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작업 순서, 유한 능력 계획, 간트 계획, APS의 기초.
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품목별 공급·운용 계획(PFEP): 작업에 필요한 부품 준비하기
재고는 있는데 현장에는 부품이 없나요? 공급 규칙과 책임이 명확한 PFEP를 수립하고 자재 가용성을 생산 스케줄링에 연결하세요.
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제조업의 CONWIP: 다음에 착수할 작업을 관리하는 방법
현장에 작업이 너무 많나요? CONWIP으로 투입량을 제한하고, 준비된 다음 오더를 골라 현실적인 생산 일정에 맞춰 착수하세요.
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제조업 카이젠: 개선 성과를 현장에 정착시키는 방법
반복되는 생산 문제를 해결하고 개선 성과를 정착시키세요. 변경안을 시험하고 더 나은 작업 방식을 유지해 생산 계획에도 성과를 반영하세요.
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생산 프로세스 매핑: 부서 간 인수인계 개선하기
생산 프로세스 매핑으로 공장 내 작업 흐름, 의사결정, 인수인계를 명확히 하세요. 승인된 개선안을 팀이 따를 수 있는 생산 계획에 반영하세요.
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생산 작업시간 기록: 실제 시간을 계획에 활용하는 방법
계획에 쓸 작업별 시간 기록을 확보하세요. 기록을 찾아다니는 수고를 줄이고, 같은 조건의 실적을 비교해 반복 작업 소요시간을 현실화하세요.
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제조 현장의 겐바 워크: 관찰하고, 질문하고, 개선하기
겐바 워크로 실제 작업을 파악하세요. 더 나은 질문을 하고 유용한 후속 조치에 합의하세요. 승인된 변경을 실행 가능한 생산 계획에 반영하세요.
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제조 현장의 5S 활동: 개선 효과를 지속하는 방법
일회성 청소를 넘어 제조 현장에 5S 활동을 정착시키세요. 찾는 시간을 줄이고 작업자가 주도하며 생산 계획에 유지관리 시간을 확보하세요.
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일일 생산 회의: 실행 가능한 계획을 확정하는 시간
일일 생산 회의에서 실행 가능한 결정을 내리세요. 우선순위에 합의하고 납기 영향을 확인해 현장이 따를 하나의 실행 가능한 계획을 마련하세요.
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생산 현장 교대 인수인계: 작업을 끊김 없이 이어가는 방법
다음 교대조가 미완료 작업을 다시 파악하지 않도록 하세요. 확인된 작업 상태, 명확한 책임, 최신 작업 순서를 공유해 인수인계를 원활하게 하세요.
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제조업 근본 원인 분석: 반복되는 문제를 막는 방법
반복되는 생산 문제의 원인을 검증하고 시정 작업을 계획에 반영하세요. 조치의 효과가 유지되는지 확인하는 방법을 알아보세요.
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기계 시간당 원가: 견적의 기초가 되는 원가 계산
현실적인 비용과 시간으로 기계 시간당 원가를 계산하세요. 인건비·판매가는 별도로 검토하고 생산 실적으로 견적 정확도를 높이세요.
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제조업 견적: 실제로 납품할 수 있는 조건으로 가격 정하기
실제 원가, 명확한 마진, 납품 계획에 기반한 제조업 견적. RFQ를 수익성 있게 수주하고 납품할 수 있는 작업으로 구체화하세요.
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