Εξισορρόπηση γραμμής παραγωγής: Προσαρμόστε την εργασία στον ρυθμό

Αρχική » Πόροι » Εξισορρόπηση γραμμής παραγωγής: Προσαρμόστε την εργασία στον ρυθμό

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 11 λεπτά

Ένας χειριστής ακόμη στερεώνει το συναρμολογημένο σύνολο, ενώ ο επόμενος περιμένει να το παραλάβει. Στο τέλος της βάρδιας, η γραμμή δεν έχει πιάσει τον στόχο της, παρότι το προσωπικό και ο εξοπλισμός φαίνονταν επαρκή.

Η εξισορρόπηση γραμμής παραγωγής είναι η ανάθεση επιμέρους εργασιών στους σταθμούς, ώστε η γραμμή να μπορεί να ανταποκριθεί στον απαιτούμενο ρυθμό παραγωγής, με σεβασμό στη σειρά εκτέλεσης και στις ασφαλείς μεθόδους εργασίας και με βάση τους διαθέσιμους πόρους. Στόχος είναι ένας εφαρμόσιμος καταμερισμός της εργασίας, όχι ο ίδιος φόρτος για όλους με κάθε κόστος.

Η σωστή εξισορρόπηση εξαλείφει την αναμονή και την υπερφόρτωση που μπορούν να αποφευχθούν. Χρειάζεται όμως και ένα πλάνο παραγωγής που εξασφαλίζει τη διαθεσιμότητα των απαιτούμενων πόρων. Το SkyPlanner APS σας βοηθά να εντάξετε τις συμφωνημένες φάσεις σε ένα κοινό χρονοδιάγραμμα που λαμβάνει υπόψη τη δυναμικότητα. Έτσι, αν ο σταθμός δοκιμών μιας γραμμής που φαίνεται εξισορροπημένη στα χαρτιά δεσμευτεί από άλλη παραγγελία, η σύγκρουση θα φανεί στο πλάνο.

Τι εξισορροπείτε: επιμέρους εργασίες, όχι απλώς ουρές εργασιών στις μηχανές

Μια επιμέρους εργασία είναι ένα σαφώς ορισμένο τμήμα της συνολικής εργασίας, όπως η τοποθέτηση ενός περιβλήματος, η συναρμολόγηση ενός εξαρτήματος ή η εκτέλεση ενός ελέγχου. Η εξισορρόπηση της γραμμής καθορίζει ποιος σταθμός εκτελεί κάθε επιμέρους εργασία και αν μπορεί να ολοκληρώσει όσα του έχουν ανατεθεί στον διαθέσιμο χρόνο.

Για να γίνει σαφές το πλαίσιο, ας δούμε τρεις συναφείς έννοιες:

• Ο χρόνος takt περιγράφει τον ρυθμό που απαιτεί η ζήτηση των πελατών.
• Η εξισορρόπηση γραμμής παραγωγής κατανέμει στους σταθμούς την εργασία που απαιτείται για κάθε μονάδα.
• Ο χρονοπρογραμματισμός παραγωγής αναθέτει τις φάσεις των πραγματικών παραγγελιών σε πόρους και χρονικά διαστήματα, μαζί με τις υπόλοιπες εργασίες του εργοστασίου.

Η εξομάλυνση παραγωγής είναι κάτι διαφορετικό: εξομαλύνει τον όγκο παραγωγής και το μείγμα προϊόντων με την πάροδο του χρόνου. Η αλλαγή του μείγματος μπορεί να διευκολύνει τη λειτουργία της γραμμής, αλλά από μόνη της δεν λύνει το πρόβλημα ενός σταθμού στον οποίο έχει ανατεθεί περισσότερη εργασία από όση μπορεί να ολοκληρώσει.

Συνδέστε αυτές τις αποφάσεις μεταξύ τους, χωρίς να τις θεωρείτε ταυτόσημες. Το ότι υπάρχουν ελεύθερες ώρες στο πρόγραμμα μιας μηχανής δεν αποδεικνύει ότι μπορεί να μεταφερθεί εκεί μια επιμέρους εργασία. Η διάταξη συγκράτησης, η τροφοδοσία εξαρτημάτων, οι δεξιότητες και οι εξαρτήσεις μεταξύ εργασιών πρέπει να επιτρέπουν αυτή τη μεταφορά.

