Poka-Yoke στην παραγωγή: Επιλέξτε τι σταματά το λάθος

Αρχική » Πόροι » Poka-Yoke στην παραγωγή: Επιλέξτε τι σταματά το λάθος

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 10 λεπτά

Άλλη μια συναρμολόγηση φτάνει στην τελική δοκιμή χωρίς το στεγανοποιητικό της. Η ομάδα γνωρίζει την οδηγία συναρμολόγησης, ο χειριστής έχει εκπαιδευτεί και η υπενθύμιση πάνω από τον πάγκο παραμένει στη θέση της. Μια ακόμη υπενθύμιση θα αφήσει ανοιχτό το ίδιο περιθώριο για το ίδιο λάθος.

Το poka-yoke περιορίζει αυτή τη δυνατότητα λάθους. Μια διάταξη συγκράτησης μπορεί να αποτρέψει τη λανθασμένη τοποθέτηση του τεμαχίου· ένας έλεγχος στο σημείο συναρμολόγησης μπορεί να εντοπίσει μια παράλειψη πριν κλείσει το περίβλημα. Το ζητούμενο δεν είναι ποια συσκευή φαίνεται πιο προηγμένη, αλλά ποια αλλαγή αντιμετωπίζει αξιόπιστα το λάθος που πράγματι επιτρέπει η διαδικασία σας.

Αυτός ο οδηγός σάς βοηθά να επιλέξετε τη λύση, να τη δοκιμάσετε και να την εφαρμόσετε στην παραγωγή. Μόλις εγκριθεί η αλλαγή, το SkyPlanner APS σάς βοηθά να εντάξετε την εφαρμογή της και τις αναθεωρημένες φάσεις στο πρόγραμμα μαζί με τις παραγγελίες πελατών, ώστε οι επιπτώσεις στις παραδόσεις να είναι ορατές στο πρόγραμμα παραγωγής.

Τι είναι το poka-yoke στην παραγωγή;

Το poka-yoke σημαίνει προστασία από λάθη. Στην παραγωγή, αξιοποιεί τον σχεδιασμό της διαδικασίας ή μια διάταξη για να αποτρέψει ένα ακούσιο λάθος ή να το κάνει αμέσως αντιληπτό, ώστε να διορθωθεί πριν περάσει στα επόμενα στάδια.

Το λάθος είναι μια λανθασμένη ενέργεια ή παράλειψη: η επιλογή ακατάλληλου εξαρτήματος, η ανάποδη τοποθέτηση ενός τεμαχίου ή η παράλειψη ενός βήματος. Το ελάττωμα που προκύπτει είναι η αδυναμία του προϊόντος να ικανοποιήσει μια απαίτηση. Ο εντοπισμός ενός στεγανοποιητικού που λείπει πριν κλείσει το περίβλημα είναι διαφορετική παρέμβαση από τον εντοπισμό διαρροής στο ολοκληρωμένο συγκρότημα κατά την τελική δοκιμή.

Ένα καλό poka-yoke μειώνει την εξάρτηση από την προσοχή και τη μνήμη. Βοηθά τόσο τον έμπειρο χειριστή σε μια απαιτητική βάρδια όσο και κάποιον που μαθαίνει τη δουλειά. Οι οδηγίες και η εκπαίδευση εξακολουθούν να είναι σημαντικές, αλλά η διαδικασία δεν πρέπει να εξαρτάται από το αν όλοι θυμούνται τα πάντα, κάθε φορά.

Η πρόληψη, η ανίχνευση και η επιθεώρηση δεν είναι το ίδιο

Η πρόληψη εξαλείφει τη δυνατότητα να γίνει ένα συγκεκριμένο λάθος. Για παράδειγμα, ένα ασύμμετρο στοιχείο τοποθέτησης επιτρέπει στο τεμάχιο να εφαρμόσει μόνο με τον προβλεπόμενο προσανατολισμό.

