Serijska proizvodnja: poskrbite za tekoč potek ponavljajočega se dela

Domov » Viri » Serijska proizvodnja: poskrbite za tekoč potek ponavljajočega se dela

Predviden čas branja: 12 minut

Serijska proizvodnja pomeni ponavljajočo se izdelavo istega izdelka ali skupine sorodnih izdelkov po standardiziranem zaporedju operacij. Delo je znano, tehnološki postopek utečen, povpraševanje pa se ponavlja dovolj pogosto, da je smiselno vzpostaviti ponovljiv proizvodni tok.

Tako je proizvodnja lahko hitrejša in cenejša: ekipa uporablja preverjene metode, namesto da bi vsako naročilo pripravljala kot nov projekt. Vendar znan izdelek še nima samodejno zagotovljenega mesta v jutrišnjem terminskem planu. Isti stroj lahko potrebuje drugo naročilo, preizkušanje določene različice lahko traja dlje ali pa montaža obstane zaradi manjkajoče komponente.

V praksi je smiselno standardizirati ponavljajoče se delo in skupaj z njim terminirati vse drugo delo, ki potrebuje iste vire. SkyPlanner APS vam pomaga združiti oboje: uporabite določene tehnološke postopke izdelkov in zahteve po virih, nato pa Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, izračuna, kako delo razporediti ob drugih obveznostih. Tako ohranite učinkovitost ponavljajoče se proizvodnje, ne da bi morali ob vsaki spremembi plana na novo sestavljati ločene čakalne vrste za posamezne stroje.

Kaj opredeljuje serijsko proizvodnjo?

Ključna značilnost je ponavljajoče se delo po ustaljenem postopku. Montažna linija vedno znova izdeluje standardno električno komponento. Obdelovalna celica redno izdeluje isto skupino sorodnih delov. Proizvajalec izdeluje znane ventilske enote z obvladljivim naborom velikosti in možnosti.

Izdelki niso nujno enaki v vseh podrobnostih. Različice imajo lahko večino operacij skupnih, razlikujejo pa se po komponenti, pripravi ali preizkusu. Pomembno je, ali ostaja dovolj dela nespremenjenega, da ga lahko organizirate in izboljšujete kot ponovljiv tok.

Serijska proizvodnja tudi ne pomeni neprekinjenega delovanja ves dan in vso noč. Serijska linija lahko obratuje v eni izmeni, se ustavi zaradi vzdrževanja ali prehaja med sorodnimi modeli. Izraz opisuje način proizvodnje, ne pa obveznosti, da mora oprema delovati ne glede na povpraševanje.

Drugi proizvodni izrazi odgovarjajo na drugačna vprašanja:

Izraz	Kaj opisuje	Kako se lahko povezuje s serijsko proizvodnjo
Diskretna proizvodnja	Izdelavo posamičnih, prepoznavnih delov ali sklopov	Diskretni izdelek je mogoče izdelovati po serijskem proizvodnem postopku. Izraza si ne nasprotujeta.
Proizvodnja v serijah	Skupno izdelavo določene količine pred prehodom na drug izdelek	Skupino sorodnih izdelkov z rednim povpraševanjem je mogoče izdelovati v ponavljajočih se serijah. O velikosti in zaporedju serij se še vedno odločate ločeno.
Množična proizvodnja	Izdelavo standardiziranih izdelkov v velikih količinah, pogosto z namensko opremo	Običajno uporablja ponavljajoče se postopke, vendar vsako ponavljajoče se delo ne zahteva obsega množične proizvodnje.
Izdelava na zalogo ali izdelava po naročilu	Ali proizvodnjo sproži pričakovano povpraševanje ali naročilo kupca	Pri obeh je mogoče uporabljati ustaljen, ponavljajoč se tehnološki postopek. Samo ponavljanje ne določa politike zalog.

V dokumentaciji sistemov ERP lahko izraz »serijska proizvodnja« označuje tudi posebno metodo planiranja in evidentiranja proizvodnje. Če izbirate postopek v sistemu ERP, posebej preverite zahteve tega sistema. Tu se osredotočamo na način proizvodnje: kdaj je ponavljajoče se delo smiselno in kako ga zanesljivo organizirati.

Kdaj je serijska proizvodnja primerna izbira?

Začnite s skupino sorodnih izdelkov, namesto da bi z eno oznako opredelili celotno tovarno. Podjetje ima lahko ustaljen nabor redno izdelovanih izdelkov, poleg tega pa ločeno obravnava naročila, ki zahtevajo konstrukcijsko delo ali odstopajo od običajnih.

Ponavljajoča se proizvodnja je koristnejša, kadar so izpolnjeni naslednji pogoji:

Kaj preveriti	Dobro izhodišče	Opozorilni znak, ki ga je treba preveriti
Povpraševanje	Potrebe po skupini izdelkov so dovolj redne, da omogočajo ponavljajoče se delo	Dolge serije utemeljujete predvsem z zasedenostjo strojev, ne s pričakovano prodajo
Opredelitev izdelka	Konstrukcijske rešitve in komponente so ustaljene, različice pa obvladovane	Pogoste revizije spreminjajo to, kar je treba izdelati, ali način kontrole
Tehnološki postopek	Večina kosov gre skozi znano zaporedje operacij	Vsako naročilo zahteva obsežno konstrukcijsko delo ali drugačen tehnološki postopek
Priprava	Orodja in navodila je mogoče znova uporabiti ali vnaprej pripraviti, oskrbo z materialom pa zanesljivo načrtovati.	Vsaka manjša sprememba zahteva obsežno novo programiranje, pripravo orodij ali odobritve
Zmogljivosti	Potrebni stroji, zaposleni in nadaljnje operacije zmorejo predvideno kombinacijo izdelkov	Glavna linija ima proste zmogljivosti, skupna operacija končne obdelave ali preizkušanja pa je že preobremenjena

Ni univerzalne količinske meje, pri kateri bi proizvodnja postala serijska. Ekonomičnost je odvisna od izdelka, zahtevnosti priprave, opreme in pogostosti povpraševanja. Ustaljena skupina sorodnih izdelkov lahko upraviči celico s ponavljajočim se delom, ne da bi upravičila namensko avtomatizirano linijo.

Če razlike med izdelki odločilno vplivajo na pripravo in zahteve po virih, je morda primernejši pristop za proizvodnjo številnih različnih izdelkov v majhnih količinah. Če znotraj sicer raznolike tovarne raste skupina standardnih izdelkov, uporabite serijske metode zanjo, namesto da bi vsa naročila silili v isti model.

Prednosti in omejitve ponavljajočega se dela

Zaradi ponavljanja je manj proizvodnih nalog, ki jih morate vsakič reševati na novo. Operaterji se navadijo na zaporedje, pripravo je mogoče organizirati vnaprej, izboljšave skupne metode pa koristijo številnim naslednjim kosom. Tako je lahko za vsak kos potrebno manj dela in priprave, proizvodne količine pa je lažje planirati.

Pri ustaljenih metodah je tudi lažje opaziti odstopanja. Ko znana operacija traja dlje ali povzroči več izmeta, ima ekipa uporabnejšo osnovo za primerjavo kot pri enkratnem delu. Enotna delovna navodila in kontrole podpirajo enakomerno kakovost; samo ponavljanje pa ne prepreči, da bi napačen postopek znova povzročil isto napako.

Slabša stran je dolgoročna vezanost na izbrano rešitev. Namenska oprema in specializirana orodja so smiselni le, če jih upravičujeta povpraševanje in življenjska doba izdelka. Izdelava vnaprej lahko skrajša odzivni čas za kupca, vendar hkrati veže denar v zalogah, ki se morda ne bodo prodale ali bodo zaradi konstrukcijske spremembe zastarele.