1. Καθορίστε τον απαιτούμενο ρυθμό πριν μεταφέρετε εργασίες

Χρησιμοποιήστε τη ζήτηση των πελατών και τον καθαρό διαθέσιμο χρόνο παραγωγής για την ίδια περίοδο:

Χρόνος takt = καθαρός διαθέσιμος χρόνος παραγωγής ÷ απαιτούμενες μονάδες.

Ας υποθέσουμε ότι μια γραμμή επαναλαμβανόμενης συναρμολόγησης διαθέτει 420 λεπτά παραγωγής ανά βάρδια και πρέπει να καλύψει ζήτηση για 420 μονάδες χωρίς ελαττώματα. Ο χρόνος takt είναι 1 λεπτό, δηλαδή 60 δευτερόλεπτα ανά μονάδα. Όταν η γραμμή λειτουργεί, πρέπει να παραδίδει μονάδες χωρίς ελαττώματα με αυτόν τον μέσο ρυθμό για να καλύψει τη ζήτηση.

Υπολογίστε τον διαθέσιμο χρόνο με συνέπεια. Εξαιρέστε τις προγραμματισμένες περιόδους χωρίς παραγωγή, όπως τα διαλείμματα κατά τα οποία σταματά η γραμμή. Λάβετε υπόψη τις αλλαγές παραγωγής, τις διακοπές λειτουργίας και τις απώλειες ποιότητας στις παραδοχές σας για τη δυναμικότητα. Μη θεωρήσετε αυθαίρετα ότι αυτές οι απώλειες εξαφανίζονται επειδή οι αριθμοί στον υπολογισμό εξισορρόπησης ταιριάζουν, και μην αφαιρέσετε την ίδια απώλεια δύο φορές.

Επιλέξτε χρόνο κύκλου σχεδιασμού ίσο ή μικρότερο από τον χρόνο takt, αφήνοντας επαρκές περιθώριο για τη μεταβλητότητα και τις απώλειες που πρέπει να απορροφά η διαδικασία σας. Ο χρόνος takt εκφράζει την απαίτηση που προκύπτει από τη ζήτηση. Ο χρόνος κύκλου σχεδιασμού αντιστοιχεί στον ρυθμό που σχεδιάζετε να υποστηρίζει η κατανομή της εργασίας. Οι παρατηρούμενοι χρόνοι κύκλου δείχνουν τι επιτυγχάνει πραγματικά η γραμμή.

Σε μια υφιστάμενη γραμμή, ξεκαθαρίστε επίσης τι μπορεί να αλλάξει. Είναι δεδομένος ο αριθμός των σταθμών και ο διαθέσιμος χώρος; Μπορεί να μετακινηθεί ο εργαλειακός εξοπλισμός; Υπάρχει κάποια φάση που επιτρέπεται να εκτελείται μόνο από άτομα με τα απαιτούμενα προσόντα; Αυτοί οι περιορισμοί καθορίζουν ποιες κατανομές είναι χρήσιμες στην πράξη και όχι απλώς μαθηματικά εφικτές.

2. Μετρήστε τις επιμέρους εργασίες και καταγράψτε ποιες πρέπει να παραμείνουν μαζί

Παρατηρήστε την εργασία μαζί με τους χειριστές που την εκτελούν. Χωρίστε τη σε επιμέρους εργασίες με σαφή αρχή και τέλος, αρκετά μικρές ώστε να έχει πρακτικό νόημα η ανάθεσή τους σε άλλον σταθμό. Σε κάθε παρατήρηση, καταγράψτε τη μέθοδο, την παραλλαγή του προϊόντος, τη διάρκεια και τις συνθήκες εκτέλεσης.

Συμπεριλάβετε τους χειρισμούς υλικών, τις μετακινήσεις, τους ελέγχους και την ανατροφοδοσία υλικών, όταν καταλαμβάνουν χρόνο στον κύκλο του χειριστή. Ο χρόνος που δαπανά ο χειριστής πηγαίνοντας επανειλημμένα να φέρει ένα στοιχείο στερέωσης που λείπει δεν αποτελεί διαθέσιμη δυναμικότητα. Καταγράψτε αρκετούς αντιπροσωπευτικούς κύκλους αντί να βασίσετε τον σχεδιασμό στον ταχύτερο.

