Αποδοτικότητα παραγωγής: υπολογίστε την και βελτιώστε όσα έχουν σημασία

Η αποδοτικότητα παραγωγής συγκρίνει την ποσότητα που παράγετε με ένα καθορισμένο πρότυπο για τους ίδιους πόρους και την ίδια περίοδο μέτρησης. Το ποσοστό σάς βοηθά να διακρίνετε την απόκλιση της πραγματικής απόδοσης από το πρότυπο. Το ουσιαστικό επόμενο βήμα είναι να εντοπίσετε τι προκάλεσε αυτή την απόκλιση και ποια αλλαγή θα βοηθήσει να ολοκληρωθούν περισσότερες από τις απαιτούμενες εργασίες.

Αυτή η διάκριση έχει σημασία στην καθημερινή πίεση ενός εργοστασίου. Μια μηχανή μπορεί να ξεπερνά τον στόχο της, παράγοντας όμως εξαρτήματα που απλώς μεγαλώνουν την ουρά αναμονής στην επόμενη φάση. Μια άλλη μπορεί να μένει αδρανής επειδή δεν είναι διαθέσιμο το υλικό ή δεν έχει ολοκληρωθεί η προηγούμενη φάση. Το να φαίνονται όλες οι μηχανές πιο απασχολημένες δεν σημαίνει απαραίτητα ότι οι παραγγελίες των πελατών θα φύγουν νωρίτερα.

Ξεκινήστε με έναν υπολογισμό σε συγκρίσιμη βάση και στη συνέχεια εντοπίστε πού προκύπτει η απώλεια μέσα στην παραγωγική διαδικασία. Όταν το πρόβλημα είναι οι αναμονές μεταξύ φάσεων και η συνεχής αναδιαμόρφωση των ουρών εργασιών, το SkyPlanner APS σάς βοηθά να αξιοποιήσετε αυτό το εύρημα για ένα καλύτερο κοινό πρόγραμμα, με λιγότερη χειροκίνητη εργασία προγραμματισμού.

Τι είναι η αποδοτικότητα παραγωγής;

Στη μεταποίηση, η αποδοτικότητα παραγωγής δείχνει τη σχέση της πραγματικής απόδοσης με ένα καθορισμένο πρότυπο παραγωγής. Το πρότυπο μπορεί να ορίζει την ποσότητα παραγωγής ανά μηχανοώρα ή τον προβλεπόμενο χρόνο εργασίας για μια συγκεκριμένη φάση. Πρέπει να αφορά την εργασία και τους πόρους που πράγματι μετράτε.

Όταν χρησιμοποιείται σωστά, αυτός ο δείκτης σάς βοηθά να εντοπίσετε ευκαιρίες για παραγωγή προϊόντων εντός προδιαγραφών, με λιγότερη σπατάλη χρόνου, προσπάθειας και υλικών. Η ανάκτηση αξιοποιήσιμης δυναμικότητας μπορεί να μειώσει το κόστος πόρων ανά ολοκληρωμένη μονάδα και να δημιουργήσει περιθώριο για περισσότερες παραγγελίες, χωρίς άμεση προσθήκη εξοπλισμού.

Το ποσοστό από μόνο του δεν σας λέει αν παράγατε τα σωστά προϊόντα, αν τηρήσατε τις δεσμεύσεις παράδοσης ή αν βελτιώσατε την κερδοφορία. Αυτά είναι τα αποτελέσματα που πρέπει να υπηρετεί η βελτίωσή σας. Η υψηλή αποδοτικότητα σε μια φάση που τροφοδοτεί μια ήδη γεμάτη ουρά μπορεί να έχει μικρότερη αξία από την εξάλειψη μιας αναμονής που καθυστερεί μια παραγγελία με παράδοση σήμερα.

Πώς να υπολογίσετε την αποδοτικότητα παραγωγής

Ένας συνηθισμένος τύπος με βάση την ποσότητα παραγωγής είναι ο εξής:

Αποδοτικότητα παραγωγής (%) = Πραγματική ποσότητα παραγωγής ÷ Πρότυπη ποσότητα παραγωγής × 100

Πρότυπη ποσότητα παραγωγής είναι η ποσότητα που αντιστοιχεί στο επιλεγμένο πρότυπο για την ίδια περίοδο μέτρησης. Αν χρησιμοποιείτε ρυθμούς παραγωγής, διαιρέστε τον πραγματικό ρυθμό με τον πρότυπο ρυθμό παραγωγής. Διατηρήστε την ίδια βάση σύγκρισης ως προς το προϊόν, τον πόρο και τον χρόνο.

Παράδειγμα υπολογισμού

Ας υποθέσουμε ότι μια φάση μηχανουργικής κατεργασίας έχει συμφωνημένο ρυθμό αναφοράς 50 αποδεκτά εξαρτήματα ανά μηχανοώρα. Μετράτε ένα εξάωρο διάστημα παραγωγής, αφού αφαιρέσετε τα προγραμματισμένα διαλείμματα. Στο διάστημα αυτό εξακολουθούν να περιλαμβάνονται οι προετοιμασίες, οι αναμονές και οι διακοπές λειτουργίας. Κατά τις έξι αυτές ώρες ολοκληρώνονται 240 αποδεκτά εξαρτήματα.

Υπολογισμός	Αποτέλεσμα
Πρότυπη ποσότητα παραγωγής: 50 εξαρτήματα/ώρα × 6 ώρες	300 εξαρτήματα
Πραγματική ποσότητα αποδεκτών εξαρτημάτων	240 εξαρτήματα
Αποδοτικότητα παραγωγής: 240 ÷ 300 × 100	80%
Πραγματικός ρυθμός παραγωγής: 240 ÷ 6	40 εξαρτήματα/ώρα

Παράγατε το 80% της ποσότητας που αντιστοιχεί στον ρυθμό αναφοράς για το συγκεκριμένο διάστημα παραγωγής. Η σύγκριση των ρυθμών δίνει το ίδιο αποτέλεσμα: 40 ÷ 50 × 100 = 80%.

Η απόκλιση είναι 60 εξαρτήματα, ποσότητα που ισοδυναμεί με 1,2 ώρες παραγωγής στον ρυθμό αναφοράς. Αυτό δεν αποδεικνύει ότι η μηχανή έμεινε αδρανής για 1,2 ώρες ούτε ότι μπορείτε να ανακτήσετε ολόκληρη αυτή την απώλεια αλλάζοντας το πρόγραμμα. Η απόκλιση μπορεί να οφείλεται σε συνδυασμό προετοιμασιών, αναμονών, λειτουργίας με μειωμένη ταχύτητα και απορριφθέντων τεμαχίων. Χρειάζεστε τις καταγραφές παραγωγής για να αποφασίσετε τι πρέπει να διορθώσετε.

Δώστε ουσία στη σύγκριση

Πριν πάρετε αποφάσεις με βάση το ποσοστό, συμφωνήστε τι περιλαμβάνει ο υπολογισμός:

• Τι μετράτε ως παραγωγή. Μετράτε αποδεκτά εξαρτήματα από μία φάση ή ολοκληρωμένα προϊόντα έτοιμα για αποστολή; Μην προσμετράτε ημιτελείς εργασίες ως ολοκληρωμένη παραγωγή και μην καταμετράτε δύο φορές το ίδιο αποδεκτό εξάρτημα μετά από επανεπεξεργασία.
• Ποιους πόρους και ποιον χρόνο μετράτε. Οι μηχανοώρες, οι ανθρωποώρες των χειριστών και ο χρόνος που έχει παρέλθει είναι διαφορετικά μεγέθη. Διευκρινίστε αν η περίοδος περιλαμβάνει προετοιμασίες, αναμονές και διακοπές λειτουργίας. Ένας ρυθμός που μετριέται μόνο όσο η μηχανή λειτουργεί αποκρύπτει τις απώλειες που προκύπτουν όταν είναι σταματημένη.
• Ποιο πρότυπο χρησιμοποιείτε. Καταγράψτε σε ποιο προϊόν, μέθοδο και πόρο εφαρμόζεται, από πού προέκυψε και πότε αναθεωρήθηκε. Ένας παλιός μέσος όρος και ένας ιδανικός ρυθμός λειτουργίας δεν εκφράζουν την ίδια προσδοκώμενη απόδοση.

Αν η παραγωγική σας διαδικασία δεν διαθέτει ακόμη τεκμηριωμένο πρότυπο, καθορίστε ένα πριν χρησιμοποιήσετε το ποσοστό για να συγκρίνετε ομάδες ή εργοστάσια. Ο οδηγός μας για τη μελέτη χρόνου στην παραγωγή εξηγεί πώς η παρατήρηση της εργασίας οδηγεί σε ένα εφαρμόσιμο πρότυπο.

Τι γίνεται όταν παράγετε διαφορετικά προϊόντα;

Η απλή καταμέτρηση εξαρτημάτων γίνεται παραπλανητική όταν ένα προϊόν απαιτεί πολύ περισσότερο χρόνο από ένα άλλο. Μια σύγκριση με βάση τον χρόνο επιτρέπει να εκφράσετε διαφορετικά προϊόντα σε κοινή βάση χρόνου απασχόλησης των πόρων:

Αποδοτικότητα (%) = Πρότυπες ώρες που αντιστοιχούν στην αποδεκτή παραγωγή ÷ Πραγματικές ώρες που χρησιμοποιήθηκαν × 100

Για να υπολογίσετε τις πρότυπες ώρες που αντιστοιχούν στην αποδεκτή παραγωγή, πολλαπλασιάστε την αποδεκτή ποσότητα κάθε προϊόντος με τον πρότυπο χρόνο του και αθροίστε τα αποτελέσματα. Χρησιμοποιήστε την ίδια χρονική βάση: οι πρότυπες ανθρωποώρες συγκρίνονται με τις πραγματικές ανθρωποώρες, όχι με τις μηχανοώρες που παρήλθαν. Αντιμετωπίστε με τον ίδιο τρόπο τους χρόνους προετοιμασίας και τις προσαυξήσεις χρόνου σε όλη τη σύγκριση.

Για συγκεντρωτικά αποτελέσματα, αθροίστε πρώτα τις συγκρίσιμες πρότυπες ώρες και τις πραγματικές ώρες και έπειτα κάντε τη διαίρεση. Μην υπολογίζετε απλώς τον μέσο όρο των ποσοστών από φάσεις με διαφορετικό φόρτο εργασίας.

Αποδοτικότητα παραγωγής, παραγωγικότητα, βαθμός χρησιμοποίησης και OEE

Αυτοί οι δείκτες απαντούν σε διαφορετικά ερωτήματα. Αν γνωρίζετε ποιον χρειάζεστε, αποφεύγετε να μετατρέψετε την επιδίωξη μιας καλύτερης εικόνας στις αναφορές σε λανθασμένο στόχο παραγωγής.

Δείκτης	Σε ποιο ερώτημα απαντά
Αποδοτικότητα παραγωγής	Πώς συγκρίνεται η πραγματική απόδοση με το πρότυπο που έχουμε ορίσει;
Παραγωγικότητα	Πόση ποσότητα παράγαμε ανά μονάδα εισροής, όπως ανθρωποώρες, ενέργεια ή κόστος;
Βαθμός χρησιμοποίησης	Πόσο από τον διαθέσιμο χρόνο του πόρου χρησιμοποιήσαμε, με βάση τον ορισμό χρήσης που έχουμε θέσει;
Συνολική αποτελεσματικότητα εξοπλισμού (OEE)	Πόσος από τον προγραμματισμένο χρόνο παραγωγής αντιστοιχεί σε παραγωγή προϊόντων αποδεκτών με την πρώτη και στην ιδανική ταχύτητα;

Η παραγωγικότητα δεν είναι απλώς ο αριθμός των μονάδων που παράγονται. Η αύξηση της παραγωγής με ακόμη μεγαλύτερη αύξηση των ανθρωποωρών μπορεί να ανεβάσει τη συνολική ποσότητα, αλλά να μειώσει την παραγωγή ανά ανθρωποώρα. Η αποδοτικότητα προσθέτει ένα σημείο αναφοράς: συγκρίνει το αποτέλεσμα με το πρότυπο για τη συγκεκριμένη εργασία.

Ο βαθμός χρησιμοποίησης δείχνει πόσο απασχολημένος ήταν ένας πόρος, όχι αν εκτέλεσε την πιο χρήσιμη εργασία. Αν κρατάτε απασχολημένη μια μηχανή που δεν περιορίζει την παραγωγή, μπορεί να αυξήσετε τα αποθέματα χωρίς να βοηθήσετε τη φάση που περιορίζει την ποσότητα των ολοκληρωμένων προϊόντων. Ένα περιθώριο αχρησιμοποίητου χρόνου μπορεί να είναι εύλογο όταν η ζήτηση, οι εξαρτήσεις μεταξύ φάσεων ή η επόμενη φάση δεν δικαιολογούν περισσότερη παραγωγή.

Ο OEE υπολογίζεται με συγκεκριμένο τύπο: Διαθεσιμότητα × Απόδοση × Ποιότητα. Διαχωρίζει τις απώλειες από διακοπές λειτουργίας, μειωμένη ταχύτητα και ελαττώματα, με βάση τον προγραμματισμένο χρόνο παραγωγής και τον ιδανικό χρόνο κύκλου. Ένα γενικό αποτέλεσμα αποδοτικότητας που βασίζεται σε διαφορετικό πρότυπο παραγωγής δεν αποτελεί αυτομάτως αποτέλεσμα OEE. Αν χρειάζεστε ανάλυση των απωλειών του εξοπλισμού, εξετάζετε αυτούς τους παράγοντες χωριστά αντί να θεωρείτε ότι ένα μόνο ποσοστό αρκεί για τη διάγνωση.

Πώς να βελτιώσετε την αποδοτικότητα παραγωγής: αντιμετωπίστε την απώλεια πίσω από τον αριθμό

Ξεκινήστε από μια οικογένεια προϊόντων ή μια φάση της οποίας η απόδοση επηρεάζει τις εργασίες που πρέπει να ολοκληρώσετε. Επιβεβαιώστε τη βάση σύγκρισης και στη συνέχεια εξετάστε τις εργασίες και τις καταγραφές χρόνου από τις οποίες προκύπτει το αποτέλεσμα. Μιλήστε με τους ανθρώπους που εκτελούν την εργασία: μια μεγάλη διάρκεια μπορεί να οφείλεται σε δύσκολη προετοιμασία, ελλιπείς πληροφορίες, αναμονή υλικών ή αναξιόπιστη μηχανή. Κάθε αιτία απαιτεί διαφορετική αντιμετώπιση.

Εξαλείψτε τις αποτρέψιμες αναμονές και τις συγκρούσεις στη σειρά εκτέλεσης

Αν όλα είναι έτοιμα για μια φάση εκτός από ένα εξάρτημα που λείπει ή ένα προηγούμενο βήμα που δεν έχει ολοκληρωθεί, το να ζητήσετε από τον χειριστή να δουλέψει πιο γρήγορα δεν θα λύσει το πρόβλημα της αναμονής. Ελέγξτε αν το πρόγραμμα λαμβάνει υπόψη τη διαθεσιμότητα των υλικών, τις εξαρτήσεις μεταξύ φάσεων και τη δυναμικότητα που μοιράζονται οι εργασίες οι οποίες διεκδικούν τους ίδιους πόρους.

Φανταστείτε μια ομάδα συναρμολόγησης που περιμένει ένα εξάρτημα, ενώ το μηχανουργείο παράγει μια λιγότερο επείγουσα παρτίδα. Η αύξηση της παραγωγής στο μηχανουργείο μπορεί να φαίνεται αποδοτική, αλλά να αφήνει τη συναρμολόγηση αδρανή. Η μεταφορά της κατεργασίας του εξαρτήματος νωρίτερα στο πρόγραμμα μπορεί να είναι πιο χρήσιμη βελτίωση, επειδή επιτρέπει να προχωρήσει η παραγγελία που πρέπει να ολοκληρωθεί.

Εδώ ο κοινός προγραμματισμός κάνει άμεσα τη διαφορά. Το SkyPlanner προγραμματίζει συνδυαστικά τις συνδεδεμένες φάσεις, ώστε οι προτεραιότητες και οι εξαρτήσεις να καθορίζουν τις ουρές εργασιών, αντί κάθε κέντρο εργασίας να επιδιώκει τον δικό του στόχο παραγωγής.

Μειώστε τις απώλειες κατά την προετοιμασία και την παραγωγική διαδικασία

Όταν οι καταγραφές δείχνουν συχνές αλλαγές παραγωγής, ετοιμάστε τα εργαλεία και τα υλικά πριν σταματήσετε τη μηχανή και επανεξετάστε την ομαδοποίηση των εργασιών. Η διαδοχική εκτέλεση συμβατών εργασιών μπορεί να μειώσει τις απώλειες προετοιμασίας. Ωστόσο, η μεγαλύτερη δυνατή παρτίδα δεν είναι αυτομάτως η καλύτερη επιλογή, αν καθυστερεί επείγουσες εργασίες σε άλλο σημείο της παραγωγής.

Αν κυριαρχούν η λειτουργία με μειωμένη ταχύτητα, τα ελαττώματα ή οι επαναλαμβανόμενες βλάβες, διερευνήστε τη μέθοδο, τις ρυθμίσεις, την εκπαίδευση, τα εργαλεία ή τη συντήρηση που σχετίζονται με το πρόβλημα. Διορθώστε την αιτία και έπειτα αποτυπώστε στο πρόγραμμα την αλλαγή της διαδικασίας ή της διαθεσιμότητας του πόρου. Η αναθεώρηση μιας ουράς εργασιών δεν υποκαθιστά την αποκατάσταση μιας επαναλαμβανόμενης βλάβης.

Δώστε προτεραιότητα στις βελτιώσεις που βοηθούν να ολοκληρωθούν οι εργασίες

Επιλέξτε τη βελτίωση που αίρει ένα ουσιαστικό εμπόδιο στην απαιτούμενη παραγωγή. Τα λεπτά που ανακτάτε σε έναν πόρο ο οποίος καθυστερεί την επόμενη φάση μπορεί να έχουν μεγαλύτερη αξία από μια μεγαλύτερη τοπική εξοικονόμηση εκεί όπου υπάρχει ήδη διαθέσιμη δυναμικότητα. Αν χρειάζεστε βοήθεια για να εντοπίσετε αυτόν τον περιορισμό, δείτε τον οδηγό μας για τα σημεία συμφόρησης στην παραγωγή.

Όταν η διαδικασία λειτουργεί ήδη με σταθερότητα και η ζήτηση εξακολουθεί να υπερβαίνει την αξιοποιήσιμη δυναμικότητα, η λύση μπορεί να είναι μια επιπλέον βάρδια, η ανάθεση σε υπεργολάβο ή μια επένδυση, αντί για άλλη μία προσπάθεια βελτίωσης της αποδοτικότητας. Διαχωρίστε αυτή την απόφαση για τη δυναμικότητα από τις απώλειες που μπορείτε να εξαλείψετε στην υφιστάμενη διαδικασία.

Μετά την αλλαγή, επαναλάβετε τη μέτρηση με την ίδια βάση σύγκρισης. Ελέγξτε την ποσότητα αποδεκτών προϊόντων, τον χρόνο χρήσης των πόρων και τις εργασίες που ολοκληρώθηκαν. Μην θεωρήσετε ότι η διαδικασία βελτιώθηκε μόνο επειδή άλλαξε το πρότυπο ή επειδή ένα διαφορετικό μείγμα προϊόντων έκανε το ποσοστό ευκολότερα επιτεύξιμο.

Αξιοποιήστε τα ευρήματα για καλύτερο πρόγραμμα με το SkyPlanner

Ο εντοπισμός μιας απώλειας που οφείλεται στον χρονοπρογραμματισμό είναι μόνο η αρχή. Σε ένα εργοστάσιο όπου οι συνθήκες αλλάζουν, κάποιος πρέπει να διατηρεί τη νέα σειρά εργασιών εφαρμόσιμη καθώς φτάνουν επείγουσες παραγγελίες, ολοκληρώνονται φάσεις και μεταβάλλεται η δυναμικότητα. Η χειροκίνητη αναδιαμόρφωση ξεχωριστών ουρών εργασιών για κάθε μηχανή απαιτεί χρόνο και μπορεί να επαναφέρει τις αναμονές που μόλις εξαλείψατε.

Το SkyPlanner APS αναλαμβάνει αυτόν τον συντονισμό. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη του για τον χρονοπρογραμματισμό, υπολογίζει το πρόγραμμα με βάση τα κέντρα εργασίας, τις βάρδιες, τους χειριστές, τις διάρκειες των φάσεων, τους κατάλληλους πόρους και τις εξαρτήσεις που έχετε ορίσει. Εσείς το κατευθύνετε με προτεραιότητες και κλειδώματα. Όταν είναι ενεργοποιημένος ο χρονοπρογραμματισμός που λαμβάνει υπόψη τα υλικά, η διαθεσιμότητα αποθεμάτων επηρεάζει επίσης το πότε μπορούν να προγραμματιστούν οι εργασίες.

Το αποτέλεσμα εμφανίζεται στην προβολή Gantt. Βλέπετε τη σειρά εκτέλεσης, τις συνδέσεις μεταξύ των φάσεων και τις εργασίες που κινδυνεύουν να καθυστερήσουν. Αντί να ελέγχετε μόνο αν μια μηχανή έχει αρκετή δουλειά, μπορείτε να εξετάσετε αν το αναθεωρημένο πρόγραμμα διευκολύνει την επόμενη φάση και την εκτέλεση της παραγγελίας του πελάτη.

Το Autopilot μειώνει την προσπάθεια που απαιτείται για να διατηρείτε το πρόγραμμα ενημερωμένο. Όταν είναι ενεργοποιημένο, μπορεί να επαναπρογραμματίζει την παραγωγή όταν προκύπτουν σχετικές αλλαγές ή όταν το έχετε προγραμματίσει να εκτελείται, χωρίς να χρειάζεται να παρακολουθείτε συνεχώς το πρόγραμμα και να ξεκινάτε κάθε επανυπολογισμό. Οι κανόνες και τα κλειδώματά σας παραμένουν σε ισχύ. Αφιερώνετε λιγότερο χρόνο στη διόρθωση των ουρών εργασιών και περισσότερο στο να αποφασίζετε ποια δέσμευση ή ποιο ζήτημα παραγωγής χρειάζεται προσοχή.

Αυτός ο συνδυασμός κάνει το SkyPlanner μια πρακτική επιλογή για τη βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής όταν οι απώλειες οφείλονται στον συντονισμό: το Arcturus υπολογίζει την κοινή σειρά εργασιών, η προβολή Gantt παρουσιάζει οπτικά το αποτέλεσμα και το Autopilot μειώνει τη συνεχή εργασία ενημέρωσης του προγράμματος. Δείτε τις λειτουργίες χρονοπρογραμματισμού του SkyPlanner.

Τι άλλαξε για την Eskomatic

Η Eskomatic, μια φινλανδική εταιρεία που αναλαμβάνει μηχανουργικές κατεργασίες με μεγάλη ποικιλία προϊόντων και διαφορετικά μεγέθη παρτίδων, διαχειριζόταν παλαιότερα τις ουρές εργασιών κυρίως χειροκίνητα, σε ένα παλαιότερο σύστημα ERP και ελέγχου παραγωγής. Η περιορισμένη εικόνα της διαθεσιμότητας υλικών δυσκόλευε την έγκαιρη πρόβλεψη ελλείψεων πριν από την προγραμματισμένη έναρξη των εργασιών.

Με τη σύνδεση του SkyPlanner στα δεδομένα του υπάρχοντος ERP, η ομάδα απέκτησε οπτική απεικόνιση της ουράς εργασιών σε Gantt, αυτοματοποιημένο προγραμματισμό φόρτου και σαφέστερη εικόνα των ελλείψεων υλικών. Η Eskomatic αναφέρει λιγότερες διακοπές παραγωγής λόγω έλλειψης υλικών και ακριβέστερο καθορισμό ημερομηνιών παράδοσης.

Το όφελος συνδέεται άμεσα με την αποδοτικότητα: λιγότερες αναμονές που μπορούν να αποφευχθούν και λιγότερη καθημερινή προσπάθεια για την επίλυση προβλημάτων στο πρόγραμμα. Διαβάστε την αξιολόγηση της Eskomatic για το SkyPlanner και την εμπειρία της από τη χρήση του συστήματος στην παραγωγή.

Αξιοποιήστε τα πραγματικά αποτελέσματα για να βελτιώσετε το επόμενο πρόγραμμα

Μια βελτίωση διατηρείται ευκολότερα όταν το επόμενο πρόγραμμα ενσωματώνει όσα μάθατε. Αν μια φάση διαρκεί επανειλημμένα περισσότερο από τον προγραμματισμένο χρόνο της και η εκτίμηση παραμένει αμετάβλητη, η ίδια σύγκρουση στην ουρά εργασιών μπορεί να επανεμφανιστεί.

Το χρονόμετρο του SkyPlanner καταγράφει τον χρόνο εργασίας και τις παραχθείσες ή ελαττωματικές ποσότητες. Οι αναφορές εργασιών σάς επιτρέπουν να συγκρίνετε την προγραμματισμένη ή εκτιμώμενη διάρκεια με τον καταγεγραμμένο χρόνο και να εξετάζετε την εργασία που εξηγεί μια απόκλιση. Επιλέξτε την καταγραφή που απαντά στο ερώτημά σας: ο χρόνος που καταγράφει ένας χειριστής δεν ταυτίζεται αυτομάτως με τον χρόνο λειτουργίας της μηχανής ή με ολόκληρο το διάστημα κατά το οποίο μια εργασία βρισκόταν σε αναμονή.

Τα ιστορικά δεδομένα καταγραφής χρόνου μπορούν επίσης να υποστηρίξουν την πρόβλεψη διάρκειας των φάσεων στο SkyPlanner. Έτσι μπορείτε να βελτιώσετε τις διάρκειες που χρησιμοποιείτε στον χρονοπρογραμματισμό. Διατηρήστε αυτή τη ρεαλιστική εκτίμηση προγραμματισμού διακριτή από το πρότυπο απόδοσης με το οποίο αξιολογείτε τη βελτίωση: μια μέση διάρκεια που περιλαμβάνει επαναλαμβανόμενες απώλειες δεν πρέπει να μετατρέπει σιωπηρά αυτές τις απώλειες σε αποδεκτή απόδοση.

Δεν χρειάζεται να αντικαταστήσετε ένα ERP ή MES που ήδη καλύπτει τις ανάγκες της επιχείρησής σας. Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του, συνδέοντας τα υπάρχοντα συστήματα με ένα κοινό πρόγραμμα παραγωγής.

Ένας χρήσιμος δείκτης αποδοτικότητας πρέπει να οδηγεί σε μια χρήσιμη αλλαγή. Αν η ομάδα σας χάνει διαρκώς χρόνο λόγω συγκρούσεων στις ουρές εργασιών, φάσεων σε αναμονή και χειροκίνητου επαναπρογραμματισμού, κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner για να δείτε πώς ο κοινός χρονοπρογραμματισμός μπορεί να βοηθήσει την παραγωγή σας. Φέρτε ως παράδειγμα μια πρόσφατη καθυστέρηση και τις φάσεις που επηρέασε. Αν προτιμάτε πρώτα να το εξερευνήσετε, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης.

Συχνές ερωτήσεις για την αποδοτικότητα παραγωγής

Ποιο ποσοστό αποδοτικότητας παραγωγής θεωρείται καλό;

Δεν υπάρχει ένας καθολικός στόχος χωρίς συγκρίσιμο πρότυπο, μείγμα προϊόντων και όρια μέτρησης. Ξεκινήστε από μια αξιόπιστη βάση αναφοράς για τη δική σας παραγωγή, εντοπίστε τις σημαντικές απώλειες και ελέγξτε αν οι βελτιώσεις αποφέρουν περισσότερη χρήσιμη παραγωγή με τους ίδιους ή λιγότερους πόρους.

Μπορεί η αποδοτικότητα παραγωγής να υπερβεί το 100%;

Ναι, όταν η πραγματική απόδοση υπερβαίνει το επιλεγμένο πρότυπο. Εξετάστε αν η ομάδα βρήκε καλύτερη μέθοδο, αν το πρότυπο είναι ξεπερασμένο ή αν η μέτρηση δεν γίνεται με συνεπή τρόπο. Αν η βάση αναφοράς είναι πράγματι ο ιδανικός χρόνος κύκλου, ένα αποτέλεσμα πάνω από 100% απαιτεί έλεγχο της βάσης αναφοράς και των δεδομένων, όχι την παραδοχή ότι η διαδικασία ξεπέρασε το φυσικό της όριο.

Η μεγαλύτερη αξιοποίηση των μηχανών σημαίνει και υψηλότερη αποδοτικότητα παραγωγής;

Όχι απαραίτητα. Μια μηχανή που λειτουργεί μπορεί να παράγει τεμάχια τα οποία η επόμενη φάση δεν μπορεί ακόμη να αξιοποιήσει. Βελτιώστε τη σειρά εκτέλεσης και την ετοιμότητα των απαιτούμενων εργασιών, αντί να θέτετε ως στόχο την πλήρη αξιοποίηση κάθε πόρου.