Mišrių modelių surinkimo seka: pasirinkite tinkamą eiliškumą

Pradžia » Ištekliai » Mišrių modelių surinkimo seka: pasirinkite tinkamą eiliškumą

Numatomas skaitymo laikas: 10 minutės

Pamainai suplanuotas reikiamas kiekvieno modelio kiekis, tačiau linija vis stoja. Vienas po kito atkeliauja trys gaminiai, kuriems reikia daug laidų montavimo darbų. Operatorius nespėja, o paprastesni gaminiai, kuriuos surenkant būtų galima užbaigti susikaupusius darbus, eilėje dar toli.

Dienos modelių kiekiai ir santykis tinkami. Jų eiliškumas – ne.

Mišrių modelių surinkimo seka nusako, kokia tvarka skirtingi gaminio variantai patenka į surinkimo liniją, kad postuose būtų įmanoma atlikti skirtingos apimties darbus. Tinkama seka ne tik tolygiai kaitalioja modelius: ji užtikrina, kad kiekviename riboto pajėgumo poste darbai ir susikaupusio jų likučio užbaigimas keistųsi fiziškai įgyvendinama tvarka.

Šią seką taip pat reikia įtraukti į bendrą gamyklos planą. SkyPlanner APS sujungia atskiriems variantams būdingas operacijas, medžiagų prieinamumą ir bendrus išteklius į vieną gamybos grafiką. Taip sumažėja rankinio darbo derinant surinkimo sąrašą su atskiromis bandymų ir darbo centrų užduočių eilėmis.

Subalansuotas modelių santykis dar nereiškia, kad seka tinkama

Gamybos išlyginimas, arba heijunka, padeda išlyginti gamybos apimtį ir modelių santykį per pasirinktą laikotarpį. Gamybos linijos balansavimas paskirsto darbo elementus postams. O parenkant mišrių modelių surinkimo seką nustatoma, kokia tvarka konkretūs gaminiai judės per taip organizuotą liniją.

Šie sprendimai papildo vienas kitą, bet atsako į skirtingus klausimus. Tai, kad kiekvieną pamainą pagaminami reikiami modelių kiekiai, dar neparodo, ar du sudėtingi gaminiai gali eiti vienas po kito. Priimtina vidutinė darbo trukmė poste neatskleidžia, kiek nebaigtų darbų jame susikaups, kol atkeliaus paprastesnis gaminys.

Šis skirtumas svarbus, nes darbo krūvis priklauso nuo konkretaus posto. Variantui su papildomais laidais surinkti gali reikėti daug darbo, nors jį išbandyti galima greitai. Kitą variantą gali būti paprasta surinkti, tačiau jam reikės ilgesnio bandymo. Modelių kaitaliojimas padeda tik tada, kai faktinės jų apkrovos atskiruose postuose papildo viena kitą.

Pradėkite nuo kiekvieno modelio darbų apimties kiekviename poste, o ne nuo vieno bendro viso gaminio sudėtingumo įvertinimo.

Nustatykite, kokį krūvį kiekvienas postas iš tiesų gali įveikti

Kiekvienam aktualiam variantui užfiksuokite, kokius darbus reikia atlikti kiekviename riboto pajėgumo poste. Įtraukite įprastus gaminio tvarkymo veiksmus ir patikras, darbus, priklausančius nuo pasirinktos komplektacijos, bei perderinimus, kuriems turi įtakos prieš tai gamintas modelis. Atskirai nurodykite įrenginio veikimo be operatoriaus laiką ir darbus, kuriems operatorius būtinas: nuo to, kiek šie laikai persidengia, priklauso reikiami pajėgumai.

Remkitės reprezentatyviomis trukmėmis, nustatytomis pagal apibrėžtą metodą. Greičiausias stebėtas ciklas nėra tinkamas pagrindas sekai, kurią komanda turės kartoti visą dieną.