Ξεχωρίστε τη χειρωνακτική εργασία από τον χρόνο αυτόματης λειτουργίας της μηχανής. Αν ο χειριστής μπορεί να φορτώσει μια συσκευή δοκιμών και να εκτελέσει άλλη εργασία όσο αυτή λειτουργεί, οι χρόνοι αυτοί μπορούν να επικαλύπτονται. Αν πρέπει να παρακολουθεί τη δοκιμή, αυτό δεν είναι εφικτό. Η απλή πρόσθεση όλων των καταγεγραμμένων διαρκειών μπορεί να δώσει λανθασμένη εικόνα τόσο για τον φόρτο του χειριστή όσο και για τον χρόνο κύκλου του σταθμού.

Για κάθε επιμέρους εργασία, καταγράψτε:

• Την προηγούμενη εργασία: τι πρέπει να έχει γίνει πριν ξεκινήσει η συγκεκριμένη εργασία;
• Τον κατάλληλο σταθμό, τον εξοπλισμό, τη διάταξη συγκράτησης και την απαιτούμενη δεξιότητα.
• Κάθε περιορισμό στη μεταφορά της, όπως θέματα ασφάλειας, εργονομίας, ποιότητας ή πρόσβασης στο προϊόν.
• Αν μπορεί να διαιρεθεί, να επικαλυφθεί χρονικά με άλλη εργασία ή να εκτελεστεί σε παράλληλο πόρο.

Αποτυπώστε τις σχέσεις διαδοχής σε ένα απλό δίκτυο εργασιών. Κάθε προτεινόμενη ανάθεση πρέπει να τηρεί αυτές τις σχέσεις, καθώς και τη σειρά των επιμέρους εργασιών μέσα στον ίδιο σταθμό. Δύο εργασίες με βολικές διάρκειες δεν μπορούν να αλλάξουν θέση μεταξύ τους αν η μία απαιτεί να έχει ολοκληρωθεί πρώτα η άλλη.

3. Ανακατανείμετε την εργασία εντός των πραγματικών περιορισμών

Ένα διάγραμμα εξισορρόπησης χειριστών, γνωστό συχνά ως διάγραμμα yamazumi, διευκολύνει την αρχική σύγκριση. Για κάθε χειριστή, δημιουργήστε μια στήλη στοιβάζοντας τους χρόνους των επιμέρους εργασιών και συγκρίνετε τις στήλες με τον χρόνο takt ή τον χρόνο κύκλου σχεδιασμού που έχετε επιλέξει. Το ουσιαστικό ερώτημα είναι ποιες εργασίες μπορούν να μεταφερθούν, όχι απλώς ποια στήλη πρέπει να μικρύνει.

Ας δούμε ένα υποθετικό παράδειγμα συναρμολόγησης. Υπάρχει ένας χειριστής σε καθέναν από τους τρεις σταθμούς και οι επιμέρους εργασίες εκτελούνται διαδοχικά, χωρίς χρονική επικάλυψη. Οι χρόνοι περιλαμβάνουν τους απαραίτητους χειρισμούς μέσα σε κάθε εργασία. Στον απλοποιημένο αυτόν υπολογισμό δεν υπάρχουν πρόσθετες μεταφορές ή αλλαγές παραγωγής.

Επιμέρους εργασία	Περιγραφή	Χρόνος ανά μονάδα	Πρέπει να προηγηθεί
A	Προετοιμασία περιβλήματος	15 δευτερόλεπτα	—
B	Τοποθέτηση βάσης	20 δευτερόλεπτα	A
C	Τοποθέτηση υπομονάδας	20 δευτερόλεπτα	B
D	Σύνδεση καλωδίωσης	25 δευτερόλεπτα	C
E	Κλείσιμο και στερέωση περιβλήματος	25 δευτερόλεπτα	D
F	Δοκιμή συναρμολογημένου συνόλου	25 δευτερόλεπτα	E
G	Επισήμανση και συσκευασία	15 δευτερόλεπτα	F

Ο συνολικός χρόνος εργασίας είναι 145 δευτερόλεπτα ανά μονάδα. Ακολουθούν η αρχική ανάθεση και μια πιθανή βελτίωσή της:

Σταθμός	Αρχική ανάθεση	Αρχικός χρόνος	Αναθεωρημένη ανάθεση	Αναθεωρημένος χρόνος
1	A + B	35 δευτερόλεπτα	A + B + C	55 δευτερόλεπτα
2	C + D + E	70 δευτερόλεπτα	D + E	50 δευτερόλεπτα
3	F + G	40 δευτερόλεπτα	F + G	40 δευτερόλεπτα

Με την αρχική κατανομή, ο σταθμός 2 δεν μπορεί να επαναλαμβάνει την εργασία του κάθε 60 δευτερόλεπτα. Ο μέσος φόρτος εργασίας ανά σταθμό στη γραμμή είναι κάτω από το takt, αλλά αυτός ο μέσος όρος δεν αναιρεί την υπερφόρτωση του συγκεκριμένου σταθμού.

Με τη μεταφορά του στοιχείου εργασίας C στον σταθμό 1, ο χρόνος κάθε σταθμού πέφτει κάτω από το όριο των 60 δευτερολέπτων και διατηρείται η σειρά από το A έως το G. Καμία εργασία δεν έχει εξαλειφθεί και ο σταθμός 3 εξακολουθεί να έχει μικρότερο φόρτο. Δεν θα είχε καμία αξία να γίνουν και οι τρεις ράβδοι ίσες, αν αυτό απαιτούσε μια μεταφορά εργασίας που θα δυσκόλευε την εκτέλεση ή θα δημιουργούσε κίνδυνο.

Η μεταφορά είναι εφικτή μόνο αν η μονάδα μπορεί να τοποθετηθεί σωστά στον σταθμό 1: πρέπει να υπάρχουν εκεί τα εξαρτήματα, τα εργαλεία και ο χώρος, καθώς και κατάλληλα εκπαιδευμένος χειριστής. Ελέγξτε τα όλα αυτά πριν εγκρίνετε τη νέα εξισορρόπηση. Αν η τοποθέτηση της μονάδας απαιτεί σταθερή διάταξη συγκράτησης στον σταθμό 2, επιλέξτε μια διαφορετική αλλαγή, αντί να μετακινήσετε απλώς ένα ορθογώνιο στο διάγραμμα και να θεωρήσετε ότι το πρόβλημα λύθηκε.

Υπολογίστε τον ελάχιστο αριθμό σταθμών και την αποδοτικότητα εξισορρόπησης

Για αυτό το απλό μοντέλο διαδοχικών εργασιών, το θεωρητικό κατώτατο όριο υπολογίζεται ως εξής:

Ελάχιστος αριθμός σταθμών = συνολικός χρόνος εργασίας ÷ χρόνος κύκλου σχεδιασμού, με στρογγυλοποίηση προς τα πάνω.

Με χρόνο κύκλου σχεδιασμού 60 δευτερολέπτων, το 145 ÷ 60 δίνει περίπου 2,42, επομένως χρειάζονται τουλάχιστον 3 σταθμοί. Αυτό είναι ένα κατώτατο όριο, όχι απόδειξη ότι οποιαδήποτε συγκεκριμένη κατανομή σε τρεις σταθμούς είναι εφικτή. Η υποχρεωτική σειρά εκτέλεσης, τα στοιχεία εργασίας που δεν μπορούν να διαιρεθούν και οι περιορισμοί του εξοπλισμού ενδέχεται να επιβάλλουν διαφορετική λύση.

Στη νέα κατανομή, ο μεγαλύτερος χρόνος σταθμού είναι 55 δευτερόλεπτα. Με τις ιδανικές παραδοχές σταθερής λειτουργίας αυτού του παραδείγματος, ο χρόνος αυτός καθορίζει τον συντομότερο επαναλαμβανόμενο κύκλο της γραμμής. Ένας συνήθης τρόπος υπολογισμού της αποδοτικότητας εξισορρόπησης είναι ο εξής:

Αποδοτικότητα εξισορρόπησης = συνολικός χρόνος εργασίας ÷ (αριθμός σταθμών × χρόνος κύκλου γραμμής) × 100.

Με αυτόν τον κύκλο των 55 δευτερολέπτων, προκύπτει 145 ÷ (3 × 55) × 100 = 87,9%. Η αντίστοιχη απώλεια λόγω ανισοκατανομής είναι 12,1%: το ποσοστό του χρόνου των σταθμών στο οποίο δεν έχει ανατεθεί εργασία μέσα σε αυτόν τον κύκλο.

Αν, αντί γι’ αυτό, αξιολογήσετε την κατανομή με βάση τον ρυθμό που απαιτεί η ζήτηση, δηλαδή τα 60 δευτερόλεπτα, προκύπτει 145 ÷ (3 × 60) × 100 = 80,6%. Όταν συγκρίνετε εναλλακτικούς σχεδιασμούς, δηλώνετε ποιον παρονομαστή χρησιμοποιείτε. Η αποδοτικότητα εξισορρόπησης με βάση τον κύκλο και η φόρτιση σε σχέση με το takt απαντούν σε διαφορετικά ερωτήματα.

Κανένα από τα δύο ποσοστά δεν είναι δείκτης OEE, μέτρο ποιότητας ή εγγυημένος ρυθμός παραγωγής. Η ουσιαστική δοκιμή είναι αν η γραμμή παραδίδει σταθερά τεμάχια εντός προδιαγραφών στον απαιτούμενο ρυθμό, χωρίς επικίνδυνες πρακτικές, παραλείψεις ελέγχων ή αυξανόμενες ουρές εργασιών. Δεν υπάρχει όφελος στην παραγωγή με ρυθμό ταχύτερο από αυτόν της ζήτησης μόνο και μόνο για να βελτιωθεί η αξιοποίηση.

4. Αντιμετωπίστε τον περιορισμό που δεν λύνεται με μια μεταφορά εργασίας

Μερικές φορές, καμία ανακατανομή δεν αρκεί για να λειτουργήσει η γραμμή εντός του χρόνου κύκλου σχεδιασμού. Ξεκινήστε από την αιτία, όχι από μια γενική εντολή για πιο γρήγορη δουλειά.

Ένα αδιαίρετο στοιχείο εργασίας διαρκεί περισσότερο από τον κύκλο. Βελτιώστε τη μέθοδο, μειώστε τη διάρκειά του ή εξετάστε την προσθήκη ενός πόρου που θα λειτουργεί παράλληλα. Η ανάθεσή του σε άλλον χειριστή δεν αλλάζει τον χρόνο που απαιτεί. Αν η παράλληλη εκτέλεση είναι πρακτικά δυνατή, εξετάστε κατά τον σχεδιασμό τον πρόσθετο εξοπλισμό, τη στελέχωση και τις παραδόσεις εργασίας μεταξύ σταδίων.

Ο μέσος χρόνος είναι εντός ορίου, αλλά η συνήθης διακύμανση οδηγεί σε υπερβάσεις. Μελετήστε τις αιτίες: τον τρόπο με τον οποίο διατίθενται τα εξαρτήματα στη θέση εργασίας, τις ρυθμίσεις, την επανεπεξεργασία, την ανατροφοδότηση υλικών ή τις μη ομοιόμορφες μεθόδους. Μια εξισορρόπηση που βασίζεται σε ιδανικούς κύκλους μπορεί απλώς να μετατρέπει μικρές διακυμάνσεις σε επαναλαμβανόμενες στάσεις. Αφήστε επαρκές περιθώριο ανάκαμψης και επαληθεύστε το στην πιλοτική εφαρμογή.

Το μείγμα προϊόντων αλλάζει τον φόρτο εργασίας. Ελέγξτε τους χρόνους των στοιχείων εργασίας ανά μοντέλο. Ένας σταθμισμένος μέσος όρος μπορεί να κρύβει την υπερφόρτωση ενός σταθμού από αρκετά διαδοχικά τεμάχια αυξημένης πολυπλοκότητας. Δοκιμάστε ρεαλιστικές ακολουθίες παραγωγής, όχι μόνο το μέσο μείγμα· χρησιμοποιήστε την εξομάλυνση παραγωγής όπου βοηθά στην κατανομή αυτών των απαιτήσεων στον χρόνο.

Πολλοί σταθμοί μοιράζονται το ίδιο άτομο ή μηχάνημα. Ελέγξτε πότε χρειάζεται ο καθένας αυτούς τους πόρους. Δύο σταθμοί μπορεί να έχουν χρόνους κάτω από το takt και παρ’ όλα αυτά να χρειάζονται τον ίδιο χειριστή την ίδια στιγμή. Ένα κοινόχρηστο μηχάνημα δοκιμών μπορεί επίσης να είναι απασχολημένο με άλλη οικογένεια προϊόντων. Η εξισορρόπηση των σταθμών πρέπει να στηρίζεται στην πραγματική διαθεσιμότητα του πόρου.

Σε αυτό το τελευταίο πρόβλημα συναντιούνται ο σχεδιασμός της διαδικασίας και το πρόγραμμα του εργοστασίου. Η κατανομή των στοιχείων εργασίας ορίζει πώς πρέπει να ρέει η εργασία. Το πρόγραμμα πρέπει να της εξασφαλίζει μια ρεαλιστική θέση ανάμεσα σε όλες τις άλλες εργασίες που διεκδικούν τους ίδιους πόρους.

5. Εντάξτε την εγκεκριμένη εξισορρόπηση σε ένα κοινό πρόγραμμα στο SkyPlanner

Μόλις η ομάδα συμφωνήσει σε έναν εφικτό καταμερισμό της εργασίας, περάστε τις φάσεις, τις διάρκειες και τις εξαρτήσεις τους στο φασεολόγιο. Ορίστε ποιοι σταθμοί εργασίας είναι κατάλληλοι, τις βάρδιες και τη δυναμικότητά τους, καθώς και τη διαθεσιμότητα προσωπικού που επηρεάζει αυτή τη δυναμικότητα.

Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη του SkyPlanner για τον χρονοπρογραμματισμό, χρησιμοποιεί αυτά τα δεδομένα και τις προτεραιότητές σας για να προγραμματίσει τις φάσεις των εντολών στους διαθέσιμους πόρους. Το χρονοδιάγραμμα Gantt δείχνει την ακολουθία που προκύπτει, ενώ οι προβολές δυναμικότητας σας βοηθούν να εντοπίσετε πού ο φόρτος πλησιάζει τα όρια. Όταν είναι ενεργοποιημένος ο χρονοπρογραμματισμός που λαμβάνει υπόψη τα υλικά, η διαθεσιμότητα των εξαρτημάτων επηρεάζει επίσης το πότε μπορούν να εκτελεστούν οι εργασίες.

Ας επιστρέψουμε στο κοινόχρηστο μηχάνημα δοκιμών. Η μελέτη εξισορρόπησης έχει δείξει ότι οι δοκιμές και η συσκευασία μπορούν να υποστηρίξουν τον απαιτούμενο ρυθμό. Το μηχάνημα δοκιμών, όμως, χρειάζεται και για μια άλλη εντολή μέσα στο προβλεπόμενο χρονικό διάστημα παραγωγής. Η ένταξη και των δύο εντολών στο ίδιο πρόγραμμα πεπερασμένης δυναμικότητας αναδεικνύει αυτή τη διεκδίκηση του ίδιου πόρου, αντί να επιτρέπει σε δύο ξεχωριστές λίστες να δεσμεύουν τον ίδιο χρόνο.

Μπορείτε τότε να πάρετε την ουσιαστική απόφαση: να αλλάξετε την προτεραιότητα της εντολής, να χρησιμοποιήσετε άλλον κατάλληλο πόρο, να προσθέσετε δυναμικότητα ή να αλλάξετε τον χρόνο παραγωγής. Το Arcturus αναλαμβάνει τους υπολογισμούς του χρονοπρογραμματισμού με βάση τους κανόνες που ορίζετε, μειώνοντας τη χειροκίνητη εργασία που απαιτείται για να παραμένουν συντονισμένες οι ουρές εργασιών των σταθμών και των τμημάτων.

Όταν μια φάση μπορεί πράγματι να εκτελεστεί σε περισσότερους κατάλληλους σταθμούς εργασίας, το SkyPlanner μπορεί επίσης να επιμερίσει την εργασία μεταξύ τους, εφόσον έχει ενεργοποιηθεί η σχετική ρύθμιση. Αυτό είναι χρήσιμο για εργασίες που προσφέρονται για παράλληλη εκτέλεση. Ο επιμερισμός μιας φάσης εντολής σε κατάλληλους πόρους είναι διαφορετική απόφαση από τον καθορισμό των στοιχείων συναρμολόγησης που ανήκουν σε κάθε σταθμό. Διατυπώστε με σαφήνεια την εγκεκριμένη μέθοδο και τους κανόνες καταλληλότητας, ώστε το πρόγραμμα να αποτυπώνει τη διαδικασία παραγωγής που σκοπεύετε να εφαρμόσετε.

Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Μπορείτε να διατηρήσετε το σύστημα που διαχειρίζεται τις εντολές σας και να το συνδέσετε με ένα συντονισμένο πρόγραμμα παραγωγής, αντί να αναδημιουργείτε τις προτεραιότητες της γραμμής σε ξεχωριστό υπολογιστικό φύλλο.

Τι άλλαξε για την UTU με ένα κοινό πρόγραμμα

Στο εργοστάσιο της UTU στην Ulvila, που κατασκευάζει ηλεκτρικούς πίνακες και εξοπλισμό διακοπής και προστασίας, ο προγραμματισμός βασιζόταν προηγουμένως σε ξεχωριστά υπολογιστικά φύλλα Excel ανά τμήμα. Οι αλλαγές στη σειρά παραγωγής του ERP δεν έφταναν πάντα στον χώρο παραγωγής και ήταν δύσκολο να υπάρχει εικόνα της πραγματικής δυναμικότητας.

Η UTU πέρασε στο SkyPlanner παράλληλα με το Oracle NetSuite και ενέταξε τις γραμμές και τα τμήματα του εργοστασίου σε ένα ενιαίο σύστημα προγραμματισμού. Η ομάδα της ξεχωρίζει τον συνδυασμό χρονοπρογραμματισμού με τεχνητή νοημοσύνη, χρονοδιαγράμματος Gantt και ορατότητας της δυναμικότητας. Σύμφωνα με τον πελάτη, οι ενημερωμένες ουρές εργασιών φτάνουν πλέον στους εγκαταστάτες της γραμμής μέσα σε δευτερόλεπτα.

Αυτή η εμπειρία αναδεικνύει το πρόβλημα χρονοπρογραμματισμού που εξακολουθεί να υπάρχει ακόμη και με μια καλή εξισορρόπηση: οι άνθρωποι που εκτελούν την εργασία χρειάζονται την τρέχουσα σειρά εκτέλεσης, όχι μια προσεκτικά μελετημένη κατανομή που συνοδεύεται από παρωχημένη ουρά εργασιών.

6. Επαληθεύστε την εξισορρόπηση στη γραμμή και διατηρήστε την επίκαιρη

Εφαρμόστε πιλοτικά τη νέα κατανομή με αντιπροσωπευτικά προϊόντα, χειριστές και συνθήκες τροφοδοσίας υλικών. Παρατηρήστε ολόκληρο τον κύκλο, μαζί με τις μεταφορές, την εκκίνηση και τη χρήση των κοινόχρηστων πόρων, αντί να χρονομετρήσετε μόνο το στοιχείο εργασίας που μεταφέρθηκε.

Ελέγξτε την παραγωγή τεμαχίων εντός προδιαγραφών σε σχέση με τη ζήτηση, τη διακύμανση των χρόνων κύκλου των σταθμών, τις αναμονές, τα αποθέματα παραγωγής σε εξέλιξη, την ποιότητα και τα σχόλια των χειριστών. Αν η γραμμή δεν πετυχαίνει τον στόχο της, διαπιστώστε αν η αιτία είναι η κατανομή εργασίας, μια ασταθής μέθοδος, μια έλλειψη ή μια σύγκρουση στο πρόγραμμα. Κάθε περίπτωση απαιτεί διαφορετική αντιμετώπιση.

Ενημερώστε τις τυποποιημένες οδηγίες εργασίας και εκπαιδεύστε τους χειριστές που επηρεάζονται πριν επεκτείνετε την αλλαγή. Επανεξετάστε την εξισορρόπηση όταν αλλάζουν η ζήτηση, ο σχεδιασμός των προϊόντων, το μείγμα, τα εργαλεία παραγωγής ή η στελέχωση. Διατηρήστε τις διάρκειες των φάσεων και τη διαθεσιμότητα των πόρων στο πρόγραμμα παραγωγής σε συμφωνία με όσα επιβεβαιώνονται στην πιλοτική εφαρμογή.

Για να δείτε πώς θα λειτουργούσε ο εγκεκριμένος σχεδιασμός παράλληλα με τις υπόλοιπες εντολές του εργοστασίου σας, κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner. Φέρτε το φασεολόγιο μιας γραμμής, τους χρόνους των σταθμών της και μια περίπτωση σύγκρουσης στη χρήση κοινόχρηστου πόρου. Μπορείτε να εξετάσετε πώς αυτά τα δεδομένα μετατρέπονται σε συντονισμένο πρόγραμμα και πώς προσαρμόζεται το πρόγραμμα όταν αλλάζουν οι προτεραιότητες ή η δυναμικότητα. Αν προτιμάτε πρώτα να το εξερευνήσετε μόνοι σας, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης.