Συνολική αποτελεσματικότητα εξοπλισμού: Υπολογισμός και χρήση του OEE

Αρχική » Πόροι » Συνολική αποτελεσματικότητα εξοπλισμού: Υπολογισμός και χρήση του OEE

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 10 λεπτά

Η συνολική αποτελεσματικότητα εξοπλισμού (OEE) μετρά πόσος από τον προγραμματισμένο χρόνο παραγωγής αξιοποιείται για την παραγωγή καλών τεμαχίων στην ιδανική ταχύτητα της διεργασίας. Συνδυάζει τρεις συντελεστές: διαθεσιμότητα, απόδοση και ποιότητα. Μια μηχανή μπορεί να λειτουργεί στο μεγαλύτερο μέρος της βάρδιας και παρ’ όλα αυτά να έχει χαμηλό OEE, επειδή δουλεύει αργά ή παράγει τεμάχια που χρειάζονται διόρθωση.

Γι’ αυτό ο δείκτης OEE είναι χρήσιμος όταν το εργοστάσιο φαίνεται να δουλεύει ασταμάτητα, αλλά οι παραδόσεις συνεχίζουν να καθυστερούν. Διαχωρίζει τις απώλειες χρόνου λειτουργίας από τις απώλειες ταχύτητας και ποιότητας πρώτης διέλευσης. Έτσι, σας δίνει μια καλύτερη αφετηρία από το να ζητάτε απλώς από την ομάδα να παράγει περισσότερο.

Το επόμενο βήμα είναι να αντιμετωπίσετε την απώλεια. Το SkyPlanner εντάσσει τον δείκτη OEE στη συνολική εικόνα της παραγωγής, μαζί με τη δυναμικότητα και τον φόρτο, ενώ στο ίδιο περιβάλλον προσφέρει χρονοπρογραμματισμό με τεχνητή νοημοσύνη. Μπορείτε να διερευνήσετε το αποτέλεσμα, να συνυπολογίσετε την επιβεβαιωμένη μεταβολή της δυναμικότητας και να αναθεωρήσετε το πρόγραμμα παραγωγής και τις συνδεδεμένες εργασίες, χωρίς να ξαναφτιάχνετε χειροκίνητα την ουρά κάθε μηχανής.

Πώς υπολογίζεται ο OEE

Ο τύπος είναι:

OEE = Διαθεσιμότητα × Απόδοση × Ποιότητα

Για τον πολλαπλασιασμό, εκφράστε τους συντελεστές ως δεκαδικούς αριθμούς και έπειτα μετατρέψτε το αποτέλεσμα σε ποσοστό. Μην προσθέτετε τα τρία ποσοστά και μη χρησιμοποιείτε τον μέσο όρο τους: κάθε συντελεστής μειώνει ό,τι απομένει μετά την προηγούμενη απώλεια.

Συντελεστής	Υπολογισμός	Σε ποιο ερώτημα απαντά
Διαθεσιμότητα	Χρόνος λειτουργίας ÷ Προγραμματισμένος χρόνος παραγωγής	Λειτούργησε η διεργασία όταν είχαμε προγραμματίσει να λειτουργήσει;
Απόδοση	Ιδανικός χρόνος κύκλου × Συνολικός αριθμός τεμαχίων ÷ Χρόνος λειτουργίας	Όσο λειτουργούσε, παρήγαγε στην ιδανική της ταχύτητα;
Ποιότητα	Καλά τεμάχια πρώτης διέλευσης ÷ Συνολικός αριθμός τεμαχίων	Πόσα από τα παραχθέντα τεμάχια πληρούσαν τις απαιτήσεις χωρίς επανεπεξεργασία;

Οι καταγραφές χρόνου και ποσοτήτων πρέπει να αφορούν τον ίδιο εξοπλισμό, την ίδια χρονική περίοδο παραγωγής και τα ίδια όρια της παραγωγικής διαδικασίας. Το αποτέλεσμα μιας κατεργασίας δεν αποτελεί αυτομάτως το αποτέλεσμα ολόκληρης της διαδρομής παραγωγής, που περιλαμβάνει το φινίρισμα και τη συναρμολόγηση.

Διαθεσιμότητα: χρόνος που χάνεται σε διακοπές

Ορίστε πρώτα τον προγραμματισμένο χρόνο παραγωγής: το διάστημα κατά το οποίο είχατε σκοπό να παράγει ο εξοπλισμός. Εξαιρέστε τις περιόδους στις οποίες δεν προβλέπεται παραγωγή, όπως μια βάρδια χωρίς προσωπικό ή ένα διάλειμμα κατά το οποίο έχει προγραμματιστεί να σταματήσει η διεργασία.

Στη συνέχεια, αφαιρέστε τις διακοπές μέσα σε αυτό το διάστημα παραγωγής για να βρείτε τον χρόνο λειτουργίας. Οι βλάβες μειώνουν τη διαθεσιμότητα, όπως και οι προγραμματισμένες αλλαγές παραγωγής μέσα στο ίδιο διάστημα. Το ότι γνωρίζετε εκ των προτέρων πως χρειάζεται προετοιμασία δεν σημαίνει ότι ο χρόνος που καταλαμβάνει παύει να ανήκει στον χρόνο παραγωγής.

Συμφωνήστε έναν ενιαίο κανόνα για το ποιες διακοπές καταγράφονται ως χρόνος ακινησίας. Οι μεγαλύτερες διακοπές συνήθως εντάσσονται στη διαθεσιμότητα, ενώ οι σύντομες στάσεις που δεν καταγράφονται χωριστά παραμένουν στις απώλειες απόδοσης. Μετρήστε κάθε διακοπή μία φορά, όχι και στους δύο συντελεστές.

Απόδοση: παραγωγή που χάνεται κατά τη λειτουργία

Ο ιδανικός χρόνος κύκλου είναι ο μικρότερος εφικτός χρόνος ανά μονάδα για το συγκεκριμένο προϊόν, υπό βέλτιστες συνθήκες. Δεν είναι το lead time που έχει δοθεί στον πελάτη ούτε ένας χρόνος προγραμματισμού διογκωμένος με περιθώρια για διακοπές και προετοιμασίες.

Πολλαπλασιάστε τον ιδανικό χρόνο κύκλου με τη συνολική παραχθείσα ποσότητα, μαζί με τα ελαττωματικά τεμάχια, και διαιρέστε με τον χρόνο λειτουργίας. Χρησιμοποιήστε παντού τις ίδιες μονάδες χρόνου. Οι αργοί κύκλοι και οι μικροστάσεις μειώνουν το αποτέλεσμα, ακόμη κι όταν ο εξοπλισμός φαίνεται να λειτουργεί κανονικά.

Αν η απόδοση ξεπερνά το 100%, χρειάζεται να ελέγξετε τον ιδανικό χρόνο κύκλου, τις ποσότητες και τις καταγραφές χρόνου. Αυξάνοντας τον ιδανικό χρόνο κύκλου, βελτιώνετε την εικόνα του δείκτη χωρίς να κάνετε τη διεργασία ταχύτερη.

Ποιότητα: τεμάχια που ήταν σωστά με την πρώτη

Ως καλά τεμάχια μετράμε όσα πληρούσαν τις συμφωνημένες απαιτήσεις χωρίς επανεπεξεργασία. Ένα τεμάχιο που απορρίφθηκε και έγινε αποδεκτό αργότερα, μετά από διόρθωση, έχει αποκατασταθεί, αλλά δεν προσμετράται στα τεμάχια που έγιναν αποδεκτά με την πρώτη κατά την αρχική παραγωγή.

Κρατήστε διακριτές τις ποσότητες της συνολικής παραγωγής, των αποδεκτών τεμαχίων πρώτης διέλευσης, των οριστικά απορριφθέντων και όσων χρειάζονται επανεπεξεργασία. Διαφορετικά, ένα ικανοποιητικό τελικό σύνολο αποδεκτών τεμαχίων μπορεί να κρύβει τον επιπλέον χρόνο μηχανής που χρειάστηκε για να επιτευχθεί. Η απόδοση πρώτης διέλευσης εξετάζει αναλυτικότερα αυτό το ζήτημα ποιότητας· ο OEE το συνδυάζει με τις απώλειες χρόνου και ταχύτητας.

Παράδειγμα υπολογισμού OEE: πού πήγε ο χρόνος της βάρδιας;

Ας υποθέσουμε ότι μια μηχανή παράγει το ίδιο εξάρτημα σε όλη τη διάρκεια μιας οκτάωρης βάρδιας. Σε ένα διάλειμμα 30 λεπτών δεν προβλέπεται παραγωγή. Τα υπόλοιπα στοιχεία είναι τα εξής:

Στοιχείο βάρδιας	Τιμή
Διάρκεια βάρδιας	480 λεπτά
Προγραμματισμένο διάλειμμα χωρίς παραγωγή	30 λεπτά
Προγραμματισμένος χρόνος παραγωγής	450 λεπτά
Καταγεγραμμένες διακοπές, μαζί με τις αλλαγές παραγωγής	90 λεπτά
Χρόνος λειτουργίας	360 λεπτά
Ιδανικός χρόνος κύκλου	0,5 λεπτά ανά τεμάχιο
Συνολικός αριθμός παραχθέντων τεμαχίων	600
Τεμάχια αποδεκτά χωρίς επανεπεξεργασία	570

Η διαθεσιμότητα είναι 360 ÷ 450 = 80%.

Η απόδοση είναι (0,5 × 600) ÷ 360 = 83,33%.

Η ποιότητα είναι 570 ÷ 600 = 95%.

Πολλαπλασιάζοντας τους συντελεστές χωρίς στρογγυλοποίηση, προκύπτει OEE 63,33%. Μπορείτε να το επαληθεύσετε με τον συντομότερο, ισοδύναμο τύπο:

OEE = Αριθμός καλών τεμαχίων × Ιδανικός χρόνος κύκλου ÷ Προγραμματισμένος χρόνος παραγωγής

Για αυτή τη βάρδια, ο υπολογισμός είναι 570 × 0,5 ÷ 450 = 63,33%.

Τα 570 καλά τεμάχια αντιστοιχούν σε 285 λεπτά παραγωγής με τον ιδανικό χρόνο κύκλου. Τα υπόλοιπα 165 λεπτά του προγραμματισμένου χρόνου παραγωγής χάθηκαν λόγω διακοπών, μειωμένης ταχύτητας και ελαττωμάτων. Δεν είναι όλα χρόνος ακινησίας.

Συγκρίνετε τις απώλειες σε λεπτά, όχι μόνο σε ποσοστά

Τα ποσοστά των τριών συντελεστών έχουν διαφορετικούς παρονομαστές. Αν αφαιρέσετε το καθένα από το 100%, δεν προκύπτουν τρία άμεσα συγκρίσιμα μερίδια της βάρδιας. Μετατρέψτε τα στην ίδια βάση ιδανικού χρόνου παραγωγής:

Απώλεια	Υπολογισμός	Χαμένα λεπτά
Απώλεια διαθεσιμότητας	450 προγραμματισμένα λεπτά − 360 λεπτά λειτουργίας	90
Απώλεια απόδοσης	360 λεπτά λειτουργίας − (600 τεμάχια × 0,5 λεπτά)	60
Απώλεια ποιότητας	30 τεμάχια μη αποδεκτά με την πρώτη × 0,5 λεπτά	15
Συνολική απώλεια	90 + 60 + 15	165

Τα 15 λεπτά απώλειας ποιότητας είναι ισοδύναμο ιδανικού χρόνου, όχι μέτρηση της απαιτούμενης επανεπεξεργασίας. Η διόρθωση αυτών των τεμαχίων θα μπορούσε να πάρει πολύ περισσότερο χρόνο ή να απασχολήσει διαφορετικό πόρο.

Σε αυτό το παράδειγμα, οι καταγεγραμμένες διακοπές αποτελούν τη μεγαλύτερη απώλεια χρόνου. Ξεκινήστε εξετάζοντας τις αιτίες και τη διάρκειά τους. Αν το μεγαλύτερο μέρος των 90 λεπτών οφειλόταν σε επαναλαμβανόμενο πρόβλημα κατά την αλλαγή παραγωγής, αξίζει να εστιάσετε στη βελτίωση της προετοιμασίας. Αν η απώλεια προκλήθηκε από μία βλάβη και η μηχανή παραμένει εκτός λειτουργίας, η άμεση απόφαση προγραμματισμού είναι διαφορετική: να διασφαλίσετε τις παραδόσεις που επηρεάζονται, όσο η συντήρηση αποκαθιστά τη μηχανή.

Αξιοποιήστε τους συντελεστές OEE για να αποφασίσετε τι θα βελτιώσετε

Η διαθεσιμότητα, η απόδοση και η ποιότητα δείχνουν τι είδους απώλεια προέκυψε. Δεν προσδιορίζουν τη βασική αιτία της.

Για να είναι χρήσιμη η διερεύνηση, πρέπει να συνδέει τον επιμέρους δείκτη με ένα συμβάν που παρατηρήθηκε. Οι βλάβες του εξοπλισμού και οι απώλειες από προετοιμασία ή ρυθμίσεις επηρεάζουν τη διαθεσιμότητα. Οι μικροδιακοπές και η μειωμένη ταχύτητα επηρεάζουν την απόδοση. Τα απορριπτέα τεμάχια κατά την εκκίνηση και τα ελαττώματα κατά την παραγωγή επηρεάζουν την ποιότητα. Αυτές οι κατηγορίες είναι ευρέως γνωστές ως οι έξι μεγάλες απώλειες.

Αξιοποιήστε τα αρχεία του εξοπλισμού και τη γνώση των ανθρώπων που εκτελούν την εργασία για να εντοπίσετε τις πιθανές αιτίες. Οι επαναλαμβανόμενες σύντομες διακοπές μπορεί να οφείλονται σε προβλήματα τροφοδοσίας, ενώ ένας πιο αργός κύκλος μπορεί να υποδηλώνει φθαρμένα εργαλεία ή μια απαιτητική παραλλαγή προϊόντος. Το ίδιο ποσοστό μπορεί να κρύβει πολύ διαφορετικά προβλήματα.

Επιλέξτε την ενέργεια με βάση τόσο το μέγεθος της απώλειας όσο και τις συνέπειές της στην παραγωγή. Μια επαναλαμβανόμενη απώλεια στον πόρο που περιορίζει την εκτέλεση μιας παραγγελίας με προθεσμία παράδοσης μπορεί να αξίζει προτεραιότητα έναντι μιας μεγαλύτερης απώλειας σε μηχάνημα με άφθονη ελεύθερη δυναμικότητα. Η αύξηση της παραγωγής είναι χρήσιμη όταν οι επόμενες φάσεις και η ζήτηση των πελατών μπορούν να την απορροφήσουν. Η παραγωγή τεμαχίων που δεν χρειάζονται, μόνο και μόνο για να βελτιωθεί ο δείκτης ενός μηχανήματος, δημιουργεί απόθεμα· δεν βελτιώνει την τήρηση των παραδόσεων.

Ορίστε υπεύθυνο για την επιλεγμένη ενέργεια και ελέγξτε το αποτέλεσμά της σε συγκρίσιμες συνθήκες παραγωγής. Η συντήρηση, μια καλύτερη μέθοδος αλλαγής παραγωγής ή μια διόρθωση στη διεργασία αντιμετωπίζουν την ίδια την απώλεια. Ο χρονοπρογραμματισμός διαχειρίζεται τις εργασίες και τη διαθέσιμη δυναμικότητα όσο υλοποιείται η βελτίωση. Χρειάζεστε και τα δύο όταν ένα πρόβλημα εξοπλισμού απειλεί μια παραγγελία για την οποία έχετε ήδη δεσμευτεί.

OEE και αξιοποίηση δυναμικότητας: το απασχολημένο μηχάνημα δεν είναι απαραίτητα αποτελεσματικό

Η αξιοποίηση δυναμικότητας δείχνει πόσο από την καθορισμένη δυναμικότητα ενός πόρου χρησιμοποιείται. Ως παρονομαστής μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι διαθέσιμες ώρες βάρδιας ή κάποια άλλη ρητά ορισμένη χρονική βάση. Ο δείκτης OEE δείχνει πόσο αποτελεσματικά ο χρόνος που προοριζόταν για παραγωγή μετατράπηκε σε καλά τεμάχια με ιδανική ταχύτητα.

Ένα μηχάνημα με υψηλό φόρτο μπορεί, επομένως, να έχει χαμηλό OEE. Μπορεί να παράγει με χαμηλή ταχύτητα ή να παράγει ελαττωματικά τεμάχια κατά το μεγαλύτερο μέρος του χρόνου λειτουργίας του. Αντίστοιχα, ένα μηχάνημα μπορεί να πετυχαίνει υψηλό OEE στο προγραμματισμένο χρονικό διάστημα παραγωγής, αλλά να παραμένει αχρησιμοποίητο εκτός αυτού, επειδή δεν υπάρχει ζήτηση.

Ο δείκτης OEE από μόνος του δεν μετρά την αξιοποίηση του συνόλου του ημερολογιακού χρόνου. Η συνολική αποτελεσματική απόδοση εξοπλισμού (TEEP) διευρύνει την εικόνα στον ημερολογιακό χρόνο, συνυπολογίζοντας το ποσοστό του που έχει προγραμματιστεί για παραγωγή. Για τις καθημερινές αποφάσεις, κρατήστε σαφή τα ερωτήματα: υπάρχει αρκετή ζήτηση και προγραμματισμένη εργασία; Και πόση ωφέλιμη παραγωγή εξασφαλίζουμε από τον χρόνο κατά τον οποίο σκοπεύουμε να λειτουργήσουμε;

Είναι το 85% καλός στόχος για τον δείκτη OEE;

Το 85% που αναφέρεται συχνά είναι ένα γνωστό σημείο αναφοράς στη διακριτή παραγωγή, όχι ένα καθολικό όριο επιτυχίας. Ένα μηχάνημα που παράγει μεγάλη ποικιλία προϊόντων και χρειάζεται συχνές αλλαγές παραγωγής δεν είναι άμεσα συγκρίσιμο με μια αποκλειστική γραμμή που παράγει ένα μόνο προϊόν.

Ξεκινήστε από μια αξιόπιστη αρχική μέτρηση της δικής σας διεργασίας. Διατηρήστε σταθερό τον ορισμό του χρόνου παραγωγής, τους ιδανικούς χρόνους κύκλου και τους κανόνες αποδοχής και, στη συνέχεια, στοχεύστε σε μια επιβεβαιωμένη απώλεια που μπορείτε να μειώσετε. Αν ο δείκτης βελτιώνεται επειδή εξαιρέσατε χρόνο με προβλήματα ή μετρήσατε επανεπεξεργασμένα τεμάχια ως καλά με την πρώτη διέλευση, αυτό δεν αποτελεί βελτίωση της παραγωγής.

Όταν τα προϊόντα έχουν διαφορετικούς ιδανικούς χρόνους κύκλου, υπολογίστε τη συμβολή καθενός στον παραγωγικό χρόνο χρησιμοποιώντας τον σωστό ρυθμό για το συγκεκριμένο προϊόν. Συγκεντρώστε τα πρωτογενή δεδομένα χρόνου και παραγόμενων ποσοτήτων αντί να παίρνετε τον απλό μέσο όρο μη συγκρίσιμων ποσοστών OEE από διαφορετικές βάρδιες ή μηχανήματα.

Συνδέστε τον δείκτη OEE με το επόμενο πρόγραμμα παραγωγής μέσω του SkyPlanner

Η ανασκόπηση μιας βάρδιας είναι πιο χρήσιμη όταν τα αποτελέσματα του εξοπλισμού εξετάζονται μαζί με τις δεσμεύσεις παράδοσης. Ο πίνακας ελέγχου της αρχικής σελίδας του SkyPlanner περιλαμβάνει τον δείκτη OEE μαζί με δείκτες δυναμικότητας, φόρτου και κατάστασης παραγωγής. Οι αναφορές εργασιών και οι συγκρίσεις προγραμματισμένων και πραγματικών αποτελεσμάτων σάς βοηθούν να εξετάσετε τις εργασίες πίσω από τη συνολική εικόνα, ενώ το Timer καταγράφει τον χρόνο εργασίας και τις παραχθείσες ή ελαττωματικές ποσότητες.

Μόλις κατανοήσετε μια απώλεια, προσδιορίστε συγκεκριμένα τι πρέπει να αλλάξει στον προγραμματισμό. Αν ένα μηχάνημα δεν είναι διαθέσιμο, πρέπει να ενημερωθεί η διαθεσιμότητά του. Αν μια διεργασία εκτελείται συστηματικά πιο αργά, χρειάζεται ρεαλιστική διάρκεια φάσης. Η εγκεκριμένη επανεπεξεργασία χρειάζεται ξεχωριστό χρόνο στους αντίστοιχους πόρους. Ένα μόνο σύνθετο ποσοστό δεν μπορεί να σας δείξει ποια από αυτές τις αλλαγές πρέπει να κάνετε.

Για τη βάρδια του παραδείγματος, ας υποθέσουμε ότι η συντήρηση επιβεβαιώνει πως το μηχάνημα χρειάζεται επιπλέον μια δίωρη επισκευή αύριο. Καταχωρίστε αυτό το διάστημα μη διαθεσιμότητας ως εξαίρεση του κέντρου εργασίας στο SkyPlanner. Η εξαίρεση εμποδίζει τον προγραμματισμό εργασιών στο συγκεκριμένο διάστημα. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη χρονοπρογραμματισμού του SkyPlanner, μπορεί στη συνέχεια να επανυπολογίσει τις επηρεαζόμενες εργασίες με βάση την καθορισμένη δυναμικότητα, τις εξαρτήσεις μεταξύ φάσεων και τις προτεραιότητες. Το διάγραμμα Gantt δείχνει την αλληλουχία και τις ημερομηνίες ολοκλήρωσης που προκύπτουν.

Μπορείτε να δείτε τι σημαίνει ο χαμένος χρόνος για τις επόμενες φάσεις και τις άλλες παραγγελίες που χρησιμοποιούν το ίδιο μηχάνημα, αντί απλώς να μετακινήσετε την πρώτη αυριανή εργασία και να ανακαλύψετε αργότερα τις αλυσιδωτές επιπτώσεις. Αν κάποιο άλλο κέντρο εργασίας που έχει οριστεί στο σύστημα είναι κατάλληλο, το πρόγραμμα μπορεί να λάβει υπόψη και τη δική του δυναμικότητα. Διατηρείτε τον έλεγχο των προτεραιοτήτων και των αποφάσεων που έχετε κλειδώσει· το Arcturus αναλαμβάνει τον υπολογισμό του χρονοπρογραμματισμού για τις αλληλοεξαρτώμενες εργασίες.

Διατηρήστε χωριστά την ιδανική ταχύτητα αναφοράς του OEE από τις ρεαλιστικές διάρκειες που χρησιμοποιείτε για τον προγραμματισμό των εργασιών. Αν το πρόγραμμα περιλαμβάνει ήδη τους πραγματικούς ρυθμούς κατεργασίας, τον χρόνο προετοιμασίας και τους γνωστούς χρόνους διακοπής, η εκ νέου εφαρμογή ολόκληρου του ποσοστού OEE μπορεί να μετρήσει τις ίδιες απώλειες δύο φορές. Αντί γι’ αυτό, ενημερώστε το δεδομένο εισόδου που αντιστοιχεί στο επιβεβαιωμένο πρόβλημα.

Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Έτσι μπορείτε να συνδέσετε τα υπάρχοντα δεδομένα παραγγελιών και παραγωγής με χρονοπρογραμματισμό πεπερασμένης δυναμικότητας, να περιορίσετε την ξεχωριστή διαχείριση των δεικτών KPI και να αφιερώνετε λιγότερο χρόνο στην αναπροσαρμογή της σειράς εργασιών των μηχανημάτων όταν αλλάζει η δυναμικότητα.

Τι άλλαξε στη Mamec χάρη σε μια καλύτερη αλληλουχία εργασιών

Η Mamec, που δραστηριοποιείται στην τεχνολογία ανάμειξης και στην κατασκευή για λογαριασμό τρίτων, παλαιότερα καθόριζε τις προτεραιότητες χιλιάδων αλληλοεξαρτώμενων εργασιών με έντυπες εντολές εργασίας και τις άκαμπτες λειτουργίες προγραμματισμού του ERP της. Ήταν δύσκολο να αποκτήσει συνολική εικόνα του φόρτου και το βάρος του συντονισμού της αλληλουχίας έπεφτε στο τμήμα ελέγχου παραγωγής.

Με τη διασύνδεση του SkyPlanner με το Oscar ERP, η Mamec πέρασε σε χρονοπρογραμματισμό πεπερασμένης δυναμικότητας με τεχνητή νοημοσύνη και κοινή εικόνα των παραγγελιών και του φόρτου. Η εταιρεία αναφέρει λιγότερο χρόνο αδράνειας στα κέντρα εργασίας χάρη στη βελτιστοποιημένη αλληλουχία εργασιών και αισθητά μικρότερο φόρτο εργασίας για τον προγραμματισμό.

Αυτός είναι ένας πρακτικός λόγος για να συνδέσετε την απόδοση του εξοπλισμού με τον χρονοπρογραμματισμό: η επόμενη εργασία και οι εξαρτήσεις της εντάσσονται σε ένα πρόγραμμα που διατηρείται ενημερωμένο, αντί να αποτελούν ακόμη ένα σύνολο μεμονωμένων αποφάσεων που πρέπει να συντονιστούν εκ των υστέρων.

Δείτε τι σημαίνουν οι απώλειες του εξοπλισμού σας για τις παραδόσεις

Επιλέξτε ένα μηχάνημα του οποίου ο χαμένος χρόνος ανατρέπει συχνά τις δεσμεύσεις σας. Στην παρουσίαση του SkyPlanner, φέρτε στοιχεία για το χρονικό διάστημα παραγωγής του, τον ιδανικό χρόνο κύκλου, τις ποσότητες και τις κύριες αιτίες διακοπών, μαζί με μια επηρεαζόμενη παραγγελία και τις φάσεις της που απομένουν.

Χρησιμοποιήστε αυτή την περίπτωση για να εξετάσετε όλη τη διαδικασία αντιμετώπισης: κατανοήστε το αποτέλεσμα του OEE, καταχωρίστε μια επιβεβαιωμένη αλλαγή δυναμικότητας και δείτε πώς το αναθεωρημένο πρόγραμμα επηρεάζει τις παραδόσεις. Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner για να συζητήσουμε τη δική σας παραγωγή ή δοκιμάστε πρώτα το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης.