Fabricación Just-In-Time

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Las empresas desean ser más competitivas y eficientes al tiempo que reducen costes; sin embargo, aspirar a este objetivo puede ser a veces un reto. Irónicamente, simplificar algunos procesos puede ser la clave, y eso es precisamente lo que hacen los modelos JIT (Just-in-Time) y Lean Manufacturing.

Toyota fue una de las pioneras en introducir estos modelos de trabajo a mediados de los años 50, primero como el «Toyota Production System» (TPS), un sistema de producción personal que se perfeccionó con los años hasta convertirse en la metodología Lean Manufacturing y Just-in-Time que conocemos hoy en día. En la actualidad, muchas industrias han adoptado y adaptado estos sistemas y han obtenido resultados gratificantes.

Pero… ¿Cuál es exactamente la diferencia entre Just-in-Time y Lean Manufacturing? ¿Cómo pueden mejorar mi empresa? ¿Cómo puede una empresa implementarlos? Averigüémoslo.

¿Qué es la Fabricación Just-in-Time (JIT)?

El desperdicio no incluye solo la sobreproducción o el exceso de existencias; incluye el desperdicio de tiempo en la racionalización, el transporte, el espacio y la espera. El JIT pretende tener un proceso de trabajo más sencillo y mejor organizado que facilite la detección de problemas y ofrezca soluciones en tiempo real.

La fabricación Just-In-Time puede ser un componente vital del Lean Manufacturing, un sistema que pretende utilizar la eficiencia y la calidad para añadir valor a un cliente. La razón por la que estos dos suelen estar vinculados se debe al diseño inherente del JIT, que apoya y se alinea con los objetivos principales del Lean Manufacturing, contribuyendo con éxito a la reducción de residuos y a la mejora de la eficiencia. La diferencia es que el Lean Manufacturing puede utilizarse en todas las áreas de negocio, incluidos el marketing y la distribución, no solo en la fabricación.

En conjunto, en un sistema Just-in-Time, las empresas fabrican la cantidad de bienes necesarios solo cuando se solicitan, sin ninguna producción extra ni exceso de existencias, simplificando el proceso de flujo de trabajo en la fabricación. La fabricación JIT optimiza la productividad con el mínimo de recursos, mejorando la eficiencia con menos desperdicios y minimizando los costes.

Por otro lado, el Lean Manufacturing se centrará en la calidad del producto. Por ejemplo, en la industria automovilística, el Lean Manufacturing analizará los procesos para crear un producto más seguro y duradero.

Just-in-Time supervisa cada paso de un proceso de producción, analiza si añade valor y, en caso de que no sea así, busca y prueba alternativas y, de este modo, una empresa puede mejorar. El Lean Manufacturing puede incluir el método JIT en sus procesos para alcanzar su objetivo.

¿Cómo funciona el JIT?

El método Just-in-Time pretende aumentar la eficiencia en la producción minimizando al mismo tiempo el stock de inventario y no almacenando material para uso futuro. Este sistema reduce los costes al comprar únicamente los suministros necesarios para fabricar el producto que tiene especificaciones completas, evitando pagar el almacenamiento por exceso de existencias o sobreproducción.

Las empresas minoristas, los fabricantes de automóviles y de tecnología, entre otros, son grandes ejemplos de industrias que se benefician de un método Just-in-Time. El JIT hace que la carga de trabajo sea más eficiente con un plan de producción que prevé sus necesidades, haciendo que las empresas no pierdan tiempo esperando materias primas o trasladando el exceso de existencias al almacén, reduciendo los costes de mano de obra e inventario. El Material Requirements Planning (MRP) puede ser de gran ayuda para el JIT en estas tareas. 

Sin embargo, no solo los grandes fabricantes pueden aprovechar este sistema. Un gran ejemplo es la industria alimentaria, como las cadenas de supermercados o los restaurantes locales. No es un secreto que los ingredientes frescos desempeñan un papel vital en la calidad de una comida, y almacenar algunos de ellos no es la mejor idea. El JIT les ayuda a tener una producción más organizada, a gestionar mejor el inventario y a evitar pérdidas financieras. El JIT también puede aplicarse en las industrias de servicios, como las empresas de mensajería, ya que se centra en hacer que un proceso sea más eficiente que el producto final sin desperdicios.

Beneficios de la fabricación JIT

Son muchas las ventajas que una empresa puede obtener al implementar el método Just-in-Time. Entre las principales se encuentran:

1. Stock Reduction: With a JIT System, you can reduce costs in various company areas. By working only with the material required for a specific job, you avoid paying for extra items that can become overstocked or may need storage space. This is advantageous in cases when an order is canceled at the last minute since a purchase shall not be made until anorder is received and approved. In the same way, by processing only what is demanded, the labor required is less.
   
2. Increases Efficiency: Just-in-Time methodology simplifies workflows by only processing what is needed. An automated Just-in-Time operation can reduce bottlenecks and production delays by following a systematic schedule. This benefits delivery times and customer satisfaction.
   
3. Better Manage of Time: By optimizing production processes, having a specific schedule for material delivery by suppliers, and avoiding extra steps such as unloading and transportation of resources, you avoid wasting time. Supply Chain Management software is an excellent complement to this task since this tool can help track supplier performance, streamline communication, and manage supplier relationships.
   
4. Boosts Quality: JIT seeks to have the correct number of items moving with the necessary equipment on the shop floor. By having a more transparent working environment, it is possible to detect opportunities to improve chain production processes, creating products with fewer or no defects in less time.
   
5. Reduces Costs: Excess inventory and overproduction are not assets when you have them in the warehouse since storing can be expensive; besides, excess of stock can become obsolete, leading to financial loss. With JIT your production is already sold when an order comes in. Companies that use the Just-in-Time method can also better predict the labor needed for production. This advantage can help Automated Employee Scheduling decrease over time and prevent employee burnout.

El papel del ERP y el MES con el JIT

Coordinar todas las áreas de la empresa, como producción, compras, finanzas, distribución y otras, es fundamental.

Las piezas clave para que la fabricación JIT tenga éxito son:

1. Methodical Process Management and Logistics
2. High-quality Staff and Personnel
3. Frequent Maintenance Schedules
4. Strict Inventory Control
5. Reliable Suppliers
6. Great in-real-time information and communication inside all areas of a company

Implementar un método JIT parece fácil; sin embargo, se necesita un equipo logístico tremendo y una coordinación y comunicación excelentes entre todos los implicados en la empresa, la cadena de suministro y los clientes para que este método tenga éxito. Es aquí cuando invertir en un software ERP y MES resulta rentable. El APS de SkyPlanner ayudará a que este complejo trabajo sea un reto más manejable.

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Un Software de Planificación y Programación Avanzada como el APS de SkyPlanner optimizará la carga de trabajo, mejorará la comunicación y actualizará la información en tiempo real. Esto evitará cuellos de botella al tener más control sobre todas las áreas y hará que la tarea de toma de decisiones sea más sencilla de gestionar, además de ayudar con los cambios de última hora o el retraso de existencias ajustando la producción con un plan claro y eficiente de acuerdo con los tiempos acordados.

Introduzca el método Just-in-Time en su empresa. Este método ayudará a entregar los pedidos a tiempo, mejorar la satisfacción del cliente, reducir los costes y hacer que una empresa sea más competitiva. ¡Nuestro equipo profesional está listo para ayudarle con el lanzamiento!