Jaukto modeļu montāžas secība: izvēlieties izpildāmu secību

Sākums » Resursi » Jaukto modeļu montāžas secība: izvēlieties izpildāmu secību

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minūtes

Maiņā paredzēts pareizais katra modeļa vienību skaits, tomēr līnija atkal un atkal apstājas. Cita pēc citas pienāk trīs vienības, kurām vajadzīgs apjomīgs elektroinstalācijas darbs. Operators vairs netiek līdzi, bet vienkāršākās vienības, kuru laikā varētu pabeigt iekavēto darbu, vēl atrodas tālāk rindā.

Dienas modeļu sadalījums ir pareizs. Secība — nav.

Jaukto modeļu montāžas secības plānošana nozīmē izvēlēties, kādā kārtībā dažādi izstrādājuma varianti nonāk montāžas līnijā, lai stacijas spētu tikt galā ar atšķirīgo darba apjomu. Laba secība nav tikai vienmērīga modeļu nosaukumu mija sarakstā: tā katrai stacijai ar ierobežotu jaudu nodrošina fiziski īstenojamu darba ritmu un iespēju pabeigt uzkrājušos darbu.

Pēc tam šī secība jāiekļauj kopējā ražotnes plānā. SkyPlanner APS apvieno variantiem raksturīgās operācijas, materiālu pieejamību un kopīgi izmantotos resursus vienā ražošanas grafikā. Tas samazina manuālo darbu, kas vajadzīgs, lai montāžas sarakstu saskaņotu ar atsevišķām testēšanas un darba centru uzdevumu rindām.

Līdzsvarots modeļu sadalījums vēl nenozīmē izpildāmu secību

Ražošanas izlīdzināšana jeb heijunka izlīdzina ražošanas apjomu un modeļu sadalījumu noteiktā laikposmā. Ražošanas līnijas balansēšana sadala darba elementus starp stacijām. Savukārt jaukto modeļu montāžas secības plānošana nosaka faktisko kārtību, kādā vienības iziet cauri šādi organizētai līnijai.

Šie lēmumi cits citu papildina, taču atbild uz dažādiem jautājumiem. Tas, ka katrā maiņā tiek saražots vajadzīgais katra modeļa vienību skaits, vēl nepasaka, vai divas sarežģītas vienības drīkst sekot viena otrai. Pieņemams vidējais darba laiks stacijā neparāda, cik daudz darba tajā uzkrāsies, pirms pienāks vienība ar mazāku darba apjomu.

Šī atšķirība ir svarīga, jo liels darba apjoms vienmēr attiecas uz konkrētu staciju. Variants ar papildu elektroinstalāciju var prasīt daudz darba montāžā, bet maz laika testēšanā. Cits var būt vienkārši samontējams, taču ilgāk testējams. Modeļu maiņa pamīšus palīdz tikai tad, ja to faktiskā noslodze katrā stacijā savstarpēji papildinās.

Sāciet ar katra modeļa darba apjomu katrā stacijā, nevis ar vienu kopīgu visa izstrādājuma sarežģītības vērtējumu.

Nosakiet, ar kādu darba apjomu katra stacija patiešām spēj tikt galā

Katram attiecīgajam variantam fiksējiet nepieciešamo darbu katrā stacijā ar ierobežotu jaudu. Iekļaujiet parastās darbības ar izstrādājumu un pārbaudes, papildu aprīkojuma radīto darbu, kā arī iestatīšanu, kas atkarīga no iepriekšējā modeļa. Nodaliet iekārtas darbības laiku bez operatora līdzdalības no darba, kas aizņem operatoru: iespēja tos veikt vienlaikus maina vajadzīgo jaudu.

Izmantojiet raksturīgus darba ilgumus, kas noteikti pēc konkrētas metodes. Ātrākais novērotais cikls nav labs pamats secībai, kas komandai jāatkārto visu dienu.

Pēc tam nosakiet plānoto intervālu starp vienību pienākšanu stacijā. Šis vienību padeves intervāls ir secības pārbaudē izmantojamais laika budžets. Klientu pieprasījuma noteiktais takts laiks raksturo vajadzīgo ražošanas tempu, savukārt faktiski plānotajā darba intervālā jāņem vērā arī ražošanas zudumi un līnijai vajadzīgā laika rezerve iekavētā darba pabeigšanai.

