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Qu’est-ce que l’industrie manufacturière ?

Temps de lecture estimé : 15 minutes

Depuis la création des premiers outils pour la chasse et l’agriculture, la fabrication fait partie intégrante de la vie de l’homme. Il suffit de regarder autour de nous pour voir des produits finis fabriqués, qu’il s’agisse d’un appareil mobile ou d’un ordinateur, d’une chaise, du lait dans le réfrigérateur ou des vêtements que nous portons ; presque tous les objets sont passés par un processus de fabrication. Dans le monde d’aujourd’hui, l’industrie manufacturière est l’une des activités les plus rentables.

Mais qu’est-ce que l’industrie manufacturière ? Comment cela fonctionne-t-il ? Quels sont ses processus ? Quel est l’avenir du secteur ?

Qu’est-ce que l’industrie manufacturière ?

L’industrie manufacturière est toute entreprise qui transforme des matières premières en un produit final par le biais de processus organisés faisant appel au travail manuel, à des outils, à des produits chimiques, à des machines ou à des combinaisons de ces éléments.

Ces produits sont ensuite vendus à un prix supérieur au coût des matières premières utilisées dans le processus de fabrication. Grâce à la technologie, l’industrie manufacturière peut créer de grands volumes de produits ou de composants à des prix plus bas avec l’automatisation des machines.

Le secteur manufacturier abrite de nombreuses entreprises, par exemple dans les domaines de l’automobile, de l’aérospatiale, du textile, de l’ameublement, de l’électronique, de l’alimentation et bien d’autres encore. Il est essentiel de souligner que la vente d’un service ne relève pas de ce type d’activité.

Dans son ensemble, l’industrie manufacturière se consacre au développement de composants physiques ou de produits en grandes quantités ou en petits lots pour d’autres entreprises ou des consommateurs finaux.

Le monde de l’industrie manufacturière est très vaste. Certains établissements créent même des pièces spécifiques qui seront assemblées ou utilisées pour créer un produit final pour une autre entreprise, ce qui en fait un fournisseur. Un exemple simple est celui d’une entreprise spécialisée dans la fabrication de plastique qui reçoit un bon de commande pour la fabrication d’une bouteille qui servira plus tard de récipient pour de la crème ou du jus. Cela signifie que cette industrie peut créer un produit sur mesure répondant à des exigences spécifiques.

Types de fabrication Méthodes de production

L’industrie manufacturière utilise trois méthodes de production :

Fabrication sur stock (MTS) :

Ce type d’industrie manufacturière analyse les tendances du marché, la demande actuelle et les prévisions de ventes pour calculer et décider de la quantité de produits que l’entreprise doit créer. Cette procédure permet aux entreprises de tirer parti des opportunités qui se présentent et d’être prêtes à répondre à la demande croissante d’une tendance spécifique.

MTS utilise une technologie qui utilise les informations internes de l’entreprise, telles que l’historique des ventes, et les analyse avec la tendance actuelle pour créer une prévision de marché. Toutefois, ces prévisions doivent être aussi précises que possible pour que cette méthode soit couronnée de succès, car en produire trop engendre des surstocks et des pertes, tandis qu’en produire trop peu fait perdre de bonnes chances de vendre et d’être plus rentable.

Un exemple simple est la fabrication de produits saisonniers. Avant les dates de décembre, les industries se consacrent à la fabrication de nouveaux produits de Noël, de jouets et de vêtements, entre autres, pour répondre à la demande du moment. MTS fabrique le produit tendance, le stocke dans son entrepôt ou l’expédie directement au distributeur pour qu’il le vende dans les magasins physiques. Les entreprises de vente au détail utilisent souvent cette méthode pour répondre à la demande des consommateurs.

Fabrication à la commande (MTO) :

Ce type d’industrie manufacturière ne crée que les biens demandés dans le cadre d’un bon de commande. C’est aussi simple que cela. Contrairement au Make to Stock (MTS), le MTO ne prend pas de risques avec les tendances ou les prévisions. MTO se consacre davantage à la fabrication de produits de haute qualité qui peuvent être exigés avec des spécifications par le client.

La fabrication de pièces d’avion, de voitures et de produits spécialisés fait appel à cette méthode. L’un de ses avantages est que seule la matière première nécessaire à la fabrication d’une commande est achetée, ce qui permet d’économiser les coûts d’inventaire. Toutefois, cette méthode peut présenter des inconvénients, tels que la nécessité pour les fournisseurs de disposer d’une plus grande quantité de matières premières.

Fabrication par assemblage (MTA) :

La fabrication-assemblage utilise une partie du SCM et du MTO. Cette combinaison est basée sur le fait d’avoir des matières premières en stock mais d’attendre le bon de commande pour commencer la fabrication. MTA prend une partie des risques liés aux prévisions de vente de MTS mais assure la vente de MTO. MTA doit disposer d’une équipe qualifiée pour assurer un assemblage efficace sans sacrifier la qualité ou négliger les spécifications du client afin de livrer les produits dans les délais.

Plusieurs industries, telles que la fabrication d’ordinateurs ou de téléphones portables, utilisent cette méthode. Un autre exemple est celui de l’industrie alimentaire, comme les pizzerias avec un fond pré-cuit qui peut être stocké dans des congélateurs pour préparer les commandes plus rapidement. Il est important de souligner que la méthode MTA ne s’applique pas aux produits périssables.

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Types de processus de fabrication

Les industries manufacturières utilisent différents processus pour élaborer des produits, notamment des machines, de la main-d’œuvre et des logiciels, afin d’automatiser et de faciliter la transformation de matières premières ou de composants en produits finis. Aujourd’hui, la plupart des entreprises utilisent l’un de ces cinq processus de fabrication en fonction de leur secteur d’activité, du produit à fabriquer et des ressources et équipements dont elles disposent. Ils peuvent même utiliser un ou plusieurs hybrides si la situation l’exige.

Fabrication répétitive : Avec le processus de fabrication répétitive, la chaîne de production nécessite un minimum d’installation et peut modifier la vitesse de ses opérations en fonction de la demande des consommateurs. Comme son nom l’indique, ce processus consiste à créer le même produit ou les mêmes composants 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, tout au long de l’année. Elle peut également développer des produits de la même famille ou très similaires.

L’industrie automobile ou l’industrie électronique utilisent ce type de procédé. La fabrication répétitive est idéale pour les entreprises qui doivent produire des produits en masse et dont la demande est prévisible et stable.
La fabrication discrète : La fabrication discrète est similaire à la fabrication répétitive puisqu’elles utilisent toutes deux une chaîne de production ; cependant, elle est préparée pour des changements et des configurations diverses en fonction des conceptions de produits requises. Ces produits finis peuvent présenter plusieurs différences significatives.

L’une de ses caractéristiques est que la matière première ou les composants de ce type de production peuvent être décomposés et recyclés pour être réutilisés. L’industrie des jouets ou des smartphones en est un bon exemple.
Fabrication en atelier : Ce processus utilise des zones de travail et des ateliers au lieu de la chaîne de montage. Ce processus a également un rythme de travail plus lent puisque le produit sera fabriqué dans différentes stations et avec une main-d’œuvre spécialisée jusqu’à ce que le produit soit terminé.

La fabrication en atelier est fréquemment utilisée pour fabriquer un produit unique ou en quantités minimes qui sont fabriquées sur stock (MTS) ou sur commande (MTO). Les responsables créent une chaîne de fabrication discrète pour répondre aux commandes si la demande augmente.

Les entreprises qui fabriquent des meubles pour l’industrie aérospatiale utilisent ce procédé.
Fabrication en continu : Ce type de fabrication fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, tout au long de l’année et crée de nombreux produits identiques ou similaires, à l’instar de la fabrication répétitive. La différence réside dans le fait que les matières premières utilisées dans la production sont des gaz, des liquides et des poudres et non des produits solides. Dans le cas de l’industrie minière, par exemple, les matériaux peuvent être granuleux ou en morceaux.

Les industries pharmaceutiques, le raffinage du pétrole et le papier sont des exemples qui utilisent ce processus de fabrication.
Fabrication par lots : Ce type de processus de fabrication présente des similitudes avec les processus discrets et les processus “job-shop”. La fabrication par lots est basée sur la demande des consommateurs et sur le fait qu’un lot de production peut suffire à répondre à cette demande. Après l’avoir rempli, l’équipement est nettoyé et préparé pour la série suivante. De même, ce procédé fonctionne avec des liquides, des gaz et des boues plutôt qu’avec des produits solides.

Les processus par lots ne sont possibles que lorsque les matières premières et les composants sont fabriqués selon des normes strictes. Les journaux et les magazines, les chaînes de restauration rapide, etc. sont des exemples de ce type de fabrication. Ce type de processus fonctionne en continu par nature.

Aujourd’hui, avec les progrès de la technologie, on considère qu’il existe un nouveau processus qui fait encore ses premiers pas dans le monde de la fabrication :

L’impression 3D : Grâce à l’évolution technologique, ce procédé de fabrication est désormais accessible au plus grand nombre. L’impression 3D a été introduite pour la première fois en 1981 et est aujourd’hui plus accessible. L’impression 3D crée des produits couche par couche selon les instructions d’un modèle tridimensionnel. Des entreprises comme Ford utilisent cette technique.

