MESシステムとは何か？
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オートメーションが製造業に取り入れられ始めた頃、製造実行システム（MES）という言葉が作られた。 MESは、製造工場が円滑に稼働するように自動化システムを管理するためのツールだった。 これは、プロセスを合理化し、プロダクションでそれらを追跡し、イベントを自動的に文書化することによって達成される。
時が経つにつれ、企業はこの新しいツールを活用する新しい方法を見出した。 カスタマイズされた製品に対する需要の高まりに伴い、より高い効率で作業するためにプロセスを合理化する必要があり、生産計画の最適化が求められた。 そのために、MESは素晴らしいツールであることが証明されている。
TL;DR
製造実行システム(MES)は、オートメーションの領域で誕生して以来進化してきた不可欠なツールであり、製造プロセスの合理化と文書化を支援する。 ソフトウェアとセンサーを活用してリアルタイムのデータを提供することで、工場現場のオペレーションを強化し、生産のボトルネックからメンテナンスのスケジューリングに至るまで、さまざまな問題に対処する。 国際オートメーション学会は1995年、ISA95規格を通じてMESの定義を固め、11のコア機能を概説した。 最新のMESシステムは現在、リアルタイムモニタリング、在庫最適化、データフロー管理などの機能を提供している。 クラウドベースのものから業界固有のものまで、多くのMESソリューションが存在しますが、SkyPlanner APSのようなツールとの統合は、さらに精度と効率を高めます。 このツールが革新を続けるにつれて、AIの統合は将来の製造管理に革命をもたらすかもしれない。 製造実行システムとAPSツールの統合は、効率を最大化しようとする企業にとって、比類のない業務上のメリットをもたらす。
MESとは？
MES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）とは、ソフトウェアとセンサーを統合したシステムで、工場フロアの活動に関するリアルタイムのデータを提供する。 MESは生産の各工程を追跡し、文書化し、管理し、そのアウトプットを最適化する。 その結果、製造プロセスが容易になり、より短時間で目標を達成することができる。
このデジタルツールは、基本的に製造工場環境のためのズームインERPである。 ERPはビジネス全体の運営を最適化しようとするものだが、個々の製造工程を最適に管理するには煩雑すぎることが多い。 MESは範囲を狭めることで、この問題を改善することができる。
MESは、設備、資材、作業員を追跡するセンサーとソフトウェアの統合システムである。 プロセスのボトルネックを指摘し、機器のメンテナンスのスケジュールを事前に立て、オーダーに基づいて作業員や機器にカスタマイズされた指示を出すこともできる。 これにより、プロセスが合理化され、より信頼性の高いスケジューリングが可能になります。
MESがまだ黎明期だった頃、その定義はかなり緩かった。 プロセスを追跡し、文書化し、管理するほとんどすべての方法は、MESと呼ぶことができる。 そのため、MESと他のシステム間のインターフェイスを操作する際に問題が発生した。
1995年、国際オートメーション学会（The International Society of Automation）は、製造実行システム（Manufacturing Execution System）の標準の確立に取り組み始め、製造実行システムが何をどのように行うかを定義した。 こうして現在のISA95規格が誕生した。 MESの機能を以下の11項目で定義している：
MESの機能
- データ収集
- 品質管理
- スケジューリング
- パフォーマンス分析
- 商品の流れ
- 系図とトレーサビリティ
- プロセス管理
- 資源管理
- 人事管理
- メンテナンス管理
- 文書管理
この規格は、MESシステムがすべての機能を満たすわけではないことを許容しているが、それでもシステムの骨格を形成している。 MESが対応していない機能は、必要に応じて他のソフトウェアで処理することができます。例えば、ERPシステムがスケジューリングを処理することができます。
MESの特徴
このシステムの領域に深く入り込むと、MESの特徴という、より新しくエキサイティングな側面に遭遇する。 このツールのニュアンスを理解する限り、MES機能とMES機能の区別は極めて重要である。
簡単に言えば、MESの機能とは、システムが実行できる中核的なオペレーションやタスクのことである。 これらの機能は、MESシステムのバックボーンを形成している。 一方、その機能は、システムの特定のツールや機能を強調し、その機能的な可能性を高める。 MESシステムを調査する中で、私たちは際立った6つの革新的な機能を特定した：
- 製造モニタリング :この機能は、製造プロセスをリアルタイムで監視し、すべてがスムーズかつ効率的に動作することを保証します。 このモニタリングを通じて、生産計画担当者は貴重な洞察を得ることができ、必要に応じて調整を行うことができる。
- 製造における品質管理単なるモニタリングだけでなく、堅牢なMESシステムは製造される製品の品質にも踏み込んでいる。 各製品が定められた基準を満たしていることを保証し、消費者の満足を確保する。
- 在庫の最適化 :製造業と同様に、在庫管理も極めて重要である。 MESシステムは在庫の合理化を支援するツールを提供し、過剰も不足もないことを保証します。
- データフロー管理 :デジタル化された現代において、データは頂点に君臨している。 したがって、データの流れを管理することが最も重要になる。 この機能を備えたMESシステムは、シームレスなデータの移動、保存、アクセスを保証し、意思決定プロセスをスムーズにします。
- 製造分析 :データを掘り下げることで、MESシステムは重要な分析を抽出することができます。 これらの分析を通じて、生産計画担当者はパターンを識別し、傾向を予測し、情報に基づいた意思決定を行うことができます。
- 生産追跡 :最後になったが、決して少なくないのが生産追跡だ。 これにより、各製品が製造ラインの中でどのような位置にあるかを明確に把握することができ、より良い資源配分と効率化への道が開かれる。
より明確に理解するために、これらの機能のひとつを見てみよう。 製造モニタリング – この機能は、製造プロセスの包括的な概要を提供します。 自警団のようなものだ。 この機能は、不規則性、潜在的な非効率性、システム故障の兆候を積極的に検出する。
最新のデータを提供することで、Manufacturing Monitoringは生産プランナーに常に情報を提供し、必要に応じて迅速に行動し、プロセスを強化することを可能にします。
MESシステムの世界は進化を続け、より洗練されたツールや機能を提供している。 常に最新情報を入手することで、生産計画担当者はこれらのシステムの可能性を最大限に活用し、オペレーションを明るい明日へと導くことができる。
AIによる高度な生産計画 – SkyPlanner APS
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MESソリューション
さまざまなMESソリューションが 、MESシステムの広範な領域の中で、明確な運用上の課題に対処する用意がある。 クラウドベースのシステムの合理化された機能から、業界に特化したMESの専門的な提供まで、それぞれが独自の価値を提案しています。 これらのオプションを通して、それぞれが御社固有の製造ニーズをどのように最適にサポートし、強化できるかを確認しながら、一緒に旅をしましょう。
- クラウドベースのMES :クラウド上で動作するため、インターネット接続さえあればどこからでもアクセスできる。 柔軟性があり、初期費用も抑えられることが多い。 ただし、安定したインターネット接続に依存する。
- オンプレミスMES :このシステムは、御社のハードウェアとサーバーにインストールされます。 初期投資は高くつくかもしれないが、データをより詳細に管理でき、企業のニーズに合わせてカスタマイズできる。
- 中小企業向けMES :中小企業向けに特別に調整されたこれらのシステムは、通常、より簡単でコスト効率に優れています。 彼らは、複雑な機能で中小企業を圧倒することなく、中小企業が必要とする本質的な機能に焦点を当てている。
- AI駆動MES :人工知能を組み込んだこれらのシステムは、トレンドを予測し、タスクを自動化し、プロセスを最適化することができます。 イノベーションの最前線に立ち続けたい企業にとって、最高の選択肢だ。
- エンタープライズMES :複雑なニーズを持つ大企業向けに設計されたこのソリューションは、広範な機能を提供し、大量のデータを処理でき、他の企業システムとシームレスに統合できます。
- 業界特化型MES :製薬業界や自動車業界など、特定の業界に特化したMESです。 その分野特有のツールや機能があらかじめ装備されているのだ。
お客様のビジネスに適したMESソリューションを選択することは、製造プロセスの効率と成功にとって極めて重要です。
適切なソリューションを選ぶためのアドバイス
このように多様なMESシステムから最適なものを選択するのは、最初は難しく感じるかもしれない。 選択したシステムを、御社の明確な業務上のニーズと将来の目標に合致させることが不可欠です。 この重要な決断を導くために、ここではいくつかの貴重なヒントを紹介しよう：
- ニーズを理解する：決定する前に、御社の具体的な要件をマッピングしてください。 複雑な機能が必要ですか、それとも基本的な機能だけですか？
- 予算の検討ニーズに合ったシステムを導入することは不可欠だが、投資する金額を検討することも同様に重要だ。
- スケーラビリティ：長期的に考える。 御社とともに成長できるMESシステムをお選びください。
- 統合：製造実行システムが、使用している他のソフトウェアとうまく統合できることを確認する。
- 使いやすさ：操作が難しいシステムは生産性を妨げる。 直感的で使いやすいものを選ぼう。
- サポートとトレーニング：プロバイダーが十分なサポートとトレーニング・セッションを提供しているかどうかをチェックし、チームがシステムを使いこなせるようにする。
MESシステムにはいくつかの選択肢がありますが、正しい選択とは常に、御社独自のニーズと成長計画に最も適したものを選ぶことです。
MESとERP
産業用ソフトウェアの複雑さに飛び込むと、「MES対ERP」という議論が頻繁に起こるが、その理由は容易に理解できる。
MESとERPはしばしば明確化が必要である。 両システムには重複する機能もあり、初歩的なケースではMESが必要ない場合もある。 とはいえ、ERPだけでは工場運営の最適化は難しい。
ERP（Enterprise Resource Planning）は、ビジネス全体を運営するために設計されたソフトウェア・システムである。 企業のビジネスのあらゆる側面を統合し、管理しようとするものだ。 ERPは、あらゆるレベルの出来事について常に更新されるデータベースとして機能する。 この情報は、最適に機能するために必要なリソースを管理するために、手動または自動で使用することができる。
一方、MESはプラント環境の外には広がらない。 このツールの主な仕事は、注文された製品を最適に生産するために、どのような資源（原材料、人員、設備）を持ち、どのように活用するかを評価することである。 これには、スケジュール管理、機器のメンテナンス、在庫管理、品質管理、文書化などが含まれる。
最適な状況では、ERPはある製品の将来の需要について市場予測に基づいて予測を行い、この情報をMESに伝えることができる。 MESは、ERPのニーズに合わせて生産を調整することができる。 製造実行システムは、需要の高い製品を最適かつ自動的に製造するために、より多くのリソースを割り当てることができる。 このようにして、ERPとMESはシームレスに連携することができる。
ERPは、製造プロセスの最も些細な詳細まで管理するために使用することが できますが、このタスクは、多くの場合、製造実行システムに任せるのが最善です。 ERPソフトウェアは、何が工場に入り、何が工場から出てくるかを扱うのが理想的であり、MESは工場建屋の内部で起こっているすべてのことを扱う。
MESとERPシステムの統合は単なる利便性の問題ではなく、企業のオペレーションに革命をもたらす戦略的な動きです。 この2つの強力なシステムが同期することで、製造オペレーションとビジネスプロセスの調和されたビューが提供され、包括的なリアルタイムのデータに基づいて意思決定が行われるようになります。 このような統合は、冗長な作業を排除し、情報のギャップを埋め、全体的な効率を高める。
MES ERPの統合は、統合された一貫性のある視点をもたらし、企業がより機敏に対応し、競争力を高めることを可能にします。
MESを使用するメリット
製造実行システムは、工場内の全工程の全ステップを同時に監視し、経営陣にリアルタイムでデータを中継することができる。 そして管理者、場合によっては人工知能がデータを評価し、プロセスに必要な変更を加えることができる。 MESはまた、すべての加工機能と部品を文書化し、品質と在庫管理を容易にする。
リードタイムを最適化することは成功に不可欠であり、MESシステムはこの目標を達成するのに役立ち、多くの柔軟性を可能にする。 製造実行システム・ソフトウェアを使用する最も大きな利点は、すべての製造ステップが自動化されたときに達成される。 製造実行システムは、その後、ミリ秒単位ですべてのプロセスの詳細を楽に管理することができる。 物理的に可能であれば、注文した商品をその場で変更することもできる。 どの製品も、工場の操業への影響を最小限に抑えながらカスタマイズすることができる。
このツールは、物事がどのように 行われたかを処理し、何が行われたかをERPシステムに伝えることができる。 ERPは企業経営のオペレーション面に集中し、MESは日常的な現場環境を詳細に扱うことができる。 全体として、MESはERPの延長である。
製造実行システム (Manufacturing Execution System) の将来の応用
将来、製造業は人工知能によって管理されるようになるだろう。 AIは、歴史、現在の出来事、将来のデリバティブのパターンに基づいて、人間よりもはるかに速く、正確に需要を予測することができる。 これにより、ビジネスの世界で人工知能をいち早く導入した企業には、有利なビジネスチャンスがもたらされる。
AIはERPレベルでも使用され、ビジネス全体の大半を実行し、人間はそのプロセスを監督するだけである。 これにより、まったく新しい方法でビジネスを運営することが可能になる。 AIは1秒間に1000通りのシナリオをシミュレートし、最も可能性の高いシナリオを推定することができる。 このようなシナリオに基づいた意思決定を自分で行うか、AIに任せるかは起業家次第である。
貴社のプロセス管理を次のレベルへ！
MESシステムとSkyPlannerのようなAPSを統合することで、効率性と信頼性を大幅に向上させることができます。 MESシステムが生産プロセスを合理化し制御する一方で、SkyPlanner APSのようなツールは最適なプランニングとスケジューリングを保証します。
MESが提供するロバストな制御により、予測不可能なシナリオを防ぐことができます。 注文の土壇場での変更や、製造工程での不都合に直面した場合、解決策が手元にある。 スカイプランナーのAPSは、これらの状況をリアルタイムで管理し、数秒以内に解決策を提示し、生産チェーンを最適化するためのステップバイステップのガイドを提供します。
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よくある質問
ここでは、製造実行システム（MES）に関するよくある質問をご紹介します。 これらのFAQでは、製造実行システムの基本的な定義から、ERPのような他のシステムとの違いまで、製造実行システムに関する包括的な情報を提供しています。 MESの機能について考えている方、最新のMESシステムの特徴を理解したい方、MESの進化の複雑さを知りたい方、このFAQセクションにすべての答えがあります。
製造実行システム（MES）とは何か？
製造実行システムは、ソフトウェアとセンサーの統合システムであり、工場現場の活動に関するリアルタイムのデータを提供する。 製造の各工程を追跡し、文書化し、管理し、出力を最適化することで、製造工程をより効率的にする。
MESとERPの違いは？
ERP（Enterprise Resource Planning：企業資源計画）があらゆる側面を統合・管理することでビジネス全体を運営するように設計されているのに対し、MESは製造工場環境内の活動に明確に焦点を当て、リソースとプロセスを最適化する。
製造実行システムの主な機能は何ですか？
このツールの中核的な機能には、データ収集、品質管理、スケジューリング、パフォーマンス分析、製品の流れ、リソース管理などがある。
最新のMESシステムにはどのような機能があるのか？
最新のMESシステムは、リアルタイムの製造モニタリング、製造における品質管理、在庫最適化、データフロー管理、製造分析、生産追跡などの機能を誇っている。
MESの定義は時代とともにどのように変化してきたのでしょうか？
当初、MESという用語は緩やかに定義されていた。 国際オートメーション学会がMESの機能と範囲を明確に定義したISA95規格を制定したのは1995年のことである。
どのようなMESソリューションがありますか？
製造実行システムソリューションには、クラウドベース、オンプレミス、中小企業向け、AI駆動型、企業向け、または製薬のような特定の業界に特化したものなどがある。
MESを他のシステムと統合することで、ビジネスにどのようなメリットがあるのでしょうか？
MESシステムとSkyPlannerのようなAPS（Advanced Planning System）を組み合わせることで、効率と信頼性を高めることができます。 製造実行システムが生産を管理する一方で、SkyPlannerのようなツールが最適なプランニングとスケジューリングを保証する。
MESは今後どのように適応していくのだろうか？
製造実行システムの将来は、人工知能との統合が進み、需要予測分析、迅速な意思決定、製造プロセス全体の効率的な管理が可能になるだろう。
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