Η ανίχνευση εντοπίζει μια μη αποδεκτή κατάσταση. Ένας αισθητήρας παρουσίας μπορεί να εντοπίσει ότι λείπει ένα εξάρτημα, αλλά το τι θα ακολουθήσει εξαρτάται από την προβλεπόμενη αντίδραση. Μια προειδοποίηση ζητά από κάποιον να ενεργήσει· ένας μηχανισμός ελέγχου εμποδίζει τη συνέχιση μέχρι να ικανοποιηθεί η απαιτούμενη συνθήκη.

Πρόκειται για ξεχωριστές σχεδιαστικές επιλογές. Ένας αισθητήρας δεν αποτελεί αυτομάτως μηχανισμό ελέγχου, ενώ ένας μηχανισμός ελέγχου μπορεί να εμποδίσει την προώθηση ενός ελαττωματικού προϊόντος χωρίς να αποτρέπει το αρχικό λάθος. Η τελική επιθεώρηση παραμένει χρήσιμη όπου απαιτείται. Ωστόσο, ο εντοπισμός του προβλήματος αφού έχουν ήδη εκτελεστεί επιπλέον εργασίες δεν ισοδυναμεί με την πρόληψή του στην πηγή.

Επιλέξτε τη μέθοδο poka-yoke που ταιριάζει στο λάθος

Τρεις συνήθεις κατηγορίες μεθόδων βοηθούν στην επιλογή. Η μέθοδος επαφής ελέγχει ένα φυσικό χαρακτηριστικό ή την εφαρμογή ενός τεμαχίου. Η μέθοδος σταθερής ποσότητας ελέγχει έναν απαιτούμενο αριθμό ή μια ποσότητα. Η μέθοδος ακολουθίας βημάτων ελέγχει ότι οι απαιτούμενες ενέργειες γίνονται με την προβλεπόμενη σειρά.

Ξεκινήστε από το στοιχείο που διακρίνει μια αποδεκτή κατάσταση από μια μη αποδεκτή:

Τύπος λάθους	Πιθανή προσέγγιση	Τι πρέπει να αποδείξετε
Ένα τεμάχιο τοποθετείται ανάποδα	Διάταξη συγκράτησης ή στοιχείο τοποθέτησης που επιτρέπει έναν μόνο προσανατολισμό· μέθοδος επαφής	Το τεμάχιο δεν μπορεί να εφαρμόσει με λάθος προσανατολισμό, ενώ κάθε εγκεκριμένη παραλλαγή εφαρμόζει σωστά
Παραλείπεται ένα εξάρτημα	Έλεγχος παρουσίας κατά τη συναρμολόγηση· μέθοδος επαφής	Ο έλεγχος διακρίνει το πραγματικά εγκατεστημένο εξάρτημα από μια κενή θέση ή μια θέση που καλύπτεται από εμπόδιο
Περιλαμβάνονται λιγότερα τεμάχια από όσα απαιτούνται	Καταμέτρηση, ζύγιση ή διάθεση τεμαχίων σε προκαθορισμένη ποσότητα· μέθοδος σταθερής ποσότητας	Η επιλεγμένη μέτρηση εντοπίζει την παράλειψη σε όλο το εύρος των επιτρεπόμενων διαφοροποιήσεων των τεμαχίων
Παραλείπεται μια φάση	Επαλήθευση της απαιτούμενης σειράς· μέθοδος ακολουθίας βημάτων	Η επόμενη φάση δεν μπορεί να γίνει αποδεκτή με παλιό, διπλό ή άσχετο σήμα ολοκλήρωσης
Επιλέγεται παρόμοιο αλλά ακατάλληλο εξάρτημα	Ταυτοποίηση της παραλλαγής και έλεγχος αντιστοίχισης με το απαιτούμενο εξάρτημα	Ο έλεγχος επαληθεύει το τεμάχιο που πράγματι χρησιμοποιείται, όχι απλώς μια κοντινή ετικέτα

Αυτές είναι αρχικές κατευθύνσεις, όχι ολοκληρωμένες τεχνικές λύσεις έτοιμες για εγκατάσταση. Ένα σύστημα καταμέτρησης μπορεί να επιβεβαιώνει ότι υπάρχουν τέσσερα τεμάχια, χωρίς να επιβεβαιώνει ότι είναι τα σωστά τέσσερα. Μια σάρωση μπορεί να επαληθεύει έναν κωδικό, ενώ το λάθος εξάρτημα παραμένει στον πάγκο. Αναρωτηθείτε τι αποδεικνύει πραγματικά το σήμα που επιλέξατε.

Συχνά, η καλύτερη αλλαγή είναι η απλούστερη που φέρνει αποτέλεσμα. Αν ένα στοιχείο τοποθέτησης εξαλείφει πλήρως το λάθος, μπορεί να μη χρειάζεστε κάμερα, επιπλέον χειρισμούς και μια νέα απόφαση σε κάθε κύκλο.

Πώς να επιλέξετε ένα πρακτικό μέτρο αντιμετώπισης

Παρατηρήστε πώς ακριβώς συμβαίνει η αστοχία, όχι μόνο το απορριφθέν προϊόν

Παρατηρήστε την εργασία στο σημείο όπου μπορεί να γίνει το λάθος, μαζί με τους ανθρώπους που την εκτελούν. Καταγράψτε τη συγκεκριμένη παραλλαγή του προϊόντος, τις συνθήκες αλλαγής παραγωγής και το σημείο όπου το λάθος γίνεται δύσκολο να εντοπιστεί ή δαπανηρό να διορθωθεί.

Ο όρος «λάθη συναρμολόγησης» είναι πολύ γενικός για να σχεδιάσετε μια λύση. Η διατύπωση «το στεγανοποιητικό μπορεί να παραλειφθεί πριν το κάλυμμα κρύψει την αυλάκωσή του» προσδιορίζει μια συνθήκη και ένα σημείο παρέμβασης. Η ανάλυση βασικών αιτιών μπορεί να βοηθήσει να εξηγηθεί γιατί υπάρχει αυτό το περιθώριο λάθους· το poka-yoke είναι το μέτρο που επιλέγετε και επικυρώνετε για να το αντιμετωπίσετε.

Πριν προσθέσετε άλλον έναν έλεγχο, εξετάστε τα προηγούμενα στάδια. Θα μπορούσε να καταργηθεί το ξεχωριστό εξάρτημα με μια εγκεκριμένη αλλαγή στο προϊόν; Θα μπορούσε το τεμάχιο να παρέχεται με τον σωστό προσανατολισμό; Θα μπορούσε μια διάταξη συγκράτησης να κάνει αδύνατη τη λανθασμένη συναρμολόγηση; Μια νέα επιθεώρηση δεν πρέπει να είναι η αυτόματη απάντηση σε κάθε ελάττωμα.

Αποφασίστε τι πρέπει να συμβαίνει όταν δεν ικανοποιείται η συνθήκη

Περιγράψτε με απλά λόγια την απαιτούμενη αντίδραση: τι πρέπει να σταματήσει, ποιος παρεμβαίνει και πώς εντοπίζεται και διορθώνεται το επηρεαζόμενο τεμάχιο.

Μια οπτική προειδοποίηση μπορεί να είναι χρήσιμη όταν κάποιος προλαβαίνει να αντιδράσει πριν το λάθος προκαλέσει περαιτέρω ζημιά. Αν μια προειδοποίηση που περνά απαρατήρητη θα επέτρεπε σε ένα μη αποδεκτό ελαττωματικό προϊόν να προχωρήσει, επιλέξτε μια πιο δραστική αντίδραση αντί να θεωρείτε δεδομένο ότι ο χειριστής θα την προσέχει πάντα. Η απόφαση πρέπει να βασίζεται στις απαιτήσεις ποιότητας και στην εκτίμηση κινδύνου, όχι μόνο στην τιμή του συστήματος συναγερμού.

Η προστασία από λάθη για τη διασφάλιση της ποιότητας δεν υποκαθιστά τα μέτρα ασφάλειας των μηχανημάτων. Κάθε αλλαγή που επηρεάζει τη λειτουργία του μηχανήματος ή την προστασία του προσωπικού χρειάζεται την κατάλληλη τεχνική αξιολόγηση και αξιολόγηση ασφάλειας.

Ελέγξτε αν η λύση αντέχει στις καθημερινές συνθήκες παραγωγής

Ένα μέτρο που λειτουργεί σε ένα τεμάχιο επίδειξης μπορεί να αποτύχει σε διαφορετική παραλλαγή, σε λερωμένη διάταξη συγκράτησης ή στην πρώτη εργασία μετά από αλλαγή παραγωγής. Λάβετε υπόψη αυτές τις συνθήκες κατά την επιλογή, όχι εκ των υστέρων.

Εξετάστε επίσης την πρόσθετη εργασία που απαιτεί η λύση. Μπορούν οι χειριστές να φορτώνουν και να αφαιρούν τα τεμάχια με άνεση; Μήπως ο συνήθης καθαρισμός μετακινήσει τον αισθητήρα; Απαιτεί η αλλαγή προϊόντος διαφορετική διάταξη συγκράτησης ή ρύθμιση αναφοράς; Είναι το μήνυμα σφάλματος αρκετά σαφές ώστε να καθοδηγεί την αποκατάσταση, αντί να οδηγεί σε επανειλημμένες επαναφορές;

Συγκρίνετε τη συνολική λειτουργική επιβάρυνση: αγορά, εγκατάσταση, χρόνο κύκλου, συντήρηση, εσφαλμένες απορρίψεις και επανεργασίες που αποφεύγονται. Η φθηνότερη συσκευή δεν είναι η φθηνότερη λύση αν διακόπτει επανειλημμένα την παραγωγή συμμορφούμενων προϊόντων. Ούτε μια πιο αργή φάση είναι απαραίτητα χειρότερη συνολικά, αν αποτρέπει σημαντικές εργασίες επισκευής σε επόμενα στάδια.

Παράδειγμα: αποτρέψτε την παράλειψη στεγανοποιητικού πριν κλείσει το περίβλημα

Φανταστείτε μια επιχείρηση που συναρμολογεί ένα περίβλημα, τοποθετώντας ένα στεγανοποιητικό σε αυλάκωση πριν προσαρμόσει το κάλυμμα. Η παράλειψη εντοπίζεται στην τελική δοκιμή στεγανότητας, αφού έχουν ήδη γίνει οι εργασίες στερέωσης και οι σχετικοί χειρισμοί.

Ένας δίσκος εξαρτημάτων με σημασμένες θέσεις βοηθά τον χειριστή να θυμάται το στεγανοποιητικό, αλλά δεν αποδεικνύει ότι αυτό τοποθετήθηκε. Μια κενή θέση στον δίσκο μπορεί να σημαίνει ότι το στεγανοποιητικό βρίσκεται στον πάγκο. Γι’ αυτό η ομάδα δοκιμάζει έναν έλεγχο παρουσίας στην αυλάκωση πριν από την τοποθέτηση του καλύμματος, ο οποίος εμποδίζει τη συνέχιση όταν δεν επιβεβαιώνεται η απαιτούμενη συνθήκη.

Το ερώτημα για την αποδοχή της λύσης είναι συγκεκριμένο: μπορεί ένα περίβλημα να περάσει από αυτό το σημείο χωρίς το στεγανοποιητικό του σωστά τοποθετημένο; Η επιλογή της διάταξης πρέπει να απαντά σε αυτό το ερώτημα για το πραγματικό εξάρτημα, την αυλάκωση και τις συνθήκες παραγωγής.

Πριν δοθεί έγκριση χρήσης, η ομάδα δοκιμάζει την προτεινόμενη λύση στις εξής γνωστές συνθήκες:

• Σωστά τοποθετημένο στεγανοποιητικό σε κάθε εγκεκριμένη παραλλαγή του περιβλήματος.
• Απουσία στεγανοποιητικού, καθώς και παρουσία στεγανοποιητικού εκτός της απαιτούμενης θέσης.
• Λανθασμένο στεγανοποιητικό που θα μπορούσε διαφορετικά να δώσει ένα φαινομενικά αποδεκτό σήμα.
• Αναμενόμενοι ρύποι ή μεταβολές στον φωτισμό και στην τοποθέτηση που επηρεάζουν τον επιλεγμένο έλεγχο.
• Συνθήκες επανεκκίνησης και αλλαγής παραγωγής, συμπεριλαμβανομένου του ενδεχομένου να επαναχρησιμοποιηθεί λανθασμένα το αποτέλεσμα του προηγούμενου τεμαχίου.

Η δοκιμή πρέπει να δείξει τόσο ότι εντοπίζονται οι μη αποδεκτές συνθήκες όσο και ότι τα σωστά συναρμολογημένα σύνολα μπορούν να προχωρούν με συνέπεια. Αν ανιχνεύεται η απουσία στεγανοποιητικού αλλά όχι η λανθασμένη τοποθέτησή του, η ομάδα έχει εντοπίσει το όριο της προστασίας. Πριν εγκρίνει την αλλαγή, πρέπει να βελτιώσει τη μέθοδο ή να διατηρήσει ξεχωριστό έλεγχο για τον τρόπο αστοχίας που παραμένει ακάλυπτος.

Γι’ αυτό το «ο αισθητήρας ανάβει πράσινο» δεν αρκεί ως κριτήριο αποδοχής. Επικυρώνετε το αποτέλεσμα της παραγωγικής διαδικασίας, όχι μια ένδειξη.

Ενσωματώστε την εγκεκριμένη αλλαγή στην τυποποιημένη εργασία

Μόλις η πιλοτική εφαρμογή αποδώσει, ορίστε ποιος είναι υπεύθυνος για τη διάταξη, τους ελέγχους της και την αντιμετώπιση μιας αστοχίας. Ενημερώστε την οδηγία εργασίας με τις σωστές διαδικασίες φόρτωσης, αλλαγής παραγωγής, αντιμετώπισης μη κανονικών συνθηκών και επαναφοράς. Εκπαιδεύστε το προσωπικό όλων των βαρδιών που επηρεάζονται, όχι μόνο την ομάδα της πιλοτικής εφαρμογής.

Καθορίστε μια διαδικασία επαλήθευσης ανάλογη με τον κίνδυνο και τον εξοπλισμό. Για παράδειγμα, μετά από σχετική αλλαγή στη ρύθμιση, η ομάδα μπορεί να χρειάζεται ένα εγκεκριμένο δοκίμιο με γνωστή μη αποδεκτή κατάσταση ή μια καθορισμένη δοκιμή λειτουργίας. Τα τμήματα ποιότητας και μηχανικής πρέπει να ορίσουν τη δοκιμή και τη συχνότητά της· δεν υπάρχει ενιαίο διάστημα ελέγχου κατάλληλο για κάθε poka-yoke.

Κρατήστε υπό έλεγχο τα γνωστά μη συμμορφούμενα δοκίμια, ώστε να μην μπορούν να συμπεριληφθούν σε αποστολές προς πελάτες. Ορίστε πώς θα αναστέλλεται η παραγωγή ή θα ακολουθεί μια εγκεκριμένη εναλλακτική διαδρομή όταν το μέτρο προστασίας δεν είναι διαθέσιμο. Η άτυπη παράκαμψή του δεν πρέπει να γίνει ο ευκολότερος τρόπος επίτευξης του στόχου παραγωγής.

Στη συνέχεια, ελέγξτε αν η βελτίωση διατηρείται. Παρακολουθήστε το συγκεκριμένο ελάττωμα σε σχέση με την αντίστοιχη ποσότητα παραγωγής, μαζί με τις εσφαλμένες απορρίψεις, τις διακοπές και τον χρόνο ανά φάση. Φροντίστε το μείγμα προϊόντων και η βάση παρατήρησης να παραμένουν συγκρίσιμα. Λιγότερα ελαττώματα σε μια εβδομάδα με πολύ λιγότερες συναρμολογήσεις δεν αποδεικνύουν, από μόνα τους, βελτίωση.

Παρακολουθήστε τις επανεργασίες στα επόμενα στάδια, καθώς και τον νέο χρόνο στο κέντρο εργασίας. Το όφελος είναι περισσότερα συμμορφούμενα προϊόντα με λιγότερη περιττή εργασία, όχι απλώς λιγότερα δευτερόλεπτα σε έναν πάγκο.

Προγραμματίστε την εφαρμογή με σαφή εικόνα των επιπτώσεων στις παραδόσεις

Ακόμη και μια μικρή αλλαγή σε μια ιδιοσυσκευή απαιτεί χρόνο για εγκατάσταση, δοκιμές, εξοικείωση των χειριστών και έγκριση χρήσης. Αν αυτές οι δραστηριότητες καθιστούν το κέντρο εργασίας μη διαθέσιμο, δεν μπορείτε να δεσμεύσετε την ίδια δυναμικότητα και για παραγγελίες πελατών.

Στο παράδειγμα του στεγανοποιητικού, αλλάζει επίσης η εργασία μετά την εγκατάσταση της διάταξης. Ο νέος έλεγχος μπορεί να προσθέσει χρόνο χειρισμού, ενώ η αποτροπή της παράλειψης μπορεί να μειώσει τις μεταγενέστερες επανεργασίες. Μετρήστε την αναθεωρημένη φάση και ενημερώστε τις εργασίες που πράγματι προγραμματίζονται· μην υπολογίζετε εκ των προτέρων μια υποθετική εξοικονόμηση πριν την επιβεβαιώσει η διαδικασία.

Το SkyPlanner APS εντάσσει αυτές τις αλλαγές στο ίδιο πλάνο δυναμικότητας με την υπόλοιπη παραγωγή:

• Καταχωρίστε την περίοδο μη διαθεσιμότητας ως εξαίρεση στο ημερολόγιο του κέντρου εργασίας και έπειτα επανυπολογίστε το πρόγραμμα.
• Για τις εργασίες που επηρεάζονται, χρησιμοποιήστε τις εγκεκριμένες διάρκειες φάσεων, τις απαιτήσεις προετοιμασίας, τα κατάλληλα κέντρα εργασίας και τις εξαρτήσεις μεταξύ φάσεων.
• Εξετάστε τη σειρά εκτέλεσης και τις ημερομηνίες ολοκλήρωσης που προκύπτουν στο διάγραμμα Gantt, μαζί με τις άλλες παραγγελίες που διεκδικούν την ίδια δυναμικότητα.

Έτσι, ο υπεύθυνος προγραμματισμού έχει σαφέστερη βάση για να αποφασίσει πότε θα εφαρμόσει την αλλαγή και ποιες δεσμεύσεις παράδοσης χρειάζονται προσοχή. Το Arcturus υπολογίζει το πρόγραμμα βάσει των περιορισμών και των προτεραιοτήτων που έχετε ορίσει, μειώνοντας την ανάγκη να αναδιαμορφώνετε χειροκίνητα την ουρά εργασιών κάθε μηχανής.

Ο ποιοτικός έλεγχος και ο χρονοπρογραμματισμός έχουν διαφορετικό ρόλο. Ο φυσικός έλεγχος πρέπει να επιβεβαιώνει ότι το στεγανοποιητικό έχει τοποθετηθεί σωστά. Μια εξάρτηση μεταξύ φάσεων στο SkyPlanner καθορίζει την προγραμματισμένη σειρά εργασιών· δεν επιβεβαιώνει ότι ένα φυσικό εξάρτημα πέρασε τον έλεγχο. Η έγκριση από πλευράς ποιότητας παραμένει απόφαση της ομάδας σας, και οι ανοιχτές εντολές που επηρεάζονται πρέπει να ενημερωθούν σύμφωνα με την εγκεκριμένη αλλαγή.

Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε σύστημα ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του, ώστε το πρόγραμμα παραγωγής να μπορεί να συνδεθεί με τα συστήματα που τηρούν τα δεδομένα παραγγελιών και παραγωγής σας.

Φροντίστε το αναθεωρημένο πρόγραμμα να φτάσει στην παραγωγή

Ένα αναθεωρημένο πρόγραμμα βοηθά μόνο όταν το προσωπικό στην παραγωγή το ακολουθεί. Πριν από το SkyPlanner, η UTU, κατασκευάστρια ηλεκτρικών πινάκων και διακοπτικού εξοπλισμού, χρησιμοποιούσε ξεχωριστά υπολογιστικά φύλλα ανά τμήμα, και οι αλλαγές στη σειρά εκτέλεσης μέσα στο ERP της δεν έφταναν πάντα στην παραγωγή. Με το SkyPlanner συνδεδεμένο με το Oracle NetSuite, η UTU συγκεντρώνει τις γραμμές και τα τμήματά της σε ένα σύστημα και αναφέρει ότι οι ενημερωμένες ουρές εργασιών φτάνουν στους εγκαταστάτες μέσα σε δευτερόλεπτα.

Αυτή η εμπειρία δείχνει την αξία της ενημέρωσης για τις μεταβαλλόμενες προτεραιότητες παραγωγής. Για τη δική σας εφαρμογή, ο στόχος είναι εξίσου πρακτικός: το χρονικό διάστημα της εγκατάστασης και οι εργασίες πριν και μετά από αυτό πρέπει να εντάσσονται σε ένα ενιαίο, ενημερωμένο πρόγραμμα, αντί να αποτελούν ξεχωριστές οδηγίες που διεκδικούν το ίδιο κέντρο εργασίας.

Μετατρέψτε ένα επαναλαμβανόμενο λάθος σε εγκεκριμένη αλλαγή στην παραγωγή

Επιλέξτε ένα σαφώς προσδιορισμένο λάθος. Εντοπίστε το πρωιμότερο σημείο όπου έχει νόημα να το αποτρέψετε ή να το ανιχνεύσετε, επιλέξτε την αντίδραση που απαιτεί ο κίνδυνος και δοκιμάστε τη λύση τόσο σε αποδεκτές όσο και σε μη αποδεκτές συνθήκες. Έπειτα ορίστε υπεύθυνο για την εγκεκριμένη αλλαγή, καθορίστε διαδικασία συντήρησης και δεσμεύστε χρόνο στο πρόγραμμα παραγωγής.

Χρησιμοποιήστε το SkyPlanner APS για να μετατρέψετε αυτό το τελευταίο βήμα σε εφαρμόσιμο πρόγραμμα. Κλείστε μια παρουσίαση, έχοντας μαζί σας το προτεινόμενο χρονικό διάστημα εφαρμογής, τις φάσεις που επηρεάζονται και τις παραγγελίες που διεκδικούν την ίδια δυναμικότητα. Δείτε πώς εντάσσεται η αλλαγή στη διαθέσιμη δυναμικότητά σας και τι σημαίνει για τις ημερομηνίες παράδοσης. Αν θέλετε πρώτα να εξερευνήσετε τη διαδικασία χρονοπρογραμματισμού, ξεκινήστε μια δοκιμή του SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης.