A3 problēmu risināšana ražošanā: lai pārmaiņas dotu rezultātu

Sākums » Resursi » A3 problēmu risināšana ražošanā: lai pārmaiņas dotu rezultātu

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minūtes

Korektīvais pasākums atzīmēts kā pabeigts. Palīgierīce ir pieregulēta, komandai atgādināta darba kārtība, un ražošana atkal rit. Nākamajā nedēļā tas pats defekts atkārtojas.

Pasākums ir veikts. Taču tas vēl nenozīmē, ka problēma ir atrisināta.

A3 problēmu risināšana palīdz ražošanas komandai sasaistīt novēroto problēmu, pierādījumus par tās cēloni, pārmaiņu, ko tā vēlas izmēģināt, un rezultātus, kas pamatotu šīs pārmaiņas saglabāšanu. Mērķis nav glīti noformēta papīra lapa. Mērķis ir kopīgi pieņemt labāku lēmumu par ražošanu.

Lai šo lēmumu īstenotu, jāatvēl arī laiks ražošanas cehā. SkyPlanner APS iekļauj apstiprinātu izmēģinājumu ražošanā vienā grafikā ar klientu pasūtījumiem, samazinot darbu, kas vajadzīgs, lai uzlabojumu pasākumus saskaņotu ar katras iekārtas darbu rindu. Jūsu komanda var izpētīt problēmu, vienoties par tās novēršanas pasākumu un ieplānot eksperimentu tā, lai to būtu reāli iespējams veikt.

Kas ir A3 problēmu risināšana?

A3 problēmu risināšana ir strukturēta, sadarbībā balstīta pieeja, kas palīdz izprast problēmu, izmēģināt tās novēršanas pasākumus un pārbaudīt to efektivitāti. Šī Toyota izstrādātā pieeja izmanto kodolīgu, parasti vienas lappuses ziņojumu, kas ļauj izsekot spriešanas gaitai un atbalsta diskusiju starp par problēmas risināšanu atbildīgo personu, mentoru un iesaistītajiem darbiniekiem.

Nosaukums cēlies no A3 papīra formāta, kura izmēri ir 297 × 420 mm. Šāds lapas izmērs mudina izklāstīt būtisko skaidri un vizuāli, tomēr domāšanas pieeja ir svarīgāka par izmēriem. To pašu spriešanas gaitu var atspoguļot arī digitālā lapā.

Trīs savstarpēji saistītas lietas:

• A3 domāšana: pirms lēmuma pieņemšanas izpētiet situāciju un pārbaudiet savu skaidrojumu, salīdzinot to ar reāli notiekošo.
• A3 process: iesaistiet vajadzīgos cilvēkus, izvērtējiet pierādījumus un precizējiet savu izpratni, uzzinot ko jaunu.
• A3 ziņojums: apkopojiet spriešanas gaitu, lai cits cilvēks varētu to kritiski izvērtēt un palīdzēt virzīt darbu uz priekšu.

Pabeigts ziņojums nepierāda, ka spriešana bijusi pamatota. Arī ieviests problēmas novēršanas pasākums nepierāda, ka tas ir devis rezultātu.

Kā A3 ir saistīts ar PDCA un pamatcēloņu analīzi?

A3 ievēro PDCA cikla — plāno, dari, pārbaudi, rīkojies — mācīšanās loģiku: izprotiet situāciju un ieplānojiet pārmaiņu, izmēģiniet to, izvērtējiet iznākumu un tad izlemiet, ko ieviest vai pētīt tālāk.

Pamatcēloņu analīze palīdz veikt izpēti šajā ciklā. Zivs asakas diagramma vai diskusija ar metodi «5 kāpēc» var palīdzēt rast iespējamos skaidrojumus, taču neviena no tām neaizstāj pierādījumus. A3 iet tālāk: kāpēc izvēlēts tieši šis problēmas novēršanas pasākums, kurš to pārbaudīs, kā notiks izmēģinājums un kāds rezultāts pamatotu ierastās darba kārtības maiņu.