Dolge serije lahko povzročijo še drugo težavo: posamezen vir je videti učinkovit, medtem ko druga naročila čakajo. Če predhodne operacije izdelujejo dele hitreje, kot jih montaža ali preizkušanje lahko obdelata, se nedokončana proizvodnja povečuje, dobav končnih izdelkov pa ni nič več.

Metodo presojajte po toku izdelkov, primernih za prodajo, ne le po količini, ki jo izdela najhitrejši stroj. Prava korist je ponovljiva izdelava in dobava po dolgoročno vzdržnih stroških ter v količinah, ki jih kupci potrebujejo.

Kako uvesti serijsko proizvodnjo v prakso

1. Opredelite skupino sorodnih izdelkov in dovoljene razlike

Izdelke združujte glede na pomembne skupne proizvodne značilnosti: skupen tehnološki postopek, orodja, način montaže ali ureditev preizkušanja. Določite, katere razlike so rutinske in katere zahtevajo posebno odločitev.

Druga velikost lahko na primer spremeni količino materiala, tehnološki postopek pa ostane enak. Druga možnost lahko zahteva dodatno specialistično kontrolo. Če oboje obravnavate kot »isti izdelek z drugo šifro«, prikrijete dejansko potrebo po zmogljivostih.

Skrbite, da so odobrene opredelitve izdelkov in navodila ažurni. Ponovljivost temelji na tem, da je jasno, katero metodo je treba ponoviti, ne na tem, da se mora operater spomniti, kaj je bilo prejšnjič drugače.

2. Določite tehnološki postopek in realne čase operacij

Za skupino izdelkov določite zaporedje operacij, ustrezne vire, čas obdelave in potrebno pripravo. Vključite potrebne predaje in čakalne čase pred začetkom naslednje operacije. Ne predpostavljajte, da lahko celoten tehnološki postopek dolgoročno dosega najvišjo hitrost, ki jo je posamezen stroj kdaj dosegel.

Pri liniji z določenim delovnim ritmom razlikujte med taktnim časom in časom cikla. Taktni čas izraža tempo, ki je potreben za izpolnitev povpraševanja v razpoložljivem proizvodnem času. Čas cikla pa pove, koliko časa operacija dejansko traja. Zahtevani tempo primerjajte z obsegom dela in številom delavcev na posamezni stopnji ter preverite stopnje, ki temu tempu ne morejo slediti.

Pri opremi, ki jo uporablja več izdelkov, je vprašanje širše: koliko časa tega vira je po upoštevanju drugih obveznosti res na voljo tej skupini sorodnih izdelkov? Linija je lahko sama zase dobro uravnotežena, pa kljub temu zamuja z dobavami, ker njeni sestavni deli drugje čakajo na skupno operacijo.

3. Določite pravila proizvodnje in dopolnjevanja zalog

Določite, kaj sproži izdelavo naslednje količine: naročilo kupca, potreba po dopolnitvi zaloge ali drug dogovorjen signal za planiranje. Količino uskladite z obdobjem povpraševanja, obsegom priprave in sprejemljivim tveganjem zaradi zalog.

Naslednje serije ne zaženite zgolj zato, ker je prvi stroj prost. Preverite razpoložljivost sestavnih delov in zmogljivosti za poznejše operacije. Več nedokončanih izdelkov še ne pomeni več izdelkov, pripravljenih za dobavo.

Pravila naj določajo tudi odziv na spremembo povpraševanja. Ponovljiv način dela je dragocen prav zato, ker ga lahko znova uporabite, ne sme pa postati razlog za nadaljnjo izdelavo količin, ki jih nihče ne potrebuje.

4. V plan vključite različice in izjeme

Zabeležite dodaten čas, operacijo ali vir, ki ga potrebuje posamezna različica. Določite, katere obveznosti imajo prednost in kateremu delu je treba zavarovati mesto v terminskem planu. Če iste vire uporabljajo tudi drugi izdelki, jih vključite v isti izračun zmogljivosti.

Tu postane vzdrževanje ločenih preglednic za serijsko proizvodnjo in posebna naročila drago. Vsaka zase je lahko videti smiselna, čeprav obe razporejata delo na isto preizkusno napravo ali istemu strokovnjaku. SkyPlanner odpravi to usklajevanje, saj določene operacije terminira skupaj glede na vire, ki si jih delijo.

5. Z dejanskimi podatki iz proizvodnje izboljšajte naslednjo serijo

Primerjajte načrtovane in dejanske čase operacij, obseg priprave, količine izmeta ter uspešnost dobav. Rezultate preglejte po skupinah sorodnih izdelkov in različicah, kadar razlike vplivajo na odločanje.

Ponavljajoče se prekoračitve časa lahko pomenijo, da je treba posodobiti normirani čas, izboljšati pripravo ali za posamezno različico določiti posebne predpostavke pri planiranju. Poleg hitrosti obdelave preverite tudi čakanje med stopnjami. Naslednja izboljšava je lahko boljša predaja dela, ne hitrejši stroj.

Primer: običajen izdelek in neobičajno naročilo

Predstavljajte si proizvajalca, ki redno izdeluje skupino sorodnih ventilskih sklopov. Večina izdelkov gre skozi montažo, preizkus tesnosti in pakiranje. Ekipa pozna tehnološki postopek in ima ustaljena navodila za delo.

Kupec naroči različico, ki potrebuje daljši tlačni preizkus. Zanjo se uporablja ista preizkusna naprava kot za običajne sklope. Pred odpremo jo potrebuje tudi ločeno projektno naročilo.

Pri skupini izdelkov, ki jih redno izdelujejo, se ni nič bistvenega spremenilo. Način izdelave je še vedno ponovljiv. Spremenila se je obremenitev pri operaciji, ki si jo delijo različni izdelki.

Če montaža še naprej sledi običajnemu količinskemu cilju, se pred preizkušanjem kopičijo sestavljeni sklopi. Če planer različico vstavi v čakalno vrsto za preizkus, ne da bi preveril projektno naročilo, lahko pride do zamude pri dobavi drugemu kupcu. Zgolj premik očitne izjeme ne odpravi tekmovanja za iste zmogljivosti.

Bolje je različici določiti dejansko trajanje preizkusa, vključiti projektno delo, preveriti potrebne sestavne dele ter izračunati zaporedje skozi montažo, preizkušanje in pakiranje. Planer lahko nato presodi, ali obstoječe zmogljivosti v predvidenem obratovalnem času zadoščajo, ali so na voljo ustrezne nadomestne zmogljivosti oziroma ali je treba spremeniti dogovorjeni rok dobave.

Serijska proizvodnja je olajšala opredelitev dela. Skupno terminiranje vseh operacij omogoča uporabo teh opredelitev tudi takrat, ko teden ne poteka povsem po ustaljenem vzorcu.

Serijsko delo in izjeme združite v enem terminskem planu v sistemu SkyPlanner

V sistemu SkyPlanner določite izdelke, njihove operacije, trajanje in ustrezna delovna mesta. Pri izdelku, ki ga redno izdelujete, se ustaljeno zaporedje uporabi tudi pri naslednjih naročilih, zato planerju ni treba za vsako naročilo znova sestavljati tehnološkega postopka. Opredelite lahko tudi pripravljalni čas in potreben čas po operaciji.

Arcturus te operacije terminira skupaj z drugimi naročili na podlagi nastavljenih zmogljivosti, odvisnosti in prioritet. Delovna mesta, izmene in delavci so vključeni v isti plan. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, na izračun vpliva tudi zabeležena razpoložljivost materiala. Prost vir tako še ne pomeni samodejnega začetka dela, za katero manjkajo sestavni deli.

Za namišljenega proizvajalca ventilov to pomeni, da običajna skupina izdelkov, različica z daljšim preizkusom in projektno naročilo tekmujejo za isto opredeljeno preizkusno zmogljivost. Njihove potrebe niso več skrite na ločenih seznamih. Ganttov diagram prikazuje izračunano zaporedje dela in predvidene termine po virih.

Terminski plan usmerjate s prioritetami in zaklepi, Arcturus pa opravi izračun v okviru teh pravil. Ob spremembah v proizvodnji lahko plan preračuna, ne da bi morali ročno popravljati čakalno vrsto vsakega vira posebej. Tako prihranite delo pri planiranju in dobite jasnejšo podlago za presojo, katere obljubljene roke dobave lahko proizvodnja izpolni.

Ponavljajoče se delo prinaša tudi koristne povratne informacije. Poročila v sistemu SkyPlanner primerjajo načrtovano trajanje z dejanskimi proizvodnimi časi. Ocene trajanja operacij na podlagi zgodovinskih podatkov pomagajo pri presoji ponavljajočega se dela, ko so na voljo podatki preteklih naročil. Predpostavke za planiranje lahko izboljšujete na podlagi dela, ki ga je vaša proizvodnja dejansko opravila.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Sisteme za naročila in proizvodnjo, ki ustrezajo vašemu poslovanju, lahko ohranite, serijsko delo in izredna naročila pa terminirate s skupnim orodjem.

UTU: standardni izdelki in projektne dobave v enem planu

Tovarna podjetja UTU v Ulvili izdeluje opremo za distribucijo električne energije, od standardnih razdelilnikov do večjih projektnih dobav, med katerimi so kompaktne transformatorske postaje in srednjenapetostni stikalni bloki. Ta kombinacija dobro ponazarja, zakaj je tudi pri dobro poznanem naboru izdelkov potrebno povezano planiranje.

Pred uvedbo sistema SkyPlanner so oddelki uporabljali ročno posodobljene Excelove preglednice. Spremembe proizvodnega zaporedja v sistemu ERP niso vedno prišle do proizvodnje, dejansko razpoložljive zmogljivosti pa je bilo težko razbrati.

UTU je SkyPlanner povezal s sistemom Oracle NetSuite in svojim sistemom za obračun plač ter tako vse linije in oddelke tovarne združil v enem sistemu. Ekipa uporablja samodejno terminiranje z umetno inteligenco, Ganttov diagram ter grafe zmogljivosti in obremenitev za skupen pregled dela in njegovih terminov.

UTU poroča o natančnejšem terminiranju projektnih dobav in navaja, da posodobljena čakalna vrsta dela do monterjev pride v nekaj sekundah. Standardni izdelki in projektne obveznosti so zdaj vidni v skupnem planu, namesto da bi jih usklajevali prek nepovezanih oddelčnih preglednic.

Več o celotni izkušnji podjetja UTU preberite v njihovi oceni sistema SkyPlanner.

Olajšajte izvedbo naslednjega ponovljenega naročila

Serijska proizvodnja je dobra izbira, kadar ponavljajoče se povpraševanje, ustaljene opredelitve izdelkov in znane operacije omogočajo ponovno uporabo in izboljševanje načina izdelave. Pri tem ni nujno, da so vsa naročila enaka, da je vsak vir namenjen le tem izdelkom ali da vsak teden poteka po istem vzorcu.

Izberite SkyPlanner, če mora vaša ekipa kljub ponovljivim tehnološkim postopkom še vedno ročno usklajevati skupne zmogljivosti in izjeme. Arcturus opravi izračun terminskega plana, Ganttov prikaz pa pokaže posledice razporeditve, medtem ko nadzor nad prioritetami ostane v vaših rokah.

Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner na primeru običajnega izdelka, različice, ki zahteva dodatno delo, in drugega naročila, ki uporablja isti vir. Pripravite njihove tehnološke postopke, materialne potrebe in dogovorjene roke dobave. Tako boste praktično spoznali, kako lahko SkyPlanner vašo ekipo razbremeni vsakodnevnega usklajevanja. Če želite najprej raziskovati sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.