Fabrication Juste-à-Temps

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Les entreprises souhaitent être plus compétitives et efficaces tout en réduisant les coûts, mais viser cet objectif peut parfois s’avérer difficile. Ironiquement, la simplification de certains processus peut faire l’affaire, et c’est précisément ce que font les modèles JIT (Just-in-Time) et Lean Manufacturing.

Toyota a été l’un des pionniers dans l’introduction de ces modèles de travail au milieu des années 50, d’abord sous le nom de « Toyota Production System » (TPS), un système de production personnel qui s’est perfectionné au fil des ans pour devenir la méthodologie Lean Manufacturing et Just-in-Time que nous connaissons aujourd’hui. Actuellement, de nombreuses industries ont adopté et adapté ces systèmes et ont obtenu des résultats gratifiants.

Mais… Quelle est exactement la différence entre le Just-in-Time et le Lean Manufacturing ? Comment peuvent-ils améliorer mon entreprise ? Comment une entreprise peut-elle les mettre en œuvre ? Découvrons-le.

Qu’est-ce que la fabrication Just-in-Time (JIT) ?

Le gaspillage ne comprend pas seulement la surproduction ou les stocks excédentaires ; il inclut la perte de temps dans la rationalisation, le transport, l’espace et l’attente. Le JIT vise à avoir un processus de travail plus simple et mieux organisé qui facilite la détection des problèmes et l’apport de solutions en temps réel.

La fabrication Just-in-Time peut être un composant vital du Lean Manufacturing, un système qui vise à utiliser l’efficacité et la qualité pour ajouter de la valeur à un client. La raison pour laquelle ces deux concepts sont souvent liés est due à la conception inhérente du JIT qui soutient et s’aligne sur les objectifs principaux du Lean Manufacturing, contribuant avec succès à la réduction des déchets et à l’amélioration de l’efficacité. La différence est que le Lean Manufacturing peut être utilisé dans tous les domaines de l’entreprise, y compris le marketing et la distribution, et pas seulement dans la fabrication.

Dans l’ensemble, dans un système Just-in-Time, les entreprises fabriquent la quantité de marchandises nécessaire uniquement lorsqu’elles sont commandées, sans production supplémentaire ni surstockage, simplifiant ainsi le flux de travail dans la fabrication. La fabrication JIT optimise la productivité avec un minimum de ressources, améliorant l’efficacité avec moins de gaspillage et minimisant les coûts.

D’un autre côté, le Lean Manufacturing se concentrera sur la qualité du produit. Par exemple, dans l’industrie automobile, le Lean Manufacturing analysera les processus pour créer un produit plus sûr et durable.

Le Just-in-Time supervise chaque étape d’un processus de production, analyse si elle apporte de la valeur et, si ce n’est pas le cas, recherche et teste des alternatives, permettant ainsi à une entreprise de s’améliorer. Le Lean Manufacturing peut inclure la méthode JIT dans ses processus pour atteindre son objectif.

Comment fonctionne le JIT ?

La méthode Just-in-Time vise à accroître l’efficacité de la production tout en minimisant les stocks et en ne stockant pas de matériel pour une utilisation future. Ce système réduit les coûts en n’achetant que les fournitures nécessaires à la fabrication du produit qui possède des spécifications complètes, évitant ainsi de payer le stockage pour le surstock ou la surproduction.

Les entreprises de vente au détail, les fabricants d’automobiles et de technologies, entre autres, sont d’excellents exemples d’industries qui bénéficient d’une méthode Just-in-Time. Le JIT rend la charge de travail plus efficace grâce à un plan de production qui prévoit leurs besoins, évitant ainsi aux entreprises de perdre du temps à attendre les matières premières ou à déplacer les stocks excédentaires vers l’entrepôt, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et d’inventaire. Le Material Requirements Planning (MRP) peut être d’une grande aide pour le JIT dans ces tâches. 

Cependant, les grands fabricants ne sont pas les seuls à pouvoir tirer parti de ce système. L’industrie alimentaire, comme les chaînes de supermarchés ou les restaurants locaux, en est un excellent exemple. Ce n’est pas un secret que les ingrédients frais jouent un rôle vital dans la qualité d’un repas, et en stocker certains n’est pas la meilleure idée. Le JIT les aide à avoir une production plus organisée, à mieux gérer les stocks et à éviter les pertes financières. Le JIT peut également être appliqué dans les industries de services, telles que les entreprises de livraison, car il se concentre sur l’efficacité d’un processus plutôt que sur le produit final, sans gaspillage.

Avantages de la fabrication JIT

Une entreprise peut tirer de nombreux avantages de la mise en œuvre de la méthode Just-in-Time. Parmi les principaux, on trouve :

1. Stock Reduction: With a JIT System, you can reduce costs in various company areas. By working only with the material required for a specific job, you avoid paying for extra items that can become overstocked or may need storage space. This is advantageous in cases when an order is canceled at the last minute since a purchase shall not be made until anorder is received and approved. In the same way, by processing only what is demanded, the labor required is less.
   
2. Increases Efficiency: Just-in-Time methodology simplifies workflows by only processing what is needed. An automated Just-in-Time operation can reduce bottlenecks and production delays by following a systematic schedule. This benefits delivery times and customer satisfaction.
   
3. Better Manage of Time: By optimizing production processes, having a specific schedule for material delivery by suppliers, and avoiding extra steps such as unloading and transportation of resources, you avoid wasting time. Supply Chain Management software is an excellent complement to this task since this tool can help track supplier performance, streamline communication, and manage supplier relationships.
   
4. Boosts Quality: JIT seeks to have the correct number of items moving with the necessary equipment on the shop floor. By having a more transparent working environment, it is possible to detect opportunities to improve chain production processes, creating products with fewer or no defects in less time.
   
5. Reduces Costs: Excess inventory and overproduction are not assets when you have them in the warehouse since storing can be expensive; besides, excess of stock can become obsolete, leading to financial loss. With JIT your production is already sold when an order comes in. Companies that use the Just-in-Time method can also better predict the labor needed for production. This advantage can help Automated Employee Scheduling decrease over time and prevent employee burnout.

Le rôle de l’ERP et du MES avec le JIT

La coordination de tous les domaines de l’entreprise tels que la production, les achats, les finances, la distribution et autres est primordiale.

Les éléments clés pour réussir la fabrication JIT sont :

1. Methodical Process Management and Logistics
2. High-quality Staff and Personnel
3. Frequent Maintenance Schedules
4. Strict Inventory Control
5. Reliable Suppliers
6. Great in-real-time information and communication inside all areas of a company

La mise en œuvre d’une méthode JIT semble facile ; néanmoins, elle nécessite une équipe logistique formidable et une excellente coordination et communication entre toutes les personnes impliquées dans l’entreprise, la chaîne d’approvisionnement et les clients pour que cette méthode soit couronnée de succès. C’est là que l’investissement dans un logiciel ERP et MES est rentable. L’APS de Skyplanner aidera à faire de ce travail complexe un défi plus gérable.

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Un logiciel de planification et d’ordonnancement avancé comme l’APS de Skyplanner optimisera la charge de travail, améliorera la communication et mettra à jour les informations en temps réel. Cela évitera les goulots d’étranglement en ayant plus de contrôle sur tous les domaines et rendra la tâche de prise de décision plus simple à gérer, et aidera aux changements de dernière minute ou aux stocks retardés en ajustant la production avec un plan clair et efficace selon les délais convenus.

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