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제조업이란 무엇인가요?

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수렵과 농업을 위한 최초의 도구가 만들어진 이래로 제조업은 인류 생활의 일부가 되었습니다. 모바일 기기나 컴퓨터, 의자, 냉장고의 우유, 우리가 입는 옷 등 우리 주변을 둘러보면 거의 모든 물건이 제조 과정을 거쳐 완성된 완제품을 볼 수 있습니다. 오늘날의 세계에서 제조업은 가장 수익성이 높은 사업 중 하나입니다.

그렇다면 제조 산업이란 정확히 무엇일까요? 어떻게 작동하나요? 그 프로세스는 무엇인가요? 업계의 미래는 어떻게 될까요?

제조 산업이란 무엇인가요?

제조업은 수작업, 도구, 화학 작업, 기계 또는 이들의 조합을 통해 조직화된 공정을 통해 원자재를 최종 제품으로 변환하는 모든 사업입니다.

그런 다음 이러한 제품은 제조 공정을 통해 원재료 비용보다 높은 가격으로 판매됩니다. 기술 덕분에 제조 업계는 기계 자동화를 통해 저렴한 가격으로 대량의 제품이나 부품을 생산할 수 있게 되었습니다.

제조업 분야에는 자동차, 항공우주, 섬유, 가구, 전자제품, 식품 등 수많은 비즈니스가 있습니다. 서비스 판매는 이러한 유형의 비즈니스에 속하지 않는다는 점을 강조하는 것이 중요합니다.

전반적으로 제조업은 다른 회사나 최종 소비자를 위해 대량 또는 소량으로 물리적 구성 요소나 제품을 개발하는 데 전념합니다.

제조업의 세계는 매우 광범위합니다. 일부 시설은 다른 회사의 최종 제품을 만드는 데 조립되거나 사용될 특정 부품을 만들어 공급업체로 전환하기도 합니다. 간단한 예로 플라스틱 제조를 전문으로 하는 회사가 구매 주문을 받아 나중에 크림이나 주스를 담는 용기로 사용할 병 디자인을 만드는 것을 들 수 있습니다. 즉, 이 업계에서는 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 제품을 만들 수 있습니다.

제조 생산 방식 유형

제조업은 세 가지 생산 방식을 사용합니다:

주문 제작 재고(MTS):

이 유형의 제조업은 시장 동향, 현재 수요, 판매 예측을 분석하여 회사가 생산해야 하는 제품의 양을 계산하고 결정합니다. 이 절차는 기업이 제시된 기회를 활용하고 특정 트렌드에 대한 수요 증가에 대비하기 위해 수행됩니다.

MTS는 판매 내역과 같은 회사 내부 정보를 사용하여 현재 추세와 함께 분석하여 시장 예측을 생성하는 기술을 사용합니다. 하지만 예측을 너무 많이 하면 재고 과잉과 손실이 발생하고, 너무 적게 하면 판매 기회와 수익성을 잃게 되므로 이 방법이 성공하려면 예측이 최대한 정확해야 합니다.

간단한 예로 시즌 제품 제조를 들 수 있습니다. 12월이 다가오기 전에 업계에서는 크리스마스 신제품, 장난감, 의류 등을 제조하여 당시의 수요를 충족하기 위해 전념합니다. MTS는 유행하는 제품을 제조하여 창고에 보관하거나 유통업체에 직접 배송하여 실제 매장에서 판매합니다. 소매업체는 소비자 수요에 발맞추기 위해 이 방법을 많이 사용합니다.

주문 제작(MTO):

이러한 종류의 제조업은 구매 주문서를 통해 요청된 상품만 제작합니다. 아주 간단합니다. MTS(주문자 상표 부착 생산)와 달리 MTO는 트렌드나 예측에 따른 위험을 감수하지 않습니다. MTO는 고객이 요구하는 사양에 따라 고품질의 제품을 제조하는 데 더 전념합니다.

비행기 부품, 자동차 및 특수 제품을 제조할 때 이 방법을 사용합니다. 장점 중 하나는 주문 제조에 필요한 원자재만 구매하여 재고 비용을 절감할 수 있다는 것입니다. 그러나 이 방법은 공급업체가 원자재의 가용성을 더 많이 확보해야 하는 등의 단점이 있을 수 있습니다.

조립식 제작(MTA):

조립 생산은 MTS와 MTO의 일부를 사용합니다. 이 조합은 일부 원자재를 재고로 보유하고 있지만 구매 주문이 제조를 시작할 때까지 기다리는 것을 기반으로 합니다. MTA는 MTS 판매 예측의 위험을 약간 감수하지만 MTO의 판매를 보장합니다. MTA는 제품을 적시에 납품하기 위해 품질 저하나 고객 사양을 무시하지 않고 효율적으로 조립할 수 있는 숙련된 팀을 보유해야 합니다.

컴퓨터나 휴대폰 제조와 같은 여러 산업에서 이 방법을 사용합니다. 또 다른 예로는 냉동실에 보관하여 주문을 더 빨리 준비할 수 있는 바닥이 미리 완성된 피자집과 같은 식품 산업이 있습니다. MTA 방식은 부패하기 쉬운 제품에는 적용되지 않는다는 점을 강조하는 것이 중요합니다.

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제조 공정 유형

제조업은 기계, 노동력, 소프트웨어 등 다양한 공정을 통해 제품을 정교하게 만들어 원자재나 부품을 완제품으로 전환하는 과정을 자동화하고 용이하게 합니다. 오늘날 대부분의 기업은 사업 분야, 제조할 제품, 보유하고 있는 리소스와 장비에 따라 이 다섯 가지 제조 프로세스 중 하나를 사용합니다. 상황에 따라 하이브리드 또는 여러 가지를 함께 사용할 수도 있습니다.

반복적인 제조: 반복 제조 프로세스를 통해 생산 라인은 최소한의 설정이 필요하며 소비자 수요에 따라 운영 속도를 변경할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 공정은 연중무휴 24시간 동일한 제품 또는 부품을 생산하기 위해 최선을 다합니다. 또한 동일한 제품군 또는 매우 유사한 제품을 개발할 수도 있습니다.

자동차 또는 전자 산업에서 이러한 유형의 프로세스를 사용합니다. 반복 제조는 제품을 대량 생산해야 하고 수요가 예측 가능하고 안정적인 기업에 이상적입니다.
개별 제조: 개별 제조는 생산 라인을 사용한다는 점에서 반복 제조와 유사하지만, 필요한 제품 설계에 따라 변경 및 다양한 설정에 대비합니다. 이러한 완제품에는 몇 가지 중요한 차이점이 있을 수 있습니다.

이러한 유형의 생산의 특징 중 하나는 원료나 부품을 분해하고 재활용하여 다시 사용할 수 있다는 것입니다. 쉬운 예로 장난감이나 스마트폰 산업을 들 수 있습니다.
작업장 제조: 이 공정은 조립 라인 대신 작업 공간과 작업장을 사용합니다. 이 공정은 제품이 완성될 때까지 여러 스테이션을 통해 전문 인력을 투입하여 제품을 제조하기 때문에 작업 속도가 느립니다.

작업장 제조는 흔히 단 하나뿐인 제품을 제조하거나 최소한의 수량으로 주문자 상표 부착 생산(MTS) 또는 주문 제작(MTO)을 하는 데 사용됩니다. 관리자는 수요가 증가하면 개별 제조 작업 라인을 만들어 주문을 처리합니다.

항공우주 산업용 가구를 제조하는 회사에서 이 프로세스를 사용합니다.
연속 공정 제조: 이 유형은 연중무휴 24시간 가동되며 반복 제조와 마찬가지로 동일하거나 유사한 제품을 다수 생산합니다. 차이점은 생산에 사용되는 원재료가 고체 제품이 아닌 가스, 액체, 분말이라는 점입니다. 예를 들어 광업의 경우 원료가 입상 또는 덩어리일 수 있습니다.

제약 산업, 정유 및 제지 산업이 이 제조 공정을 사용하는 대표적인 예입니다.
배치 프로세스 제조: 이 유형의 제조 프로세스는 개별 및 작업장 프로세스와 유사합니다. 배치 프로세스 제조는 소비자 수요와 생산 배치가 그 수요를 충족하기에 충분한지 여부에 따라 결정됩니다. 이를 충족한 후에는 장비를 청소하고 다음 세트를 위해 준비합니다. 마찬가지로 이 공정은 고체 제품 대신 액체, 가스, 슬러리에서 작동합니다.

배치 공정은 원자재와 부품이 완화된 표준에 따라 만들어질 때만 달성할 수 있습니다. 이러한 유형의 제조에는 신문과 잡지, 패스트푸드 체인점 등이 있습니다. 이러한 유형의 프로세스는 본질적으로 연속적으로 실행됩니다.

오늘날 기술의 발전과 함께 제조 분야에서 아직 첫발을 내딛는 새로운 공정이 있다고 여겨집니다:

3D 프린팅 제조: 기술 발전 덕분에 이 제조 공정은 더 많은 사람들이 이용할 수 있게 되었습니다. 3D 프린팅은 1981년에 처음 소개되었으며 이제는 더 많은 사람들이 쉽게 이용할 수 있습니다. 3D 프린팅은 3차원 모델의 지침에 따라 제품을 한 층씩 만들어냅니다. Ford와 같은 회사에서 이 기술을 사용합니다.

제품 제조 단계

시장에 출시할 신제품을 만드는 것은 쉬운 일처럼 보이지만, 기업은 제조 회사의 수익을 창출할 수 있도록 설계된 제품에 대한 수요가 있는지 확인하기 위해 다음 단계를 따라야 합니다.

아이디어 브레인스토밍하기: 먼저 문제를 떠올린 다음 어떤 제품이 해결책이 될 수 있을지 브레인스토밍하세요. 이미 시장에 비슷한 제품이 있나요? 타겟 시장은 누구인가요? 이러한 질문 등은 제조 상품을 개발하는 데 있어 중요한 단계인 브레인스토밍에 도움이 됩니다. 이 과정을 통해 기업은 제품, 제품의 고유한 특성, 제품의 타깃을 설계하고 정의하며 경쟁업체를 연구할 수 있습니다.
시장 조사: 이제 제품에 대한 아이디어가 생겼습니다, 제품을 제조하려면 무엇이 필요할까요? 어떤 원자재가 필요한가? 제품이 경쟁사와 어떻게 차별화될 수 있는가? 제조는 제품을 만드는 것뿐만 아니라, 같은 문제를 해결하기 위해 현재 시장에 나와 있는 제품보다 더 나은 솔루션을 제공할 수 있는 방법을 연구하는 것이기도 합니다.
제품 디자인하기: 시장 조사를 통해 얻은 정보와 지식을 바탕으로 제품이 해결하고자 하는 대상과 문제를 고려하여 고객을 위한 상품 설계를 시작할 수 있습니다. 이 단계에서 기업은 설계에 따른 비용과 제품의 수익성을 연구합니다.
프로토타입: 이 단계에서 회사는 디자인에 필요한 원자재와 구성 요소를 결정하고 상품을 만들기 위한 제조 공정을 결정합니다. 모든 결정이 내려지면 회사는 프로토타입을 만듭니다. 이 단계에서는 최종 제품의 형태를 정의합니다.
테스트: 이 단계에서 회사는 프로토타입을 분석하여 약점을 찾고 제품을 개선할 수 있는지 또는 제조 공정을 최적화할 수 있는지 살펴봅니다. 또한 테스트를 통해 제품 제조에 드는 비용과 생산의 수익성을 보다 정확하게 파악할 수 있습니다. 이 단계는 대량 생산 전에 제품을 교체하기에 가장 좋은 시기이지만, 향후 필요하거나 시장에서 개선이 요구되는 경우 변경이 있을 수 있습니다.
제조: 작업 일정, 장비, 작업자 팀만 갖추면 기업은 드디어 생산을 시작할 준비가 된 것입니다. 기업은 우수한 ERP 소프트웨어로 프로세스를 자동화하여 시간을 절약하고 워크플로를 최적화할 수 있습니다. 이 단계에서 회사는 필요한 장비를 조립하고 작업자가 생산을 시작할 준비를 합니다. 또한 회사는 보험 및 보관과 같은 제조 라인의 기타 비용도 지불할 준비를 합니다.
모니터링: 개선과 최적화는 경쟁력 있는 기업에게 필수적인 요소이므로 생산 프로세스를 모니터링 및 분석하고 성장 기회를 찾는 것은 필수적인 작업입니다. 또한 판매 이력을 통해 시장을 연구하고 소비자의 제품 수요를 파악하여 상품에 대한 결정을 내려야 합니다.

제조업의 다음 단계는 무엇인가요?

기술이 발전하고 있으므로 제조업을 포함한 기업은 이러한 변화와 도전에 적응하여 최신 상태를 유지하고 경쟁력을 강화해야 합니다. 제조업을 위한 인더스트리 4.0과 함께 제공되는 새로운 기술 트렌드에는 다음과 같은 것들이 있습니다:

고급 계획 스케줄링 시스템: APS 시스템은 비용 최소화, 효율성 향상, 공급망 조정 개선, 유연성 향상, 의사 결정 개선 등 제조 회사에 상당한 이점을 제공합니다.
산업용 사물 인터넷: 산업용 사물 인터넷 (IIoT )은 가정 내에서 일상적으로 사용하는 기기를 관리하는 데 더 특화된 사물 인터넷(IoT)과 달리 항공우주와 같은 제조 산업을 위한 보다 정교하고 전문적인 도구입니다.

회사 내 기계와 같은 ‘사물’은 IIoT 센서를 통해 상호 연결되며, 유지 관리가 필요할 때 프로세스 최적화를 위한 정밀한 정보를 공유할 수 있는 등 여러 가지 기능을 제공합니다.
디지털 트윈: 이 트렌드의 기술은 사물, 프로세스 또는 서비스를 정밀하게 디지털로 재현한 다음 이 ‘트윈’을 사용하여 시뮬레이션을 수행하고 실제 제품을 제조하기 전에 실제 세계에서 어떻게 작동할지 분석합니다.

디지털 트윈은 제품 설계의 프로토타입 단계에서 도움을 주고 실패를 방지할 수 있습니다. 컴퓨터 프로그램은 IoT, IIoT, AI로 수집한 실제 데이터와 운영 데이터를 사용하여 디지털 트윈을 개발합니다.
AI 사용: 이 도구는 IoT 또는 IIoT와 회사의 기타 데이터에서 정보를 수집하여 기업의 경쟁력과 효율성을 높이는 데 도움을 줍니다. AI는 성장 기회를 보다 명확하게 파악하고, 예측 유지보수를 추천하거나 수행하며, 회사 전반의 프로세스를 간소화합니다. Excel 생산 계획의 단점은 이제 과거의 일이 될 것입니다!