EPEI στην παραγωγή: Υπολογίστε ένα ρεαλιστικό διάστημα επανάληψης

Αρχική » Πόροι » EPEI στην παραγωγή: Υπολογίστε ένα ρεαλιστικό διάστημα επανάληψης

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 11 λεπτά

Θέλετε να παράγετε κάθε είδος μιας οικογένειας προϊόντων συχνότερα, σε μικρότερες παρτίδες. Ο επαναλαμβανόμενος κύκλος παραγωγής φαίνεται απλός: A, μετά B, μετά C και επιστροφή στο A. Όμως η μηχανή πρέπει να ολοκληρώσει και παραγγελίες πελατών, ενώ κάθε πλήρης κύκλος απαιτεί μια ακόμη σειρά αλλαγών παραγωγής.

Το EPEI, δηλαδή το διάστημα μέσα στο οποίο επαναλαμβάνεται η παραγωγή κάθε είδους, σας βοηθά να εκτιμήσετε πόσο συχνά μπορεί να επαναλαμβάνεται η παραγωγή αυτής της οικογένειας. Το ζητούμενο δεν είναι μόνο πόσο σύντομο θα θέλατε να είναι αυτό το διάστημα, αλλά αν επαρκεί για τον χρόνο κατεργασίας, τις προετοιμασίες και τις υπόλοιπες εργασίες.

Ξεκινήστε με αυτόν τον έλεγχο δυναμικότητας. Στη συνέχεια, εντάξτε τις επαναλαμβανόμενες εντολές στο ίδιο πρόγραμμα με την υπόλοιπη παραγωγή. Το SkyPlanner APS σας βοηθά να το κάνετε χωρίς να αναδιαμορφώνετε συνεχώς ξεχωριστές ουρές εργασιών ανά μηχανή για να τηρείται ο ρυθμός που επιλέξατε.

Τι είναι το EPEI στην παραγωγή;

Το EPEI είναι το χρονικό διάστημα ανάμεσα σε δύο διαδοχικές παραγωγές κάθε είδους μιας συγκεκριμένης οικογένειας, σε μια συγκεκριμένη διεργασία. Στόχος EPEI δύο εργάσιμων ημερών σημαίνει ότι επιστρέφετε σε κάθε είδος αυτής της οικογένειας κάθε δύο εργάσιμες ημέρες, παράγοντας την ποσότητα που απαιτείται για αυτόν τον ρυθμό αναπλήρωσης.

Μπορεί επίσης να συναντήσετε τη διατύπωση «κάθε προϊόν σε κάθε διάστημα» ή τον όρο EPEx, όπου το x αντιστοιχεί στο επιλεγμένο χρονικό διάστημα. Αυτό που έχει σημασία είναι η συχνότητα επανάληψης, όχι ποιο ακρωνύμιο χρησιμοποιεί ένα εργοστάσιο.

Προσδιορίστε πρώτα σε τι αναφέρεστε και μετά δώστε τον αριθμό. Οι «δύο ημέρες» έχουν νόημα μόνο όταν όλοι γνωρίζουν ποια είδη, ποιον πόρο και ποιο ημερολόγιο εργασίας αφορούν. Μια οικογένεια που επαναλαμβάνεται κάθε δύο ημέρες στη μηχανουργική κατεργασία μπορεί και πάλι να περιμένει μια επόμενη διεργασία που εκτελείται μία φορά την εβδομάδα.

Ξεχωρίστε επίσης τρία πράγματα:

• Το υπολογισμένο κατώτατο όριο: το μικρότερο διάστημα για το οποίο επαρκεί η δυναμικότητα, σύμφωνα με έναν συγκεκριμένο υπολογισμό.
• Τον στόχο προγραμματισμού: τον ρυθμό που επιλέγετε αφού λάβετε υπόψη την πρακτική εφαρμογή, τη ζήτηση και τις συνθήκες λειτουργίας.
• Το πραγματικό διάστημα επανάληψης: τον χρόνο που μεσολάβησε στην πράξη ανάμεσα σε διαδοχικές παραγωγές κάθε είδους.