Les étapes de la fabrication d’un produit

La création d’un nouveau produit pour le marché semble être une tâche facile ; cependant, les entreprises doivent suivre les étapes suivantes pour s’assurer qu’il y aura une demande pour le produit qui sera conçu pour rendre l’entreprise manufacturière rentable.

Le brainstorming d’une idée : Pensez d’abord à un problème, puis réfléchissez au type de produit qui pourrait constituer la solution. Existe-t-il déjà un produit similaire sur le marché ? Quel sera le marché cible ? Ces questions, et d’autres encore, faciliteront le brainstorming, une étape cruciale dans l’élaboration d’un produit manufacturé. Ce processus aidera les entreprises à concevoir et à définir un produit, ses caractéristiques uniques, la cible à laquelle le produit est destiné et à étudier les concurrents.
Étude de marché : Maintenant que l’idée d’un produit existe, de quoi une entreprise aurait-elle besoin pour fabriquer le produit ? Quelles sont les matières premières nécessaires ? Comment le produit peut-il se différencier de ses concurrents ? La fabrication ne consiste pas seulement à créer, mais aussi à rechercher comment un produit peut être factuel et comment il peut être préférable et offrir une meilleure solution que celles qui existent actuellement sur le marché et qui visent à résoudre le même problème.
Concevoir le produit : Avec les informations et les connaissances obtenues grâce à l’étude de marché et en tenant compte de la cible et du problème que le produit vise à résoudre, une entreprise peut commencer à concevoir le produit pour les clients. Au cours de cette étape, l’entreprise étudie les coûts et la rentabilité du produit en fonction de la conception.
Prototype : Au cours de cette étape, l’entreprise détermine les matières premières et les composants dont le modèle aura besoin, ainsi que le processus de fabrication pour créer la marchandise. Lorsque toutes les décisions sont prises, l’entreprise crée un prototype. Cette étape permettra de définir la forme que pourrait prendre le produit final.
L’essai : Au cours de cette phase, l’entreprise analyse le prototype, à la recherche de faiblesses, d’améliorations à apporter au produit ou d’une optimisation des processus de fabrication. Les essais donneront également une idée plus précise du coût de la fabrication du produit et de la rentabilité de la production. Cette phase est le meilleur moment pour procéder à des échanges avant la production de masse, même si, à l’avenir, des changements peuvent être apportés si nécessaire ou si le marché exige une amélioration.
Fabrication : Avec un calendrier de travail, des équipements et une équipe de travailleurs, une entreprise est enfin prête à démarrer la production. Une entreprise peut automatiser ses processus grâce à un bon logiciel ERP afin de gagner du temps et d’optimiser le flux de travail. Au cours de cette phase, l’entreprise assemble l’équipement nécessaire et dispose de travailleurs prêts à démarrer la production. L’entreprise se prépare également à payer d’autres coûts dans la chaîne de fabrication, tels que l’assurance et le stockage.
Le suivi : L’amélioration et l’optimisation sont vitales pour une entreprise compétitive. Le suivi et l’analyse des processus de production et la recherche d’opportunités de croissance sont donc des actions essentielles. En outre, vous devez étudier le marché à l’aide de l’historique des ventes et voir la demande du produit par le consommateur pour prendre des décisions concernant la marchandise.

Quelle est la prochaine étape dans l’industrie manufacturière ?

La technologie progresse et les entreprises, y compris les entreprises manufacturières, doivent s’adapter à ces changements et à ces défis pour rester à jour et être plus compétitives. Parmi les nouvelles tendances technologiques qui accompagnent l’industrie 4.0 pour la fabrication, il y a :

Système avancé de planification et d’ordonnancement : Un système APS offre des avantages significatifs aux entreprises manufacturières, notamment la minimisation des dépenses, l’amélioration de l’efficacité, l’amélioration de la coordination de la chaîne d’approvisionnement, une plus grande flexibilité et une meilleure prise de décision.
L’internet industriel des objets : Contrairement à l’internet des objets (IdO), qui est davantage dédié à la gestion des appareils à l’intérieur de la maison et dans l’utilisation quotidienne, l’internet industriel des objets (IIoT) est un outil plus sophistiqué et spécialisé pour l’industrie manufacturière, telle que l’aérospatiale.

Les “choses”, telles que les machines au sein d’une entreprise, sont interconnectées grâce à des capteurs IIoT et peuvent partager des informations précises sur l’optimisation des processus lorsqu’une maintenance est nécessaire, entre autres.
Jumeaux numériques : La technologie de cette tendance crée une recréation numérique précise d’un objet, d’un processus ou d’un service, puis ce “jumeau” est utilisé pour effectuer des simulations et analyser son fonctionnement dans le monde réel avant de fabriquer le produit physique.

Les jumeaux numériques peuvent être utiles lors de l’étape du prototype de la conception d’un produit et prévenir les échecs. Un programme informatique développe un jumeau numérique en utilisant des données du monde réel et des données opérationnelles collectées par l’IoT, l’IIoT et l’IA.
L’utilisation de l’IA : cet outil recueille des informations à partir de l’IoT ou de l’IIoT et d’autres données de l’entreprise et aide cette dernière à être plus compétitive et plus efficace. L’IA donnera une vision plus claire des opportunités de croissance, recommandera ou effectuera une maintenance prédictive et rationalisera les processus au sein de l’entreprise. Les inconvénients de la planification de la production dans Excel appartiennent désormais au passé !

Votre entreprise est-elle prête pour l’avenir ?

Qu’il s’agisse pour votre entreprise d’être à la pointe des nouvelles technologies ou de répondre aux nouvelles demandes des consommateurs, la modernisation de votre industrie manufacturière sera un investissement judicieux et rentable. L’ajout de l’APS de Skyplanner peut contribuer de manière significative au succès de votre entreprise.

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Foire aux questions (FAQ)

Dans cet espace, vous trouverez des réponses sur l’industrie manufacturière, ses différents types de méthodes de production, les tendances futures, et bien plus encore !

Qu’est-ce que l’industrie manufacturière ?

L’industrie manufacturière est un secteur d’activité qui transforme des matières premières en produits finis. Ce processus implique du travail manuel, des machines ou des produits chimiques. Les industries manufacturières comprennent l’automobile, l’aérospatiale, le textile, l’ameublement, l’électronique et l’alimentation.

Quels sont les différents types de méthodes de production manufacturière ?

Il existe trois grands types de méthodes de production dans l’industrie manufacturière. Il s’agit de la fabrication sur stock (MTS), de la fabrication à la commande (MTO) et de la fabrication à l’assemblage (MTA).

Qu’est-ce que la méthode de production “Make-to-stock” (MTS) ?

La fabrication sur stock est une méthode de production dans laquelle les entreprises manufacturières produisent des biens sur la base des tendances du marché, des prévisions de la demande et des données relatives aux ventes. Elle est généralement utilisée pour les produits saisonniers ou les articles à la mode.

Qu’est-ce que la méthode de production “Make-to-order” (MTO) ?

La fabrication à la commande (MTO) est une méthode de fabrication dans laquelle les biens ne sont produits qu’après réception de la commande d’un client. Cette méthode est principalement utilisée dans la fabrication de haute qualité, où les produits sont fabriqués selon les spécifications du client.

Qu’est-ce que la méthode de production “Make-to-assemble” (MTA) ?

La fabrication par assemblage (MTA) est une méthode de production hybride qui combine des aspects de la MTS et de la MTO. Les entreprises qui utilisent l’ATM gardent certaines matières premières en stock et ne commencent la fabrication qu’après avoir reçu une commande.

Quels sont les types de processus de fabrication ?

Les industries manufacturières utilisent différents processus pour fabriquer des produits. Il s’agit notamment de la fabrication répétitive, de la fabrication discrète, de la fabrication en atelier, de la fabrication en continu, de la fabrication par lots et de la fabrication par impression 3D.

Quelles sont les étapes de la fabrication d’un produit ?

La fabrication d’un produit comporte généralement plusieurs étapes :

Trouver une idée.
Réaliser des études de marché.
Conception du produit.
Création d’un prototype.
Tester le produit.
Fabrication.
Suivi des performances du produit et de la demande du marché.

Quelles sont les nouvelles tendances technologiques dans l’industrie manufacturière ?

Les tendances technologiques dans l’industrie manufacturière comprennent le système de planification avancée (APS), l’Internet industriel des objets (IIoT), les jumeaux numériques et l’intelligence artificielle (IA).

Comment l’APS de Skyplanner peut-il contribuer à mon activité ?

L’APS de Skyplanner peut contribuer de manière significative à votre entreprise en minimisant les dépenses, en améliorant l’efficacité, en améliorant la coordination de la chaîne d’approvisionnement, en apportant de la flexibilité et en aidant à une meilleure prise de décision.

Comment puis-je demander une consultation avec Skyplanner ?

Vous pouvez demander une consultation avec Skyplanner pour en savoir plus sur la façon dont notre APS peut aider votre entreprise.

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