Χαρτογράφηση ροής αξίας: Από την αποτύπωση του εργοστασίου στη βελτίωση της ροής

Αρχική » Πόροι » Χαρτογράφηση ροής αξίας: Από την αποτύπωση του εργοστασίου στη βελτίωση της ροής

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 12 λεπτά

Ένα εξάρτημα μπορεί να κατεργάζεται για λίγα λεπτά και να περιμένει μέρες μέχρι να μετακινηθεί. Η αποτύπωση των φάσεων με τη σειρά τους δείχνει τη διαδρομή του. Η χαρτογράφηση ροής αξίας σάς βοηθά να καταλάβετε γιατί χρειάζεται τόσο χρόνο για να τη διανύσει.

Η χαρτογράφηση ροής αξίας (VSM) είναι μια μέθοδος λιτής παραγωγής που αποτυπώνει τις ροές υλικών και πληροφοριών που απαιτούνται για την παράδοση ενός προϊόντος, μαζί με τις εργασίες, τα αποθέματα και τις καθυστερήσεις στη διαδρομή. Χαρτογραφείτε την τρέχουσα κατάσταση, σχεδιάζετε μια καλύτερη μελλοντική κατάσταση και συμφωνείτε στις αλλαγές που χρειάζονται για να την πετύχετε.

Για την ομάδα παραγωγής, το ουσιαστικό αποτέλεσμα είναι μια απόφαση: ποια αλλαγή θα βελτιώσει τη ροή προς τον πελάτη; Μερικές φορές χρειάζεται μια αλλαγή στην ίδια τη διαδικασία, όπως η μείωση του χρόνου προετοιμασίας. Άλλες φορές χρειάζεται να σταματήσει η αποδέσμευση εργασιών που απλώς θα προστεθούν σε μια ουρά αναμονής. Όταν το πρόβλημα είναι ότι διαφορετικές παραγγελίες διεκδικούν τους ίδιους πόρους, το SkyPlanner APS μετατρέπει τις συμφωνημένες φάσεις και προτεραιότητες σε ένα συντονισμένο πρόγραμμα παραγωγής, περιορίζοντας την ανάγκη χειροκίνητης αναδιάταξης αυτών των ουρών.

Τι δείχνει ο χάρτης ροής αξίας που δεν δείχνει ένα διάγραμμα ροής διεργασιών

Ένα διάγραμμα ροής διεργασιών μπορεί να περιγράψει την ακολουθία: κοπή, διαμόρφωση, συναρμολόγηση, αποστολή. Ο χάρτης ροής αξίας συνδέει αυτή την ακολουθία με τις συνθήκες που την καθορίζουν. Πόση δουλειά περιμένει; Πόσο συχνά στέλνει οδηγίες το τμήμα προγραμματισμού; Ο επόπτης ακολουθεί το πρόγραμμα ή μια ξεχωριστή λίστα επειγουσών εργασιών;

Ο χάρτης συνδυάζει τρεις όψεις:

• Ροή υλικών: οι διεργασίες, οι θέσεις αποθήκευσης και οι μετακινήσεις από το επιλεγμένο σημείο εκκίνησης έως το τελικό σημείο εξυπηρέτησης του πελάτη.
• Ροή πληροφοριών: οι παραγγελίες, τα προγράμματα, τα σήματα αναπλήρωσης και οι υπόλοιπες οδηγίες που καθορίζουν τι πρέπει να γίνει σε κάθε διεργασία.
• Χρόνοι και λειτουργικά δεδομένα: οι χρόνοι κατεργασίας, οι αλλαγές παραγωγής, ο διαθέσιμος χρόνος, τα στοιχεία ποιότητας, τα αποθέματα και οι καθυστερήσεις που εξηγούν τη ροή.

Το φασεολόγιο περιγράφει πώς κατασκευάζεται το προϊόν. Ο χάρτης ροής αξίας εξετάζει πώς αποδίδει σήμερα ολόκληρη η ροή και πώς θα έπρεπε να λειτουργεί. Συμπεριλάβετε και τις δραστηριότητες που δεν προσθέτουν αξία για τον πελάτη· αν τις παραλείψετε, θα κρύψετε τις ίδιες τις ευκαιρίες βελτίωσης που αναζητάτε.