Visbeidzot vienojieties, kas notiek, ja vienībai vajag vairāk laika, nekā paredz šis intervāls:

• Līnijā ar stingri noteiktu soļveida pārvietošanu darbs var būt jāpabeidz pirms nākamās pārvietošanas. Vēlāk pienākusi vienkāršāka vienība nevar novērst jau nokavētu pārvietošanu.
• Nepārtrauktas kustības līnijā operatoram var būt apstiprināta darba zona, kas ļauj turpināt darbu ilgāk par vienu nominālo intervālu. Tomēr joprojām jāievēro piekļuves, pārvietošanās, savstarpējas traucēšanas un stacijas izejas robežas ierobežojumi.
• Līnijā ar starpbuferiem, kur stacijas nav tik cieši saistītas, pie kādas stacijas var īslaicīgi izveidoties rinda, kuru tā vēlāk paspēj apstrādāt. Pārbaudiet gan rindu pirms šīs stacijas, gan risku atstāt blakus stacijas bez darba vai bloķēt to darbu.

Iekavētā darba pabeigšanai izmantojiet tikai tādu laiku, kādu reāli pieļauj fiziskais process. Tas nedod tiesības izlaist pārbaudi, pieņemt, ka operators strādās ātrāk, vai piesaistīt cilvēku, kurš jau ir aizņemts citur.

Piemērs: tas pats modeļu sadalījums, ļoti atšķirīgi slodzes maksimumi

Iedomāsimies līniju, kurā ik pēc 60 sekundēm tiek padota viena vienība. Tajā ražo pa trim A un B varianta vienībām. Divām stacijām vienkāršotie darba laiki ir šādi:

Variants	1. stacija	2. stacija
A	78 sekundes	42 sekundes
B	42 sekundes	78 sekundes

Pie šāda modeļu sadalījuma katrā stacijā vienai vienībai vidēji vajag 60 sekundes. Komanda salīdzina divas secības: A A A B B B un A B A B A B.

Šajā piemērā pieņemsim, ka katrai stacijai ir savs operators, vienību secība nemainās un fiziskais izkārtojums ļauj ierobežotu nepabeigtā darba apjomu pārnest uz nākamo intervālu. Darba ilgumi ir nemainīgi, nav papildu iestatīšanas vai pārtraukumu. Mēs pārbaudām katras stacijas noslodzi atsevišķi, nevis simulējam visas līnijas darbību.

Sekojiet, cik nepabeigta darba paliek brīdī, kad pienāk katra nākamā vienība:

Nākamais nepabeigtā darba atlikums = lielākā no divām vērtībām: nulle vai (iepriekšējais atlikums + šīs vienības darba laiks − padeves intervāls).

Sāciet ar jau esošo nepabeigto darbu, nevis automātiski ar nulli. Nekad nepārnesiet negatīvu atlikumu uz priekšu kā laika rezervi: brīvo laiku pirms vienības pienākšanas nevar izmantot, lai šo vēl nepienākušo vienību samontētu.

Ja 1. stacijā sākumā nav nepabeigta darba, grupētajā secībā pēc katra secīgā intervāla paliek 18, 36, 54, 36, 18 un 0 sekundes nepabeigta darba. Pamīšus sakārtotajā secībā paliek 18, 0, 18, 0, 18 un 0 sekundes.

Vidējais darba laiks nav mainījies, bet maksimālais atlikums ir cits:

Salīdzināmā secība	Maksimālais nepabeigtā darba atlikums 1. stacijā	Maksimālais nepabeigtā darba atlikums 2. stacijā
A A A B B B	54 sekundes	54 sekundes
A B A B A B	18 sekundes	18 sekundes

Pieņemsim, ka komanda fiziskajā procesā ir pārbaudījusi un apstiprinājusi, ka katrā stacijā pieļaujamais nepabeigtā darba atlikums ir ne vairāk kā 24 sekundes. Grupētā secība šo robežu pārsniedz, bet pamīšus sakārtotā secība pie dotajiem pieņēmumiem to nepārsniedz. Šī 24 sekunžu robeža ir izdomāts šī piemēra nosacījums, nevis ieteicamais buferis citām līnijām.

Arī 2. stacija parāda, kāpēc svarīgas ir secības beigas. Ja sākumā nepabeigta darba nav, tad pamīšus sakārtotās secības pēdējā B intervāla beigās vēl paliek 18 sekundes darba. Ja secība atkārtojas, nākamās A vienības intervālā ir pietiekami daudz brīva laika, lai šo atlikumu pabeigtu. Ja ražošana šajā vietā beidzas, atlikušā darba pabeigšanai joprojām vajag laiku. Maiņas beigas šo darbu neizdzēš.

Abās stacijās vidējais darba laiks precīzi sakrīt ar padeves intervālu, tāpēc šajā piemērā vidēji nav jaudas rezerves traucējumu kompensēšanai. Pie nemainīgiem darba ilgumiem pamīšus sakārtotā secība ir labāka izvēle, taču tas nepierāda, ka ražošanas temps būs noturīgs pret traucējumiem. Pirms tās apstiprināšanas pārbaudiet faktisko laiku svārstības, pārvietošanu un iespējas pabeigt uzkrājušos darbu līnijā.

Izvēloties secību, pārbaudiet katru staciju ar ierobežotu jaudu

Visu staciju pārbaudēs izmantojiet vienu un to pašu sakārtoto vienību sarakstu. Katrā stacijā salīdziniet maksimālo uzkrātā darba apjomu ar pieļaujamo nepabeigtā darba robežu un pārliecinieties, ka stacija pietiekami bieži spēj pabeigt uzkrājušos darbu, lai turpinātu darboties. Iekļaujiet arī nepabeigto darbu no iepriekšējā ražošanas laikposma un pārbaudiet vietu, kur savienojas atkārtotas secības.

Secības izvēlei noder šāda pieeja:

1. Paturiet redzeslokā nepieciešamos daudzumus un uzņemtās saistības. Neuzlabojiet noslodzes līkni, nemanāmi izlaižot sarežģītākos izstrādājumus vai atliekot klienta pasūtījumu ārpus piegādei paredzētā laika.

2. Nosakiet, kuras secības visvairāk noslogo darba centrus. Meklējiet secīgus izstrādājumus ar darbietilpīgu papildaprīkojumu, nevis tikai vienādiem modeļu kodiem. Dažādiem variantiem var būt viens un tas pats darbietilpīgais papildaprīkojums.

3. Vietās, kur jāpagūst pabeigt uzkrātais darbs, ieplānojiet patiešām mazāk darbietilpīgus izstrādājumus. Pēc katras izmaiņas atkārtoti pārbaudiet visus skartos darba centrus. Uzlabojums elektroinstalācijas montāžā var radīt nepieļaujamu noslodzi testēšanā vairākiem izstrādājumiem pēc kārtas.

4. Salīdziniet īstenojamos secības variantus pēc pārējām izmaksām. Ņemiet vērā pārregulēšanu, komponentu izvietošanu darba vietā un piegādes laiku. Mazākais pārregulēšanas reižu skaits nav labākais rezultāts, ja tā dēļ līnija atkārtoti jāaptur.

5. Pārbaudiet izvēlēto secību apstākļos, kas atbilst reālajai ražošanai. Kopā ar līnijas darbiniekiem pārbaudiet standartizētā darba izpildi, kvalitāti, ergonomiku un faktiski pieejamo vietu uzkrātā darba pabeigšanai.

Ja izmantojat papildaprīkojuma secības noteikumu, formulējiet to nepārprotami. “Ne vairāk kā divi izstrādājumi ar šo papildaprīkojumu jebkurā četru secīgu izstrādājumu grupā” ir slīdošā loga noteikums, nevis dienas procentuālā daļa. Pārbaudiet logus, kas pārklājas, un sarakstu savienojuma vietas. Šāds noteikums var būt noderīgs ražošanas ierobežojums, taču tam jāatspoguļo pārbaudīta darba centra spēja pabeigt uzkrāto darbu, nevis jāaizstāj izpratne par šo spēju.

Ja pie nepieciešamā modeļu sastāva vidējā noslodze jau pārsniedz darba centram pieejamo laiku, izstrādājumu pārkārtošana trūkstošo jaudu neradīs. Uzlabojiet darba metodi, pārdaliet tam piemērotus darbus, nodrošiniet pamatotu papildu jaudu vai mainiet ražošanas tempu un uzņemtās saistības. Secības plānošana palīdz pārvaldīt noslodzes svārstības, taču nesamazina veicamā darba apjomu.

Saskaņojiet variantu ražošanas plānu ar pārējo rūpnīcu

Arī konkrētajai līnijai piemērota secība var izrādīties neīstenojama, ja nav pieejamas detaļas vai koplietojamā testēšanas iekārta ir aizņemta ar citu pasūtījumu. Ja šos nosacījumus uztur atsevišķos sarakstos, ikreiz, kad mainās modeļu sastāvs vai piegāde, tie no jauna jāsaskaņo.

Šeit mēs iesakām SkyPlanner. Definējiet katra varianta faktiskos procesa soļus, to ilgumu, piemērotos darba centrus un savstarpējās atkarības, nevis plānojiet vidējotu produktu, kas slēpj papildu darbu. Arcturus, SkyPlanner mākslīgais intelekts ražošanas grafiku sastādīšanai, ieplāno šīs operācijas atbilstoši konfigurētajām maiņām, jaudai un plānotāja noteiktajām prioritātēm. Ganta diagrammā redzams iegūtais darbu grafiks dažādiem resursiem.

Koplietojamam testēšanas darba centram tas nozīmē ieplānot varianta faktisko testēšanas operāciju līdztekus citiem pasūtījumiem, kuriem vajadzīga tā pati iekārta. Tādējādi montāžai netiek solīta testēšanas iekārtas pieejamība laikā, kurā cita nodaļa savā darbu rindā jau paredzējusi to izmantot. Varat izvērtēt ietekmi uz pabeigšanas laiku un izlemt, vai mainīt prioritāti, izmantot citu piemērotu resursu vai nodrošināt papildu jaudu.

Ja ir iespējota plānošana, ņemot vērā materiālu pieejamību, Arcturus, aprēķinot sākuma laikus, ņem vērā arī sistēmā uzturētos krājumu datus un gaidāmās piegādes. Tādējādi komponenta piegādes laika izmaiņas var izvērtēt kopā ar atlikušajām maršruta operācijām, nevis labot atsevišķu materiālu sarakstu pēc jaudas plāna sastādīšanas.

Nošķiriet pārregulēšanas samazināšanu no uzkrātā darba pabeigšanas. SkyPlanner funkcija grupēšanai pēc īpašībām var dot priekšroku secīgiem darbiem ar izvēlētu kopīgu īpašību, lai samazinātu pārregulēšanu. Tas nav tas pats, kas izvietot izstrādājumus ar darbietilpīgu papildaprīkojumu tālāk citu no cita secībā: līdzīgi darbi vienā un tajā pašā montāžas darba centrā var būt vienlīdz darbietilpīgi. Izmantojiet grupēšanu tur, kur tā palīdz faktiskajam procesam, nevis kā pierādījumu, ka līnija spēs pabeigt uzkrāto darbu.

Ja līnija darbojas noteiktā ritmā un tai ir papildaprīkojuma slīdošā loga noteikumi vai konveijera darba zonas ierobežojumi, iekļaujiet šos precīzos noteikumus ražošanas plānošanas risinājumā un pārliecinieties, kā tie tiks attēloti un pārbaudīti. Iepriekš aprakstītā atsevišķa darba centra noslodzes pārbaude un saskaņots rūpnīcas grafiks kalpo dažādiem mērķiem. Jums vajadzīga gan fiziski īstenojama izstrādājumu secība, gan reālistiska tās izpildei nepieciešamo resursu pieejamība.

Kad tuvākie darbi ir pārbaudīti un sagatavoti, SkyPlanner slīdošā laika bloķēšanas funkcija var pasargāt darbus noteiktā tuvākā laika logā no pārplānošanas, kamēr pārējiem darbiem tiek pārrēķināts grafiks. Izvēlieties šo logu atbilstoši sagatavošanās un reaģēšanas vajadzībām. Faktiska iztrūkuma gadījumā joprojām jāpieņem lēmums: darbu rindas aizsargāšana nenodrošina trūkstošās detaļas.

Varat strādāt arī ar savu mākslīgā intelekta asistentu (piemēram, Claude, ChatGPT vai Microsoft Copilot), kas savienots ar SkyPlanner, izmantojot MCP. Šis savienojums ļauj asistentam izmantot SkyPlanner funkcijas. Aprakstiet, kādas izmaiņas plānā nepieciešamas; asistents izmantos savas zināšanas par SkyPlanner un attiecīgās funkcijas, lai jums retāk būtu pašiem jāveic katrs solis saskarnē.

Ieguvums ir mazāks laika patēriņš, atkārtoti saskaņojot modeļu sastāvu, montāžas operācijas, testēšanu un pārējo ražošanu. Jūs nosakāt ražošanas prioritātes un aizsargājat darbus, kuru izpilde jau apsolīta, savukārt Arcturus veic savstarpēji saistīto darbu grafika aprēķinus.

Nodrošiniet līnijai vienu aktuālu plāna versiju

Secībai ir jānonāk arī pie cilvēkiem, kuri pēc tās strādā. Pēdējā brīža maiņa var ietekmēt darba centra noslodzi, komponentu izvietojumu darba vietā un turpmāko operāciju laiku, pat ja katra modeļa izstrādājumu skaits nemainās. Pirms atjauninātās secības nodošanas izpildei vēlreiz pārbaudiet šo ietekmi un skaidri norādiet, kura versija jāievēro ražošanā.

Somijas sadales paneļu un sadalietaišu ražotājs UTU iepriekš plānošanai izmantoja atsevišķas nodaļu izklājlapas. ERP sistēmā veiktās ražošanas secības izmaiņas ne vienmēr nonāca līdz ražošanas ceham, un bija grūti pārskatīt faktiski pieejamo jaudu.

Savienojot SkyPlanner ar Oracle NetSuite, UTU apvienoja savas Ulvilas rūpnīcas līnijas un nodaļas vienā plānošanas sistēmā. Komanda īpaši izceļ grafiku sastādīšanu ar mākslīgo intelektu, Ganta diagrammu un pārskatāmu jaudas pieejamību, kā arī ziņo, ka atjauninātā darbu rinda pie līnijas montētājiem nonāk dažu sekunžu laikā.

Šī pieredze parāda, cik vērtīga ir kopīga un aktuāla darbu rinda. Jaukto modeļu ražošanā apvienojiet šo pārskatāmību ar darba centru pārbaudēm: komandai vajadzīga apstiprināta secība, nevis tikai jaunākais saraksts ar pareizajiem daudzumiem.

Saskaņojiet nākamo jaukto modeļu ražošanas periodu

Izvēlieties tādu modeļu secību, kas ļauj darba centriem pabeigt uzkrāto darbu, un pēc tam iekļaujiet faktiskās operācijas vienotā plānā ar saistītajiem resursiem un citiem pasūtījumiem. Tieši šeit noder SkyPlanner APS: rūpnīcas grafiku sastādīšanai, ņemot vērā variantu atšķirības, mazāk manuāli saskaņojot darbu rindas un saglabājot skaidru kontroli pār prioritātēm un tuvākajiem darbiem.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot tā atvērto REST API. Varat turpināt izmantot savu pasūtījumu pārvaldības sistēmu un savienot tās ražošanas datus ar saskaņotu ražošanas grafiku.

Piesakiet SkyPlanner demonstrāciju un sagatavojiet dažus reālus variantus, to apstrādes laikus darba centros un materiālus, piemēru ar konfliktu par koplietojamu resursu, kā arī visus obligātos secības ierobežojumus. Izmantojiet šos datus, lai izvērtētu plānošanas konfigurāciju un to, kā modeļu sastāva izmaiņas ietekmē pārējo ražošanu. Ja vispirms vēlaties iepazīties paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem vai izmantojiet SkyPlanner asistenta darba sākšanas ceļvedi ar mākslīgā intelekta atbalstu.