Izmantojiet A3, ja atkārtota vai būtiska problēma prasa izpēti un darba koordinēšanu. Tas ir īpaši noderīgs, ja ražošanas, kvalitātes, inženiertehniskā un plānošanas komanda katra redz citu vienas problēmas daļu. Nelielai, labi izprastai problēmai var pietikt ar tiešu korekciju, nevis formālu A3 procesu. Savukārt tūlītējs drošības vai kvalitātes risks nekavējoties jāierobežo saskaņā ar noteiktajām procedūrām — negaidiet ziņojumu.

Kas jāiekļauj A3 ziņojumā?

Noderīgs A3 ziņojums ļauj izsekot spriešanas gaitai, nepiedaloties katrā diskusijā. Izkārtojums un soļu skaits mēdz atšķirties. Izvēlieties virsrakstus, kas palīdz skaidri atbildēt uz tālāk minētajiem jautājumiem, nevis uzskatiet vienu veidni par universālu standartu.

Izklāsta daļa	Kas lasītājam jāsaprot
Konteksts un problēma	Kāpēc tas ir svarīgi, kur problēma rodas un kāda konkrēta atšķirība no vēlamā stāvokļa jānovērš
Pašreizējais stāvoklis	Kas notiek pašlaik, pamatojot aprakstu ar novērojumiem un nosakot sākotnējo atskaites līmeni
Mērķa stāvoklis	Kam jāmainās, līdz kuram laikam un kā mērīs panākumus
Cēloņu analīze	Kuru skaidrojumu pamato pierādījumi un kas vēl nav skaidrs
Problēmas novēršanas pasākums un izmēģinājums	Ar kādu pārmaiņu pārbaudīs šo skaidrojumu un kāpēc tā izvēlēta
Īstenošana	Kurš atbild par katru darbību, kādi resursi vajadzīgi un kad darbs notiks
Rezultātu pārbaude un gūtās atziņas	Kā rezultāts atbilst mērķim, ko saglabāt un ko pētīt tālāk

Bieži problēmu un analīzi izvieto kreisajā pusē, bet ierosināto pārmaiņu un rezultātu pārbaudi — labajā. Izmantojiet nelielu procesa skici, defekta fotoattēlu vai grafiku, kas rāda tendenci pirms un pēc pārmaiņas, ja tas izskaidro vairāk nekā teksta rindkopa. Saglabājiet pamatojošos ierakstus pieejamus, necenšoties ietilpināt lapā katru novērojumu.

Izpētei virzoties uz priekšu, A3 ziņojums jāatjaunina. Ja izmēģinājums atspēko pieņēmumu par cēloni, pārskatiet skaidrojumu. Nepārrakstiet sākotnējo mērķi, lai rezultāts izskatītos veiksmīgs.

Nosakiet par A3 atbildīgo, neaprobežojieties ar apstiprinājuma parakstu

Ieceliet vienu cilvēku, kurš atbild par A3 procesa virzību. Šis cilvēks apkopo pierādījumus, iesaista kolēģus un seko lēmumu izpildei; viņam nav pašam jāveic visas darbības vai jāvada visas iesaistītās nodaļas.

Mentors vai vadītājs palīdz, kritiski pārbaudot spriešanas gaitu. Noderīgi jautājumi ir: Ko jūs novērojāt paši? Kas vēl varētu izskaidrot šādu likumsakarību? Kāpēc šai pārmaiņai būtu jāietekmē problēma? Kas liktu jums noraidīt savu skaidrojumu?

Darba gaitā apspriediet to ar operatoriem un citiem, kurus tas skar. Ja ziņojumu parāda tikai pēc risinājuma izvēles, tas mudina parakstīties, nevis mācīties. Savlaicīga saruna var atklāt praktisku šķērsli, pirms tā dēļ izmēģinājums kļūst dārgs.

Piemērs ražošanā: atkārtoti defekti pēc pārregulēšanas

Iedomājieties, ka mehāniskās apstrādes komanda pēc pārejas uz vienu produktu saimi pirmajās detaļās atkārtoti konstatē izmēru ārpus pielaides. Parasti šādā situācijā pieregulē iekārtu un atgādina operatoram pārbaudīt iestatījumus. Komanda vēlas izmantot A3, jo problēma atkārtojas un pārtrauc darbu pie iekārtas, kuru izmanto vairākiem ražošanas uzdevumiem.

Aprakstiet novirzi no vēlamā stāvokļa, neietverot tajā gatavu risinājumu

«Operatoriem vajag papildu apmācību» piedāvā iespējamu skaidrojumu un rīcību, nevis formulē problēmu. Savukārt «Mehāniskās apstrādes kvalitāte ir slikta» ir pārāk vispārīgs apgalvojums, lai noteiktu izpētes virzienu.

Noderīgāks sākumpunkts būtu: «Šai produktu saimei uz šīs iekārtas pirmās detaļas pārbaudē pēc pārregulēšanas atkārtoti konstatē neatbilstības, tāpēc pirms partijas ražošanas turpināšanas jāveic iestatījumu korekcija.» Pēc tam komanda no saviem ierakstiem pievieno novēroto biežumu, attiecīgo laika periodu un tādēļ zaudēto ražošanas laiku.

Reģistrējiet gan pārbaudes rezultātu, gan salīdzinājuma pamatu: cik pirmās detaļas pārbaudēs konstatēta neatbilstība no visām salīdzināmajām pārregulēšanas reizēm, nevis tikai defektu skaitu. Pretējā gadījumā nedēļa ar mazāku ražošanas slodzi var šķist uzlabojums tikai tāpēc, ka pārregulēšana notikusi retāk.

Novērojiet pašreizējo darbu un pārbaudiet skaidrojumu

Par A3 atbildīgais kopā ar operatoriem un kvalitātes inženieri novēro pārregulēšanu. Komanda salīdzina spēkā esošo pārregulēšanas instrukciju ar faktiski izmantoto palīgierīci un pārbauda, kurā brīdī notiek katra pārbaude. Tā nodala novērojumus no hipotēzēm.

Pieņemsim, ka izpēte liecina: neviennozīmīga norāde par palīgierīces novietojumu pieļauj divus atšķirīgus uzstādīšanas variantus. Tas joprojām ir pārbaudāms skaidrojums, nevis pierādīts pamatcēlonis tikai tāpēc, ka visi piekrīt — tas izklausās ticami.

Komanda pārbauda, vai pieņemtā atšķirība ir sastopama pārregulēšanas reizēs, pēc kurām radusies problēma, un nav sastopama salīdzināmās veiksmīgās reizēs. Jebkurai situācijas atkārtošanai kontrolētos apstākļos jāatbilst rūpnīcas drošības un kvalitātes prasībām. Ja novērojumi skaidrojumu neapstiprina, komanda turpina izpēti, nevis uzreiz ķeras pie atkārtotas apmācības.

Vienojieties par problēmas novēršanas pasākumu un jēgpilnu izmēģinājumu

Ja pierādījumi apstiprina skaidrojumu par palīgierīces novietojumu, viens no iespējamiem problēmas novēršanas pasākumiem ir apstiprināts pozicionēšanas palīglīdzeklis kopā ar nepārprotamu iestatījuma pārbaudi. Kvalitātes un inženiertehniskās komandas izlemj, vai šis pasākums ir piemērots un kā to droši izmēģināt.

Pirms izmēģinājuma A3 ziņojumā norāda sagaidāmo ietekmi: noteiktajai produktu saimei salīdzināmos apstākļos jābūt mazāk neatbilstību pirmās detaļas pārbaudē pēc pārregulēšanas. Tajā nosaka arī pieņemšanas kritērijus, novērošanas periodu un aizsargnosacījumus, piemēram, saglabāt izmēru atbilstību, nepieļaujot nepieņemami ilgu pārregulēšanas laiku.

Ieceliet vienu atbildīgo par palīglīdzekļa sagatavošanu, citu — par pārbaužu rezultātu apkopošanu, un skaidri nosakiet, kurš pieņems lēmumu par izmaiņas apstiprināšanu vai noraidīšanu. Plānā iekļaujiet izmēģinājumam vajadzīgo iekārtas laiku, cilvēkus un pārbaužu veikšanas jaudu. „Izmēģināt nākamnedēļ” vēl nav izpildāms plāns.

Ieplānojiet apstiprināto izmēģinājumu ražošanas grafikā

Uzlabojumu darbi bieži konkurē par resursiem ar tiem pašiem pasūtījumiem, kuru izpildi tiem paredzēts atvieglot. Šajā piemērā pozicionēšanas palīglīdzekļa sagatavošanai un izmēģināšanai vajadzīgs koplietojamais mehāniskās apstrādes resurss, taču arī klientu pasūtījumi joprojām ir jānosūta.

Ja izmēģinājums paliek atsevišķā veicamo darbu sarakstā, plānotājam tas jāsaskaņo ar iekārtas darbu rindu, operatoru pieejamību un turpmākajām operācijām. Saņemot steidzamu pasūtījumu, šī saskaņošana jāveic no jauna. Izmēģinājumu ir viegli atlikt, jo ražošanas plānā nav redzams, kādu jaudu tas prasa.

SkyPlanner atvieglo šo saskaņošanu. Definējiet apstiprināto izmēģinājumu kā ražošanas darbu ar nepieciešamajiem procesa posmiem, piemērotajiem darba centriem, ilgumiem un savstarpējām atkarībām. SkyPlanner grafiku aprēķina dzinējs Arcturus ieplāno šo darbu līdzās klientu ražošanas uzdevumiem, ņemot vērā maiņas, darba centru jaudu un konfigurētos plānošanas noteikumus.

Ganta diagrammā redzams, kur grafikā iekļaujas izmēģinājums un kā kopējā noslodze ietekmē pasūtījumu pabeigšanu. Tā vietā, lai manuāli labotu katras iekārtas darbu rindu, plānotājs strādā ar vienotu, savstarpēji sasaistītu grafiku un, pieņemot lēmumu, var ņemt vērā ietekmi uz piegādēm.

Jūsu komanda joprojām izlemj, vai izmēģinājumu veikt un kuriem darbiem dot priekšroku. Prioritātes, noteikumi un fiksējumi nosaka grafika aprēķinu; izmēģinājuma iekļaušana grafikā nav atļauja to veikt no drošības vai kvalitātes viedokļa.

Kad sekmīga izmaiņa ir apstiprināta pastāvīgai lietošanai, atjauniniet attiecīgos ražošanas datus, piemēram, saskaņoto pārregulēšanas ilgumu vai ražošanas maršrutu. Turpmāk SkyPlanner darbu plānošanā izmantos šos datus. Tādējādi uzlabojums kļūst par ikdienas plānošanas daļu, nevis grafikā paliek spēkā vecie pieņēmumi.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot tā atvērto REST API, tāpēc šo grafiku sastādīšanas pieeju var izmantot līdzās jau lietotajām uzņēmuma sistēmām.

Pārbaudiet ietekmi, nevis tikai to, vai pasākums ir izpildīts

Uzstādot pozicionēšanas palīglīdzekli, ir pabeigts viens ieviešanas uzdevums. Ar to A3 process vēl nav noslēdzies.

Salīdziniet izmēģinājuma rezultātu ar sākotnējo mērķi, izmantojot tās pašas definīcijas, kas izmantotas sākotnējā stāvokļa novērtējumā. Mehāniskās apstrādes piemērā izvērtējiet salīdzināmas pārregulēšanas, pirmās detaļas pārbaužu rezultātus un pārregulēšanas laiku. Fiksējiet izmaiņas produktu klāstā vai darba apstākļos, kas varētu izskaidrot atšķirību. Ātrāka vienkāršākas detaļas apstrāde nepierāda, ka problēmas novēršanas pasākums ir atrisinājis sākotnējo problēmu.

SkyPlanner šim izvērtējumam sniedz noderīgu informāciju par ražošanas apstākļiem. Ražošanas uzdevuma pārskatā redzams uzdevumam reģistrētais faktiskais laiks, kas to veica un kurš darba centrs tika izmantots. Visu laika ierakstu skatā ir pieejami notikumi ar laika atzīmēm, savukārt pasūtījuma pozīcijas pārskatā ir apkopots ilgums, reģistrētais laiks un to starpība katrai pasūtījuma pozīcijai.

Šie ieraksti palīdz komandai sasaistīt novērojumus ar faktiski veiktajiem darbiem, nevis salīdzināt dažādu nedēļu kopsummas, nezinot, kādi darbi tajās ietilpst. Izmantojiet tos kopā ar A3 procesam nepieciešamajiem pārbaužu rezultātiem un tiešajiem procesa novērojumiem. Reģistrētais laiks vien nevar izskaidrot defekta cēloni vai pierādīt, ka uzlabojumu radīja tieši risinājuma pasākums.

Pirms maināt turpmākās plānošanas pieņēmumus, saglabājiet sākotnējā stāvokļa datus un izmēģinājuma ierakstus. Precizēts novērtējums noder nākamā grafika sastādīšanai, taču tas nedrīkst aizstāt atskaites punktu, ar kuru salīdzina eksperimenta rezultātu.

Ja izmēģinājumā mērķis nav sasniegts, atgriezieties pie pierādījumiem. Vai pieņēmums par cēloni bija kļūdains, risinājuma pasākums tika īstenots citādi, nekā paredzēts, vai arī mainījās kāds cits apstāklis? Fiksējiet uzzināto un plānojiet nākamo izmēģinājumu. Nenoslēdziet ziņojumu tikai tāpēc, ka veicamo darbu saraksts ir tukšs.

Iekļaujiet apstiprināto izmaiņu ikdienas darbā

Kad pierādījumi pamato izmaiņu un atbildīgā komanda to apstiprina, atjauniniet attiecīgās darba instrukcijas, iestatījumu pārbaudes un apmācību. Pārliecinieties, ka visas iesaistītās maiņas var izmantot jauno metodi, un nosakiet atkārtotas pārbaudes laiku, lai pārliecinātos, ka uzlabojums saglabājas. Nododiet gūtās atziņas arī līdzīgu procesu veicējiem, kuriem tās var noderēt, nevis pieņemiet, ka viens risinājums der visām iekārtām.

Svarīgi ir arī nodot ražošanai aktuālo grafiku. Ja ražošana turpina strādāt pēc novecojušas darbu rindas, jaunā metode nevar stabili dot ieguvumu.

Elektroiekārtu ražotājam UTU savulaik katras nodaļas atsevišķās izklājlapas apgrūtināja ražošanas secības izmaiņu paziņošanu ražošanas ceham. Savā SkyPlanner pieredzes stāstā uzņēmums apraksta vienotu plānošanas skatu visā rūpnīcā un atjauninātas darbu rindas, kas ražošanas līniju sasniedz dažu sekunžu laikā. Tas ir noderīgs apliecinājums tam, kā mainīto plānu ieviest ikdienas darbā, nevis atstāt cilvēkiem atsevišķu sarakstu saskaņošanu.

Sāciet ar vienu problēmu, kas regulāri atkārtojas

Izvēlieties vienu atkārtotu novirzi ražošanā, skaidri nosakiet tās robežas un atbildīgo. Novērojiet darbu kopā ar tā veicējiem, nosakiet salīdzināmu sākotnējo stāvokli un izmantojiet A3, lai piedāvāto skaidrojumu varētu kritiski izvērtēt. Vienojieties par izmēģinājumu un pierādījumiem, pēc kuriem izlemsiet, vai izmaiņa ir saglabājama.

Izmantojiet SkyPlanner, lai šo saskaņoto ražošanas darbu iekļautu reālistiskā grafikā līdzās klientu pasūtījumiem. Tas samazina darbu, kas jāiegulda, atkārtoti saskaņojot uzlabojumu darbu sarakstu ar atsevišķām iekārtu darbu rindām, un komanda var novērtēt izmēģinājuma ietekmi uz ražošanu, pirms apņemas to veikt.

Piesakiet demonstrāciju, ņemot par piemēru vienu apstiprinātu izmēģinājumu, tam nepieciešamo koplietojamo resursu un klientu ražošanas uzdevumus, kas konkurē par šo resursu. Apskatiet, kā SkyPlanner tos apvieno savstarpēji sasaistītā plānā. Vai arī sāciet izmēģinājumu ar demonstrācijas datiem vai izmantojiet SkyPlanner Assistant funkciju Getting Started ar mākslīgā intelekta atbalstu, lai patstāvīgi iepazītu grafiku sastādīšanas darbplūsmu.