Every Part Every Interval: reālistiska EPEI aprēķins

Sākums » Resursi » Every Part Every Interval: reālistiska EPEI aprēķins

Aptuvenais lasīšanas laiks: 11 minūtes

Jūs vēlaties katru produktu saimes detaļu ražot biežāk un mazākās partijās. Ražošanas secība šķiet vienkārša: A, tad B, tad C un atkal A. Taču iekārtai jāizpilda arī klientu pasūtījumi, un katrā šādā aplī tā atkal jāpārregulē.

Every Part Every Interval jeb EPEI palīdz novērtēt, cik bieži var atkārtot šīs saimes ražošanu. Jautājums nav tikai par to, cik īsu intervālu jūs vēlētos. Ir jānoskaidro, vai šajā intervālā pietiek laika ražošanai, pārregulēšanai un pārējiem darbiem.

Vispirms pārbaudiet, vai pietiek jaudas. Pēc tam iekļaujiet atkārtotos pasūtījumus vienā grafikā ar pārējo ražošanu. SkyPlanner APS palīdz to izdarīt, lai izvēlētā ritma ievērošanai nebūtu nemitīgi jāpārkārto katras iekārtas atsevišķā darbu rinda.

Kas ir EPEI?

Every Part Every Interval (EPEI) ir laika intervāls starp katras noteiktas produktu saimes detaļas secīgām ražošanas reizēm konkrētā procesā. Ja EPEI mērķis ir divas darba dienas, tas nozīmē atgriezties pie katras šīs saimes detaļas ražošanas ik pēc divām darba dienām un saražot šādam krājumu papildināšanas ritmam nepieciešamo daudzumu.

Var sastapt arī apzīmējumu “every product every interval” vai EPEx, kur x apzīmē izvēlēto laika intervālu. Būtisks ir ražošanas atkārtošanās biežums, nevis rūpnīcā lietotais saīsinājums.

Pirms nosaucat skaitli, nosakiet, uz ko tas attiecas. “Divas dienas” ir noderīgs rādītājs tikai tad, ja visi zina, par kurām detaļām, kuru resursu un kuru darba kalendāru ir runa. Pat ja saimes detaļas mehāniskajā apstrādē ražo ik pēc divām dienām, tām vēl var nākties gaidīt nākamo procesu, kas notiek reizi nedēļā.

Jānošķir arī trīs lietas:

• Aprēķinātā apakšējā robeža: īsākais intervāls, kam saskaņā ar norādīto aprēķinu pietiek jaudas.
• Plānošanas mērķis: ritms, ko izvēlaties, ņemot vērā praktisko īstenojamību, pieprasījumu un ražošanas apstākļus.
• Faktiskais intervāls: laiks, kas patiesībā pagājis starp katras detaļas secīgām ražošanas reizēm.

Ražošanas cikla plānā noteikts mērķis vēl nepierāda, ka cehs to ir sasniedzis. EPEI nav arī vienas detaļas izgatavošanas cikla laiks, pieprasījumam atbilstošais takts laiks vai pasūtījuma kopējais izpildes laiks ražošanā.

Kā aprēķināt jaudas noteikto EPEI apakšējo robežu

Vienkāršai detaļu saimei, ko secīgi ražo uz viena resursa, sāciet ar trim ievaddatiem:

1. Saimes ražošanai pieejamais laiks vienā darba dienā. Atņemiet plānoto laiku, kad ražošana nenotiek, un resursa jaudu, kas jau atvēlēta citiem darbiem.

2. Pieprasījuma izpildei nepieciešamais apstrādes laiks dienā. Katrai detaļai reiziniet vidējo dienas pieprasījumu ar vienas detaļas apstrādes laiku un saskaitiet rezultātus.

3. Pārregulēšanas laiks vienam pilnam atkārtošanās ciklam. Ieskaitiet visas pārejas, arī pārregulēšanu no pēdējās detaļas atpakaļ uz pirmo.

