Just-in-Time-Fertigung
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Unternehmen wollen wettbewerbsfähiger und effizienter werden und gleichzeitig die Kosten senken, doch die Verwirklichung dieses Ziels kann manchmal eine Herausforderung sein. Ironischerweise kann die Vereinfachung einiger Prozesse genau das bewirken, was die Modelle JIT (Just-in-Time) und Lean Manufacturing tun.
Toyota war einer der Pioniere bei der Einführung dieser Arbeitsmodelle Mitte der 50er Jahre, zunächst als “Toyota Production System” (TPS), ein persönliches Produktionssystem, das im Laufe der Jahre zu der heute bekannten Lean Manufacturing- und Just-in-Time-Methode perfektioniert wurde. Derzeit haben viele Branchen diese Systeme übernommen und angepasst und dabei lohnende Ergebnisse erzielt.
Aber… Was genau ist der Unterschied zwischen Just-in-Time und Lean Manufacturing? Wie können sie mein Unternehmen verbessern? Wie kann ein Unternehmen sie umsetzen? Finden wir es heraus.
Was ist Just-in-Time-Fertigung (JIT)?
Die JIT-Fertigung (Just in Time) ist eine Methode zur Kontrolle der Variabilität und zur Verwaltung von Produktion und Lagerbeständen, die darin besteht, die richtige Menge an Ressourcen zur Verfügung zu haben, um nur das zu produzieren, was bestellt wurde, und dabei jegliche Verschwendung zu vermeiden.
Verschwendung umfasst nicht nur Überproduktion oder zusätzliche Bestände, sondern auch Zeitverschwendung bei der Rationalisierung, beim Transport, beim Platzbedarf und beim Warten. JIT zielt auf einen geradlinigeren und besser organisierten Arbeitsprozess ab, der es leichter macht, Probleme zu erkennen und Lösungen in Echtzeit anzubieten.
Die Just-in-Time-Fertigung kann ein wichtiger Bestandteil der schlanken Fertigung sein, einem System, das darauf abzielt, durch Effizienz und Qualität einen Mehrwert für den Kunden zu schaffen. Der Grund, warum diese beiden Begriffe oft miteinander in Verbindung gebracht werden, ist das JIT-Design, das die primären Ziele der schlanken Produktion unterstützt und mit ihnen übereinstimmt und erfolgreich zur Reduzierung von Verschwendung und zur Verbesserung der Effizienz beiträgt. Der Unterschied besteht darin, dass Lean Manufacturing nicht nur in der Produktion, sondern in allen Geschäftsbereichen, einschließlich Marketing und Vertrieb, eingesetzt werden kann.
Insgesamt stellen Unternehmen in einem Just-in-Time-System die benötigte Anzahl von Waren nur dann her, wenn sie bestellt werden, ohne zusätzliche Produktion oder Überbestände, wodurch der Arbeitsablauf in der Fertigung vereinfacht wird. JIT Manufacturing optimiert die Produktivität mit minimalen Ressourcen, verbessert die Effizienz mit weniger Verschwendung und minimiert die Kosten.
Bei der schlanken Produktion hingegen liegt der Schwerpunkt auf der Qualität des Produkts. In der Automobilindustrie beispielsweise werden im Rahmen von Lean Manufacturing die Prozesse analysiert, um ein sichereres und langlebigeres Produkt zu schaffen.
Just-in-Time überwacht jeden Schritt eines Produktionsprozesses, analysiert, ob er wertschöpfend ist, und wenn nicht, sucht und testet er Alternativen, um das Unternehmen zu verbessern. Die schlanke Produktion kann die JIT-Methode in ihre Prozesse einbeziehen, um ihr Ziel zu erreichen.
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Wie funktioniert JIT?
Die Just-in-Time-Methode zielt darauf ab, die Effizienz in der Produktion zu steigern und gleichzeitig die Lagerbestände zu minimieren und kein Material für die zukünftige Verwendung zu lagern. Dieses System senkt die Kosten, da nur die für die Herstellung des Produkts benötigten Materialien gekauft werden, die über vollständige Spezifikationen verfügen, so dass keine Lagerkosten für Überbestände oder Überproduktionen anfallen.
Einzelhandelsunternehmen, Automobil- und Technologiehersteller und andere sind gute Beispiele für Branchen, die von einer Just-in-Time-Methode profitieren. JIT macht die Arbeitsbelastung durch einen Produktionsplan, der den Bedarf vorhersagt, effizienter, so dass Unternehmen keine Zeit mit dem Warten auf Rohstoffe oder der Verlagerung von Überbeständen ins Lager verschwenden und die Kosten für Personal und Bestände senken. Die Materialbedarfsplanung (MRP) kann für JIT bei diesen Aufgaben eine große Hilfe sein.
Doch nicht nur große Hersteller können die Vorteile dieses Systems nutzen. Ein gutes Beispiel ist die Lebensmittelindustrie, etwa Supermarktketten oder lokale Restaurants. Es ist kein Geheimnis, dass frische Zutaten für die Qualität einer Mahlzeit von entscheidender Bedeutung sind, und es ist nicht ratsam, einige von ihnen zu lagern. JIT hilft ihnen, die Produktion besser zu organisieren, die Lagerbestände besser zu verwalten und finanzielle Verluste zu vermeiden. JIT kann auch in der Dienstleistungsbranche, z. B. bei Lieferunternehmen, angewandt werden, da es darauf abzielt, einen Prozess effizienter zu gestalten als das Endprodukt, ohne Verschwendung.
Vorteile der JIT-Fertigung
Die Einführung der Just-in-Time-Methode hat für ein Unternehmen viele Vorteile. Die wichtigsten davon sind:
- Reduzierung der Lagerbestände: Mit einem JIT-System können Sie die Kosten in verschiedenen Unternehmensbereichen senken. Indem Sie nur mit dem Material arbeiten, das Sie für eine bestimmte Aufgabe benötigen, vermeiden Sie, dass Sie für zusätzliche Artikel bezahlen müssen, die zu viel auf Lager sind oder Lagerplatz benötigen. Dies ist von Vorteil, wenn eine Bestellung in letzter Minute storniert wird, da ein Kauf erst dann getätigt werden kann, wenn die Bestellung eingegangen und genehmigt ist. Indem nur das verarbeitet wird, was nachgefragt wird, ist auch der Arbeitsaufwand geringer.
- Steigert die Effizienz: Die Just-in-Time-Methode vereinfacht die Arbeitsabläufe, da nur das verarbeitet wird, was benötigt wird. Ein automatisierter Just-in-Time-Betrieb kann Engpässe und Produktionsverzögerungen reduzieren, indem er einem systematischen Zeitplan folgt. Dies kommt den Lieferzeiten und der Kundenzufriedenheit zugute.
- Besseres Zeitmanagement: Durch die Optimierung von Produktionsprozessen, die Erstellung eines spezifischen Zeitplans für Materiallieferungen durch Lieferanten und die Vermeidung zusätzlicher Schritte wie Entladen und Transport von Ressourcen vermeiden Sie Zeitverluste. Supply-Chain-Management-Software ist eine hervorragende Ergänzung für diese Aufgabe, da dieses Tool dabei helfen kann, die Leistung der Lieferanten zu verfolgen, die Kommunikation zu optimieren und die Lieferantenbeziehungen zu verwalten.
- Steigert die Qualität: JIT sorgt dafür, dass die richtige Anzahl von Artikeln mit der erforderlichen Ausrüstung in der Werkstatt bewegt wird. Durch ein transparenteres Arbeitsumfeld ist es möglich, Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionskette zu erkennen und Produkte mit weniger oder gar keinen Fehlern in kürzerer Zeit herzustellen.
- Reduziert die Kosten: Überschüssiges Inventar und Überproduktion sind keine Aktivposten, wenn man sie im Lager hat, da die Lagerung teuer sein kann; außerdem können überschüssige Bestände veralten, was zu finanziellen Verlusten führt. Mit JIT ist Ihre Produktion bereits verkauft, wenn ein Auftrag eingeht. Unternehmen, die die Just-in-Time-Methode anwenden, können auch den für die Produktion benötigten Arbeitsaufwand besser vorhersagen. Dieser Vorteil kann dazu beitragen, dass die automatisierte Personaleinsatzplanung im Laufe der Zeit abnimmt und die Mitarbeiter nicht ausbrennen.
Die Rolle von ERP und MES bei JIT
Die Koordinierung aller Unternehmensbereiche wie Produktion, Einkauf, Finanzen, Vertrieb und andere ist von zentraler Bedeutung.
Die wichtigsten Faktoren für den Erfolg der JIT-Fertigung sind:
- Methodisches Prozessmanagement und Logistik
- Hochwertige Mitarbeiter und Personal
- Häufige Wartungsintervalle
- Strenge Bestandskontrolle
- Zuverlässige Lieferanten
- Hervorragende Informationen und Kommunikation in Echtzeit in allen Bereichen eines Unternehmens
Die Einführung der JIT-Methode klingt einfach, aber sie erfordert ein hervorragendes Logistikteam und eine ausgezeichnete Koordination und Kommunikation zwischen allen Beteiligten im Unternehmen, in der Lieferkette und den Kunden, damit diese Methode erfolgreich ist. In diesem Fall lohnt sich die Investition in eine ERP- und MES-Software. Das APS von Skyplanner macht diese komplexe Aufgabe zu einer überschaubaren Herausforderung.
Einführung der Just-in-Time-Methode in Ihrem Unternehmen
Eine fortschrittliche Planungs- und Dispositionssoftware wie die APS von Skyplanner optimiert die Arbeitsbelastung, verbessert die Kommunikation und aktualisiert die Informationen in Echtzeit. So können Engpässe vermieden werden, da man mehr Kontrolle über alle Bereiche hat und die Entscheidungsfindung einfacher zu handhaben ist. Außerdem können Änderungen in letzter Minute oder verspätete Bestände vermieden werden, indem die Produktion nach einem klaren und effizienten Plan entsprechend den vereinbarten Zeiten angepasst wird.
Führen Sie die Just-in-Time-Methode in Ihrem Unternehmen ein. Diese Methoden tragen dazu bei, Aufträge pünktlich auszuliefern, die Kundenzufriedenheit zu verbessern, Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens zu steigern. Unser professionelles Team ist bereit, Sie beim Start zu unterstützen!
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