualização de eventos a todos os níveis. Estas informações podem ser utilizadas manual ou automaticamente para gerir os recursos necessários para um funcionamento ótimo.
O MES, por outro lado, não se estende para fora do ambiente da fábrica. A principal tarefa desta ferramenta é avaliar quais os recursos (matéria-prima, pessoal, equipamento) de que dispõe e como utilizá-los para produzir de forma óptima os produtos encomendados. Isto inclui a programação, a manutenção do equipamento, o controlo do inventário, o controlo da qualidade e a documentação, entre outros aspectos.
Numa situação ideal, os ERPs podem fazer previsões com base na projeção do mercado para a procura futura de determinados produtos e transmitir esta informação ao MES. O MES pode então ajustar a produção de acordo com as necessidades do ERP. O Manufacturing Execution System pode atribuir mais recursos para fabricar produtos com elevada procura de forma optimizada e automática. Desta forma, o ERP e o MES podem trabalhar em conjunto sem problemas.
Embora um ERP possa ser utilizado para gerir até os mais pequenos detalhes de um processo de fabrico, esta tarefa é frequentemente deixada para o Manufacturing Execution System. Idealmente, o software ERP trata do que entra e do que sai da fábrica, enquanto o MES trata de tudo o que acontece no interior do edifício da fábrica.
A integração dos sistemas MES e ERP não é apenas uma questão de conveniência – é um movimento estratégico que pode revolucionar as operações de uma empresa. Quando estes dois sistemas potentes se sincronizam, oferecem uma visão harmonizada das operações de fabrico e dos processos empresariais, assegurando que as decisões são baseadas em dados abrangentes e em tempo real. Esta integração elimina as tarefas redundantes, colmata as lacunas de informação e aumenta a eficiência global.
A integração MES ERP oferece uma perspetiva unificada e coerente, posicionando as empresas para serem mais ágeis, receptivas e competitivas.
Vantagens da utilização do MES
O Manufacturing Execution System pode monitorizar simultaneamente cada passo de cada processo numa fábrica e transmitir dados em tempo real à gestão. Os gestores, ou, em alguns casos, a inteligência artificial, podem então avaliar os dados e efetuar as alterações necessárias nos processos. O MES também documenta todas as funções de processamento e peças, facilitando o controlo da qualidade e do inventário.
A otimização dos prazos de entrega é vital para o sucesso, e um sistema MES ajuda a atingir este objetivo e permite uma grande flexibilidade. A vantagem mais significativa da utilização do software Manufacturing Execution System é alcançada quando todas as etapas de fabrico são automatizadas. O Manufacturing Execution System pode então gerir sem esforço todos os pormenores do processo até ao milésimo de segundo. Pode ter uma encomenda de um produto e fazer alterações em tempo real, desde que isso seja fisicamente possível. Cada produto pode ser personalizado com efeitos mínimos no funcionamento da fábrica.
Agora que esta ferramenta processou a forma como as coisas são feitas, pode transmitir o que foi feito ao sistema ERP. O ERP pode então concentrar-se no aspeto operacional da gestão de uma empresa, enquanto o MES trata em pormenor o ambiente quotidiano do chão de fábrica. No seu conjunto, o MES é uma extensão do ERP.
Aplicações futuras do Sistema de Execução de Manufatura
No futuro, a indústria transformadora será provavelmente gerida pela inteligência artificial. Uma IA pode prever a procura com base em padrões históricos, eventos actuais e derivados futuros muito mais rapidamente e com maior precisão do que qualquer ser humano. Isto permite oportunidades de negócio lucrativas para os primeiros adaptadores de inteligência artificial no mundo dos negócios.
A IA pode também ser utilizada ao nível do ERP para gerir a maior parte da empresa, enquanto um humano apenas supervisiona o processo. Isto permitiria gerir uma empresa de uma forma totalmente nova. Uma IA poderia simular mil cenários diferentes num segundo e estimar o cenário mais provável. Cabe ao empresário decidir se quer ser ele a tomar as decisões com base nestes cenários ou deixar que a IA o faça por si.
Leve a gestão de processos da sua empresa para o próximo nível!
A integração de um sistema MES com um APS como a SkyPlanner pode aumentar significativamente a eficiência e a fiabilidade. Enquanto os sistemas MES racionalizam e controlam os processos de produção, ferramentas como a SkyPlanner APS asseguram um planeamento e uma programação optimizados.
Beneficie do controlo robusto que o MES oferece, evitando cenários imprevisíveis. As soluções estão à mão em caso de alterações de última hora nas encomendas ou de problemas no processo de fabrico. O APS da Skyplanner gere estas situações em tempo real, oferecendo resoluções em segundos e fornecendo um guia passo-a-passo para otimizar a cadeia de produção.
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Perguntas mais frequentes
Eis algumas perguntas frequentes sobre os sistemas de execução do fabrico (MES) para o ajudar a aprofundar este aspeto vital dos processos de fabrico modernos. Estas FAQs oferecem uma visão abrangente do Manufacturing Execution System, desde a sua definição básica até à forma como se distingue de outros sistemas como o ERP. Quer esteja a refletir sobre as suas funções, a querer compreender as características dos sistemas MES contemporâneos ou a querer desvendar os meandros da sua evolução, esta secção de FAQ tem todas as respostas.
O que é um sistema de execução do fabrico (MES)?
O MES é um sistema integrado de software e sensores que fornece dados em tempo real sobre as actividades da fábrica. Acompanha, documenta, controla cada passo da produção e optimiza a produção, tornando os processos de fabrico mais eficientes.
Em que é que o MES difere do ERP?
Enquanto o Planeamento de Recursos Empresariais (ERP) foi concebido para gerir toda uma empresa, integrando e gerindo todos os aspectos, o MES centra-se explicitamente nas actividades no ambiente da fábrica, optimizando recursos e processos.
Quais são as principais funções do Manufacturing Execution System?
Algumas das principais funções desta ferramenta incluem a aquisição de dados, o controlo de qualidade, a programação, a análise de desempenho, o fluxo de produtos e a gestão de recursos, entre outras.
Que características oferecem os sistemas MES modernos?
Os sistemas MES modernos possuem características como a monitorização do fabrico em tempo real, o controlo da qualidade no fabrico, a otimização do inventário, a gestão do fluxo de dados, a análise do fabrico e o acompanhamento da produção.
Como é que a definição de EEM evoluiu ao longo do tempo?
Inicialmente, o termo EEM foi definido de forma vaga. Só em 1995 é que a Sociedade Internacional de Automação estabeleceu a norma ISA95, que define claramente as funções e o âmbito do MES.
Que tipos de soluções MES estão disponíveis?
As soluções de Manufacturing Execution System podem ser baseadas na nuvem, no local, adaptadas a pequenas empresas, orientadas para a IA, concebidas para empresas ou específicas para determinados sectores, como o farmacêutico.
Como é que a integração do MES com outros sistemas pode beneficiar uma empresa?
A combinação de um sistema MES com um Sistema de Planeamento Avançado (APS) como o SkyPlanner pode aumentar a eficiência e a fiabilidade. Enquanto o Manufacturing Execution System gere a produção, ferramentas como o SkyPlanner asseguram um planeamento e programação optimizados.
Como é que os EEM se vão adaptar no futuro?
É provável que o futuro do Manufacturing Execution System assista a uma maior integração com a inteligência artificial, permitindo a análise preditiva da procura, uma tomada de decisões mais rápida e uma gestão mais eficiente de todo o processo de fabrico.
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