No pieejamā laika atņemot dienā nepieciešamo apstrādes laiku, iegūst pārregulēšanai atlikušo jaudu. Pamata aprēķins ir šāds:

Minimālais intervāls darba dienās = kopējais pārregulēšanas laiks vienā atkārtošanās ciklā ÷ pārregulēšanai atlikusī jauda dienā

Formulā A apzīmē pieejamo minūšu skaitu dienā, R — nepieciešamo apstrādes minūšu skaitu dienā, bet S — pārregulēšanas minūšu skaitu vienā pilnā ciklā:

T ≥ S ÷ (A − R)

Pamatojums ir vienkāršs. T darba dienās apstrādei vajag R × T minūtes, bet pārregulēšanai — S minūtes. Tam visam jāiekļaujas A × T pieejamajās minūtēs. Pārveidojot šo nosacījumu, iegūst iepriekš norādīto intervālu.

Izmantojiet saskaņotas mērvienības. Ja pieprasījums izteikts detaļās dienā, bet apstrādes laiks — sekundēs uz detaļu, iegūtās sekundes pārrēķiniet minūtēs, pirms tās atņemat no dienā pieejamajām minūtēm.

Apzināti atstājiet rezervi svārstībām

Pie pamata aprēķinā iegūtās apakšējās robežas visu atlikušo jaudu aizņem pārregulēšana. Ja ikdienas svārstībām nav atstāta nekāda rezerve, uz šādu mērķa intervālu darbā nevar droši paļauties.

Pirms intervāla aprēķināšanas varat katrai dienai rezervēt konkrētu minūšu skaitu kavējumu novēršanai vai pieprasījuma svārstībām. Atņemiet šo rezervi no A. Neatņemiet vienu un to pašu laika rezervi divreiz: pārtraukumi, zināmās dīkstāves, citi darbi un laiks kavējumu novēršanai jāuzskaita skaidri un atsevišķi.

Ja A − R ir nulle vai negatīvs skaitlis, pārregulēšanai laika neatliek. Intervāla pagarināšana neatrisinās situāciju, kurā pastāvīgā apstrādes slodze jau aizņem visu pieejamo jaudu. Jāmaina slodze, apstrādei nepieciešamais laiks vai jauda.

Tā ir jaudas noteikta robeža, nevis ekonomiski optimālais intervāls. Aprēķinā pieņemts stabils, reprezentatīvs pieprasījuma sadalījums pa detaļām, katras detaļas ražošana vienu reizi ciklā un norādītā secība. Minimālie partiju lielumi, procesi ar fiksētu ilgumu, materiālu pieejamība un citas operācijas var prasīt garāku intervālu.

EPEI aprēķina piemērs: trīs detaļas uz vienas iekārtas

Iedomājieties mehāniskās apstrādes šūnu, kurā regulāri ražo trīs detaļas. Pēc tam, kad atņemts plānotais laiks bez ražošanas un citiem jau ieplānotajiem darbiem nepieciešamais laiks, šai saimei ir pieejamas 420 minūtes darba dienā.

Detaļa	Pieprasījums darba dienā	Vienas detaļas apstrādes laiks	Nepieciešamais apstrādes laiks darba dienā
A	100 detaļas	2 minūtes	200 minūtes
B	60 detaļas	1,5 minūtes	90 minūtes
C	40 detaļas	1 minūte	40 minūtes
Kopā	200 detaļas	—	330 minūtes

Pilnā A–B–C–A secībā pārregulēšanai vajag 90 minūtes. Šajā summā ir iekļauta arī atgriešanās no C uz A; citādi nākamais cikls sāktos ar pārregulēšanu, kas aprēķinā nav ieskaitīta.

Bez rezerves pārregulēšanai dienā atliek 420 − 330 = 90 minūtes. Tātad aprēķinātais minimālais intervāls ir 90 ÷ 90 = viena darba diena. Ikdienas ražošana iekļautos precīzi, taču neatliktu laika kavējumu novēršanai.

Tagad atvēliet rezervei 45 minūtes dienā. Pārregulēšanai atliek 420 − 45 − 330 = 45 minūtes dienā, un iegūstam:

Jaudas noteiktā EPEI apakšējā robeža = 90 ÷ 45 = divas darba dienas

Šādā ritmā vienā ciklā saražo 200 A detaļas, 120 B detaļas un 80 C detaļas. Apstrāde aizņem 660 minūtes, bet pārregulēšana — vēl 90. Kopā tās ir 750 minūtes divās dienās, kurās pieejamas 840 minūtes, tādējādi paliek paredzētā 90 minūšu rezerve.

Tātad divas darba dienas ir ticams variants, taču vēl ne pārbaudīts grafiks. Pārbaudiet, vai secību var īstenot faktiskajos maiņu laikos, vai detaļas un instrumenti ir gatavi un vai darbu var nodot izpildei nākamajās operācijās. Nedēļas nogales dēļ divas darba dienas var aptvert vairāk nekā divas kalendārās dienas.

Kas ļautu intervālu saīsināt — un kas to pagarinātu?

Ja pilna cikla pārregulēšanas laiks samazinās no 90 līdz 45 minūtēm un viss pārējais paliek nemainīgs, apakšējo robežu, ņemot vērā rezervi, aprēķina šādi: 45 ÷ 45 = viena darba diena. Pārregulēšanas laika samazinājums ļauj biežāk atgriezties pie katras detaļas ražošanas, nevis tikai ātrāk pārregulēt iekārtu.

Pretējo ietekmi ir viegli nepamanīt. Ja apstrādei nepieciešamais laiks dienā pieaug no 330 līdz 360 minūtēm, ar tādu pašu rezervi pārregulēšanai atliek tikai 420 − 45 − 360 = 15 minūtes dienā. Ja visa cikla pārregulēšanai joprojām vajag 90 minūtes, minimālais intervāls pieaug līdz sešām darba dienām.

Ja pārregulēšanai atlicis maz laika, pat neliels apstrādes slodzes pieaugums var ievērojami pagarināt intervālu. Pārbaudiet EPEI no jauna, kad mainās produktu sortiments vai koplietotā resursa noslodze, nevis tikai pēc pārregulēšanas uzlabojumu projekta.

Izvēlieties ritmu, kas atbilst pieprasījumam, nevis tikai cikliskajam plānam

Īsāks atkārtošanās intervāls ļauj ātrāk papildināt detaļas krājumus un nodrošināt patēriņu īsākā laikposmā starp ražošanas reizēm. Tas ļauj samazināt papildināšanas partijas un krājumus, kas jāuztur līdz nākamajai ražošanas reizei. Taču, saīsinot intervālu, arī pārregulēšana jāveic biežāk.

Ja pieprasījums ir stabils, sākotnējo daudzumu katrai ražošanas reizei aprēķina, reizinot pieprasījumu darba dienā ar izvēlēto intervālu. Piemērā katrā reizē jāizgatavo 100 × 2 = 200 detaļas A. Tas ir cikla pieprasījuma apjoms, nevis pilnīga drošības krājumu vai krājumu papildināšanas politika. Joprojām jāņem vērā esošie krājumi, iztrūkumi, minimālās partijas un pieprasījuma izmaiņas.

Izvēloties ritmu, izvairieties no trim bieži sastopamām kļūdām.

Nejauciet krājumu segumu ar ražošanas iespējām. Dalot krājumu daudzumu ar dienas pieprasījumu, iegūst laiku, kurā šie krājumi varētu segt patēriņu. Taču tas neparāda, vai resurss spēj pietiekami bieži apstrādāt visas saimes detaļas un veikt nepieciešamo pārregulēšanu, lai šos krājumus papildinātu.

Neražojiet katru mazpieprasīto detaļu katrā ciklā. Regulāri ražotu detaļu grupai var būt pamatots īss intervāls, savukārt detaļas ar neregulāru pieprasījumu var ražot retāk, atbilstoši faktiskajai vajadzībai. Skaidri norādiet, uz kurām detaļām šis intervāls attiecas. Ja detaļu ražo tikai katrā trešajā ciklā, tās EPEI nav tāds pats kā regulārajām detaļām, kuras ražo katrā ciklā.

Neoptimizējiet pārregulēšanu atrauti no pārējā plāna. Ja ir nozīme tam, no kura produkta uz kuru pāriet, aprēķinos izmantojiet faktiskās pārejas izvēlētajā secībā. Pārregulēšanas laiku matrica var palīdzēt atrast efektīvāku secību. Tomēr viena ļoti gara ražošanas sērija, kas samazina pārregulēšanu skaitu, var likt citai detaļai pārāk ilgi gaidīt nākamo ražošanas reizi.

Ražošanas izlīdzināšana ir plašāks uzdevums — sadalīt ražošanas apjomu un sortimentu laikā. EPEI šajā kontekstā palīdz atbildēt uz konkrētu jautājumu: cik bieži varam atgriezties pie šo detaļu ražošanas? Atbildiet uz to, necenšoties visu produktu klāstu iespiest stingrā shēmā.

Iekļaujiet regulāros darbus kopējā ražošanas grafikā

Jaudas aprēķins ir apzināti vienkāršots. Jūsu rūpnīcas grafiks tāds nav. Tās pašas iekārtas izmanto arī citi pasūtījumi, operatori strādā noteiktās maiņās, un materiāla trūkums var pārtraukt nākamo plānoto ražošanas reizi.

Šeit noder SkyPlanner APS. Tā vietā, lai uzturētu atsevišķu ciklisko plānu un manuāli tam pielāgotu visu pārējo, plānojiet izvēlētos krājumu papildināšanas pasūtījumus kopā ar pārējiem pasūtījumiem. Jūs skaidrāk redzēsiet, vai regulāros darbus var savienot ar klientiem dotajiem solījumiem, un ikdienā mazāk laika tērēsiet, saskaņojot šo darbu rindas pie iekārtām.

Modelējiet detaļu saimei patiesi nepieciešamo laiku

SkyPlanner ļauj katram procesa posmam norādīt vienas detaļas apstrādes laiku, ražīgumu vai fiksētu ilgumu, kā arī pārregulēšanas laiku un piemērotos darba centrus. Katrai operācijai izmantojiet atbilstošo metodi, nevis aprēķiniet katras partijas ilgumu, vienkārši reizinot detaļu skaitu ar cikla laiku.

Iekļaujiet grafikā izvēlētos daudzumus, ražošanas maršrutus un izpildes termiņus, ņemot vērā attiecīgās maiņas un resursu jaudu. SkyPlanner plānošanas dzinis Arcturus aprēķina darbu izvietojumu grafikā atbilstoši konfigurētajām prioritātēm un operāciju savstarpējām atkarībām. Ja ir iespējota materiālu pieejamības ievērošana plānošanā, arī tā ietekmē aprēķinu. Iegūtā darbu secība ir redzama Ganta diagrammā.

Plānošanas lēmumi paliek jūsu ziņā: kuras detaļu saimes ražošanu atkārtot, kāds mērķa intervāls ir pamatots un kā noteikt prioritātes izņēmumiem. Ja pasūtījumu nedrīkst ražot priekšlaikus, agrākais atļautais sākuma datums var neļaut to ieplānot pirms šī datuma. Tas ierobežo agrāko sākumu, bet negarantē nākamo ražošanas reizi.

Ietaupiet pārregulēšanas laiku, neaizmirstot par nākamo nepieciešamo ražošanas reizi

SkyPlanner var grupēt darbus pēc kopīgām īpašībām, piemēram, instrumentiem, materiāla vai krāsas. Darba centru līdzības noteikumos tiek ņemta vērā izvēlētā īpašība un pārregulēšanas laiks, pārejot starp atšķirīgiem darbiem. Grupēšanas nozīmīgumu var regulēt ar dinamiskajām prioritātēm.

Tas palīdz atgūt laiku, ko citādi zaudētu nevajadzīgā pārregulēšanā. Taču pārregulēšanas laika ietaupījums un īss atkārtošanās intervāls ne vienmēr ir viens un tas pats mērķis. Pārāk ilgi veicot līdzīgus darbus pēc kārtas, var aizkavēties citas detaļas nākamā ražošanas reize. Nosakiet grupēšanas svaru līdztekus piegādes prioritātēm un pēc tam pārbaudiet, vai iegūtā secība atbilst izvēlētajam intervālam.

Uzņēmumā KJH-Comp agrāk slodzi plānoja pa nedēļām ERP sistēmā un izklājlapās, bet darbu sadale pa iekārtām katrai dienai palika ražošanas vadītāju ziņā. SkyPlanner automatizēja gan grafika sastādīšanu atbilstoši ierobežotai jaudai, gan darbu piešķiršanu iekārtām. Uzņēmums stāsta, ka liekšanas darbus grupē pēc vienādiem instrumentiem un materiāla biezuma, tā saīsinot pārregulēšanu un samazinot dīkstāvi.

Arī regulāri ražotai detaļu saimei šie ieguvumi ir svarīgi: mazāk nevajadzīgas pārregulēšanas un mazāk laika ikdienas plāna pārveidošanai. Nākamais solis ir pārbaudīt izvēlēto atkārtošanās intervālu, ņemot vērā visu darba slodzi.

Pārbaudiet atkārtošanās intervālu, kad ražošanā notiek izmaiņas

Kad mērķa intervāls ir izvēlēts, konsekventi reģistrējiet katras detaļas secīgo ražošanas reižu laikus norunātajā procesa posmā. Vienmēr izmantojiet vienu un to pašu notikumu, piemēram, ražošanas sākumu, un vienu darba kalendāru. Pārskatiet intervālus, īpaši gadījumus, kad plānotā ražošanas reize ir nokavēta. Vidējais rādītājs vien var noslēpt detaļu, kas atkārtoti gaida pārāk ilgi.

Ja nākamā ražošanas reize aizkavējas, pirms mērķa maiņas noskaidrojiet iemeslu. Vai sākotnēji pārregulēšanai bija atvēlēts pārāk maz laika? Vai jaudu aizņēma cits pasūtījums? Vai nebija pieejams materiāls, vai arī ierobežojums nākamajā procesa posmā traucēja plānoto plūsmu?

Atjauniniet attiecīgo informāciju par jaudu, materiāliem vai prioritātēm un pārrēķiniet grafiku SkyPlanner. Pēc tam izvērtējiet nākamās krājumu papildināšanas partijas kopā ar skartajiem klientu pasūtījumiem. Mērķis ir novērst pamatā esošo konfliktu, nevis saglabāt vakardienas ciklisko plānu šķietami nemainīgu, kamēr faktiskās darbu rindas no tā attālinās.

Izmēģiniet SkyPlanner ar vienu regulāri ražotu detaļu saimi

Praktiski noderīgs EPEI sasaista trīs lēmumus: intervālu, ko pieļauj jūsu jauda, krājumu papildināšanas ritmu, kas vajadzīgs pieprasījuma segšanai, un grafiku, kam abi jānodrošina līdztekus citiem pasūtījumiem.

SkyPlanner nodrošina pamatu grafika sastādīšanai, kas vajadzīgs trešajam lēmumam. Tas integrējas ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot atvērto REST API. Tādējādi varat saglabāt esošo uzņēmuma vadības sistēmu un regulāro ražošanu iekļaut vienā grafikā ar pārējiem ceha darbiem, ievērojot pieejamo jaudu.

Piesakiet SkyPlanner demonstrāciju un sagatavojiet informāciju par vienu produktu saimi, tās apstrādes un pārregulēšanas laikiem, maiņu kalendāru un citiem pasūtījumiem, kas izmanto to pašu resursu. Sarunā varēsiet izvērtēt, kā jūsu iecerētais ritms iekļautos faktiskajā darba slodzē. Ja vēlaties vispirms patstāvīgi iepazīt vidi, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem vai izmantojiet Assistant darba sākšanas ceļvedi ar mākslīgā intelekta atbalstu.