Ένας στόχος στον επαναλαμβανόμενο κύκλο παραγωγής δεν αποδεικνύει ότι επιτεύχθηκε στην πράξη. Επίσης, το EPEI δεν είναι ο χρόνος κύκλου για την παραγωγή ενός τεμαχίου, το takt time που υπαγορεύει η ζήτηση ή το συνολικό lead time παραγωγής μιας παραγγελίας.

Πώς υπολογίζεται το κατώτατο όριο EPEI βάσει δυναμικότητας

Για μια απλή οικογένεια ειδών που παράγονται διαδοχικά σε έναν πόρο, ξεκινήστε με τρία δεδομένα:

1. Διαθέσιμος χρόνος ανά εργάσιμη ημέρα για αυτή την οικογένεια. Αφαιρέστε τον προγραμματισμένο μη παραγωγικό χρόνο και τη δυναμικότητα του πόρου που έχει δεσμευτεί για άλλες εργασίες.

2. Ημερήσιος χρόνος κατεργασίας που απαιτείται για την κάλυψη της ζήτησης. Για κάθε είδος, πολλαπλασιάστε τη μέση ημερήσια ζήτηση με τον χρόνο κατεργασίας ανά τεμάχιο και στη συνέχεια αθροίστε τα αποτελέσματα.

3. Χρόνος προετοιμασίας για μία πλήρη επαναλαμβανόμενη ακολουθία. Συνυπολογίστε κάθε μετάβαση, μαζί με την αλλαγή παραγωγής από το τελευταίο είδος πίσω στο πρώτο.

Η διαφορά ανάμεσα στον διαθέσιμο χρόνο και τον ημερήσιο χρόνο κατεργασίας είναι η δυναμικότητα που απομένει για τις προετοιμασίες. Ο βασικός υπολογισμός είναι:

Ελάχιστο διάστημα σε εργάσιμες ημέρες = συνολικός χρόνος προετοιμασίας ανά επαναλαμβανόμενο κύκλο ÷ ημερήσια δυναμικότητα που απομένει για προετοιμασίες

Ας συμβολίσουμε με A τα διαθέσιμα λεπτά ανά ημέρα, με R τα απαιτούμενα λεπτά κατεργασίας ανά ημέρα και με S τα λεπτά προετοιμασίας ανά πλήρη κύκλο:

T ≥ S ÷ (A − R)

Η λογική είναι απλή. Σε T εργάσιμες ημέρες, χρειάζεστε R × T λεπτά κατεργασίας και S λεπτά προετοιμασίας. Αυτοί οι χρόνοι πρέπει να χωρούν στα A × T διαθέσιμα λεπτά. Λύνοντας αυτή τη συνθήκη ως προς το διάστημα, προκύπτει η παραπάνω ανισότητα.

Χρησιμοποιήστε συνεπείς μονάδες μέτρησης. Αν η ζήτηση δίνεται σε τεμάχια ανά ημέρα και ο χρόνος κατεργασίας σε δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο, μετατρέψτε τα δευτερόλεπτα που προκύπτουν σε λεπτά πριν τα αφαιρέσετε από τα διαθέσιμα λεπτά ανά ημέρα.

Προβλέψτε περιθώριο για τη μεταβλητότητα

Στο βασικό κατώτατο όριο, οι αλλαγές παραγωγής απορροφούν όλη τη δυναμικότητα που απομένει. Ένας τέτοιος στόχος παραγωγής δύσκολα μπορεί να τηρηθεί αν δεν υπάρχει περιθώριο για τις συνήθεις διακυμάνσεις.

Πριν υπολογίσετε το διάστημα, μπορείτε να κρατήσετε έναν συγκεκριμένο αριθμό λεπτών ανά ημέρα ως εφεδρεία για την κάλυψη καθυστερήσεων ή διακυμάνσεων της ζήτησης. Αφαιρέστε αυτό το περιθώριο από το A. Μην αφαιρείτε το ίδιο περιθώριο δύο φορές: τα διαλείμματα, οι γνωστές διακοπές λειτουργίας, οι άλλες εργασίες στον ίδιο πόρο και ο χρόνος για την κάλυψη καθυστερήσεων χρειάζονται σαφή, ξεχωριστή αντιμετώπιση.

Αν το A − R είναι μηδενικό ή αρνητικό, δεν απομένει θετικός διαθέσιμος χρόνος για προετοιμασίες. Η αύξηση του διαστήματος δεν μπορεί να λύσει το πρόβλημα όταν ο διαρκής φόρτος κατεργασίας απορροφά ήδη όλη τη διαθέσιμη δυναμικότητα. Πρέπει να αλλάξετε τον φόρτο, τον απαιτούμενο χρόνο κατεργασίας ή τη δυναμικότητα.

Αυτό είναι ένα όριο βάσει δυναμικότητας, όχι μια οικονομικά βέλτιστη λύση. Προϋποθέτει σταθερό, αντιπροσωπευτικό μείγμα ζήτησης, μία παραγωγή κάθε είδους ανά κύκλο και τη συγκεκριμένη ακολουθία. Οι ελάχιστες ποσότητες παρτίδας, οι διεργασίες σταθερής διάρκειας, η διαθεσιμότητα υλικών και άλλες φάσεις μπορεί να απαιτούν μεγαλύτερο διάστημα.

Παράδειγμα υπολογισμού EPEI: τρία είδη σε μία μηχανή

Ας υποθέσουμε ότι μια κυψέλη μηχανουργικής κατεργασίας παράγει επαναλαμβανόμενα τρία είδη. Αφού αφαιρεθούν ο προγραμματισμένος μη παραγωγικός χρόνος και οι άλλες δεσμευμένες εργασίες, απομένουν για αυτή την οικογένεια 420 λεπτά ανά εργάσιμη ημέρα.

Είδος	Ζήτηση ανά εργάσιμη ημέρα	Χρόνος κατεργασίας ανά τεμάχιο	Απαιτούμενος χρόνος κατεργασίας ανά εργάσιμη ημέρα
A	100 τεμάχια	2 λεπτά	200 λεπτά
B	60 τεμάχια	1,5 λεπτά	90 λεπτά
C	40 τεμάχια	1 λεπτό	40 λεπτά
Σύνολο	200 τεμάχια	—	330 λεπτά

Η πλήρης ακολουθία A–B–C–A απαιτεί 90 λεπτά για αλλαγές παραγωγής. Το σύνολο αυτό περιλαμβάνει την επιστροφή από το C στο A· διαφορετικά, ο επόμενος κύκλος θα ξεκινούσε με μια προετοιμασία που δεν είχε συνυπολογιστεί.

Χωρίς εφεδρικό περιθώριο, η ημερήσια δυναμικότητα που απομένει για προετοιμασίες είναι 420 − 330 = 90 λεπτά. Επομένως, το υπολογισμένο ελάχιστο διάστημα είναι 90 ÷ 90 = μία εργάσιμη ημέρα. Η καθημερινή παραγωγή θα χωρούσε ακριβώς, χωρίς κανένα περιθώριο για την κάλυψη καθυστερήσεων.

Τώρα κρατήστε 45 λεπτά ανά ημέρα ως εφεδρεία. Ο διαθέσιμος χρόνος για προετοιμασίες γίνεται 420 − 45 − 330 = 45 λεπτά ανά ημέρα, οπότε προκύπτει:

Κατώτατο όριο EPEI βάσει δυναμικότητας = 90 ÷ 45 = δύο εργάσιμες ημέρες

Με αυτόν τον ρυθμό, κάθε κύκλος παράγει 200 τεμάχια του A, 120 του B και 80 του C. Η κατεργασία διαρκεί 660 λεπτά και οι προετοιμασίες απαιτούν άλλα 90. Συνολικά απαιτούνται 750 λεπτά σε δύο ημέρες, με 840 λεπτά διαθέσιμα, οπότε απομένει το προβλεπόμενο εφεδρικό περιθώριο των 90 λεπτών.

Έτσι, οι δύο εργάσιμες ημέρες αποτελούν μια ρεαλιστική επιλογή, όχι ακόμη ένα επιβεβαιωμένα εφικτό πρόγραμμα. Ελέγξτε ότι η ακολουθία χωρά στις πραγματικές ώρες των βαρδιών, ότι τα είδη και τα εργαλεία είναι έτοιμα και ότι οι επόμενες φάσεις μπορούν να δεχτούν την εργασία. Όταν μεσολαβεί Σαββατοκύριακο, δύο εργάσιμες ημέρες μπορεί να εκτείνονται σε περισσότερες από δύο ημερολογιακές ημέρες.

Τι θα μείωνε ή θα αύξανε το διάστημα επανάληψης;

Αν ο συνολικός χρόνος προετοιμασίας για έναν πλήρη κύκλο μειωθεί από 90 σε 45 λεπτά και όλα τα υπόλοιπα μείνουν ίδια, το κατώτατο όριο, αφού συνυπολογιστεί ο εφεδρικός χρόνος, γίνεται 45 ÷ 45 = μία εργάσιμη ημέρα. Η μείωση του χρόνου προετοιμασίας επιτρέπει να επιστρέφετε συχνότερα στην παραγωγή κάθε κωδικού, όχι απλώς να κάνετε ταχύτερες αλλαγές παραγωγής.

Είναι εύκολο να παραβλέψει κανείς το αντίστροφο. Αν ο απαιτούμενος ημερήσιος χρόνος κατεργασίας αυξηθεί από 330 σε 360 λεπτά, με τον ίδιο εφεδρικό χρόνο απομένουν μόλις 420 − 45 − 360 = 15 λεπτά την ημέρα για προετοιμασίες. Με τον αρχικό συνολικό χρόνο προετοιμασίας των 90 λεπτών ανά κύκλο, το κατώτατο όριο γίνεται έξι εργάσιμες ημέρες.

Μια μικρή αύξηση του φόρτου κατεργασίας μπορεί να επιμηκύνει σημαντικά το διάστημα επανάληψης, όταν απομένει λίγος διαθέσιμος χρόνος για προετοιμασίες. Ελέγχετε ξανά το EPEI όταν αλλάζει το μείγμα προϊόντων ή ο φόρτος από εργασίες που χρησιμοποιούν τον ίδιο πόρο, όχι μόνο μετά από ένα έργο βελτίωσης των χρόνων προετοιμασίας.

Επιλέξτε ρυθμό που εξυπηρετεί τη ζήτηση, όχι μόνο τον κύκλο παραγωγής

Ένα μικρότερο διάστημα επανάληψης σάς επιτρέπει να αναπληρώνετε νωρίτερα έναν κωδικό και να καλύπτετε μικρότερο κενό μεταξύ διαδοχικών παραγωγών του. Έτσι μπορείτε να έχετε μικρότερες παρτίδες αναπλήρωσης και λιγότερο δεσμευμένο απόθεμα μέχρι την επόμενη παραγωγή. Όσο όμως μικραίνει το διάστημα, τόσο συχνότερα επαναλαμβάνονται και οι προετοιμασίες.

Όταν ο ρυθμός ζήτησης είναι σταθερός, μια αρχική ποσότητα ανά παραγωγή προκύπτει πολλαπλασιάζοντας τη ζήτηση ανά εργάσιμη ημέρα με το επιλεγμένο διάστημα επανάληψης. Στο παράδειγμα, ο κωδικός A χρειάζεται 100 × 2 = 200 τεμάχια κάθε φορά που παράγεται. Αυτή είναι η ποσότητα ζήτησης του κύκλου, όχι μια ολοκληρωμένη πολιτική αποθέματος ασφαλείας ή αναπλήρωσης. Το υπάρχον απόθεμα, οι ελλείψεις, οι ελάχιστες παρτίδες και οι μεταβολές της ζήτησης εξακολουθούν να έχουν σημασία.

Κατά την επιλογή του ρυθμού, αποφύγετε τρεις συνηθισμένες παγίδες.

Μη συγχέετε την κάλυψη αποθεμάτων με τη δυνατότητα παραγωγής. Διαιρώντας το απόθεμα με την ημερήσια ζήτηση, βρίσκετε για πόσο διάστημα θα μπορούσε να καλύψει την κατανάλωση. Δεν μαθαίνετε όμως αν ο πόρος μπορεί να εκτελεί τις κατεργασίες και τις αλλαγές παραγωγής για ολόκληρη την οικογένεια αρκετά συχνά ώστε να την αναπληρώνει.

Μην παράγετε κάθε κωδικό χαμηλής κυκλοφορίας σε κάθε κύκλο. Μια ομάδα κωδικών με τακτική, επαναλαμβανόμενη παραγωγή μπορεί να δικαιολογεί μικρό διάστημα επανάληψης, ενώ οι κωδικοί με περιστασιακή ζήτηση μπορούν να παράγονται αραιότερα, όταν υπάρχει πραγματική ανάγκη. Διευκρινίστε ρητά ποιοι κωδικοί ανήκουν σε κάθε ομάδα. Αν ένας κωδικός παράγεται μόνο κάθε τρίτο κύκλο, δεν έχει το ίδιο EPEI με τους κωδικούς που παράγονται σε κάθε κύκλο.

Μη βελτιστοποιείτε τις προετοιμασίες αποκομμένα από το υπόλοιπο πρόγραμμα. Όταν έχει σημασία η κατεύθυνση της αλλαγής παραγωγής, χρησιμοποιήστε τις πραγματικές μεταβάσεις της επιλεγμένης ακολουθίας. Ένας πίνακας χρόνων προετοιμασίας μπορεί να βοηθήσει να βρεθεί μια αποδοτικότερη σειρά. Ωστόσο, μια πολύ μεγάλη συνεχόμενη σειρά παραγωγής για να περιοριστούν οι αλλαγές μπορεί να αφήσει έναν άλλο κωδικό να περιμένει υπερβολικά μέχρι να παραχθεί ξανά.

Η εξομάλυνση παραγωγής αφορά το ευρύτερο έργο της κατανομής του όγκου και του μείγματος προϊόντων. Στο πλαίσιο αυτό, το EPEI θέτει ένα συγκεκριμένο ερώτημα: πόσο συχνά μπορούμε να επιστρέφουμε στην παραγωγή αυτών των κωδικών; Απαντήστε σε αυτό χωρίς να επιβάλλετε ένα άκαμπτο μοτίβο σε ολόκληρη την γκάμα προϊόντων.

Εντάξτε τις επαναλαμβανόμενες εργασίες στο πραγματικό πρόγραμμα παραγωγής

Ο υπολογισμός της δυναμικότητας είναι σκόπιμα απλός. Το πρόγραμμα του εργοστασίου σας δεν είναι. Άλλες εντολές χρησιμοποιούν τις ίδιες μηχανές, οι χειριστές εργάζονται σε συγκεκριμένες βάρδιες και η έλλειψη ενός υλικού μπορεί να διακόψει την επόμενη προγραμματισμένη παραγωγή.

Εδώ βρίσκεται η αξία του SkyPlanner APS. Αντί να διατηρείτε έναν απομονωμένο κύκλο παραγωγής και να προσαρμόζετε χειροκίνητα όλες τις υπόλοιπες εργασίες γύρω του, προγραμματίστε τις επιλεγμένες εντολές αναπλήρωσης μαζί με τις υπόλοιπες εντολές σας. Έτσι βλέπετε πιο καθαρά αν οι επαναλαμβανόμενες εργασίες μπορούν να συνυπάρξουν με τις δεσμεύσεις προς τους πελάτες και μειώνετε την καθημερινή προσπάθεια συντονισμού τους στις ουρές εργασιών των μηχανών.

Αποτυπώστε τον χρόνο που χρειάζεται πραγματικά η οικογένεια προϊόντων

Το SkyPlanner υποστηρίζει χρόνους κατεργασίας ανά τεμάχιο, ρυθμούς παραγωγής και σταθερές διάρκειες σε επίπεδο φάσης, μαζί με χρόνους προετοιμασίας και τα κέντρα εργασίας που μπορούν να εκτελέσουν τη φάση. Χρησιμοποιήστε την κατάλληλη μέθοδο για κάθε φάση, αντί να υπολογίζετε κάθε παρτίδα απλώς ως αριθμό τεμαχίων επί χρόνο κύκλου.

Εντάξτε στο πρόγραμμα τις επιλεγμένες ποσότητες, τα φασεολόγια και τις προθεσμίες, μαζί με τις αντίστοιχες βάρδιες και τη δυναμικότητα των πόρων. Το Arcturus, η μηχανή χρονοπρογραμματισμού του SkyPlanner, υπολογίζει τη χρονική τοποθέτηση των εργασιών με βάση τις καθορισμένες προτεραιότητες και τις εξαρτήσεις μεταξύ των φάσεων. Όταν είναι ενεργοποιημένος ο χρονοπρογραμματισμός που λαμβάνει υπόψη τα υλικά, η διαθεσιμότητά τους επηρεάζει επίσης τον υπολογισμό. Το διάγραμμα Gantt απεικονίζει την ακολουθία εργασιών που προκύπτει.

Οι αποφάσεις προγραμματισμού παραμένουν δικές σας: ποια οικογένεια θα παράγεται επαναλαμβανόμενα, ποιος στόχος είναι λογικός και ποιες εξαιρέσεις θα έχουν προτεραιότητα. Αν μια εντολή δεν πρέπει να εκτελεστεί νωρίτερα, η ημερομηνία από την οποία επιτρέπεται η έναρξή της μπορεί να αποτρέψει τον προγραμματισμό της πριν από αυτήν. Πρόκειται για περιορισμό της νωρίτερης δυνατής έναρξης, όχι για εγγύηση της επόμενης επανάληψης.

Εξοικονομήστε χρόνο προετοιμασίας χωρίς να παραβλέπετε πότε πρέπει να γίνει η επόμενη παραγωγή

Το SkyPlanner μπορεί να ομαδοποιεί εργασίες με βάση κοινά χαρακτηριστικά, όπως τα εργαλεία, το υλικό ή το χρώμα. Οι κανόνες ομοιότητας στα κέντρα εργασίας λαμβάνουν υπόψη το επιλεγμένο χαρακτηριστικό και τον χρόνο προετοιμασίας μεταξύ εργασιών που διαφέρουν ως προς αυτό. Η βαρύτητα της ομαδοποίησης ρυθμίζεται μέσω των Δυναμικών Προτεραιοτήτων.

Έτσι ανακτάται χρόνος που διαφορετικά θα χανόταν σε αλλαγές παραγωγής που θα μπορούσαν να αποφευχθούν. Η εξοικονόμηση χρόνου προετοιμασίας, όμως, δεν ταυτίζεται πάντα με ένα μικρό διάστημα επανάληψης. Αν διατηρείτε παρόμοιες εργασίες μαζί για πολύ μεγάλο διάστημα, μπορεί να καθυστερήσει η επόμενη παραγωγή ενός άλλου κωδικού. Ρυθμίστε τη βαρύτητα της ομαδοποίησης σε συνδυασμό με τις προτεραιότητες παράδοσης και κατόπιν ελέγξτε αν η ακολουθία που προκύπτει συμβαδίζει με το επιλεγμένο διάστημα επανάληψης.

Στην KJH-Comp, ο εβδομαδιαίος προγραμματισμός φόρτου στο ERP και τα υπολογιστικά φύλλα άφηναν παλαιότερα στους επόπτες την καθημερινή ανάθεση εργασιών στις μηχανές. Με το SkyPlanner, ο χρονοπρογραμματισμός με πεπερασμένη δυναμικότητα και η ανάθεση στις μηχανές έγιναν αυτόματα. Στην κάμψη, η εταιρεία περιγράφει πώς ομαδοποιεί εργασίες με τα ίδια εργαλεία και το ίδιο πάχος υλικού, συντομεύοντας τις προετοιμασίες και μειώνοντας τον χρόνο αδράνειας.

Τα ίδια οφέλη έχουν σημασία και για μια οικογένεια που παράγεται επαναλαμβανόμενα: λιγότερες περιττές προετοιμασίες και λιγότερος χρόνος για την ανακατάρτιση του ημερήσιου προγράμματος. Το επόμενο βήμα είναι να ελέγξετε το επιλεγμένο διάστημα επανάληψης σε σχέση με τον συνολικό φόρτο εργασίας.

Ελέγχετε το διάστημα επανάληψης καθώς αλλάζει η παραγωγή

Αφού ορίσετε έναν στόχο, καταγράφετε με συνέπεια τις χρονικές στιγμές των διαδοχικών παραγωγών κάθε κωδικού στη συμφωνημένη διεργασία. Χρησιμοποιείτε το ίδιο γεγονός αναφοράς, όπως την έναρξη παραγωγής, και το ίδιο ημερολόγιο εργασίας. Εξετάζετε τα διαστήματα μεταξύ τους, ιδίως όταν δεν τηρείται η προβλεπόμενη επανάληψη. Ο μέσος όρος από μόνος του μπορεί να κρύβει έναν κωδικό που περιμένει επανειλημμένα περισσότερο από όσο πρέπει.

Όταν καθυστερεί μια επανάληψη, εντοπίστε την αιτία πριν αλλάξετε τον στόχο. Ήταν υπερβολικά αισιόδοξη η αρχική εκτίμηση του χρόνου προετοιμασίας; Δεσμεύτηκε η δυναμικότητα από άλλη εντολή; Δεν ήταν διαθέσιμο το υλικό ή κάποιος περιορισμός σε επόμενο στάδιο εμπόδισε την προγραμματισμένη ροή;

Ενημερώστε τα σχετικά στοιχεία δυναμικότητας, υλικών ή προτεραιοτήτων και υπολογίστε ξανά το πρόγραμμα στο SkyPlanner. Στη συνέχεια, εξετάστε μαζί τις επόμενες παραγωγές αναπλήρωσης και τις εργασίες για πελάτες που επηρεάζονται. Στόχος είναι να διορθώσετε την αιτία της σύγκρουσης, όχι να διατηρείτε φαινομενικά άθικτο τον χθεσινό κύκλο παραγωγής ενώ οι ουρές εργασιών αποκλίνουν από αυτόν.

Δοκιμάστε στο SkyPlanner μια οικογένεια προϊόντων με επαναλαμβανόμενη παραγωγή

Το EPEI στην παραγωγή είναι χρήσιμο όταν συνδέει τρεις αποφάσεις: το διάστημα που μπορεί να υποστηρίξει η δυναμικότητά σας, τον ρυθμό αναπλήρωσης που απαιτεί η ζήτηση και το πρόγραμμα που πρέπει να εξυπηρετεί και τα δύο παράλληλα με τις άλλες εντολές.

Το SkyPlanner σάς παρέχει τη βάση χρονοπρογραμματισμού για την τρίτη αυτή απόφαση. Διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Έτσι μπορείτε να διατηρήσετε το υπάρχον επιχειρησιακό σας σύστημα και να εντάξετε την επαναλαμβανόμενη παραγωγή στο ίδιο πρόγραμμα πεπερασμένης δυναμικότητας με τις υπόλοιπες εργασίες του εργοστασίου.

Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner έχοντας ως βάση μια οικογένεια προϊόντων, τους χρόνους κατεργασίας και αλλαγής παραγωγής της, το ημερολόγιο βαρδιών και τις άλλες εντολές που μοιράζονται τον ίδιο πόρο. Μέσα από τη συζήτηση θα δείτε πώς θα μπορούσε να ενταχθεί ο προτεινόμενος ρυθμός στον πραγματικό φόρτο εργασίας. Αν προτιμάτε να εξερευνήσετε πρώτα το περιβάλλον, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης ή χρησιμοποιήστε τη διαδικασία «Πρώτα βήματα» του Βοηθού, με υποστήριξη τεχνητής νοημοσύνης.