Tada nustatykite planuojamą intervalą tarp gaminių atvykimo į postą. Šis gaminių paleidimo intervalas yra laikas, kuriuo remiamasi tikrinant seką. Pagal klientų paklausą nustatytas takto laikas nusako reikiamą gamybos tempą, o planuojant faktinį darbo intervalą dar reikia atsižvelgti į gamybos nuostolius ir laiko rezervą susikaupusiems darbams užbaigti.

Galiausiai sutarkite, kas vyksta, kai gaminiui reikia daugiau laiko, nei numato šis intervalas:

• Linijoje, kurioje gaminiai perkeliami griežtai nustatytais žingsniais, darbus gali būti privaloma užbaigti iki kito perkėlimo. Vėliau atkeliausiantis paprastesnis gaminys nekompensuos jau praleisto perkėlimo.
• Nuolat judančioje linijoje operatoriui gali būti patvirtinta darbo zona, leidžianti tęsti darbą ilgiau nei vieną nominalų intervalą. Vis tiek būtina paisyti prieigos, vaikščiojimo, tarpusavio trukdymo ir ribos, už kurios gaminys išeina iš posto.
• Linijoje su tarpiniais kaupikliais, kurios postai ne taip glaudžiai susieti, prie posto gali laikinai susidaryti eilė, o vėliau jis gali ją apdoroti. Patikrinkite ir eilę prieš postą, ir riziką, kad gretimi postai liks be darbo arba bus užblokuoti.

Susikaupusiems darbams užbaigti numatykite tik tiek laiko, kiek iš tiesų leidžia fizinis procesas. Tai nereiškia, kad galima praleisti patikrą, tikėtis greitesnio operatoriaus darbo ar pasitelkti žmogų, kuris jau paskirtas kitur.

Pavyzdys: tas pats modelių santykis, bet labai skirtingos didžiausios apkrovos

Įsivaizduokime liniją, į kurią kas 60 sekundžių paleidžiamas vienas gaminys. Joje pagaminama po tris A ir B variantų gaminius. Dviejuose postuose taikomos šios supaprastintos darbų trukmės:

Variantas	1 postas	2 postas
A	78 sekundės	42 sekundės
B	42 sekundės	78 sekundės

Esant tokiam modelių santykiui, kiekviename poste vienam gaminiui vidutiniškai tenka 60 sekundžių darbo. Komanda lygina du eiliškumus: A A A B B B ir A B A B A B.

Šiame pavyzdyje tarkime, kad kiekvienas postas turi savo operatorių, gaminių eiliškumas nesikeičia, o fizinis linijos išdėstymas leidžia ribotą darbų dalį perkelti į kitą intervalą. Trukmės pastovios, papildomų perderinimų ar pertrūkių nėra. Tikriname atskiro posto darbo krūvį, o ne modeliuojame visos linijos veikimą.

Stebėkite, kiek nebaigto darbo lieka kiekvieną kartą atvykstant kitam gaminiui:

Kitas nebaigto darbo likutis = didesnė iš dviejų reikšmių: nulis arba (ankstesnis nebaigto darbo likutis + šio gaminio darbo trukmė − paleidimo intervalas).

Pradėkite nuo jau likusių nebaigtų darbų, o ne savaime nuo nulio. Niekada neperkelkite neigiamo likučio į ateitį kaip laiko atsargos: laisvo laiko iki gaminio atvykimo negalima panaudoti tam būsimam gaminiui surinkti.

Jei 1 poste iš pradžių nėra nebaigtų darbų, gaminant sugrupuotus modelius po kiekvieno intervalo lieka atitinkamai 18, 36, 54, 36, 18 ir 0 sekundžių darbo. Kaitaliojant modelius lieka 18, 0, 18, 0, 18 ir 0 sekundžių.

Vidurkis nepasikeitė, bet didžiausias likutis pasikeitė:

Vertinamas eiliškumas	Didžiausias nebaigto darbo likutis 1 poste	Didžiausias nebaigto darbo likutis 2 poste
A A A B B B	54 sekundės	54 sekundės
A B A B A B	18 sekundžių	18 sekundžių

Tarkime, komanda fizinėmis sąlygomis patikrino ir patvirtino, kad kiekviename poste leidžiamas ne didesnis kaip 24 sekundžių nebaigto darbo likutis. Sugrupuotų modelių seka šią ribą viršija, o kaitaliojamų modelių seka, esant nurodytoms prielaidoms, jos neviršija. Ši 24 sekundžių riba yra išgalvota šio pavyzdžio sąlyga, o ne rekomenduojamas rezervas kitoms linijoms.

2 postas taip pat parodo, kodėl svarbi sekos pabaiga. Jei iš pradžių nebaigtų darbų nėra, kaitaliojamų modelių sekos paskutinio B intervalo pabaigoje dar lieka 18 sekundžių darbo. Jei seka kartojama, dirbant su kitu A gaminiu pakanka laisvo laiko šiam likučiui užbaigti. Jei tuo gamyba baigiasi, likusiems darbams vis tiek reikia laiko. Pamainos pabaiga jų nepanaikina.

Abiejuose postuose vidutinė darbo trukmė tiksliai atitinka paleidimo intervalą, todėl šiame pavyzdyje nėra vidutinio pajėgumų rezervo trikdžiams kompensuoti. Esant pastovioms trukmėms, kaitaliojamų modelių seka yra geresnis kandidatas, bet tai neįrodo, kad gamybos tempas bus atsparus trikdžiams. Prieš ją patvirtindami, linijoje patikrinkite faktinius trukmių svyravimus, gaminių perkėlimą ir galimybes užbaigti susikaupusius darbus.

Parinkdami seką įvertinkite kiekvieną riboto pajėgumo postą

Visų postų patikroms naudokite tą patį nustatyta tvarka išdėstytą gaminių sąrašą. Kiekviename poste palyginkite didžiausią susikaupusį darbų likutį su leistina jo riba ir įsitikinkite, kad postas pakankamai dažnai užbaigia susikaupusius darbus, kad galėtų dirbti toliau. Įtraukite ankstesnio gamybos laikotarpio nebaigtus darbus ir įvertinkite pasikartojančių sekų sandūrą.

Seką naudinga rinktis tokia tvarka:

1. Nepameskite iš akių reikiamų kiekių ir įsipareigojimų. Negerinkite apkrovos kreivės tyliai išbraukdami daug darbo reikalaujančius gaminius ar nukeldami kliento užsakymą už sutarto pristatymo laikotarpio ribų.

2. Nustatykite, kurios gaminių sekos labiausiai apkrauna darbo centrus. Ieškokite ne tik iš eilės pasikartojančių vienodų modelių kodų, bet ir vienas po kito einančių gaminių su daug darbo reikalaujančiomis komplektacijos parinktimis. Skirtingi variantai gali turėti tą pačią daug darbo reikalaujančią parinktį.

3. Ten, kur reikia užbaigti susikaupusį darbą, įterpkite iš tiesų mažiau darbo reikalaujančius gaminius. Po kiekvieno pakeitimo iš naujo patikrinkite visus paveiktus darbo centrus. Pagerinus laidų montavimo darbų seką, bandymo darbo centre gali susidaryti nepriimtina apkrovos seka.

4. Įgyvendinamas sekas palyginkite pagal likusias sąnaudas. Įvertinkite perderinimus, komponentų pateikimą į darbo vietas ir pristatymo terminus. Mažiausias perderinimų skaičius nėra geriausias rezultatas, jei dėl to linija nuolat stoja.

5. Pasirinktą seką patikrinkite įprastas darbo sąlygas atitinkančioje aplinkoje. Kartu su linijoje dirbančiais žmonėmis įvertinkite standartizuotą darbą, kokybę, ergonomiką ir faktinę erdvę susikaupusiam darbui užbaigti.

Jei taikote komplektacijos parinkties taisyklę, suformuluokite ją aiškiai. „Bet kurioje keturių iš eilės einančių gaminių grupėje šią parinktį gali turėti ne daugiau kaip du gaminiai“ – tai slankiojo lango taisyklė, o ne dienos procentinė dalis. Patikrinkite persidengiančius langus ir sąrašų sandūras. Tokia taisyklė gali būti naudingas gamybos apribojimas, tačiau ji turi atspindėti praktiškai patvirtintą darbo centro gebėjimą užbaigti susikaupusį darbą, o ne pakeisti šio gebėjimo vertinimą.

Jei esant reikiamam modelių deriniui vidutinei darbo apkrovai jau reikia daugiau laiko, nei darbo centras turi, gaminių perrikiavimas trūkstamų pajėgumų nesukurs. Tobulinkite darbo metodą, tinkamus darbus perkelkite kitur, pagrįstai didinkite pajėgumus arba keiskite gamybos tempą ir įsipareigojimus. Sekos parinkimas padeda valdyti apkrovos svyravimus, bet nesumažina darbo kiekio.

Suderinkite variantų gamybos planą su visos gamyklos darbu

Surinkimo linijai tinkama seka vis tiek gali nepasiteisinti, jei trūksta jai reikalingų dalių arba bendras bandymo įrenginys užimtas kitu užsakymu. Jei šias sąlygas tvarkote atskiruose sąrašuose, kaskart pasikeitus modelių deriniui ar pristatymui tenka viską derinti iš naujo.

Būtent tam rekomenduojame SkyPlanner. Užuot planavę pagal suvidurkintą gaminį, kuris paslepia papildomą darbą, apibrėžkite tikruosius variantų proceso žingsnius, jų trukmę, tinkamus darbo centrus ir priklausomybes. Arcturus, SkyPlanner dirbtinio intelekto planavimo variklis, suplanuoja šias operacijas pagal nustatytas pamainas, pajėgumus ir planuotojo parinktus prioritetus. Ganto diagramoje matyti, kaip suplanuoti darbai paskirstyti ištekliams.

Bendrame bandymo darbo centre tikroji varianto bandymo operacija planuojama kartu su kitais užsakymais, kuriems reikia tos pačios įrangos. Taip išvengiama situacijos, kai surinkimo padaliniui pažadamas vienas bandymo laikas, o kitas padalinys savo eilėje tam pačiam įrenginiui numato nesuderinamą laiką. Galite įvertinti poveikį darbų užbaigimo laikui ir nuspręsti, ar keisti prioritetą, naudoti kitą tinkamą išteklių, ar skirti daugiau pajėgumų.

Įjungus planavimą, kuriame atsižvelgiama į medžiagas, Arcturus, apskaičiuodamas pradžios laiką, taip pat įvertina sistemoje tvarkomus atsargų ir numatomų siuntų duomenis. Todėl pasikeitusį komponento gavimo laiką galima vertinti kartu su likusiu gamybos maršrutu, užuot taisius atskirą medžiagų sąrašą jau sudarius pajėgumų planą.

Perderinimų mažinimas ir susikaupusio darbo užbaigimas – skirtingi tikslai. SkyPlanner grupavimo pagal savybę funkcija gali teikti pirmenybę vienas po kito atliekamiems darbams, turintiems pasirinktą bendrą savybę, kad sumažėtų perderinimų. Tai nėra tas pats, kas atskirti daug darbo reikalaujančias komplektacijos parinktis: visi panašūs darbai gali smarkiai apkrauti tą patį surinkimo darbo centrą. Grupuokite ten, kur tai naudinga tikrajam procesui, tačiau nelaikykite grupavimo įrodymu, kad linija spės užbaigti susikaupusį darbą.

Jei nustatytu ritmu veikiančioje linijoje taikomi komplektacijos parinkčių skaičiaus slankiajame lange arba konvejerio darbo zonos apribojimai, šias tikslias taisykles įtraukite į planavimo sprendimo projektą ir patvirtinkite, kaip jos bus atvaizduojamos bei tikrinamos. Pirmiau aprašytas atskiro darbo centro apkrovos patikrinimas ir suderintas gamyklos grafikas atlieka skirtingas funkcijas. Reikia ir fiziškai įgyvendinamos gaminių sekos, ir realaus ją vykdančių išteklių prieinamumo.

Kai artimiausi darbai jau patikrinti ir paruošti, SkyPlanner slankiojo laikotarpio užrakinimo funkcija gali apsaugoti nustatyto artimiausio laikotarpio darbus nuo perplanavimo, kol kitų darbų grafikas perskaičiuojamas. Šį laikotarpį pasirinkite pagal pasiruošimo ir reagavimo poreikius. Jei iš tiesų ko nors trūksta, sprendimą vis tiek reikės priimti: eilės užrakinimas trūkstamų dalių neparūpins.

Taip pat galite naudotis savo DI asistentu (pavyzdžiui, Claude, ChatGPT arba Microsoft Copilot), prijungtu prie SkyPlanner per MCP. Ši jungtis leidžia asistentui naudotis SkyPlanner funkcijomis. Aprašykite, ką reikia pakeisti gamybos plane. Asistentas pasitelks savo žinias apie SkyPlanner ir atitinkamas funkcijas, tad rečiau reikės patiems atlikti kiekvieną veiksmą sistemoje.

Taip mažiau laiko tenka skirti modelių deriniui, surinkimo operacijoms, bandymams ir likusiai gamybai iš naujo suderinti. Jūs nustatote gamybos prioritetus ir apsaugote darbus, dėl kurių jau įsipareigota, o Arcturus apskaičiuoja tarpusavyje susietą grafiką.

Pateikite linijai vieną aktualią plano versiją

Seka taip pat turi pasiekti žmones, kurie pagal ją dirba. Paskutinę minutę sukeitus gaminius vietomis gali pasikeisti atskiro darbo centro apkrova, komponentų pateikimas ir tolesnių operacijų laikas, net jei modelių kiekiai nesikeičia. Prieš paskelbdami pakeistą seką dar kartą patikrinkite šį poveikį ir aiškiai nurodykite, kuria versija turi vadovautis gamyba.

Suomijos elektros skydų ir skirstomųjų įrenginių gamintoja UTU anksčiau planavo darbus atskirose padalinių skaičiuoklėse. ERP sistemoje pakeista gamybos seka ne visada pasiekdavo gamybos cechą, o realius pajėgumus buvo sunku matyti.

Sujungusi SkyPlanner su Oracle NetSuite, UTU savo Ulvilos gamyklos linijas ir padalinius įtraukė į vieną planavimo sistemą. Komanda išskiria planavimą pasitelkiant DI, Ganto diagramą ir pajėgumų matomumą bei teigia, kad atnaujinta darbų eilė linijoje dirbančius montuotojus pasiekia per kelias sekundes.

Ši patirtis parodo bendros ir aktualios darbų eilės vertę. Mišrių modelių gamyboje tokį matomumą derinkite su darbo centrų patikromis: komandai reikia patvirtintos sekos, o ne vien naujausio sąrašo su teisingais kiekiais.

Suderinkite artimiausio mišrių modelių gamybos laikotarpio darbus

Pasirinkite modelių seką, kuri leistų darbo centrams užbaigti susikaupusį darbą, o tikrąsias jos operacijas įtraukite į bendrą planą su susijusiais ištekliais ir kitais užsakymais. Tai praktinė SkyPlanner APS paskirtis: planuoti gamyklos darbus atsižvelgiant į variantus, mažiau derinti eiles rankiniu būdu ir aiškiai valdyti prioritetus bei artimiausius darbus.

SkyPlanner per atvirą REST API integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema. Galite išlaikyti savo užsakymų valdymo sistemą ir susieti jos gamybos duomenis su suderintu grafiku.

Užsisakykite SkyPlanner pristatymą ir jam paruoškite kelis realius variantus, jų operacijų trukmę darbo centruose, medžiagų duomenis, bendro ištekliaus naudojimo konfliktą bei visus privalomus sekos apribojimus. Pagal šiuos duomenis įvertinkite planavimo konfigūraciją ir tai, kaip modelių derinio pakeitimas veikia likusią gamybą. Jei pirmiausia norite susipažinti savarankiškai, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis arba pasinaudokite SkyPlanner asistente esančiu darbo pradžios vedliu, kuriame jums padės DI.