1. Επιλέξτε μία οικογένεια προϊόντων και ορίστε σαφή όρια

Ξεκινήστε με προϊόντα που ακολουθούν παρόμοιες φάσεις παραγωγής και χρησιμοποιούν παρόμοιους πόρους. Ένας απλός πίνακας που αντιστοιχίζει τα προϊόντα στις διεργασίες μπορεί να δείξει ποια ανήκουν στην ίδια οικογένεια. Μην συμπεριλάβετε όλα τα προϊόντα του εργοστασίου στον πρώτο χάρτη μόνο και μόνο επειδή περνούν όλα από το τμήμα αποστολών.

Επιλέξτε μια οικογένεια με πρόβλημα που αξίζει να αντιμετωπιστεί: μεγάλο lead time παράδοσης, υπερβολικά αποθέματα παραγωγής σε εξέλιξη, επαναλαμβανόμενες ελλείψεις στη συναρμολόγηση ή συνεχείς παρεμβάσεις επίσπευσης. Συγκεντρώστε ανθρώπους που γνωρίζουν την παραγωγή, τον προγραμματισμό, τα υλικά και την ποιότητα. Οι διαφορετικές οπτικές τους βοηθούν να εξηγηθεί γιατί η δουλειά σταματά μεταξύ των τμημάτων.

Σημειώστε στον χάρτη το πεδίο εφαρμογής. Για παράδειγμα: «Οικογένεια περιβλημάτων επαναλαμβανόμενης παραγωγής, από τα εισερχόμενα ακατέργαστα τεμάχια έως τα έτοιμα προϊόντα προς αποστολή». Καταγράψτε τη ζήτηση των πελατών, το μείγμα προϊόντων και την περίοδο παρατήρησης. Αν η καταχώριση παραγγελιών ή μια εξωτερική κατεργασία προκαλεί σημαντικές καθυστερήσεις εκτός αυτών των ορίων, αποτυπώστε το σημείο σύνδεσης και διερευνήστε το, αντί να θεωρήσετε σιωπηρά ότι ο χρόνος του είναι μηδενικός.

Η VSM μπορεί να χρησιμοποιηθεί και σε ένα εργοστάσιο τύπου job shop με ποικιλία προϊόντων. Επιλέξτε μια αντιπροσωπευτική οικογένεια ή μια τυπική ακολουθία φάσεων, καταγράψτε τις ουσιαστικές διαφοροποιήσεις και εντοπίστε τις μηχανές που χρησιμοποιούνται και από άλλες οικογένειες. Ένας μέσος όρος που συνδυάζει μια εργασία δύο λεπτών με μια εργασία οκτώ ωρών μπορεί να μην περιγράφει καμία από τις δύο αρκετά καλά ώστε να καθοδηγήσει μια αλλαγή.

2. Ακολουθήστε την τρέχουσα ροή και συλλέξτε πραγματικά δεδομένα

Ακολουθήστε το υλικό στον χώρο παραγωγής μαζί με τους ανθρώπους που εκτελούν τις εργασίες. Ξεκινώντας από τις αποστολές και κινούμενοι αντίστροφα στη ροή, μπορείτε να δείτε τι χρειάζεται κάθε διεργασία από την προηγούμενη. Σχεδιάστε την πραγματική ακολουθία, συμπεριλαμβάνοντας, όπου υπάρχουν, υπεργολαβίες, βρόχους επανεπεξεργασίας και θέσεις αποθήκευσης. Χρησιμοποιήστε τα στοιχεία του ERP ως υποστηρικτικά δεδομένα, όχι ως απόδειξη ότι η παραγωγή λειτουργεί ακριβώς όπως έχει καταγραφεί.

Για κάθε διεργασία, αλλά και για όσα μεσολαβούν πριν και μετά από αυτήν, συγκεντρώστε αρκετά στοιχεία ώστε να εξηγήσετε την απόδοση:

Τι να καταγράψετε	Γιατί έχει σημασία
Μετρημένος χρόνος κύκλου ή κατεργασίας, με τη μονάδα μέτρησης και την ποσότητα στην οποία αναφέρεται	Διαχωρίζει τον χρόνο της ίδιας της εργασίας από τον χρόνο αναμονής.
Χρόνος προετοιμασίας και πραγματικά μεγέθη παρτίδων παραγωγής και μεταφοράς	Δείχνει αν οι αλλαγές παραγωγής ή η αναμονή για την ολοκλήρωση μιας παρτίδας επηρεάζουν τη ροή.
Διαθέσιμος χρόνος εργασίας, βάρδιες, προσωπικό και κοινή χρήση πόρων	Βοηθά να εξηγηθεί γιατί μια φαινομενικά γρήγορη φάση μπορεί παρ’ όλα αυτά να έχει μεγάλη ουρά αναμονής.
Ποσότητες αποθεμάτων και κατάστασή τους	Διαχωρίζει το αξιοποιήσιμο απόθεμα από τα ημιτελή ή απορριφθέντα υλικά και τα υλικά σε καραντίνα.
Απώλειες λόγω ποιότητας και επανεπεξεργασία	Αναδεικνύει τις εργασίες που γίνονται ξανά και τις διακοπές στη ροή.
Χρόνοι άφιξης, έναρξης και ολοκλήρωσης για αντιπροσωπευτικές παραγγελίες	Επιτρέπει να ελεγχθεί πόσο χρόνο περιμένουν πραγματικά οι εργασίες και πόσο χρόνο χρειάζονται για να διανύσουν τη διαδρομή εντός των επιλεγμένων ορίων.
Πηγή, συχνότητα και παραλήπτης των οδηγιών παραγωγής	Αποκαλύπτει πώς αποδεσμεύονται οι εργασίες και πώς αλλάζουν οι προτεραιότητες.

Σημειώστε την ημερομηνία, την πηγή και τη βάση υπολογισμού των δεδομένων. Μια απογραφή αποθεμάτων ένα μόνο πρωινό είναι ένα στιγμιότυπο· ένας αντιπροσωπευτικός μέσος όρος από επανειλημμένες παρατηρήσεις τεκμηριώνει καλύτερα μια επαναλαμβανόμενη κατάσταση. Όταν τα προϊόντα διαφέρουν σημαντικά, κρατήστε ένα εύρος τιμών ή χωρίστε την οικογένεια, αντί να κρύβετε τη μεταβλητότητα μέσα σε έναν μόνο αριθμό.

Ρωτήστε έναν χειριστή τι καθορίζει την επόμενη εργασία. Αν η απάντηση είναι ένα τηλεφώνημα, αποτυπώστε αυτή την οδηγία, ακόμη κι αν η επίσημη διαδικασία προβλέπει «ημερήσιο πρόγραμμα από το ERP». Συχνά σε αυτό το σημείο ο χάρτης αρχίζει να εξηγεί μια καθυστέρηση αντί απλώς να την εμφανίζει.

3. Αποτυπώστε μαζί τη ροή υλικών, τις οδηγίες και τη γραμμή χρόνου

Τοποθετήστε τον πελάτη και τον προμηθευτή στα άκρα, με τις κύριες διεργασίες στη σειρά ανάμεσά τους. Προσθέστε τις θέσεις αποθήκευσης, τις ποσότητες και τις συνδέσεις μετακίνησης. Πάνω από τη ροή των διεργασιών, δείξτε πώς φτάνουν οι απαιτήσεις των πελατών στο τμήμα προγραμματισμού και πώς φτάνουν οι οδηγίες στην παραγωγή. Κάτω από κάθε διεργασία βάλτε τα σχετικά δεδομένα της και στο κάτω μέρος του χάρτη τη γραμμή χρόνου.

Χρησιμοποιήστε τα καθιερωμένα σύμβολα της VSM και ένα μικρό υπόμνημα, ώστε όλοι να τα ερμηνεύουν με τον ίδιο τρόπο. Ένα πλαίσιο διεργασίας αναπαριστά μια διεργασία, ενώ ένα τρίγωνο αποθέματος σημειώνει αποθηκευμένο υλικό ή παραγωγή σε εξέλιξη (WIP). Τα βέλη υλικών δείχνουν τις μετακινήσεις. Τα βέλη πληροφοριών δείχνουν τις οδηγίες, με διαφορετικούς τύπους γραμμών όπου χρειάζεται να διακρίνεται η μη ηλεκτρονική από την ηλεκτρονική επικοινωνία. Ένα πλαίσιο δεδομένων περιέχει λειτουργικά μεγέθη, ενώ το σύμβολο έκρηξης kaizen επισημαίνει μια προτεινόμενη βελτίωση.

Σε έναν χάρτη μελλοντικής κατάστασης, το σύμβολο supermarket δηλώνει απόθεμα με ελεγχόμενη αναπλήρωση, ενώ μια λωρίδα FIFO δηλώνει μια καθορισμένη σύνδεση όπου ό,τι εισέρχεται πρώτο εξέρχεται πρώτο. Αυτά τα σύμβολα πρέπει να εκφράζουν συμφωνημένους κανόνες λειτουργίας, όχι απλώς να συνδέουν διακοσμητικά τα πλαίσια.

Ένα σύντομο παράδειγμα από την παραγωγή

Ας υποθέσουμε ότι μια οικογένεια περιβλημάτων επαναλαμβανόμενης παραγωγής έχει μέση ζήτηση πελατών 100 περιβλήματα εντός προδιαγραφών ανά ημέρα παραγωγής. Η ροή υλικών στην τρέχουσα κατάσταση είναι:

Εισερχόμενα ακατέργαστα τεμάχια → Κοπή → Διαμόρφωση → Συναρμολόγηση → Έτοιμα προϊόντα προς αποστολή

Ο χάρτης καταγράφει επίσης τα αποθέματα σε αναμονή και τους μετρημένους χρόνους κατεργασίας:

Θέση στον χάρτη	Απόθεμα σε αναμονή	Χρόνος κατεργασίας ανά περίβλημα
Πριν από την κοπή	100 τεμάχια	Κοπή: 20 δευτερόλεπτα
Μεταξύ κοπής και διαμόρφωσης	300 τεμάχια	Διαμόρφωση: 40 δευτερόλεπτα
Μεταξύ διαμόρφωσης και συναρμολόγησης	100 τεμάχια	Συναρμολόγηση: 60 δευτερόλεπτα
Έτοιμα προϊόντα σε αναμονή αποστολής	100 τεμάχια	Δεν περιλαμβάνεται στον συνολικό χρόνο κατεργασίας αυτού του παραδείγματος

Πάνω από αυτή τη ροή υλικών, σχεδιάστε την πραγματική ροή πληροφοριών: οι απαιτήσεις των πελατών φτάνουν καθημερινά στο τμήμα προγραμματισμού, το οποίο στέλνει ξεχωριστές λίστες στην κοπή και στη διαμόρφωση, ενώ η συναρμολόγηση ζητά τηλεφωνικά τα εξαρτήματα που χρειάζεται επειγόντως. Η κοπή ξεκινά μεγάλες παρτίδες όποτε έχει διαθέσιμο χρόνο. Η διαμόρφωση χρησιμοποιεί μηχανή που εξυπηρετεί και άλλες οικογένειες προϊόντων.

Τώρα ο χάρτης έχει κάτι να εξηγήσει. Η μεγαλύτερη ουρά αναμονής δεν βρίσκεται απαραίτητα στη φάση με τον μεγαλύτερο μετρημένο χρόνο. Μπορεί να εμφανίζεται εκεί όπου οι εργασίες αποδεσμεύονται πρόωρα και διεκδικούν την ίδια διαθέσιμη δυναμικότητα με άλλες εργασίες.

4. Ερμηνεύστε την αναμονή χωρίς να συγχέετε τα διαφορετικά μεγέθη χρόνου

Για μια σταθερή ροή συγκρίσιμων προϊόντων, μια χρήσιμη πρώτη εκτίμηση της κάλυψης αποθέματος είναι η εξής:

Κάλυψη αποθέματος σε ημέρες παραγωγής = ποσότητα αποθέματος ÷ μέση ημερήσια ζήτηση

Στο παράδειγμα, η ουρά πριν από τη διαμόρφωση αντιστοιχεί σε ζήτηση 300 ÷ 100 = 3 ημερών παραγωγής. Στα τέσσερα σημεία όπου υπάρχει απόθεμα σε αναμονή βρίσκονται συνολικά 600 τεμάχια, που ισοδυναμούν με 6 ημέρες παραγωγής για τον συγκεκριμένο ρυθμό ζήτησης.

Οι τρεις χρόνοι επεξεργασίας αθροίζονται σε 20 + 40 + 60 = 120 δευτερόλεπτα, δηλαδή 2 λεπτά ανά περίβλημα. Αυτή η αντίθεση δείχνει στην ομάδα ότι πρέπει να διερευνήσει την αναμονή προτού επικεντρωθεί αποκλειστικά στην επιτάχυνση των κύκλων των μηχανών.

Ωστόσο, η κάλυψη αποθέματος έξι ημερών δεν αποτελεί χρονομέτρηση του lead time κάθε παραγγελίας. Το μείγμα προϊόντων, οι μεταβολές της ζήτησης, η μετακίνηση παρτίδων, τα ημερολόγια λειτουργίας και η αλλαγή της σειράς λόγω προτεραιοτήτων μπορούν να επηρεάσουν τον πραγματικό χρόνο που μεσολαβεί. Επαληθεύστε την εικόνα με βάση τις χρονικές καταγραφές αντιπροσωπευτικών παραγγελιών, χρησιμοποιώντας σταθερά τα ίδια σημεία έναρξης και λήξης. Μην αντικαθιστάτε σιωπηρά τις ημέρες παραγωγής με ημερολογιακές ημέρες.

Ούτε τα δύο λεπτά επεξεργασίας είναι αυτομάτως δύο λεπτά εργασίας που προσθέτει αξία. Στη λιτή παραγωγή, εργασία που δημιουργεί αξία είναι εκείνη που αλλάζει το προϊόν με τρόπο που έχει αξία για τον πελάτη. Ο έλεγχος ή η επανεπεξεργασία μπορεί να απαιτούν χρόνο χωρίς να πληρούν αυτόν τον ορισμό. Αν υπολογίσετε τον λόγο του χρόνου προστιθέμενης αξίας προς τον συνολικό χρόνο, ταξινομήστε πρώτα τις δραστηριότητες και χρησιμοποιήστε την ίδια χρονική βάση στον αριθμητή και στον παρονομαστή.

Συγκρίνετε τη διεργασία με τη ζήτηση, όχι μόνο με τη διπλανή της

Αν για την οικογένεια προϊόντων διατίθενται 420 λεπτά παραγωγής την ημέρα, το takt time βάσει ζήτησης είναι 420 ÷ 100 = 4,2 λεπτά ανά περίβλημα. Το takt εκφράζει τον ρυθμό που απαιτεί η ζήτηση των πελατών, όχι τη μετρημένη ταχύτητα μιας μηχανής.

Στο παράδειγμα, οι επιμέρους χρόνοι επεξεργασίας είναι μικρότεροι από αυτό το χρονικό διάστημα, αλλά ο χάρτης εξακολουθεί να δείχνει μεγάλη ουρά αναμονής. Αυτό δεν αποδεικνύει ότι οι πόροι διαθέτουν ελεύθερη δυναμικότητα: η μηχανή διαμόρφωσης εξυπηρετεί και άλλες οικογένειες προϊόντων, ενώ πρέπει να συνυπολογιστούν οι χρόνοι προετοιμασίας, η διαθεσιμότητα και η στελέχωση. Ελέγξτε το συνολικό φορτίο πριν χαρακτηρίσετε έναν πόρο ως σημείο συμφόρησης ή αγοράσετε άλλη μηχανή.

Η επιτάχυνση της κοπής κατά τέσσερα δευτερόλεπτα δεν θα εξηγήσει ούτε θα εξαλείψει από μόνη της το απόθεμα τριών ημερών πριν από τη διαμόρφωση. Πιο χρήσιμο είναι να ρωτήσετε γιατί δόθηκε εντολή να παραχθούν αυτά τα 300 τεμάχια και τι τα εμποδίζει να προχωρήσουν.

5. Σχεδιάστε τη μελλοντική κατάσταση με βάση την αιτία της καθυστέρησης

Χρησιμοποιήστε τον χάρτη της υφιστάμενης κατάστασης για να συμφωνήσετε πώς πρέπει να ρέουν τα υλικά και οι πληροφορίες, όχι απλώς για να σημειώσετε μικρότερες ποσότητες αποθέματος.

Για την οικογένεια περιβλημάτων, διερευνήστε την ουρά πριν από τη διαμόρφωση μαζί με τον υπεύθυνο προγραμματισμού και τους χειριστές. Υπάρχουν κατάλληλα τεμάχια που περιμένουν να ελευθερωθεί δυναμικότητα; Μήπως οι εργασίες έχουν μπλοκάρει λόγω έλλειψης υλικού ή επειδή εκκρεμεί έγκριση από τον ποιοτικό έλεγχο; Αλλάζει συνεχώς η ημερήσια λίστα εργασιών; Μήπως η κοπή παράγει νωρίτερα από όσο χρειάζεται, επειδή η απόδοσή της αξιολογείται με βάση τον βαθμό αξιοποίησης της συγκεκριμένης μηχανής;

Διαφορετικές αιτίες απαιτούν διαφορετικές αλλαγές. Η μείωση του χρόνου προετοιμασίας μπορεί να καταστήσει εφικτή την παραγωγή μικρότερων παρτίδων. Η σύνδεση κατάλληλων διεργασιών σε συνεχή ροή μπορεί να εξαλείψει μια ενδιάμεση ουρά αναμονής. Όπου αυτό δεν είναι εφικτό, μια ελεγχόμενη σύνδεση FIFO ή η αναπλήρωση μέσω ελεγχόμενου αποθέματος τύπου supermarket μπορεί να ρυθμίζει τι προχωρά στη συνέχεια. Οι αναγκαίοι χρόνοι σκλήρυνσης, ψύξης ή δέσμευσης για λόγους ποιότητας πρέπει να παραμένουν ορατοί, μέχρι μια εγκεκριμένη αλλαγή στη διεργασία να καταργήσει την ανάγκη τους.

Όταν σχεδιάζετε μια επαναλαμβανόμενη ροή, αποφασίστε σε ποιο σημείο της εισάγεται το πρόγραμμα που βασίζεται στις παραγγελίες των πελατών. Συχνά πρόκειται για μια διεργασία-ρυθμιστή (pacemaker): το σημείο του οποίου ο ρυθμός παραγωγής καθορίζει τη ροή. Ορίστε πώς εγκρίνονται οι εργασίες στα προηγούμενα στάδια και πώς τις ακολουθούν οι εργασίες στα επόμενα. Αν στέλνετε ανεξάρτητα, αντικρουόμενα προγράμματα σε κάθε διεργασία, μπορεί να δημιουργηθούν ξανά οι ουρές που ο χάρτης της μελλοντικής κατάστασης προοριζόταν να εξαλείψει.

Ας υποθέσουμε ότι η ομάδα θέτει ως πιλοτικό στόχο τη μείωση του αποθέματος σε αναμονή πριν από τη διαμόρφωση από 300 σε 100 τεμάχια. Με τον ίδιο ρυθμό ζήτησης, αυτό θα μείωνε την κάλυψη αποθέματος κατά δύο ημέρες παραγωγής. Πρόκειται για στόχο που πρέπει να δοκιμαστεί, όχι για αυτόματη συντόμευση της παράδοσης κατά δύο ημέρες.

Προσδιορίστε με σαφήνεια την αλλαγή στον τρόπο λειτουργίας: τι δίνει την έγκριση για κοπή, πόσα τεμάχια επιτρέπεται να περιμένουν πριν από τη διαμόρφωση, ποιος χειρίζεται τις επείγουσες εξαιρέσεις και πώς κατανέμεται η δυναμικότητα της διαμόρφωσης σε συντονισμό με τα υπόλοιπα προϊόντα. Τα μικρότερα τρίγωνα στο χαρτί δεν αρκούν για να εφαρμοστούν αυτές οι αποφάσεις.

Εφαρμόστε τις βελτιώσεις στον χρονοπρογραμματισμό με το SkyPlanner

Ο χάρτης της μελλοντικής κατάστασης ορίζει την επιθυμητή ροή. Το SkyPlanner βοηθά να εφαρμοστεί ο χρονοπρογραμματισμός στο σύνολο των πραγματικών παραγγελιών και όχι μόνο στην οικογένεια προϊόντων που χαρτογραφήσατε.

Αποτυπώστε τις συμφωνημένες φάσεις στο φασεολόγιο του προϊόντος, ορίζοντας τα κατάλληλα κέντρα εργασίας, τις διάρκειες επεξεργασίας και τους χρόνους προετοιμασίας. Καταγράψτε τις βάρδιες και τη διαθεσιμότητα των πόρων και, στη συνέχεια, ορίστε προτεραιότητες που ανταποκρίνονται στις δεσμεύσεις παράδοσης. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη χρονοπρογραμματισμού του SkyPlanner, υπολογίζει το πρόγραμμα με βάση τη δυναμικότητα, τις εξαρτήσεις μεταξύ των φάσεων και αυτές τις προτεραιότητες. Όταν είναι ενεργοποιημένος ο χρονοπρογραμματισμός που λαμβάνει υπόψη τα υλικά, η διαθεσιμότητα υλικών επηρεάζει επίσης το πότε μπορούν να εκτελεστούν οι εργασίες.

Για την οικογένεια περιβλημάτων, αυτό σημαίνει ότι οι εργασίες διαμόρφωσης προγραμματίζονται μαζί με τις υπόλοιπες παραγγελίες που διεκδικούν χρόνο στην ίδια μηχανή. Μπορείτε να εξετάσετε τη σειρά που προκύπτει στην προβολή Gantt, αντί να διατηρείτε ξεχωριστό πρόγραμμα για την οικογένεια, θεωρώντας ότι η μηχανή είναι πάντα διαθέσιμη. Έτσι περιορίζεται η ανάγκη να συντονίζετε χειροκίνητα τις ουρές εργασιών και εντοπίζονται νωρίτερα οι συγκρούσεις που διαφορετικά θα άφηναν τεμάχια σε αναμονή.

Τηρήστε την απόφαση για τον έλεγχο της ροής. Αν η μελλοντική κατάσταση βασίζεται σε αναπλήρωση pull, το σήμα αναπλήρωσης είναι αυτό που εγκρίνει την εργασία· ο χρονοπρογραμματισμός προσαρμόζει τις εγκεκριμένες εργασίες στους διαθέσιμους πόρους. Μη μετατρέπετε έναν υπολογισμό δυναμικότητας σε άδεια παραγωγής αποθέματος που δεν χρειάζεται.

Όταν μια επείγουσα παραγγελία ή μια αλλαγή βάρδιας μεταβάλλει τα δεδομένα, το Arcturus μπορεί να υπολογίσει εκ νέου το πρόγραμμα. Οι κανόνες και τα κλειδώματα που ορίζετε προστατεύουν τις αποφάσεις που πρέπει να παραμείνουν σταθερές. Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του, ώστε να μπορείτε να βελτιώσετε τον χρονοπρογραμματισμό διατηρώντας τα συστήματα στα οποία βρίσκονται ήδη οι παραγγελίες και τα δεδομένα παραγωγής σας.

Τι άλλαξε ο συντονισμένος χρονοπρογραμματισμός στη Mamec

Η Mamec, φινλανδική κατασκευάστρια εταιρεία στον τομέα της τεχνολογίας ανάμιξης, που παράγει επίσης προϊόντα υψηλής τεχνολογίας για τρίτους, είχε χιλιάδες αλληλεξαρτώμενες εντολές εργασίας. Οι επόπτες έδιναν προτεραιότητα στις εργασίες με βάση τις ημερομηνίες παράδοσης που αναγράφονταν στις έντυπες εντολές, ενώ η διοίκηση δεν είχε αξιόπιστη συνολική εικόνα του φορτίου.

Η εταιρεία διασύνδεσε το SkyPlanner με το Oscar ERP. Ο χρονοπρογραμματισμός πεπερασμένης δυναμικότητας με τεχνητή νοημοσύνη αναλαμβάνει πλέον τη βασική εργασία κατάρτισης του προγράμματος, ενώ οι ουρές εργασιών που κλειδώνονται για μία εβδομάδα κάθε φορά βοηθούν τους χειριστές εργαλειομηχανών να γνωρίζουν και να προετοιμάζουν τις επόμενες εργασίες.

Από την εμπειρία της με το SkyPlanner, η Mamec αναφέρει λιγότερο χρόνο αδράνειας στα κέντρα εργασίας χάρη στην καλύτερη σειρά εκτέλεσης των εργασιών, μικρότερο φόρτο προγραμματισμού και λιγότερο κεφάλαιο κίνησης δεσμευμένο χωρίς λόγο σε αποθέματα παραγωγής σε εξέλιξη (WIP). Η εμπειρία της αναδεικνύει την πρακτική αξία του συντονισμού αλληλεξαρτώμενων εργασιών: η βελτιωμένη ροή χρειάζεται ένα κοινό πρόγραμμα που οι άνθρωποι μπορούν να συνεχίσουν να χρησιμοποιούν καθώς αλλάζει η παραγωγή.

Ξεκινήστε με μία αλλαγή που μπορείτε να επαληθεύσετε

Ορίστε υπεύθυνο, ημερομηνία ολοκλήρωσης και μετρήσιμο αποτέλεσμα για την πρώτη ενέργεια μετάβασης στη μελλοντική κατάσταση. Για την ουρά πριν από τη διαμόρφωση, παρακολουθήστε το απόθεμα σε αναμονή και τον πραγματικό χρόνο από την άφιξη έως την έναρξη της εργασίας, μαζί με τον ρυθμό παραγωγής, τη συνέπεια στις παραδόσεις και τις επείγουσες εξαιρέσεις. Ελέγξτε ότι η μικρότερη ουρά δεν έχει απλώς μεταφέρει την καθυστέρηση στην κοπή, στη συναρμολόγηση ή στον πελάτη.

Εξετάστε το αποτέλεσμα μαζί με τους ανθρώπους που εργάζονται στη ροή παραγωγής. Κρατήστε ό,τι βελτιώνει τη ροή, διερευνήστε ό,τι δεν λειτούργησε και ενημερώστε τον χάρτη της υφιστάμενης κατάστασης πριν επιλέξετε την επόμενη αλλαγή.

Για να δείτε πώς θα λειτουργούσε ο χρονοπρογραμματισμός στο εργοστάσιό σας, κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner. Φέρτε τα στοιχεία της οικογένειας προϊόντων που χαρτογραφήσατε, τη μεγαλύτερη ουρά αναμονής της και τις άλλες εργασίες που μοιράζονται τον ίδιο πόρο. Αυτή είναι μια συγκεκριμένη αφετηρία για να μετατρέψετε έναν χρήσιμο χάρτη σε λιγότερη αναμονή και σε ένα πρόγραμμα παραγωγής που μπορεί να ακολουθεί η ομάδα σας. Αν προτιμάτε να το εξερευνήσετε πρώτα, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης.